风道组件及空调器的制作方法

1.本技术涉及空调器领域，尤其涉及一种风道组件及空调器。


背景技术：

2.随着社会经济发展，人们对居住环境和室内舒适度要求越来越高。目前，双吸风机系统的柜机可为室内实现分布式送风，提升用户室内舒适性。其中，双吸风机系统的出风风量和气动噪音是评价其优劣的关键指标。但是，双吸风机系统的导流圈直径较小，使得风道内进气口面积变小，其进风阻力大，进气不流畅导致风道内部压力不均衡和存在涡流，导致分布式双吸风机系统的出风风量和气动噪音不能更好满足用户对室内舒适性的需求，极大限制该风机系统的应用落地。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种风道组件及空调器，以解决双吸风机系统的风道内部压力不均衡和存在涡流的问题。
4.第一方面，本技术提供了一种风道组件，包括：
5.风叶结构，呈转动设置，所述风叶结构朝向其转动中心的一侧为风叶内端部；以及
6.导流圈，设置于所述风叶结构上且包裹所述风叶结构，所述风叶内端部沿所述风叶结构的径向方向突出所述导流圈设置。
7.在一种可能的实现方式中，所述风叶结构与所述导流圈共轴线设置，所述风叶结构的内直径为d2，所述风叶结构突出所述导流圈的部分为降阻部，所述降阻部的占比满足：0.3≥(d3-d2)/(d1-d2)》0。
8.在一种可能的实现方式中，所述风叶结构的外直径d1与所述导流圈直径d3的比值满足：1.3≥d1/d3≥1.1。
9.在一种可能的实现方式中，所述风叶结构中风叶的宽度为f，所述风叶的宽度f与所述导流圈直径d3的比值满足：0.8≥f/d3≥0.6。
10.在一种可能的实现方式中，所述风叶结构包括挡板，所述挡板的相对两侧均设置有风叶部，所述导流圈设置有两个，两个所述导流圈分别设置于两个所述风叶部上。
11.在一种可能的实现方式中，所述导流圈与相邻所述风叶部的间隙为e，所述导流圈的直径与所述导流圈和所述风叶部的间隙的比值满足：20≥d3/e≥15，所述风叶结构中风叶的宽度为f，两个所述导流圈的间距b满足：b＝f+2
×
e。
12.在一种可能的实现方式中，所述导流圈包括相连接的直线部、导流部以及曲线部，所述曲线部的截面型线包括共圆心且间隔设置的第一弧线和第二弧线，所述第一弧线的半径为r1，所述第二弧线的半径为r2，所述第一弧线和所述第二弧线通过第二直线连接，所述导流圈的直径与所述第一弧线半径的比值满足：24≥d3/r1≥18。
13.在一种可能的实现方式中，所述第二直线与所述第一弧线的切线或所述第二弧线的切线垂直，所述第二直线的长度h满足：h＝|r2-r1|，所述导流圈直径与所述第二直线长
度的比值满足：74≥d3/h≥68。
14.在一种可能的实现方式中，所述导流部的截面型线包括第一直线和第三直线，所述第一直线与所述第一弧线相连接且与所述第一弧线相切，所述第三直线与所述第二弧线相连接且与所述第二弧线相切，所述第一直线的长度为k，所述导流圈直径与所述第一直线长度的比值满足：45≥d3/k≥40；所述第三直线的长度为p，所述导流圈直径与所述第三直线长度的比值满足：35≥d3/p≥30。
15.第二方面，本技术提供了一种空调器，包括：如第一方面所述的风道组件。
16.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17.本实施例所提供的风道组件，风叶结构的转动以实现风机系统内风道的进气，通过将风叶内端部突出导流圈设置，使得导流圈的直径变大，增大进风口的直径，使得进风口的面积增加，减少进风的阻力，从而使得进风更加流畅，解决了风机系统在工作时易产生气动噪音的问题。此外，由于本实施例所提供的风道组件，其进风区域的压力更加均衡，以减少风道腔体内部的涡流，降低能量的损耗，确保风道内部气流更加顺畅，从而提高了风机系统的出风风量。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1为本技术实施例提供的一种风道组件的结构示意图；
22.图2为图1的侧视图；
23.图3为本技术实施例提供的一种风道组件的截面示意图；
24.图4为本技术实施例提供的一种风道组件的截面参数示意图；
