便于维护的组装贴片检测设备的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，具体为便于维护的组装贴片检测设备。


背景技术：

2.pcb板的中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电路板在加工组装的过程中需要利用焊接装置对其进行焊接加工，然后再通过视觉检测装置对焊接点的质量进行检测，以此来保证电路板的质量。
3.根据专利申请号cn202210826092.3可知，本发明公开了一种pcb板生产用焊接设备，包括底板、防护箱、夹持组件、调节组件和净化组件，底板的顶端外壁上设置有夹持组件，底板位于夹持组件一侧的顶端外壁上设置有调节组件，底板的顶端外壁上焊接有防护箱，防护箱的顶端外壁上设置有净化组件；底板的顶端外壁上固定有两个第一安装板，第一安装板的顶端外壁上开设有第一滑槽；本发明设置的夹持组件，便于对pcb板进行稳定夹持，夹持也比较牢固，提高焊接的稳定性，设置的调节组件，便于调节焊锡头的左右、前后上下的位置进行调节，提高了焊接的精确性，设置的净化组件，便于对焊接时产生的烟气进行吸收净化处理，改善了工作环境，也有效地避免被工作人员吸入。
4.然而该设备在对电路板进行固定加工时，当单个电路板加工完毕后，用户需要取下电路板才能够对第二个电路板进行加工，致使设备加工效率较低，并且当电路板放置在导杆顶部时，用户还需手动调节夹持块的位置，以此来实现对电路板的固定，当产品大量加工时，用户对每个电路板进行固定时会花费较多的时间，进而导致设备加工效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供便于维护的组装贴片检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：便于维护的组装贴片检测设备，包括底座，支架，固定连接于所述底座顶部，且所述支架外壁固定连接有视觉检测装置，焊接装置，安装于所述支架内壁，所述支架内壁等距转动连接有多个第一转轴，多个所述第一转轴外壁均固定连接有托辊，所述底座顶部设有与托辊相适配的运输带，所述运输带套设于托辊外部，所述运输带外壁等距固定连接有多个固定块，多个所述固定块内部均滑动连接有移动杆，所述移动杆两端均贯穿且延伸至固定块外部，所述移动杆靠近运输带的一端固定连接有校准块，所述移动杆另一端转动连接有滑轮，所述支架内壁对称转动连接有两个滚珠丝杆，两个所述滚珠丝杆外部均套设有相适配的丝杆螺母套筒，所述丝杆螺母套筒远离支架的一端固定连接有挤压板。
7.进一步的，两个所述滚珠丝杆外部螺纹对称设置，所述校准块靠近运输带的一端固定连接有橡胶层，所述支架外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁对称固定连接有两个第一齿轮，两个所述滚珠丝杆外壁均固
定连接有第二齿轮，所述第一齿轮外部套设有传动带，所述第一齿轮通过传动带与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与传动带啮合，所述第二齿轮与传动带啮合，通过将两个滚珠丝杆的螺纹对称设置，使得两个丝杆螺母套筒能够同时朝相同或相反的方向进行移动，从而方便调节挤压板的位置，进而便于后续调节校准块的位置。
8.进一步的，所述支架外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴外壁对称固定连接有链轮，所述链轮外部套设有相适配的链条，多个所述链轮之间通过链条传动连接，通过链条与链轮的配合使用，便于多个第一转轴进行旋转，进而方便托辊带动运输带进行旋转。
9.进一步的，所述支架内壁对称固定连接有两组伸缩杆，所述伸缩杆移动端与挤压板固定连接，通过伸缩杆的设置，使得丝杆螺母套筒在带动挤压板进行移动的过程中能够保证稳定性。
