带有清理装置的打磨机的制作方法

1.本技术涉及金属打磨设备的领域，尤其是涉及一种带有清理装置的打磨机。


背景技术：

2.金属板材一般通过锻造、轧制或铸造而成，金属板材在加工过程中，操作人员需要对板坯材料进行打磨，以便在未到成品前改变工艺以达到最佳的质量效果。
3.参照图1，现有技术中的打磨机包括壳体1、传输带2、打磨机构3，壳体1罩设于传输带2与打磨机构3外，传输带2连接于壳体1内壁，传输带2进料端靠近壳体1进料口设置，传输带出料端靠近壳体1出料口设置，打磨机构3设于传输带2上方，传输带2用于带动待打磨的金属板材运输至打磨机构3下，打磨机构3包括打磨辊4、打磨带5，打磨辊4转动连接于壳体1内壁，打磨带5转动连接于壳体1内壁。
4.使用过程中，传输带2带动待打磨的金属板材移动至打磨机构3下方，使得待打磨的金属板材与打磨辊4、打磨带5摩擦完成打磨，传输带2带动打磨完成的金属板材运输并出料，壳体1用于阻挡打磨过程中四处喷溅的金属碎屑，减少四处喷溅的金属碎屑对操作人员的影响。
5.针对上述相关技术方案，使用过程中，金属碎屑被阻挡在壳体内，无法进行及时清理，当金属碎屑跟随传送带移动至远离打磨组件一侧时，部分金属碎屑受重力作用从传送带上掉落，但存着部分金属碎屑嵌于传送带表面或被静电吸附于传送带表面，从而导致无法离开传送带表面，传送带表面的金属碎屑易导致金属板材与传传送带之间摩擦力减小，进而影响打磨效果。


技术实现要素：

6.为了减少传输带表面的金属碎屑，减小金属碎屑对金属板材与传送带之间摩擦力的影响，确保打磨效果，本技术提供一种带有清理装置的打磨机。
7.本技术提供的一种带有清理装置的打磨机采用如下的技术方案：
8.一种带有清理装置的打磨机，包括保护罩、传送带，所述保护罩内壁还连接有第一喷水管、热风机，所述第一喷水管与热风机设于传送带下方，所述第一喷水管与热风机沿传送带传输方向依次分布，所述第一喷水管一端连接有第一供水源，所述第一喷水管靠近传送带一侧连接有第一喷头，所述第一喷头于第一喷水管连通。
9.通过采用上述技术方案，当待打磨的金属板材通过进料口进入保护罩内，并放置于传送带上，打磨完成后，传送带带动金属板材通过出料口出料，传送带移动至第一喷水管上方，第一供水源向第一喷水管内输水，水通过第一喷头喷洒至传送带上，对传送带上的金属碎屑进行清洗，减少传送带上金属碎屑，清洗后的传送带移动至热风机上方，通过热风机对传送带进行烘干，减少传送带表面的水分，以此减少传送带上的金属碎屑，减小金属碎屑对传送带与金属板材之间摩擦力的影响，减小金属碎屑对打磨效果的影响。
10.可选的，保护罩内壁还连接有刷毛件，所述刷毛件设于传送带下方并用于洗刷传
送带，所述刷毛件设于热风机与第一喷水管之间。
11.通过采用上述技术方案，当传送带通过第一喷水管后，传送带移动至刷毛件上方，刷毛件对传送带靠近刷毛件一侧进行洗刷，进一步减少了传送带上的金属碎屑。
12.可选的，保护罩内壁还连接有第二喷水管，所述第二喷水管设于传送带下方并位于刷毛件与热风机之间，所述第二喷水管靠近传送带一侧连接有第二喷头，所述第二喷头与第二喷水管连通，所述第二喷水管一端连接有第二供水源。
13.通过采用上述技术方案，刷毛件将嵌于传送带表面的金属碎屑洗刷出来后，传送带移动至第二喷水管上。第二供水源向第二喷水管内输水，水通过第二喷头喷洒至传送带上，对传送带上的金属碎屑进一步进行清洗，进一步减少了传送带表面的金属碎屑。
14.可选的，保护罩内壁还连接有电磁铁，所述电磁铁长度方向与传送带长度方向一致，所述电磁铁与第一喷水管沿传送带传输方向依次分布。
15.通过采用上述技术方案，使用时，电磁铁通电保持具有磁性的状态，当传送带上的金属碎屑跟随传送带移动至电磁铁上方时，传送带上一部分能被电磁铁吸引的金属碎屑被电磁铁吸引，减少传送带上一部分的金属碎屑，便于后续第一喷水管对传送带的清洗。