25.图5为本技术实施例提供的一种风道组件的侧面参数示意图；
26.图6为本技术实施例提供的一种风道组件中导流圈的截面参数示意图；
27.图7为本技术实施例提供的一种风道组件相比于改进前的压力比对图；
28.图8为本技术实施例提供的一种风道组件相比于改进前的速度矢量比对图。
29.附图标记说明：
30.1、风叶结构；2、导流圈；3、蜗壳、4、电机。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
33.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的相对位置关系或运动情况，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”、“前”、“后”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置发生了位置翻转或者姿态变化或者运动状态变化，那么这些方向性的指示也相应的随着变化，例如：描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
34.为了解决现有技术中双吸风机系统的风道内部压力不均衡和存在涡流，导致分布式双吸风机系统的出风风量和气动噪音不能更好满足用户对室内舒适性需求的技术问题，本技术提供了一种风道组件，能实现进风区域压力相对均衡，减少风道腔体内部的涡流，避免更多的能量损耗，确保风道内部气流更加顺畅，降低双吸风机系统的气动噪音，提高风机系统的出风风量。
35.参照图1-图6，本技术实施例提供了一种风道组件，包括：
36.风叶结构1，呈转动设置，所述风叶结构1朝向其转动中心的一侧为风叶内端部；以及
37.导流圈2，设置于所述风叶结构1上且包裹所述风叶结构1，所述风叶内端部沿所述风叶结构1的径向方向突出所述导流圈2设置。
38.目前风机系统在工作时常会有难听的气动噪音，并且根据用户的实际使用体验，风机系统在工作时也会有出风量不足的问题，故而现有的风机系统难以满足用户对室内舒适性的需求。
39.本实施例所提供的风道组件，风叶结构1的转动以实现风机系统内风道的进气，通过将风叶内端部突出导流圈2设置，使得导流圈2的直径变大，增大进风口的直径，使得进风口的面积增加，减少进风的阻力，从而使得进风更加流畅，解决了风机系统在工作时易产生气动噪音的问题。此外，由于本实施例所提供的风道组件，其进风区域的压力更加均衡，以减少风道腔体内部的涡流，降低能量的损耗，确保风道内部气流更加顺畅，从而提高了风机系统的出风风量。
40.目前双吸风机系统的风道组件，由于导流圈2完全包裹风叶结构1，使得导流圈2的直径要小于风叶结构1的内直径，在风叶结构1的尺寸不变的情况下，双吸风机系统的风道组件在工作时，由于导流圈2的直径较小，使得风道内进气口的面积较小，其进风阻力就会相对较大，使得进气不流畅导致气道内压力不均匀。本技术所提供的风道组件，在其他风道参数和风叶结构1参数不变的情况下，通过将风叶内端部突出导流圈2设置，使得导流圈2的直径要大于风叶结构1的内直径，并且相比于目前的双吸风机系统中的风叶结构1而言，在
风叶结构1的尺寸未调整的情况下，导流圈2的直径明显增加，使得风道内进气口的面积增大，从而减少了进风的阻力，实现进风更加的流畅，气道内压力更加的均衡。
41.所述风叶结构1与所述导流圈2共轴线设置，所述风叶结构1的内直径为d2，所述风叶结构1突出所述导流圈2的部分为降阻部，所述降阻部的占比满足：0.3≥(d3-d2)/(d1-d2)》0。通过对风叶结构1的降阻部的占比尺寸进行限制，可以使得到导流圈2直径较大于风叶结构1的内直径，同时还可以保证导流圈2包裹风叶结构1的尺寸，保证风道进风直径较大、进风流畅，压力较为均衡，减少内部流道涡流的同时，还可以避免风道流畅出现回流。在降阻部的占比满足：0.3≤(d3-d2)/(d1-d2)时，此时风叶结构1的降阻部突出导流圈2的尺寸相比于风叶结构1的整体尺寸而言较大，风叶结构1突出导流圈2的部分过多，导致风道流场出现回流，风叶做功能力减弱。而当降阻部的占比满足：(d3-d2)/(d1-d2)≤0时，在本技术相比于现有的双吸风机系统中的风叶结构1的参数固定不变的情况下，会导致导流圈2包裹风叶，导流圈2直径过低，进风面积较小，阻力大，进气不流畅。此外，通过对降阻部的尺寸按照比值进行限制，使得根据不同的风道组件中的导流圈2和风叶结构1的实际尺寸，从而快速的得到风叶结构1突出导流圈2的尺寸，便于实际应用的使用，提高适用范围。