10.进一步的，所述移动杆外壁固定连接有连接块，所述连接块靠近固定块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与固定块固定连接，当挤压板的一端不再与滑轮接触时，此时弹簧能够回弹带动连接块复位，随后连接块能够拉动移动杆复位，进而使得移动杆能够带动校准块复位。
11.进一步的，所述挤压板靠近之间的一端对称固定连接有两个挤压块，所述挤压板形状为等腰梯形，两个所述挤压块形状为菱形，通过菱形的斜面以及挤压板的斜面便于挤压带动滑轮进行移动，进而便于带动校准块移动。
12.进一步的，所述支架顶部固定连接有处理箱，所述处理箱一端固定连接有抽风机，所述抽风机一端固定连接有进风管，所述抽风机另一端固定连接有出风管，所述出风管另一端与处理箱相连通，所述出风管与处理箱固定连接，所述处理箱内壁固定连接有隔板，所述隔板内部开设有放置槽，所述放置槽内部滑动连接有过滤层，所述过滤层延伸隔板顶部，所述处理箱顶部开设有通槽，所述处理箱顶部滑动连接有与通槽相适配的挡板，所述处理箱内部固定连接有活性炭层，所述处理箱一端开设有通风层，通过过滤层和活性炭层能够对焊接时产生的灰尘和异味进行处理，进而能够防止灰尘和异味飘散对环境和人体造成危害。
13.进一步的，所述处理箱内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴外壁周向等距固定连接有多个挡风板，所述出风管一端朝向挡风板，所述第三转轴内部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有相适配的限位杆，所述限位杆顶部固定连接有安装板，所述安装板另一端固定连接有与过滤层相适配的清洁板，所述清洁板另一端粘接有清洁刷，所述过滤层形状为弧形，通过限位槽与限位杆的配合使用，使得第三转轴在旋转的过程中能够带动限位杆进旋转，从而使得限位杆能够通过安装板带动清洁刷进行旋转，进而犯方便清洁刷对过滤层表面的灰尘进行刮擦清理。
14.进一步的，所述安装板顶部固定连接有拉块，所述清洁板一端固定连接有第一魔术贴，所述清洁刷靠近第一魔术贴的一端固定连接有相适配的第二魔术贴，通过第一魔术贴与第二魔术贴的配合使用，当清洁刷磨损后，用户通过将其撕开，即可完成对清洁刷的更换，进而能够保证清洁刷工作的质量。
15.进一步的，所述处理箱内壁固定连接有凸块，所述处理箱底部开设有废料槽，所述第三转轴外壁固定连接有推板，所述处理箱底部固定连接有与废料槽相连通的回收管，通
过推板便于将处理箱内部的灰尘通过废料槽推入回收管内部，进而方便用户后续对灰尘进行集中收集处理。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、本发明通过校准块以及挤压板的配合使用，当用户需要对电路板进行固定时，通过挤压板挤压滑轮，随后滑轮能够挤压带动移动杆推动校准块，从而使得校准块能够实现对电路板的自动固定，并且当用户需要对不同尺寸的电路板进行固定时，用户只需调节挤压板的位置，进而能够改变校准块最终移动后的位置，进而方便设备对多种尺寸的电路板进行固定，同时当电路板加工完毕后，随着滑轮的移动，此时滑轮的一端不再接触挤压板，随后弹簧能够回弹带动连接块复位，进而使得校准块复位，使得校准块能够不再对电路板进行固定，又能够减少用户固定电路板所需的时间，进而能够提设备加工组装的效率，同时通过视觉检测装置能够对电路板进行视觉检测，以此保证电路板的质量。
18.2、本发明通过挡风板以及清洁刷的配合使用，当过滤层表面堆积灰尘时，此时通过出风管吹入的气流能够冲击带动挡风板进行旋转，从而使得第三转轴能够通过限位槽挤压限位杆进行旋转，最终使得清洁刷能够旋转对过滤层的表面进行清理，同时设备能够通过推板对落下的灰尘进行处理，进而能够防止灰尘再次移动至过滤层的表面，进而能够保证设备对灰尘收集处理的效率和质量，进而提高设备的安全性。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体俯视剖面结构示意图；
21.图2是本发明的支架的部分侧视剖面结构示意图；
22.图3是图1的a处结构放大图；
