一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置及方法与流程

1.本发明涉及辊压技术领域，尤其涉及一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置及方法。


背景技术：

2.断桥铝是一种铝合金型材，通过隔热条将铝合金型材分为内外两部分，从而降低热传导系数，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。断桥铝的加工和成型通常采用辊压技术，即利用一组或多组辊轮对金属板或带材进行连续的塑性变形，使其具有所需的截面形状和尺寸。辊压技术具有生产效率高、节约材料、质量稳定等优点，比如不能在辊压过程中对铝材进行打磨，并且对于进行对铝材辊压时，不能用于对铝材进行传输，因此，目前已有一些专利公开了一些改进的辊压加工装置及方法，以解决上述问题和不足。例如，cn217528685u公开了一种断桥铝加工的辊压加工装置，该装置包括一个加工板，所述加工板的上表面固定连接有两个相对称的固定块一，两个所述固定块一的上表面分别转动连接有滑杆一和滑杆二。该装置可以实现对断桥铝型材的切割和冲孔操作，但是不能实现对型材的挤压和打磨操作，因此，在现有技术水平下仍存在着提供一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置及方法的需要。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置及方法，挤压模块能够对铝条进行挤压粘接，转动驱动模块能够驱动挤压模块的挤压块转动，对铝材进行挤压，实现对铝条的传输，挤压块之间能够供铝条通过，在铝条通过后每对挤压块能够相互靠近对铝条进行挤压，打磨模块能够对铝条的两侧进行打磨，限位支架的加热管供铝条穿过，对铝条起到支撑作用。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：
5.一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，包括操作台，所述操作台的上侧固定限位支架，用于供铝条穿过，其特征在于：
6.所述限位支架的一侧设置有铝条挤压模块，所述挤压模块用于对铝条进行挤压粘接；
7.所述挤压模块连接转动驱动模块，驱动挤压模块中所述挤压块转动。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述挤压模块包括t形固定杆、对称的直槽杆、滑块、螺杆、固定环、连接块和挤压块，所述t形固定杆的竖块固定所述操作台的上侧，对称的所述直槽杆分别固定在所述t形固定块的横杆两端，每个所述直槽杆的上部和下部分别设置有所述滑块，每个所述滑块的一侧分别固定所述固定环，每个所述固定环分别固定所述连接块，每个所述连接块分别轴承连接所述挤压块的中心轴。
9.作为本技术方案的进一步限定，每个所述直槽杆的中心分别轴承连接所述螺杆的中心，每个所述螺杆的两端分别设置有方向相反的螺纹，每个所述螺杆分别和所述滑块螺
纹连接，每个所述螺杆的上端分别穿过所述直槽杆的上端。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述转动驱动模块包括十字形转动杆、支撑板、锥齿轮一、连杆、驱动杆、电机和锥齿轮二，每个所述固定环内分别轴承连接所述锥齿轮一的中心轴，在竖直方向的同一直线上的两个所述锥齿轮一对称设置，每对所述锥齿轮一被所述十字形转动杆穿过，每个所述十字形转动杆的上端分别固定连接转动连杆的一端，每个所述转动连杆的一端分别转动连接伸出臂，所述伸出臂分别固定对应的所述直槽杆的上端，两个所述转动连杆的另一端分别铰接所述驱动杆的两端，一个所述十字形转杆的下端轴承连接所述支撑板，所述支撑板固定在对应的所述直槽杆的下端，另一个所述十字形转动杆的下端固定所述电机的输出轴，所述电机固定在所述操作台上。