42.所述风叶结构1的外直径d1与所述导流圈2直径d3的比值满足：1.3≥d1/d3≥1.1；通过限制风叶结构1外直径和导流圈2直径之间的比值，对导流圈2包裹风叶结构1的尺寸进一步的进行限制，以保障导流圈2包裹风叶结构1的尺寸，在保证风道进风能力的同时，有效避免风道流场出现回流。此外，结合对降阻部占比尺寸的限制，以可以对导流圈2的直径、风叶结构1的外直径以及风叶结构1的内直径的尺寸参数值进行更好的计算，保障对计算所得的风叶结构1的参数值更加符合风叶结构1的实际尺寸特征。当然，通过对风叶结构1和导流圈2尺寸之间对比值进行限制，可以在已知导流圈2尺寸的时候，可以很好的控制风叶结构1的尺寸。另外，当所述风叶结构1的外直径d1与所述导流圈2直径d3的比值满足：d1/d3＞1.3时，在导流圈2直径已知的情况下，风叶结构1的外直径尺寸会过大，使得风叶结构1的外端部可能会与蜗壳风道进行干涉，使得风道组件无法装配在蜗壳上；而当所述风叶结构1的外直径d1与所述导流圈2直径d3的比值满足：d1/d3＜1.1时，在导流圈2直径已知的情况下，风叶结构1的外直径的尺寸会过小，导流圈2无法较好的包裹风叶结构1。
43.所述风叶结构1中风叶的宽度为f，所述风叶的宽度f与所述导流圈2直径d3的比值满足：0.8≥f/d3≥0.6。使得导流圈2进风口进气流畅，压力分布均衡。
44.所述风叶结构1包括挡板，所述挡板的相对两侧均设置有风叶部，所述导流圈2设置有两个，两个所述导流圈2分别设置于两个所述风叶部上。
45.所述导流圈2与相邻所述风叶部的间隙为e，所述导流圈2的直径与所述导流圈2和所述风叶部的间隙的比值满足：20≥d3/e≥15，所述风叶结构1中风叶的宽度为f，两个所述导流圈2的间距b满足：b＝f+2
×
e。通过控制导流圈2直径和导流圈2与风叶部的间隙的比值，使得在导流圈2直径变化的时候，导流圈2与风叶部之间的间隙随之减小，并在导流圈2直径不变的时候，以控制导流圈2与风叶部之间的间隙足够小，有效避免气道内发生涡流的情况，同时还便于风叶与导流圈2之间的安装。此外，基于控制导流圈2与风叶部之间的间隙的同时，限制两个导流圈2之间的间距，进一步的保证气道内气流的流动稳定，减少涡流，进而降低风机系统运行时的气动噪音。
46.参照图4和图6，所述导流圈2包括相连接的直线部、导流部以及曲线部，所述曲线
部的截面型线包括共圆心且间隔设置的第一弧线和第二弧线，其中，所述第一弧线由bc连接而成，所述第一弧线的半径为r1，所述第二弧线由ge连接而成，所述第二弧线的半径为r2，所述第一弧线和所述第二弧线通过第二直线连接，所述第二直线由cg连接而成，所述第二直线的长度为h，所述导流圈2的直径与所述第一弧线半径的比值满足：24≥d3/r1≥18。通过将第一弧线和第二弧线设置为共圆心的结构，使得导流圈2的壁厚是均匀的，既方便导流圈2加工和制造，同时还可以保障导流圈2结构的稳定性以及导流圈2的整体强度，避免导流圈2在使用过程易破碎的情况发生。
47.所述第二直线与所述第一弧线的切线或所述第二弧线的切线垂直，所述第二直线的长度h满足：h＝|r2-r1|，所述导流圈2直径与所述第二直线长度的比值满足：74≥d3/h≥68。通过将第二直线与第一弧线的切线垂直或者与第二会先的切线垂直，从而使得第一弧线和第二弧线之间的间距e是稳定的，有效避免激发旋转噪音的问题。