16.可选的，保护罩内壁还连接有永磁体，所述永磁体设于电磁铁下方，所述永磁体用于收集金属碎屑，所述保护罩内壁还连接有用于清除电磁铁表面铁粉的清理组件。
17.通过采用上述技术方案，当电磁铁通电且部分金属碎屑被吸引至电磁铁后，电磁铁断电使得电磁铁失去磁性，通过清理组件将电磁铁上的金属碎屑进行清除，从电磁铁上掉落的金属碎屑吸附于永磁体表面，金属碎屑在永磁体上收集。
18.可选的，保护罩一侧开设有开口，所述保护罩外侧壁还连接有旋转门，所述旋转门用于开关开口，所述旋转门一侧转动连接于保护罩外壁，所述永磁体可拆卸连接于旋转门靠近保护罩一侧。
19.通过采用上述技术方案，当永磁体收集一定量的金属碎屑后，转动旋转门，使得永磁体跟随旋转门转动并远离保护罩，以便于操作人员对金属碎屑的集中处理。
20.可选的，保护罩沿传送带两侧开设有移动槽，所述清理组件包括刮板、连接杆，所述刮板下端面抵接于电磁铁上端面，所述连接杆与刮板长度方向与传送带宽度方向一致，所述刮板上端面连接于连接杆，所述连接杆两端分别沿传送带长度方向滑动连接于移动槽内。
21.通过采用上述技术方案，当需要对电磁铁表面进行清理时，电磁铁断电失去磁性后，连接杆在移动槽内沿传送带长度方向滑动，带动刮板沿传送带长度方向移动，并对电磁铁表面的金属碎屑进行刮除，使得电磁铁表面的金属碎屑掉落并被永磁体吸附。
22.可选的，保护罩内壁底部还连接有回收槽，所述保护罩侧壁开设有供回收槽穿过的通孔，所述回收槽沿传送带长度方向滑动连接于通孔。
23.通过采用上述技术方案，传送带上的金属碎屑被冲洗后，跟随水流落入回收槽内进行收集，回收槽沿传送带长度方向滑动连接于通孔内，并远离保护罩，便于后续处理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.传送带移动至第一喷水管上通过第一喷水管对传送带表面进行清洗，减少传送带表面的金属碎屑，清洗完成后的传送带移动至热风机上方，热风机对传送带进行烘干，减少传送带表面的水分，以此对传送带进行清洗，减少传送带表面金属碎屑，保障金属板材与
传送带之间的接触面积，减少金属碎屑对传送带与金属板材之间摩擦力的影响；
26.2.传送带通过第一喷水管再通过刷毛件对传送带表面进行洗刷，使得嵌于传送带表面的金属碎屑被清理出来，再移动至第二喷水管上方，第二喷水管对传送带表面进行清洗，进一步减少传送带上的金属碎屑。
附图说明
27.图1是现有技术中打磨机的剖视图。
28.图2是本实施例的立体结构图。
29.图3是本实施例的俯视图。
30.图4是本实施例图3中a-a向的剖视图。
31.图5是本实施例图4中c部分的放大图。
32.图6是本实施例图4中d部分的放大图。
33.图7是本实施例图3中b-b向的剖视图。
34.附图标记说明：1、壳体；2、传输带；3、打磨机构；4、打磨辊；5、打磨带；100、保护罩；110、进料口；120、出料口；130、承接板；140、移动槽；150、开口；160、旋转门；161、第一把手；170、通孔；200、传送带；300、打磨组件；410、第一喷水管；411、第一喷头；412、第一供水源；413、连接管；414、抽水泵；420、第二喷水管；421、第二喷头；422、第二供水源；423、压力泵；424、供水管；500、热风机；610、电磁铁；620、永磁体；621、安装板；700、清理组件；710、连接杆；720、刮板；800、刷毛件；810、支撑板；820、毛刷；900、回收槽；910、第二把手。
具体实施方式