23.图4是图2的b处结构放大图；
24.图5是本发明的处理箱的剖面结构示意图；
25.图6是本发明限位槽与限位杆连接的俯视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、支架；3、视觉检测装置；4、焊接装置；5、第一转轴；6、托辊；7、运输带；8、固定块；9、移动杆；10、校准块；11、滑轮；12、滚珠丝杆；13、丝杆螺母套筒；14、挤压板；15、第一电机；16、第二转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、传动带；20、第二电机；21、链轮；22、链条；23、伸缩杆；24、连接块；25、弹簧；26、挤压块；27、处理箱；28、抽风机；29、进风管；30、出风管；31、隔板；32、放置槽；33、过滤层；34、通槽；35、挡板；36、活性炭层；37、通风层；38、第三转轴；39、挡风板；40、限位槽；41、限位杆；42、安装板；43、清洁板；44、清洁刷；45、拉块；46、第一魔术贴；47、第二魔术贴；48、凸块；49、废料槽；50、推板；51、回收管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1－图4，本发明提供技术方案：便于维护的组装贴片检测设备，包括底座1，支架2，固定连接于底座1顶部，且支架2外壁固定连接有视觉检测装置3，焊接装置4，安装于支架2内壁，支架2内壁等距转动连接有多个第一转轴5，多个第一转轴5外壁均固定连接有托辊6，底座1顶部设有与托辊6相适配的运输带7，运输带7套设于托辊6外部，运输带7外壁等距固定连接有多个固定块8，多个固定块8内部均滑动连接有移动杆9，移动杆9外壁固定连接有连接块24，连接块24靠近固定块8的一端固定连接有弹簧25，弹簧25另一端与固定块8固定连接，移动杆9两端均贯穿且延伸至固定块8外部，移动杆9靠近运输带7的一端固定连接有校准块10，两个滚珠丝杆12外部螺纹对称设置，校准块10靠近运输带7的一端固定连接有橡胶层，支架2外壁固定连接有第一电机15，第一电机15输出端固定连接有第二转轴16，第二转轴16外壁对称固定连接有两个第一齿轮17，两个滚珠丝杆12外壁均固定连接有第二齿轮18，第一齿轮17外部套设有传动带19，第一齿轮17通过传动带19与第二齿轮18传动连接，第一齿轮17与传动带19啮合，第二齿轮18与传动带19啮合，移动杆9另一端转动连接有滑轮11，支架2内壁对称转动连接有两个滚珠丝杆12，两个滚珠丝杆12外部均套设有相适配的丝杆螺母套筒13，丝杆螺母套筒13远离支架2的一端固定连接有挤压板14，挤压板14靠近之间的一端对称固定连接有两个挤压块26，挤压板14形状为等腰梯形，两个挤压块26形状为菱形，支架2外壁固定连接有第二电机20，第二电机20输出端与第一转轴5固定连接，第一转轴5外壁对称固定连接有链轮21，链轮21外部套设有相适配的链条22，多个链轮21之间通过链条22传动连接，支架2内壁对称固定连接有两组伸缩杆23，伸缩杆23移动端与挤压板14固定连接。
29.实施方式具体为：当用户需要对电路板贴片进行组装焊接时，首先能够将电路板放置在两个校准块10的中心，随后用户能够通过打开第二电机20带动第一转轴5进行旋转，随后第一转轴5能够通过链轮21带动链条22进行旋转，从而使得多个第一转轴5能够同时旋转，随后第一转轴5能够通过托辊6挤压带动运输带7进行旋转，进而使得运输带7外部的电路板能够进行移动，当运输带7带动固定块8和滑轮11靠近挤压板14时，首先滑轮11会接触挤压块26，随后挤压块26以及挤压板14能够挤压滑轮11，从而使得滑轮11带动移动杆9和连接块24进行移动，随后校准块10通过外部设置的橡胶垫片能够对电路板进行固定夹持，同时连接块24在移动的过程中能够挤压弹簧25，进而使得弹簧25收缩，然后用户关闭第二电机20，随后用户能够通过打开焊接装置4对电路板进行焊接组装作业，此时通过焊接装置4外部的导轨能够带动焊接装置4进行焊接工作，当电路板加工完毕后，此时用户