一种钣金件折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，特别是一种钣金件折弯机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
3.如授权公告号为cn216728939u的一种钣金件折弯机构，通过设置固定箱，并设置承载板、第一直角板和第二直角板，配合定位销，使钣金板可以被第一直角板和第二直角板在电动伸缩杆的拉动下向固定箱移动，再将定位销贯穿钣金板后置于定位孔内，使钣金板被固定在固定箱上，防止折弯时钣金板和定位销与固定箱发生分离。但该装置的第一直角板和第二直角板位置固定，极大的限制了所能折弯的钣金板的尺寸，适用性较低。同时，通过定位销贯穿钣金板来对钣金板进行固定，需要在钣金板上开设孔洞，有可能影响钣金板的后期使用。为此，提出一种钣金件折弯机构，作以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钣金件折弯机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钣金件折弯机构，包括底座；所述底座上固定连接有固定架，所述固定架一侧设置有活动架，所述活动架底部固定连接有下拉板，所述活动架上部活动连接有上拉板，所述活动架的一侧设置有第一电推杆，所述第一电推杆的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有约束板，所述底座上开设有活动槽，所述活动槽内设置有第二电推杆，所述活动槽内活动连接有活动框，所述活动框内设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有折弯板。
7.由上述任一方案优选的是，所述固定架上开设有通孔，所述活动架上开设有调整孔。
8.由上述任一方案优选的是，所述下拉板和上拉板均为l形板，所述上拉板的末端固定连接有限位条。
9.采用上述技术方案：底座用以支撑上部结构，并为第二电推杆提供安装空间。固定架用以支撑和约束下拉板和上拉板，同时，固定架也用以配合折弯板对钣金件进行折弯。活动架用以支撑下拉板，并限制上拉板的移动。下拉板和上拉板均用以夹紧钣金件。限位条用以限制上拉板的移动，使上拉板可以跟随移动架进行移动。采用l形结构的下拉板和上拉板可以将钣金件约束在内，并使钣金件跟随二者移动。
10.由上述任一方案优选的是，所述第一电推杆和电机均固定在底座上，所述固定架在丝杆的位置设置有支撑板。
11.由上述任一方案优选的是，所述丝杆穿过固定架与电机的输出轴固定连接，所述丝杆末端通过轴承与固定架上的支撑板转动连接。
12.采用上述技术方案：第一电推杆用以带动活动架移动，进而通过下拉板和上拉板带动钣金件移动。电机用以带动丝杆转动，丝杆用以带动约束板移动，约束板用以对钣金件的末端进行约束。使用时，将钣金件放到下拉板和上拉板之间，然后启动第一电推杆，第一电推杆通过活动架带动下拉板和上拉板向外侧移动，直至钣金件紧贴固定架，然后启动电机，电机通过丝杆带动约束板向外侧移动，直至约束板紧贴钣金件，如此，钣金件便被固定。
13.由上述任一方案优选的是，所述第二电推杆的末端在活动槽内与底座固定连接，所述活动框下方设置有滑块。
14.由上述任一方案优选的是，所述第二电推杆的活塞杆与活动框下方的滑块固定连接，所述气缸固定在活动框内。
15.采用上述技术方案：活动槽用一安装第二电推杆。第二电推杆用以带动活动框移动，以调整折弯板的位置，方便对钣金件的不同位置进行折弯工作。活动框用以安装气缸，并带着气缸移动。气缸用以为折弯板提供动力，使其对钣金件进行折弯工作。具体的，在将钣金件固定完成后，通过控制第二电推杆调整活动框的位置，使折弯板对准钣金件待折弯位置，之后，通过气缸带动折弯板移动对钣金件进行折弯工作。
16.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
17.1、该钣金件折弯机构，通过设置活动架，并在活动架上设置可移动的上拉板，配合固定架、下拉板、限位条以及第一电推杆，在对钣金件进行折弯工作时，将钣金件放到下拉板和上拉板之间，然后启动第一电推杆，第一电推杆通过活动架带动下拉板和上拉板向外侧移动，直至钣金件紧贴固定架。当对不同高度的钣金件进行固定时，可以根据需要调整上拉板的位置，使其与下拉板之间的空间可以容下待处理钣金件，适用性更强，且调整灵活方便。