35.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种带有清理装置的打磨机。参照图2和图3，带有清理装置的打磨机包括传送带200、保护罩100、用于打磨金属板材的打磨组件300、第一喷水管410、热风机500，传送带200长度方向与保护罩100长度方向一致，传送带200连接于保护罩100内壁。
37.参照图3和图4，打磨组件300连接于保护罩100内壁并设于传送带200上方，第一喷水管410与热风机500均位于传送带200下方。第一喷水管410对传送带200表面进行清洗，通过热风机500对传送带200进行烘干，减少传送带200表面的金属碎屑。
38.参照图3和图4，保护罩100两端分别开设有进料口110与出料口120，传送带200进料端靠近进料口110，出料口120靠近传送带200出料端。保护罩100外壁还连接有两个承接板130，两个承接板130分别连接于保护罩100两侧，两个承接板130设于进料口110与出料口120下方，且两个承接板130分别靠近进料口110与出料口120。保护罩100内壁还连接有电磁铁610，电磁铁610长度方向与传送带200长度方向一致，电磁铁610与第一喷水管410沿传送带200传输方向依次分布。传送带200表面的金属碎屑跟随传送带200移动至电磁铁610上方后，可以被电磁铁610吸引的金属碎屑吸附于电磁铁610表面，减少传送带200表面的金属碎屑。
39.参照图1和图4，保护罩100内壁还连接有清理组件700，清理组件700用于清理电磁铁610表面的金属碎屑。保护罩100两侧开设有移动槽140，移动槽140长度方向与传送带200
长度方向一致，移动槽140设于电磁铁610上方。清理组件700包括刮板720、连接杆710，刮板720沿传送带200长度方向滑动连接于电磁铁610上端面，连接杆710长度方向与传送带200宽度方向一致，连接杆710两端分别沿传送带200长度方向滑动连接于两个移动槽140内。刮板720上端面连接于连接杆710，刮板720远离连接杆710一端朝向第一喷水管410倾斜设置，刮板720下端面抵接于电磁铁610上端面。当电磁铁610表面吸附金属碎屑时，为清理电磁铁610表面的金属碎屑，将电磁铁610断电，使得电磁铁610失去磁性，并带动连接杆710沿传送带200长度方向滑动连接于移动槽140内，刮板720跟随连接杆710沿传送带200长度方向滑动连接于电磁铁610上端面，并对电磁铁610上端面的金属碎屑进行清除。
40.参照图4和图5，保护罩100连接有电磁铁610一端侧壁开设有开口150，保护罩100外壁还连接有旋转门160，旋转门160用于开关开口150，旋转门160一侧转动连接于保护罩100外壁，远离保护罩100一侧通过磁铁与保护罩100外壁可拆卸连接。旋转门160远离保护罩100一侧还连接有第一把手161。旋转门160靠近保护罩100一侧可拆卸连接有永磁体620，旋转门160设于电磁铁610下方，永磁体620长度方向与传送带200长度方向一致，永磁体620靠近旋转门160一端连接有两个安装板621，安装板621通过螺栓可拆卸连接于旋转门160。从电磁铁610上被清理的金属碎屑被吸附于永磁体620上，通过转动旋转门160，带动旋转门160远离保护罩100，永磁体620跟随旋转门160转动，并远离保护罩100，以此便于操作人员收集并处理金属碎屑。
41.参照图2和图4，电磁铁610、第一喷水管410、热风机500沿传送带200运输方向依次分布，第一喷水管410连接于保护罩100内壁，第一喷水管410长度方向与传送带200宽度方向一致，第一喷水管410靠近传送带200一侧连接有若干第一喷头411，若干第一喷头411沿第一喷水管410长度方向分布。第一喷水管410一端连接有第一供水源412，第一供水源412包括连接管413、抽水泵414，连接管413连接于第一喷水管410，抽水泵414连接于连接管413，连接管413连通抽水泵414与第一喷水管410。热风机500的出风口朝向传送带200设置，热风机500连接于保护罩100内壁。当传送带200移动至第一喷水管410上方，抽水泵414向连接管413内输水，水进入第一喷水管410内，通过第一喷头411喷洒至传送带200上，对传送带200进行清洗，并通过热风机500对传送带200表面进行烘干，减少传送带200表面的金属碎屑。