48.所述导流部的截面型线包括第一直线和第三直线，所述第一直线与所述第一弧线相连接且与所述第一弧线相切，所述第三直线与所述第二弧线相连接且与所述第二弧线相切；其中，所述第一直线由ab连接而成，所述第一直线的长度为k，所述导流圈2直径与所述第一直线长度的比值满足：45≥d3/k≥40；所述第三直线由ef连接而成，所述第三直线的长度为p，所述导流圈2直径与所述第三直线长度的比值满足：35≥d3/p≥30。将导流部的截面型线设置为第一直线和第三直线的直线段结构，可以更有效的将第一弧线bc和第二弧线ge突出并进行导流，此外，通过导流部的截面型线为直线段的形式，可以更好的连接直线部和曲线部，增加直线部和曲线部的连接强度，降低导流圈2的出模难度，提高导流圈2的生产和制造的良率。当然，在进一步限制第一直线是与第一弧线相切的结构，第三直线是与第二弧线相切的结构形式下，还可以使得导流圈2的截面型线更加的光滑。基于此，通过控制导流圈2型线，使得其导流型线更为光滑，能更好地导风，使得进气更加流畅。
49.通过严格控制风叶结构1以及导流圈2结构的各尺寸参数后，使得风道组件的进风区域压力相对均衡，减少风道腔体内部的涡流，避免更多的能量损耗，确保风道内部气流更加顺畅，增加风叶做功能力，提高风机效率，从而提升风机系统的出风风量和降低双吸风机系统的气动噪音。
50.参照图1-图6，作为示例，在本技术中，以导流圈2直径d3为214毫米，风叶结构1的风叶外直径d1与导流圈2直径d3的比值为d1/d3＝1.18。风叶结构1的风叶内直径为d2，风叶突出导流圈2的部分为降阻部，降阻部的占比为0.2≥(d3-d2)/(d1-d2)≥0.15。风叶的宽度f与导流圈2直径d3的比值为f/d3＝0.71，导流圈2直径d3与第一弧线r1的比值为d3/r1＝21.4，导流圈2直径d3与第一直线长度k的比值为d3/k＝42.8，导流圈2直径d3与第二直线长度h的比值为d3/h＝71.33，导流圈2直径d3与第三直线长度p的比值为d3/p＝32.92。根据上述各参数所得到的风道组件，以对风机系统的风道参数和导流圈2的型线的调整，从而改善进风区域压力分布均匀性，减少风道腔体内部的涡流，确保风道内部气流更加顺畅，增加风叶做功能力，提高风机的效率，从而提升风机系统的出风风量和降低双吸风机系统的启动噪音。结合图7和图8可知，本技术所提供的改进后的风道组件相比于改进前的风道组件，其进风区域压力相对均衡，风道腔体内部的涡流明显减少，避免更多的能量损耗，确保风道内部气流更加顺畅。此外，由于目前的双吸风机系统通过导流圈2包裹风叶结构1，导致风叶结构1做功能力弱，而本技术所提供的风道组件，通过将风叶结构1的风叶内端部突出导流圈2
设置，提高了风叶做功能力，提高风机效率，从而提升风机系统的出风风量和降低双吸风机系统的气动噪音。测试实验表明：本技术所提供的风道组件与改进前风机系统比较，按照实施例最佳参数改进后的分布式双吸风机系统在相同转数下可以提升约7％～12％，在相同噪音下可以提升约2％～5％。
51.参照图1-图8，本技术实施例还提供了一种空调器，该空调器包括前述实施例所述的风道组件，关于风道组件的技术特征可以参照前文描述，在此不再赘述。本技术实施例所公开的空调器由于包括前述实施例提供的风道组件，因此具有该风道组件的空调器也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。
52.空调器还包括蜗壳3，蜗壳3上形成有轴向进风口，所述风道组件设置于所述轴向进风口处，所述轴向进风口的轴线两侧分别为第一进风口和第二进风口，所述蜗壳3内形成有出风风道，所述蜗壳3的两端分别形成有第一出风口和第二出风口，所述出风风道包括第一风道和第二风道，第一风道的一端与第一进风口连通，第一风道的另一端与第一出风口连通；第二风道的一端与第二进风口连通，第二风道的另一端与第二出风口连通。
53.空调器还包括设置于所述蜗壳3上的风道装置，风道装置包括支撑组件以及驱动件，支撑组件设置于蜗壳3上，驱动件设置于支撑组件上，且驱动件与风道组件的风叶结构1相连接，驱动件用于驱动风叶结构1的转动。示例性的，驱动件包括电机4、电动马达以及旋转气缸等，在本技术中，驱动件采用电机4，风叶结构1的转动中心与电机4的输出轴传动连接，故电机4输出轴的转动会带动风叶结构1的同步转动。
54.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
