一种超高层肥槽回填的碾压装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超高层肥槽回填的碾压装置。


背景技术：

2.肥槽，一般指为提供作业面而多开挖的那一部分，一般情况下是指建筑物地下室外墙或基础外墙与基坑边之间的空间。
3.建筑工程出现了肥槽，要使用肥槽回填土回填挖掘空间至开挖前地面水平用的肥槽土，而肥槽土一般在完成回填后会有所剩余，剩余的土方都被作为土建垃圾运出或另作他用。
4.目前在对超高层肥槽进行回填时通常需要用到碾压结构对土体或混凝土进行碾压，传统的碾压结构在使用时，当触碰到回填坑内部土体或混凝土中有硬物时，较容易伤到碾压结构的碾压辊，使用时存在一定的不便性。


技术实现要素：

5.本发明为了克服现有技术存在的目前在对超高层肥槽进行回填时通常需要用到碾压结构对土体或混凝土进行碾压，传统的碾压结构在使用时，当触碰到回填坑内部土体或混凝土中有硬物时，较容易伤到碾压结构的碾压辊，使用时存在一定的不便性的问题，提供一种超高层肥槽回填的碾压装置。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种超高层肥槽回填的碾压装置，包括倒u型的碾压支架、碾压辊和缓冲机构，所述碾压支架的两端内侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的槽口相对布置，两个所述缓冲槽内均设有缓冲机构，两个所述缓冲机构相对布置；
7.所述缓冲机构包括缓冲块、伸缩杆和第一弹簧，所述缓冲块安装在所述缓冲槽内且能够沿所述缓冲槽上下滑动；所述伸缩杆的一端连接在所述缓冲槽的下部内表面上，所述伸缩杆的另一端连接在所述缓冲块的底部，所述第一弹簧的一端与所述缓冲块连接，所述第一弹簧的另一端与所述缓冲槽的下部内表面连接；
8.两个所述缓冲机构的其中一个缓冲机构的缓冲块上设有驱动机构，所述驱动机构的驱动轴与所述碾压辊轴向的一端中心位置固定连接；另一个缓冲机构的缓冲块上设有连接轴，所述连接轴与所述碾压辊轴向的另一端转动连接。
9.本发明的有益效果是：本发明超高层肥槽回填的碾压装置，通过设置缓冲机构，具有对碾压辊进行轻微缓冲，从而实现对碾压辊进行防护的效果。
10.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
11.进一步，所述第一弹簧套设在所述伸缩杆上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：第一弹簧的设置，有利于碾压辊的振动复位。
13.进一步，所述伸缩杆为多根，多根所述伸缩杆平行间隔布置。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：伸缩杆的设置，有利于为缓冲块在缓冲槽内
的上下移动提供结构支撑。
15.进一步，每根所述伸缩杆上均套设有所述第一弹簧。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：使缓冲结构更加稳定可靠，缓冲受力更加均匀。
17.进一步，所述缓冲槽的下部两侧拐角的位置分别设有一个固定块，每个所述固定块上均设有一根伸缩杆。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：固定块的设置，有利于为伸缩杆的安装提供结构支撑。
19.进一步，所述缓冲块的底部还固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内设有第二弹簧、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均能够在所述缓冲箱内水平滑动，所述第一滑块和第二滑块之间连接有第二弹簧；所述缓冲箱的底壁上还开设有滑孔，两根所述伸缩杆上均铰接有连接杆，两根所述连接杆分别穿入所述滑孔并与邻近的第一滑块和第二滑块铰接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置缓冲箱，并设置第一滑块、第二滑块和第二弹簧，可以在水平方向上进一步为缓冲块的上下运动提供缓冲。