18.2、该钣金件折弯机构，通过在底座上设置电机，配合丝杆、约束板以及固定架，当下拉板和上拉板将钣金件拉紧后，启动电机，电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆带动与其螺纹连接的约束板向外侧移动，直至约束板紧贴钣金件，如此，钣金件的末端便被固定。无需再钣金件上打孔，避免了因孔洞影响钣金件后期使用的问题。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
22.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
23.图3为本实用新型的第三视角结构示意图；
24.图4为本实用新型的活动架位置的结构示意图。
25.图中：1-底座，2-固定架，3-活动架，4-下拉板，5-上拉板，6-限位条，7-第一电推杆，8-电机，9-丝杆，10-约束板，11-活动槽，12-第二电推杆，13-活动框，14-气缸，15-折弯
板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1～4所示，本实用新型，包括底座1，底座1上固定连接有固定架2，固定架2一侧设置有活动架3，活动架3底部固定连接有下拉板4，活动架3上部活动连接有上拉板5，活动架3的一侧设置有第一电推杆7，第一电推杆7的一侧设置有电机8，电机8的输出轴上固定连接有丝杆9，丝杆9上螺纹连接有约束板10，底座1上开设有活动槽11，活动槽11内设置有第二电推杆12，活动槽11内活动连接有活动框13，活动框13内设置有气缸14，气缸14的活塞杆上固定连接有折弯板15。
29.实施例1：固定架2上开设有通孔，活动架3上开设有调整孔。下拉板4和上拉板5均为l形板，上拉板5的末端固定连接有限位条6。底座1用以支撑上部结构，并为第二电推杆12提供安装空间。固定架2用以支撑和约束下拉板4和上拉板5，同时，固定架2也用以配合折弯板15对钣金件进行折弯。活动架3用以支撑下拉板4，并限制上拉板5的移动。下拉板4和上拉板5均用以夹紧钣金件。限位条6用以限制上拉板5的移动，使上拉板5可以跟随移动架3进行移动。采用l形结构的下拉板4和上拉板5可以将钣金件约束在内，并使钣金件跟随二者移动。
30.实施例2：第一电推杆7和电机8均固定在底座1上，固定架1在丝杆9的位置设置有支撑板。丝杆9穿过固定架1与电机8的输出轴固定连接，丝杆9末端通过轴承与固定架2上的支撑板转动连接。第一电推杆7用以带动活动架3移动，进而通过下拉板4和上拉板5带动钣金件移动。电机8用以带动丝杆9转动，丝杆9用以带动约束板10移动，约束板10用以对钣金件的末端进行约束。使用时，将钣金件放到下拉板4和上拉板5之间，然后启动第一电推杆7，第一电推杆7通过活动架3带动下拉板4和上拉板5向外侧移动，直至钣金件紧贴固定架2，然后启动电机8，电机8通过丝杆9带动约束板10向外侧移动，直至约束板10紧贴钣金件，如此，钣金件便被固定。
31.实施例3：第二电推杆12的末端在活动槽11内与底座1固定连接，活动框13下方设置有滑块。第二电推杆12的活塞杆与活动框13下方的滑块固定连接，气缸14固定在活动框13内。活动槽11用一安装第二电推杆12。第二电推杆12用以带动活动框13移动，以调整折弯板15的位置，方便对钣金件的不同位置进行折弯工作。活动框13用以安装气缸14，并带着气缸14移动。气缸14用以为折弯板15提供动力，使其对钣金件进行折弯工作。具体的，在将钣金件固定完成后，通过控制第二电推杆12调整活动框13的位置，使折弯板15对准钣金件待
折弯位置，之后，通过气缸14带动折弯板15移动对钣金件进行折弯工作。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.s1、根据需要调整上拉板5的位置，将钣金件放到下拉板4和上拉板5之间，然后启动第一电推杆7，第一电推杆7通过活动架3带动下拉板4和上拉板5向外侧移动，直至钣金件紧贴固定架2；
34.s2、启动电机8，电机8的输出轴转动带动丝杆9转动，丝杆9带动与其螺纹连接的约束板10向外侧移动，直至约束板10紧贴钣金件；
35.s3、通过控制第二电推杆12调整活动框13的位置，使折弯板15对准钣金件待折弯位置，之后，通过气缸14带动折弯板15移动对钣金件进行折弯工作。
36.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
