铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜冶炼顶吹熔炼炉生产工艺，具体是铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置。


背景技术：

2.现代铜火法冶炼中，顶吹熔池熔炼技术是较为先进的火法冶炼技术，最具代表的炉型是澳斯麦特炉和艾萨炉，负责铜精矿的熔炼，产出高品位的冰铜、炉渣以及高浓度的二氧化硫烟气，是铜冶炼的关键工序。顶吹熔炼炉通过炉顶加料机，经顶吹炉顶部加料口向顶吹炉抛入铜精矿及相关溶剂等混合物料，含铜精矿的混合物料在下落过程中开始高温分解，进入顶吹炉底部的熔池后快速的发生一系列物理化学反应，短时间内生产出冰铜、炉渣和高温烟气。
3.在这个过程中，高温烟气经制酸高温风机抽取，从熔池中溢出后上升进入锅炉烟道，而经过炉顶加料机抛入的物料则在不断的下降，铜精矿物料和高温烟气是相向运动，高温烟气极其容易机械夹杂大量的铜精矿颗粒进入烟道当中，造成烟尘率偏高。在铜冶炼顶吹炉熔池熔炼实际生产过程中，为了降低烟气含尘率，铜精矿在加入顶吹炉之前，必须经过圆盘制粒工序，将铜精矿制成5-20mm颗粒，降低精矿的烟气夹杂，降低烟尘率。在这种工艺条件下，存在以下几个问题：一是圆盘制粒机运行成本较高；二是加水后导致铜精矿熔炼过程能耗增加；三是增加了圆盘工序后精矿中转增多，加料皮带增多。
4.近些年，有些铜冶炼厂曾尝试取消圆盘制粒机，但是取消圆盘制粒机会存在以下问题：精矿颗粒度过低，分散，进入顶吹炉后容易被烟气机械夹杂，造成烟气含尘浓度高，这就导致锅炉烟道结焦，锅炉热效率下降，电收尘烟灰含铜和烟灰量高，电收尘出口含尘浓度高导致后端高温风机粘接等一系列问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是解决上述现有技术存在的问题，提供铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置，目的是提高物料的颗粒度和凝聚度，降低烟气夹杂。
6.本实用新型的具体方案是：铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置，包括皮带输送机，皮带输送机的出料口正对于熔炼炉的加料口处，皮带输送机的上料端设有下料斗，皮带输送机的两侧各设有一根固定梁，两根固定梁之间装有固定支架，固定支架下端装有浮动支架，浮动支架与固定支架之间装有压簧，浮动支架底端装有压料滚筒，压料滚筒的中心轴两端与浮动支架转动连接，压料滚筒的中心轴与皮带输送机的输送方向垂直；所述两根固定梁的下端均装有支撑杆，支撑杆的底端装有侧板，侧板位于皮带输送机的两侧，两块侧板用于聚拢物料。
7.优选的，所述两根固定梁对应与皮带输送机的出料口处装有喷淋管支架，喷淋管支架上装有喷水管，喷水管位于皮带输送机的上方，喷水管沿皮带输送机的宽度方向布置，喷水管上沿全长设有若干个喷嘴，喷水管外接水源。
8.优选的，所述喷嘴的喷射方向倾斜向下且朝向皮带输送机的上料端。
9.优选的，所述固定支架的下端设有两根连接轴，所述浮动支架的横梁上对应于连接轴处设有通孔，连接轴穿过对应的通孔且底端设有止挡块，连接轴位于浮动支架与固定支架之间的部分外套有压簧。
10.优选的，所述熔炼炉的加料口上方设有排烟管，排烟管上装有压力传感器，所述皮带输送机的驱动系统设有变频器，变频器用于调节皮带输送机的运行速度，所述变频器和压力传感器均与控制器信号连接，控制器用于自动调节变频器的输出信号。
11.本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过在皮带输送机两侧设置侧板，上方设置压料滚筒，使经过皮带的物料被聚集，避免分散，增加物料的厚度，同时在输送末端设置喷水装置，增加物料的湿度，从而降低物料进入熔炼炉的加料口时被烟气夹杂携带的物料量，降低烟尘中铜精矿的含量；既能延长烟道结焦的时间，又能提升物料利用率。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的主视图；
14.图3是本实用新型的俯视图；
15.图4是图2的a-a视图；
16.图5是图4的c-c视图；
17.图中：1、熔炼炉；2、加料口；3、皮带输送机；4、侧板；5、固定梁；6、压料滚筒；7、浮动支架；8、固定支架；9、下料斗；10、排烟管；11、压力传感器；12、压簧；13、止挡快；14、连接轴。
具体实施方式
18.参见图1-5，本实施例是铜冶炼顶吹熔炼炉1加料装置，包括皮带输送机3，皮带输送机3的出料口正对于熔炼炉1的加料口2处，皮带输送机3的上料端设有下料斗9，皮带输送机3的两侧各设有一根固定梁5，两根固定梁5之间装有固定支架8，固定支架8下端装有浮动支架7，浮动支架7与固定支架8之间装有压簧12，浮动支架7底端装有压料滚筒6，压料滚筒6的中心轴两端与浮动支架7转动连接，压料滚筒6的中心轴与皮带输送机3的输送方向垂直；所述两根固定梁5的下端均装有支撑杆，支撑杆的底端装有侧板4，侧板4位于皮带输送机3的两侧，两块侧板4用于聚拢物料。 本实施例工作时，物料从下料斗9落到皮带输送机3上，随着皮带向前运行，首先经过原料滚筒，压料滚筒6除了自身重力还有压簧12施加的压力对物料进行自动压实，设置压簧12也能保证浮动支架7能够上下浮动，皮带两侧的侧板4对物料进行阻挡，避免其分散，起到聚拢的效果，在输送末端再经过喷淋管喷水增加水分，使得物料更加凝聚，因此不容易被烟气携带物料。优选的，所述两根固定梁5对应与皮带输送机3的出料口处装有喷淋管支架，喷淋管支架上装有喷水管，喷水管位于皮带输送机3的上方，喷水管沿皮带输送机3的宽度方向布置，喷水管上沿全长设有若干个喷嘴，喷水管外接水源。 优选的，所述喷嘴的喷射方向倾斜向下且朝向皮带输送机3的上料端。优选的，所述固定支架8的下端设有两根连接轴14，所述浮动支架7的横梁上对应于连接轴14处设有通孔，连接轴14穿过对应的通孔且底端设有止挡块，连接轴14位于浮动支架7与固定支架8之间的部分外套有压簧12。 优选的，所述熔炼炉1的加料口2上方设有排烟管10，排烟管10上装有
压力传感器11，所述皮带输送机3的驱动系统设有变频器，变频器用于调节皮带输送机3的运行速度，所述变频器和压力传感器11均与控制器信号连接，控制器用于自动调节变频器的输出信号。当压力传感器11检测排烟道内的负压过高时（吸力过大），自动通过变频器调节皮带输送机3的运行速度，将从50hz降低到30hz，使得皮带上物料厚度增加，物料入炉的初速度降低，从而使得物料更加凝聚。