42.参照图4和图6，保护罩100内壁还连接有刷毛件800，刷毛件800设于传送带200下方并位于第一喷水管410与热风机500之间，刷毛件800包括支撑板810、若干毛刷820，支撑板810长度发方向为传送带200宽度方向，毛刷820连接于支撑板810靠近传送带200一侧。
43.参照图2和图7，保护罩100内壁还连接有第二喷水管420，第二喷水管420设于传送带200下方并位于热风机500与刷毛件800之间，第二喷水管420长度方向与传送带200宽度方向一致，第二喷水管420靠近传送带200一侧连接有若干第二喷头421，若干第二喷头421沿第二喷水管420长度方向分布，第二喷头421与第二喷水管420连通。第二喷水管420一端还连接有第二供水源422，第二供水源422包括供水管424、压力泵423，供水管424连接于第二喷水管420一端，压力泵423连接于供水管424远离第二喷水管420一端，供水管424连通第二喷水管420与压力泵423。当传送带200移动至刷毛件800上方时，刷毛件800对传送带200进行刷理，将嵌于传送带200表面的金属碎屑被洗刷出来。传送带200移动至第二喷水管420上方，通过第二喷水管420对传送带200表面的冲洗作用，进一步对传送带200表面的金属碎
屑进行清理。
44.参照图2和图4，保护罩100底部还连接有回收槽900，回收槽900设于第一喷水管410、刷毛件800、永磁体620、第二喷水管420与热风机500的下方。保护罩100一端侧壁开设有通孔170，回收槽900沿传送带200长度方向滑动连接于通孔170内，回收槽900远离保护罩100一侧连接有第二把手910。第一喷水管410与第二喷水管420对传送带200进行清洗时，水流携带金属碎屑落入回收槽900内，操作人员通过把手将回收槽900从保护罩100内取出，以便于后续处理。
45.本技术实施例一种带有清理装置的打磨机的实施原理为：当打磨组件300完成对金属板材的打磨，传送带200表面的金属碎屑跟随传送带200移动至电磁铁610上方时，部分可以被电磁铁610吸引的金属碎屑被吸附于电磁铁610表面，以此减少传送带200表面上一部分的金属碎屑。通过电磁铁610上方的传送带200移动至第一喷水管410上方，第一供水源412向第一喷水管410内输水，水通过第一喷头411喷洒至传送带200表面，对传送带200表面进行清洗，通过第一喷水管410清洗作用的传送带200移动至刷毛件800上方，刷毛件800对传送带200表面进行洗刷，使得嵌于传送带200表面的金属碎屑被洗刷出来。洗刷完成的传送带200移动至第二喷水管420上方，第二供水源422向第二喷水管420内输水，水进入第二喷水管420后通过第二喷头421喷洒至传送带200表面，进一步对传送带200表面进行清洗，进一步减少传送带200表面的金属碎屑。清洗完成后的传送带200移动至热风机500上方，热风机500对传送带200进行烘干，减少传送带200表面的水分，减少传送带200表面的水分岁传送带200与金属板材之间摩擦力的影响。以此减少传送带200表面的金属碎屑，减少金属碎屑对传送带200与金属板材之间摩擦力的影响。