55.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
56.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种风道组件，其特征在于，包括：风叶结构，呈转动设置，所述风叶结构朝向其转动中心的一侧为风叶内端部；以及导流圈，设置于所述风叶结构上且包裹所述风叶结构，所述风叶内端部沿所述风叶结构的径向方向突出所述导流圈设置。2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风叶结构与所述导流圈共轴线设置，所述风叶结构的内直径为d2，所述风叶结构突出所述导流圈的部分为降阻部，所述降阻部的占比满足：0.3≥(d3-d2)/(d1-d2)>0。3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述风叶结构的外直径d1与所述导流圈直径d3的比值满足：1.3≥d1/d3≥1.1。4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述风叶结构中风叶的宽度为f，所述风叶的宽度f与所述导流圈直径d3的比值满足：0.8≥f/d3≥0.6。5.根据权利要求1-4任一项所述的风道组件，其特征在于，所述风叶结构包括挡板，所述挡板的相对两侧均设置有风叶部，所述导流圈设置有两个，两个所述导流圈分别设置于两个所述风叶部上。6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述导流圈与相邻所述风叶部的间隙为e，所述导流圈的直径与所述导流圈和所述风叶部的间隙的比值满足：20≥d3/e≥15，所述风叶结构中风叶的宽度为f，两个所述导流圈的间距b满足：b＝f+2
×
e。7.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述导流圈包括相连接的直线部、导流部以及曲线部，所述曲线部的截面型线包括共圆心且间隔设置的第一弧线和第二弧线，所述第一弧线的半径为r1，所述第二弧线的半径为r2，所述第一弧线和所述第二弧线通过第二直线连接，所述导流圈的直径与所述第一弧线半径的比值满足：24≥d3/r1≥18。8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述第二直线与所述第一弧线的切线或所述第二弧线的切线垂直，所述第二直线的长度h满足：h＝|r2-r1|，所述导流圈直径与所述第二直线长度的比值满足：74≥d3/h≥68。9.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述导流部的截面型线包括第一直线和第三直线，所述第一直线与所述第一弧线相连接且与所述第一弧线相切，所述第三直线与所述第二弧线相连接且与所述第二弧线相切，所述第一直线的长度为k，所述导流圈直径与所述第一直线长度的比值满足：45≥d3/k≥40；所述第三直线的长度为p，所述导流圈直径与所述第三直线长度的比值满足：35≥d3/p≥30。10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的风道组件。

技术总结
本申请涉及一种风道组件及空调器，包括风叶结构和导流圈，风叶结构朝向其转动中心的一侧为风叶内端部；导流圈设置于风叶结构上且包裹风叶结构，风叶内端部突出导流圈设置；导流圈截面型线包括第一弧线、第二弧线、连接第一弧线和第二弧线的第二直线、与第一弧线连接且相切的第一直线和与第二弧线连接且相切的第三直线，导流圈直径D3与第一弧线半径r1满足24≥D3/r1≥18，与第二直线长度h比值74≥D3/h≥68，与第一直线长度k比值45≥D3/k≥40；与第三直线长度p比值35≥D3/p≥30。该风道组件减少进风阻力，进风更加流畅，均衡进风区域压力，减少内部涡流。少内部涡流。少内部涡流。


技术研发人员：钟定菡 王千千 魏彦艳 何振健 林金煌
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/12