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述驱动杆还连接打磨模块，所述打磨模块包括短连杆、直杆、锥齿轮三、齿轮、锥齿轮四、小齿轮、打磨组件、导向柱、移动槽杆和转盘，所述驱动杆的中心转动连接所述短连杆的一端，所述短连杆的另一端固定连接所述锥齿轮三的中心轴，所述锥齿轮三的中心轴轴承连接所述直杆，所述直杆的一端固定连接横梁的中心，所述横梁的两端分别固定所述直槽杆的上端，所述横梁的下侧中心固定l形支架的竖杆，所述l形支架的竖杆轴承连接所述齿轮的中心轴，所述齿轮固定锥齿轮四，所述锥齿轮三啮合所述锥齿轮四，所述齿轮啮合所述小齿轮，所述小齿轮的中心轴一端轴承连接所述l形支架的竖杆，所述小齿轮的中心固定所述转盘的中心轴，所述转盘的一侧边缘位置固定限位转轴，所述限位转轴设置在所述移动槽杆的卡槽内，所述限位转轴匹配所述移动槽杆，所述移动槽杆的下侧固定所述打磨组件，所述打磨组件固定所述导向柱，所述导向柱穿过所述直杆。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述打磨组件包括拱形杆、电动推杆和打磨块，所述拱形杆的两竖杆下端分别固定所述电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端部分别固定所述打磨块，所述打磨块相对设置，所述拱形杆的横杆一端固定所述移动槽杆的中心，所述拱形杆的横杆固定所述导向柱，所述导向柱的数量为2个。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述操作台上固定有支撑模块，所述支撑模块包括支撑套筒、顶丝、移动杆、把手、弹簧、圆柱和顶块，所述顶块下侧固定所述圆柱和弹簧的上端，所述弹簧的下端固定所述移动杆，所述移动杆上设置有贯穿的圆孔，所述圆柱穿过所述弹簧，所述圆柱匹配所述圆孔，所述移动杆的一侧固定所述把手，所述移动杆设置在所述支撑套筒内，所述移动杆匹配所述支撑套筒，所述支撑套筒的一侧螺纹连接所述顶丝，所述顶丝能顶住所述移动杆。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述限位支架包括支架、传输导管、通孔和加热管，所述通孔设置在所述支架上部，所述通孔内固定有加热管，所述传输导管的一端固定连通所述通孔，另一端和外界连通，所述支架固定所述操作台。
15.本发明还公开了一种基于基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置的使用方法，包括以下步骤：
16.一种基于基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置的使用方法，包括以下步骤：
17.s1：将铝条穿过通孔内固定的加热管，加热管工作对铝条进行加热限位支架的传输导管传输热气，起到一定的散热功能，避免过热；
18.s2：手动推动加热后的铝条移动到上下方位设置的的挤压块之间；
19.s3：对挤压模块进行操作，转动螺杆，螺杆带动与其螺纹连接的滑块在直槽杆的滑槽内移动，滑块带动固定环和连接块移动，连接块带动挤压块移动，在同一个直槽杆内的两个滑块的移动方向相反，实现带动挤压块的移动，实现挤压块相互靠近夹紧铝条；
20.s4：控制支撑模块的顶块抵紧铝条，拧松顶丝，手持把手使移动杆移动，移动杆带动顶块上移抵住铝条下壁，顶块抵紧铝条的过程中，弹簧被稍稍压缩，顶块带动圆柱沿移动杆上的圆孔移动，顶块抵住铝条后，拧紧顶丝；
21.s5：控制转动驱动模块工作，电机工作能够带动一个十字形转杆转动，十字形转杆通过、连杆、驱动杆和另一个十字形转杆的联动实现十字形转杆的转动，两个十字形转杆均能通过转动驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一能够带动与其啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二带动与其固定的挤压块的转动，实现对铝条的传输；
22.s6：电机工作时，通过驱动杆对短连杆的驱动实现锥齿轮三的转动，锥齿轮三、锥齿轮四、齿轮和小齿轮的联动，实现了转盘的转动，转盘、限位转轴和移动槽杆的联动实现了移动槽杆的上下移动，移动槽杆连接的打磨组件跟随移动，导向柱起到导向作用，实现打磨组件上下移动对铝条进行打磨。