37.1、该钣金件折弯机构，通过设置活动架3，并在活动架3上设置可移动的上拉板5，配合固定架2、下拉板4、限位条6以及第一电推杆7，在对钣金件进行折弯工作时，将钣金件放到下拉板4和上拉板5之间，然后启动第一电推杆7，第一电推杆7通过活动架3带动下拉板4和上拉板5向外侧移动，直至钣金件紧贴固定架2。当对不同高度的钣金件进行固定时，可以根据需要调整上拉板5的位置，使其与下拉板4之间的空间可以容下待处理钣金件，适用性更强，且调整灵活方便。
38.2、该钣金件折弯机构，通过在底座1上设置电机8，配合丝杆9、约束板10以及固定架2，当下拉板4和上拉板5将钣金件拉紧后，启动电机8，电机8的输出轴转动带动丝杆9转动，丝杆9带动与其螺纹连接的约束板10向外侧移动，直至约束板10紧贴钣金件，如此，钣金件的末端便被固定。无需再钣金件上打孔，避免了因孔洞影响钣金件后期使用的问题。

技术特征：
1.一种钣金件折弯机构，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)上固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)一侧设置有活动架(3)，所述活动架(3)底部固定连接有下拉板(4)，所述活动架(3)上部活动连接有上拉板(5)，所述活动架(3)的一侧设置有第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹连接有约束板(10)，所述底座(1)上开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内设置有第二电推杆(12)，所述活动槽(11)内活动连接有活动框(13)，所述活动框(13)内设置有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆上固定连接有折弯板(15)。2.如权利要求1所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述固定架(2)上开设有通孔，所述活动架(3)上开设有调整孔。3.如权利要求2所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述下拉板(4)和上拉板(5)均为l形板，所述上拉板(5)的末端固定连接有限位条(6)。4.如权利要求3所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述第一电推杆(7)和电机(8)均固定在底座(1)上，所述固定架(2)在丝杆(9)的位置设置有支撑板。5.如权利要求4所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述丝杆(9)穿过固定架(2)与电机(8)的输出轴固定连接，所述丝杆(9)末端通过轴承与固定架(2)上的支撑板转动连接。6.如权利要求5所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述第二电推杆(12)的末端在活动槽(11)内与底座(1)固定连接，所述活动框(13)下方设置有滑块。7.如权利要求6所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述第二电推杆(12)的活塞杆与活动框(13)下方的滑块固定连接，所述气缸(14)固定在活动框(13)内。

技术总结
本实用新型提出了一种钣金件折弯机构。包括底座；所述底座上固定连接有固定架，所述固定架一侧设置有活动架，所述活动架底部固定连接有下拉板，所述活动架上部活动连接有上拉板，所述活动架的一侧设置有第一电推杆，所述第一电推杆的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有约束板，所述底座上开设有活动槽，所述活动槽内设置有第二电推杆，所述活动槽内活动连接有活动框，所述活动框内设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有折弯板。本实用新型的优点在于：可以根据需要调整上拉板的位置，使其与下拉板之间的空间可以容下待处理钣金件，适用性更强，且调整灵活方便。且调整灵活方便。且调整灵活方便。


技术研发人员：徐星火 赖丽玲
受保护的技术使用者：珠海市星创利科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/12