能够再次打开第二电机20，从而使得运输带7继续旋转，进而方便校准块10完成对其他电路板的夹持固定，进而能够减少用户固定电路板所需的时间，并且当用户需要对其他尺寸的电路板进行加工时，此时用户能够通过打开第一电机15带动第二转轴16进行旋转，通过第二转轴16的旋转能够带动第一齿轮17旋转，随后第一齿轮17通过传动带19带动第二齿轮18进行旋转，随后第二齿轮18能够带动滚珠丝杆12进行旋转，由于两个滚珠丝杆12的外部螺纹对称设置，此时两个丝杆螺母套筒13能够同时朝相同或者相反的方向进行移动，从而使得用户能够调节挤压板14以及挤压块26的位置，进而能够改变挤压板14外壁与滑轮11接触的位置，进而能够改变校准块10最后移动的位置，从而使得用户能够根据电路板的尺寸调节校准块10的最终移动位置，进而方便设备对多种尺寸的电路板进行夹持固定，进而便于设备对多种尺寸的电路板进行大量焊接加工，同时挤压板14在移动的过程中，通过伸缩杆23的设置
能够保证挤压板14以及丝杆螺母套筒13移动时的稳定性，在产品大量加工的过程中，又能够减少用户固定电路板所需的时间，进而能够提设备加工组装的效率。
30.请参阅图1、图2、图5以及图6，本发明提供技术方案：便于维护的组装贴片检测设备，另外支架2顶部固定连接有处理箱27，处理箱27一端固定连接有抽风机28，抽风机28一端固定连接有进风管29，抽风机28另一端固定连接有出风管30，出风管30另一端与处理箱27相连通，出风管30与处理箱27固定连接，处理箱27内壁固定连接有隔板31，隔板31内部开设有放置槽32，放置槽32内部滑动连接有过滤层33，过滤层33延伸隔板31顶部，处理箱27顶部开设有通槽34，处理箱27顶部滑动连接有与通槽34相适配的挡板35，处理箱27内部固定连接有活性炭层36，处理箱27一端开设有通风层37，处理箱27内壁转动连接有第三转轴38，第三转轴38外壁周向等距固定连接有多个挡风板39，出风管30一端朝向挡风板39，第三转轴38内部开设有限位槽40，限位槽40内部滑动连接有相适配的限位杆41，限位杆41顶部固定连接有安装板42，安装板42顶部固定连接有拉块45，清洁板43一端固定连接有第一魔术贴46，清洁刷44靠近第一魔术贴46的一端固定连接有相适配的第二魔术贴47，安装板42另一端固定连接有与过滤层33相适配的清洁板43，清洁板43另一端粘接有清洁刷44，过滤层33形状为弧形，处理箱27内壁固定连接有凸块48，处理箱27底部开设有废料槽49，第三转轴38外壁固定连接有推板50，处理箱27底部固定连接有与废料槽49相连通的回收管51。
31.实施方式具体为：由于电路板在焊接组装的过程中会烟尘等有害气体，目前为了防止有害气体以及烟尘四溢对设备造成危害，目前通过会配备抽风装置对粉尘和异味进行收集处理，然而设备内部过滤层33在对灰尘过滤的过程中会导致过滤层33堵塞，进而会影响设备收集灰尘和异味的质量，当设备通过焊接装置4对电路板进行焊接组装加工时，此时用户能够通过打开抽风机28进行工作，随后抽风机28能够通过进风管29抽取焊接加工时产生的异味以及烟尘颗粒，随后气体能够通过出风管30进入到处理箱27的内部，随后气体能够冲击挡风板39，此时挡风板39在气流的冲击下能够带动第三转轴38进行旋转，随后气体中的杂质能够被过滤层33阻挡，当第三转轴38旋转时，此时第三转轴38能够通过限位杆41带动安装板42和清洁板43进行旋转，从而使得清洁刷44在旋转的过程中能够对弧形过滤层33表面的灰尘进行清理，从而能够防止灰尘堆积影响设备收集烟尘以及异味的效率，随后活性炭层36能够对异味进行吸附处理，并且在灰尘从过滤层33表面清理下来后，此时烟尘会通过凸块48落在处理箱27的内壁，随着第三转轴38带动推板50旋转，此时推板50能够将灰尘推动进入到废料槽49内部，最后使得灰尘集中进入到达回收管51的内部，进而使得产品能够自动完成对灰尘的清理收集，进而能够保证设备对灰尘处理的质量和效率，并且当清洁刷44磨损严重时，此时用户能通过拉动挡板35，随后用户能够添料过滤层33的顶部，同时用户能够提拉拉块45，从而使得拉块45能够带动限位杆41从限位槽40内部抽出，然后用户能够通过撕下第一魔术贴46与第二魔术贴47的连接，从而实现对清洁刷44更换，从而方便用户对过滤层33以及清洁刷44进行拆卸更换，进而能够保证设备对灰尘收集处理的效率和质量，进而提高设备的安全性。