21.进一步，所述缓冲槽的相对两个侧壁上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内分别设有竖直布置的第一限位杆和第二限位杆，所述缓冲块的两侧分别通过限位块滑动连接在所述第一限位杆和第二限位杆上；所述第一限位杆和第二限位杆平行布置，且分别与所述伸缩杆平行布置。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：限位杆和限位块的配合，能够为缓冲块的上下运动提供限位，避免缓冲块从缓冲槽内脱出。
23.进一步，所述限位块滑动套设在对应的第一限位杆或第二限位杆上。
24.进一步，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与所述碾压辊轴向的一端中心位置同轴固定连接。
25.进一步，所述碾压支架的上端中部还包覆有防滑垫；所述碾压辊的表面固定有保护层。
26.采用上述进一步方案的有益效果是：防滑垫的设置，方便人手握持，避免打滑，碾压辊表面保护层的设置，可以对碾压辊起到有效保护作用，延长碾压辊的使用寿命。
附图说明
27.图1为本发明超高层肥槽回填的碾压装置的立体结构示意图；
28.图2为本发明缓冲机构的结构示意图；
29.图3为本发明电机在缓冲块内装配的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、碾压辊；2、保护层；3、碾压支架；4、把手；5、缓冲槽；6、缓冲块；7、电机槽；8、电机；9、缓冲箱；10、滑孔；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第二弹簧；14、连接杆；15、伸缩杆；16、第一弹簧；17、固定块；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、第一限位杆；21、第二限位杆；22、限位块；23、连接轴。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
33.如图1～图3所示，本实施例的一种超高层肥槽回填的碾压装置，包括倒u型的碾压支架3、碾压辊1和缓冲机构，所述碾压支架3的两端内侧均开设有缓冲槽5，两个所述缓冲槽5的槽口相对布置，两个所述缓冲槽5内均设有缓冲机构，两个所述缓冲机构相对布置；
34.所述缓冲机构包括缓冲块6、伸缩杆15和第一弹簧16，所述缓冲块6安装在所述缓冲槽5内且能够沿所述缓冲槽5上下滑动；所述伸缩杆15的一端连接在所述缓冲槽5的下部内表面上，所述伸缩杆15的另一端连接在所述缓冲块6的底部，所述第一弹簧16的一端与所述缓冲块6连接，所述第一弹簧16的另一端与所述缓冲槽5的下部内表面连接；
35.两个所述缓冲机构的其中一个缓冲机构的缓冲块6上设有驱动机构，所述驱动机构的驱动轴与所述碾压辊1轴向的一端中心位置固定连接；另一个缓冲机构的缓冲块6上设有连接轴23，所述连接轴23与所述碾压辊1轴向的另一端转动连接，具体可通过轴承实现转动连接。
36.如图2所示，本实施例的所述第一弹簧16套设在所述伸缩杆15上。第一弹簧的设置，有利于碾压辊的振动复位。
37.如图2所示，本实施例的所述伸缩杆15为多根，多根所述伸缩杆15平行间隔布置。伸缩杆的设置，有利于为缓冲块在缓冲槽内的上下移动提供结构支撑。
38.如图2所示，本实施例的每根所述伸缩杆15上均套设有所述第一弹簧16。使缓冲结构更加稳定可靠，缓冲受力更加均匀。
39.如图2所示，本实施例的所述缓冲槽5的下部两侧拐角的位置分别设有一个固定块17，每个所述固定块17上均设有一根伸缩杆15。固定块的设置，有利于为伸缩杆的安装提供结构支撑。
40.如图2所示，本实施例的所述缓冲块6的底部还固定连接有缓冲箱9，所述缓冲箱9内设有第二弹簧13、第一滑块11和第二滑块12，所述第一滑块11和第二滑块12均能够在所述缓冲箱9内水平滑动，所述第一滑块11和第二滑块12之间连接有第二弹簧13；所述缓冲箱9的底壁上还开设有滑孔10，两根所述伸缩杆15上均铰接有连接杆14，两根所述连接杆14分别穿入所述滑孔10并与邻近的第一滑块11和第二滑块12铰接。通过设置缓冲箱，并设置第一滑块、第二滑块和第二弹簧，可以在水平方向上进一步为缓冲块的上下运动提供缓冲。