保障打磨效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有清理装置的打磨机，包括保护罩（100）、传送带（200），其特征在于：所述保护罩（100）内壁还连接有第一喷水管（410）、热风机（500），所述第一喷水管（410）与热风机（500）设于传送带（200）下方，所述第一喷水管（410）与热风机（500）沿传送带传输方向依次分布，所述第一喷水管（410）一端连接有第一供水源（412），所述第一喷水管（410）靠近传送带（200）一侧连接有第一喷头（411），所述第一喷头（411）于第一喷水管（410）连通。2.根据权利要求1所述的带有清理装置的打磨机，其特征在于：所述保护罩（100）内壁还连接有刷毛件（800），所述刷毛件（800）设于传送带（200）下方并用于洗刷传送带（200），所述刷毛件（800）设于热风机（500）与第一喷水管（410）之间。3.根据权利要求2所述的带有清理装置的打磨机，其特征在于：所述保护罩（100）内壁还连接有第二喷水管（420），所述第二喷水管（420）设于传送带（200）下方并位于刷毛件（800）与热风机（500）之间，所述第二喷水管（420）靠近传送带（200）一侧连接有第二喷头（421），所述第二喷头（421）与第二喷水管（420）连通，所述第二喷水管（420）一端连接有第二供水源（422）。4.根据权利要求1所述的带有清理装置的打磨机，其特征在于：所述保护罩（100）内壁还连接有电磁铁（610），所述电磁铁（610）长度方向与传送带（200）长度方向一致，所述电磁铁（610）与第一喷水管（410）沿传送带（200）传输方向依次分布。5.根据权利要求4所述的带有清理装置的打磨机，其特征在于：所述保护罩（100）内壁还连接有永磁体（620），所述永磁体（620）设于电磁铁（610）下方，所述永磁体（620）用于收集金属碎屑，所述保护罩（100）内壁还连接有用于清除电磁铁（610）表面铁粉的清理组件（700）。6.根据权利要求5所述的带有清理装置的打磨机，其特征在于：所述保护罩（100）一侧开设有开口（150），所述保护罩（100）外侧壁还连接有旋转门（160），所述旋转门（160）用于开关开口（150），所述旋转门（160）一侧转动连接于保护罩（100）外壁，所述永磁体（620）可拆卸连接于旋转门（160）靠近保护罩（100）一侧。7.根据权利要求5所述的带有清理装置的打磨机，其特征在于：所述保护罩（100）沿传送带（200）两侧开设有移动槽（140），所述清理组件（700）包括刮板（720）、连接杆（710），所述刮板（720）下端面抵接于电磁铁（610）上端面，所述连接杆（710）与刮板（720）长度方向与传送带（200）宽度方向一致，所述刮板（720）上端面连接于连接杆（710），所述连接杆（710）两端分别沿传送带（200）长度方向滑动连接于移动槽（140）内。8.根据权利要求1所述的带有清理装置的打磨机，其特征在于：所述保护罩（100）内壁底部还连接有回收槽（900），所述保护罩（100）侧壁开设有供回收槽（900）穿过的通孔（170），所述回收槽（900）沿传送带（200）长度方向滑动连接于通孔（170）。

技术总结
本申请涉及一种带有清理装置的打磨机，包括保护罩、传送带，保护罩内壁还连接有第一喷水管、热风机，第一喷水管与热风机设于传送带下方，第一喷水管一端连接有第一供水源，第一喷水管连接有第一喷头。水通过第一喷水管喷洒至传送带，清洗后的传送带移动至热风机上方，通过热风机对传送带进行烘干，减少传送带表面的水分，以此减小金属碎屑对传送带与金属板材之间摩擦力的影响，减小金属碎屑对打磨效果的影响。影响。影响。


技术研发人员：魏凯 李祖同 许阵
受保护的技术使用者：浙江万氟隆紧固系统有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/12