32.本发明的工作原理：
33.参照图1－图4，通过校准块10以及挤压板14的配合使用，当用户需要对电路板进行固定时，通过挤压板14挤压滑轮11，随后滑轮11能够挤压带动移动杆9推动校准块10，从而使得校准块10能够实现对电路板的自动固定，并且当用户需要对不同尺寸的电路板进行
固定时，用户只需调节挤压板14的位置，进而能够改变校准块10最终移动后的位置，进而方便设备对多种尺寸的电路板进行固定，同时当电路板加工完毕后，随着滑轮11的移动，此时滑轮11的一端不再接触挤压板14，随后弹簧25能够回弹带动连接块24复位，进而使得校准块10复位，使得校准块10能够不再对电路板进行固定，又能够减少用户固定电路板所需的时间，进而能够提设备加工组装的效率，同时通过视觉检测装置3能够对电路板进行视觉检测，以此保证电路板的质量。
34.进一步的，参照说明书附图1、图2、图5以及图6，通过挡风板39以及清洁刷44的配合使用，当过滤层33表面堆积灰尘时，此时通过出风管30吹入的气流能够冲击带动挡风板39进行旋转，从而使得第三转轴38能够通过限位槽40挤压限位杆41进行旋转，最终使得清洁刷44能够旋转对过滤层33的表面进行清理，同时设备能够通过推板50对落下的灰尘进行处理，进而能够防止灰尘再次移动至过滤层33的表面，进而能够保证设备对灰尘收集处理的效率和质量，进而提高设备的安全性。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.便于维护的组装贴片检测设备，包括底座(1)；支架(2)，固定连接于所述底座(1)顶部，且所述支架(2)外壁固定连接有视觉检测装置(3)；焊接装置(4)，安装于所述支架(2)内壁；其特征在于：所述支架(2)内壁等距转动连接有多个第一转轴(5)，多个所述第一转轴(5)外壁均固定连接有托辊(6)，所述底座(1)顶部设有与托辊(6)相适配的运输带(7)，所述运输带(7)套设于托辊(6)外部，所述运输带(7)外壁等距固定连接有多个固定块(8)，多个所述固定块(8)内部均滑动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)两端均贯穿且延伸至固定块(8)外部，所述移动杆(9)靠近运输带(7)的一端固定连接有校准块(10)，所述移动杆(9)另一端转动连接有滑轮(11)，所述支架(2)内壁对称转动连接有两个滚珠丝杆(12)，两个所述滚珠丝杆(12)外部均套设有相适配的丝杆螺母套筒(13)，所述丝杆螺母套筒(13)远离支架(2)的一端固定连接有挤压板(14)。2.根据权利要求1所述的便于维护的组装贴片检测设备，其特征在于：两个所述滚珠丝杆(12)外部螺纹对称设置，所述校准块(10)靠近运输带(7)的一端固定连接有橡胶层，所述支架(2)外壁固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)外壁对称固定连接有两个第一齿轮(17)，两个所述滚珠丝杆(12)外壁均固定连接有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(17)外部套设有传动带(19)，所述第一齿轮(17)通过传动带(19)与第二齿轮(18)传动连接，所述第一齿轮(17)与传动带(19)啮合，所述第二齿轮(18)与传动带(19)啮合。3.根据权利要求1所述的便于维护的组装贴片检测设备，其特征在于：所述支架(2)外壁固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端与第一转轴(5)固定连接，所述第一转轴(5)外壁对称固定连接有链轮(21)，所述链轮(21)外部套设有相适配的链条(22)，多个所述链轮(21)之间通过链条(22)传动连接。