41.如图2所示，本实施例的所述缓冲槽5的相对两个侧壁上分别开设有第一限位槽18和第二限位槽19，所述第一限位槽18和第二限位槽19内分别设有竖直布置的第一限位杆20和第二限位杆21，所述缓冲块6的两侧分别通过限位块22滑动连接在所述第一限位杆20和第二限位杆21上；所述第一限位杆20和第二限位杆21平行布置，且分别与所述伸缩杆15平行布置。限位杆和限位块的配合，能够为缓冲块的上下运动提供限位，避免缓冲块从缓冲槽内脱出。使用时通过限位块22在限位杆的表面上下滑动，从而保证了缓冲块6在缓冲槽5的内部滑动的目的，防止缓冲块6滑动超程，造成结构损坏的问题。
42.如图2所示，本实施例的所述限位块22滑动套设在对应的第一限位杆20或第二限位杆21上。
43.如图3所示，本实施例的所述驱动机构包括电机8，所述电机8的输出轴与所述碾压
辊1轴向的一端中心位置同轴固定连接。使用时通过电机8带动输出轴进行转动，从而带动碾压辊1进行转动，从而实现了电动控制碾压辊1转动的目的，碾压时更加快捷。
44.具体的，可在缓冲块6上设置电机槽7，使电机槽7的槽口朝向碾压辊1布置，然后将电机8安装在所述电机槽7内，使电机8的输出轴也朝向电机槽7的槽口布置。
45.如图1所示，本实施例的所述碾压支架3的上端中部还包覆有防滑垫，具体可在碾压支架3的上端中部形成把手4，然后在把手4区域包覆一层防滑垫，防滑垫的材质可以为泡棉、硅胶、橡胶等材质；所述碾压辊1的表面固定有保护层2。防滑垫的设置，方便人手握持，避免打滑，碾压辊表面保护层的设置，可以对碾压辊起到有效保护作用，延长碾压辊的使用寿命。使用时通过保护层2对碾压辊1的表面起到保护的作用，也可以在保护层2的外侧设置不同的图案，从而对回填坑的表面碾压出不同的图案。保护层2可以为镀锌铁皮等，保护层可以通过螺钉等固定在所述碾压辊1上。
46.本实施例的超高层肥槽回填的碾压装置，通过设置的缓冲槽5和内部的伸缩杆15、第一弹簧16和第二弹簧13等结构，使用时在对超高层肥槽进行回填碾压时，当碾压辊碾压到硬物时，可以有效的对碾压辊1起到缓冲的作用，从而对碾压辊1起到防护的作用，有效地避免了目前在对超高层肥槽进行回填时通常需要用到碾压结构对土体或混凝土进行碾压，传统的碾压结构在使用时，当触碰到回填坑内部土体或混凝土中有硬物时，较容易伤到碾压结构的碾压辊1，使用时存在一定的不便性问题。
47.本实施例的超高层肥槽回填的碾压装置，通过设置缓冲机构，具有对碾压辊进行轻微缓冲，从而实现对碾压辊进行防护的效果。
48.本实施例的超高层肥槽回填的碾压装置使用时，通过设置的缓冲槽5和内部的伸缩杆15、第一弹簧16和第二弹簧13等结构，使用时在对超高层肥槽进行回填碾压时，当碾压辊碾压到硬物时，可以有效的对碾压辊1起到缓冲的作用，从而对碾压辊1起到防护的作用，有效地避免了目前在对超高层肥槽进行回填时通常需要用到碾压结构对土体或混凝土进行碾压，传统的碾压结构在使用时，当触碰到回填坑内部土体或混凝土中有硬物时，较容易伤到碾压结构的碾压辊1，使用时存在一定的不便性的问题，通过设置的限位槽、限位杆和限位块22，使用时通过限位块22在限位杆的表面上下滑动，从而保证了缓冲块6在缓冲槽5的内部滑动的目的，防止缓冲块6滑动超程，造成结构损坏的问题，通过设置的电机8，使用时通过电机8带动碾压辊进行转动，从而带动碾压辊1进行转动，从而实现了电动控制碾压辊1转动的目的，碾压时更加快捷，通过设置的保护层2，使用时通过保护层2对碾压辊1的表面起到保护的作用，也可以在保护层2的外侧设置不同的图案，从而对回填坑的表面碾压出不同的图案。