技术特征：
1.铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置，包括皮带输送机，皮带输送机的出料口正对于熔炼炉的加料口处，皮带输送机的上料端设有下料斗，其特征是：皮带输送机的两侧各设有一根固定梁，两根固定梁之间装有固定支架，固定支架下端装有浮动支架，浮动支架与固定支架之间装有压簧，浮动支架底端装有压料滚筒，压料滚筒的中心轴两端与浮动支架转动连接，压料滚筒的中心轴与皮带输送机的输送方向垂直；所述两根固定梁的下端均装有支撑杆，支撑杆的底端装有侧板，侧板位于皮带输送机的两侧，两块侧板用于聚拢物料。2.根据权利要求1所述的铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置，其特征是：所述两根固定梁对应与皮带输送机的出料口处装有喷淋管支架，喷淋管支架上装有喷水管，喷水管位于皮带输送机的上方，喷水管沿皮带输送机的宽度方向布置，喷水管上沿全长设有若干个喷嘴，喷水管外接水源。3.根据权利要求2所述的铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置，其特征是：所述喷嘴的喷射方向倾斜向下且朝向皮带输送机的上料端。4.根据权利要求1所述的铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置，其特征是：所述固定支架的下端设有两根连接轴，所述浮动支架的横梁上对应于连接轴处设有通孔，连接轴穿过对应的通孔且底端设有止挡块，连接轴位于浮动支架与固定支架之间的部分外套有压簧。5.根据权利要求1所述的铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置，其特征是：所述熔炼炉的加料口上方设有排烟管，排烟管上装有压力传感器，所述皮带输送机的驱动系统设有变频器，变频器用于调节皮带输送机的运行速度，所述变频器和压力传感器均与控制器信号连接，控制器用于自动调节变频器的输出信号。

技术总结
本实用新型是铜冶炼顶吹熔炼炉加料装置，包括皮带输送机，皮带输送机的出料口正对于熔炼炉的加料口处，皮带输送机的上料端设有下料斗，皮带输送机的两侧各设有一根固定梁，两根固定梁之间装有固定支架，固定支架下端装有浮动支架，浮动支架与固定支架之间装有压簧，浮动支架底端装有压料滚筒，压料滚筒的中心轴两端与浮动支架转动连接，压料滚筒的中心轴与皮带输送机的输送方向垂直；所述两根固定梁的下端均装有支撑杆，支撑杆的底端装有侧板，侧板位于皮带输送机的两侧，两块侧板用于聚拢物料；本实用新型既能延长烟道结焦的时间，又能提升物料利用率。提升物料利用率。提升物料利用率。


技术研发人员：刘贤龙 姜志雄 彭明 赵祥林 谭勇 左铁生 陈展展 石瑶
受保护的技术使用者：大冶有色金属有限责任公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/12