4.根据权利要求1所述的便于维护的组装贴片检测设备，其特征在于：所述支架(2)内壁对称固定连接有两组伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)移动端与挤压板(14)固定连接。5.根据权利要求1所述的便于维护的组装贴片检测设备，其特征在于：所述移动杆(9)外壁固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)靠近固定块(8)的一端固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)另一端与固定块(8)固定连接。6.根据权利要求1所述的便于维护的组装贴片检测设备，其特征在于：所述挤压板(14)靠近之间的一端对称固定连接有两个挤压块(26)，所述挤压板(14)形状为等腰梯形，两个所述挤压块(26)形状为菱形。7.根据权利要求1所述的便于维护的组装贴片检测设备，其特征在于：所述支架(2)顶部固定连接有处理箱(27)，所述处理箱(27)一端固定连接有抽风机(28)，所述抽风机(28)一端固定连接有进风管(29)，所述抽风机(28)另一端固定连接有出风管(30)，所述出风管(30)另一端与处理箱(27)相连通，所述出风管(30)与处理箱(27)固定连接，所述处理箱(27)内壁固定连接有隔板(31)，所述隔板(31)内部开设有放置槽(32)，所述放置槽(32)内部滑动连接有过滤层(33)，所述过滤层(33)延伸隔板(31)顶部，所述处理箱(27)顶部开设有通槽(34)，所述处理箱(27)顶部滑动连接有与通槽(34)相适配的挡板(35)，所述处理箱
(27)内部固定连接有活性炭层(36)，所述处理箱(27)一端开设有通风层(37)。8.根据权利要求7所述的便于维护的组装贴片检测设备，其特征在于：所述处理箱(27)内壁转动连接有第三转轴(38)，所述第三转轴(38)外壁周向等距固定连接有多个挡风板(39)，所述出风管(30)一端朝向挡风板(39)，所述第三转轴(38)内部开设有限位槽(40)，所述限位槽(40)内部滑动连接有相适配的限位杆(41)，所述限位杆(41)顶部固定连接有安装板(42)，所述安装板(42)另一端固定连接有与过滤层(33)相适配的清洁板(43)，所述清洁板(43)另一端粘接有清洁刷(44)，所述过滤层(33)形状为弧形。9.根据权利要求7所述的便于维护的组装贴片检测设备，其特征在于：所述安装板(42)顶部固定连接有拉块(45)，所述清洁板(43)一端固定连接有第一魔术贴(46)，所述清洁刷(44)靠近第一魔术贴(46)的一端固定连接有相适配的第二魔术贴(47)。10.根据权利要求7所述的便于维护的组装贴片检测设备，其特征在于：所述处理箱(27)内壁固定连接有凸块(48)，所述处理箱(27)底部开设有废料槽(49)，所述第三转轴(38)外壁固定连接有推板(50)，所述处理箱(27)底部固定连接有与废料槽(49)相连通的回收管(51)。

技术总结
本发明公开了便于维护的组装贴片检测设备，涉及检测设备技术领域，包括底座，支架，焊接装置，支架内壁等距转动连接有多个第一转轴。本发明通过校准块以及挤压板的配合使用，当用户需要对电路板进行固定时，通过挤压板挤压滑轮，随后滑轮能够挤压带动移动杆推动校准块，从而使得校准块能够实现对电路板的自动固定，当电路板加工完毕后，随着滑轮的移动，此时滑轮的一端不再接触挤压板，随后弹簧能够回弹带动连接块复位，进而使得校准块复位，使得校准块能够不再对电路板进行固定，又能够减少用户固定电路板所需的时间，进而能够提设备加工组装的效率，同时通过视觉检测装置能够对电路板进行视觉检测，以此保证电路板的质量。以此保证电路板的质量。以此保证电路板的质量。


技术研发人员：朱利明 刘统发 黄水华
受保护的技术使用者：江苏贺鸿智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/12