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，包括倒u型的碾压支架、碾压辊和缓冲机构，所述碾压支架的两端内侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的槽口相对布置，两个所述缓冲槽内均设有缓冲机构，两个所述缓冲机构相对布置；所述缓冲机构包括缓冲块、伸缩杆和第一弹簧，所述缓冲块安装在所述缓冲槽内且能够沿所述缓冲槽上下滑动；所述伸缩杆的一端连接在所述缓冲槽的下部内表面上，所述伸缩杆的另一端连接在所述缓冲块的底部，所述第一弹簧的一端与所述缓冲块连接，所述第一弹簧的另一端与所述缓冲槽的下部内表面连接；两个所述缓冲机构的其中一个缓冲机构的缓冲块上设有驱动机构，所述驱动机构的驱动轴与所述碾压辊轴向的一端中心位置固定连接；另一个缓冲机构的缓冲块上设有连接轴，所述连接轴与所述碾压辊轴向的另一端转动连接。2.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述第一弹簧套设在所述伸缩杆上。3.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述伸缩杆为多根，多根所述伸缩杆平行间隔布置。4.根据权利要求3所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，每根所述伸缩杆上均套设有所述第一弹簧。5.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述缓冲槽的下部两侧拐角的位置分别设有一个固定块，每个所述固定块上均设有一根伸缩杆。6.根据权利要求5所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述缓冲块的底部还固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内设有第二弹簧、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均能够在所述缓冲箱内水平滑动，所述第一滑块和第二滑块之间连接有第二弹簧；所述缓冲箱的底壁上还开设有滑孔，两根所述伸缩杆上均铰接有连接杆，两根所述连接杆分别穿入所述滑孔并与邻近的第一滑块和第二滑块铰接。7.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述缓冲槽的相对两个侧壁上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内分别设有竖直布置的第一限位杆和第二限位杆，所述缓冲块的两侧分别通过限位块滑动连接在所述第一限位杆和第二限位杆上；所述第一限位杆和第二限位杆平行布置，且分别与所述伸缩杆平行布置。8.根据权利要求7所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述限位块滑动套设在对应的第一限位杆或第二限位杆上。9.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与所述碾压辊轴向的一端中心位置同轴固定连接。10.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述碾压支架的上端中部还包覆有防滑垫；所述碾压辊的表面固定有保护层。

技术总结
本发明涉及一种超高层肥槽回填的碾压装置，包括倒U型的碾压支架、碾压辊和缓冲机构，碾压支架的两端内侧均开设有缓冲槽，两个缓冲槽的槽口相对布置，两个缓冲槽内均设有缓冲机构，两个缓冲机构相对布置；缓冲机构包括缓冲块、伸缩杆和第一弹簧，缓冲块安装在缓冲槽内且能够沿缓冲槽上下滑动；伸缩杆的一端连接在缓冲槽的下部内表面上，伸缩杆的另一端连接在缓冲块的底部，第一弹簧的一端与缓冲块连接，第一弹簧的另一端与缓冲槽的下部内表面连接；两个缓冲机构的其中一个缓冲机构的缓冲块上设有驱动机构，驱动机构的驱动轴与碾压辊轴向的一端中心位置固定连接；另一个缓冲机构的缓冲块上设有连接轴，连接轴与碾压辊轴向的另一端转动连接。端转动连接。端转动连接。


技术研发人员：周兴国 乔海迎 李子康 刘崇鑫 张搬 郑达 崔元庆 陈清平 宋磊
受保护的技术使用者：中交瑞通建筑工程有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/7