23.作为本技术方案的进一步限定，在所述s3中，控制挤压块的上下移动时，由于十字形转杆穿过锥齿轮一，锥齿轮一在跟随固定环移动时，能够沿十字形转杆移动，十字形转杆起到导向作用，在所述s中，弹簧起到缓冲作用，能够在顶块顶住铝条时起到对铝条的防护功能，避免顶块顶紧铝条过程中对铝条造成破坏使铝条下侧不平的现象产生，把手方便手持，便于对移动杆的移动，支撑套筒能对移动杆导向，方便移动杆在支撑套筒内移动，起到支撑作用。
24.本发明的有益效果是：
25.1、挤压模块能够对铝条进行挤压粘接，转动驱动模块能够驱动挤压模块的挤压块转动，对铝材进行挤压，实现对铝条的传输；
26.2、挤压块之间能够供铝条通过，在铝条通过后每对挤压块能够相互靠近对铝条进行挤压，滑块能在直槽杆的滑槽内移动，t形固定杆能够对直槽杆进行支撑和固定，螺杆能够通过转动驱动滑块移动，实现带动挤压块的移动；
27.3、转动驱动模块能够驱动挤压块转动，挤压块能在转动过程中实现对铝条的传输；
28.4、打磨模块能够对铝条的两侧进行打磨，通过驱动杆对短连杆的驱动实现打磨组件上下移动对铝条进行打磨；打磨组件包括电动推杆，能够通过电动推杆的伸缩杆控制打磨块的位置，确保打磨块能贴合铝条侧壁，便于打磨操作的实现；
29.5、限位支架的加热管供铝条穿过，对铝条起到支撑和加热作用，方便加工，传输导管能够起到传输功能，能够对过量热量进行传输，起到散热功能，避免过热。
附图说明
30.图1为本发明的立体图一。
31.图2为本发明的立体图二。
32.图3为本发明的立体图三。
33.图4为本发明的立体图四。
34.图5为本发明的局部立体图。
35.图6为本发明的立体图五。
36.图中：
37.1、操作台；
38.2、限位支架，21、传输到管，22、支架，23、通孔，24、加热管；
39.3、铝条；
40.4、支撑模块，41、支撑套筒，42、顶丝，43、移动杆，44、把手，45、顶块，46、弹簧，47、圆柱；
41.5、铝条挤压模块，51、t形固定杆，52、直槽杆，53、滑块，54、螺杆，55、固定环，56、连接块，57、挤压块；
42.6、打磨模块，61、短连杆，62、直杆，621、锥齿轮三，622、l形支架，623、横梁，63、齿轮，64、锥齿轮四，65、小齿轮，66、打磨组件，661、拱形杆，662、电动推杆，663、打磨块，67、导向柱，68、移动槽杆，69、转盘，691、限位转轴；
43.7、转动驱动模块，71、十字形转动杆，72、锥齿轮一，73、支撑板，74、连杆，741、伸出臂，75、驱动杆，76、电机，77、锥齿轮二。
具体实施方式
44.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1-图6，对本发明进行详细阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，包括操作台1，所述操作台1的上侧固定限位支架2，用于供铝条3穿过，所述限位支架2的一侧设置有铝条挤压模块5，所述挤压模块5用于对铝条进行挤压粘接；
46.所述挤压模块5连接转动驱动模块7，驱动挤压模块5中的挤压块57转动。
47.挤压模块5能够对铝条进行挤压粘接，转动驱动模块7能够驱动挤压模块5的挤压块57转动，实现对铝条的传输。
48.所述挤压模块5包括t形固定杆51、对称的直槽杆52、滑块53、螺杆54、固定环55、连接块56和挤压块57，所述t形固定杆51的竖块固定所述操作台1的上侧，对称的所述直槽杆52分别固定在所述t形固定块51的横杆两端，每个所述直槽杆52的上部和下部分别设置有所述滑块53，每个所述滑块53的一侧分别固定所述固定环55，每个所述固定环55分别固定所述连接块56，每个所述连接块56分别轴承连接所述挤压块57的中心轴。
49.挤压块57之间能够供铝条通过，在铝条通过后每对挤压块57能够相互靠近对铝条进行挤压，滑块53能在直槽杆52的滑槽内移动，t形固定杆51能够对直槽杆52进行支撑和固定。
50.每个所述直槽杆52的中心分别轴承连接所述螺杆54的中心，每个所述螺杆54的两端分别设置有方向相反的螺纹，每个所述螺杆54分别和所述滑块53螺纹连接，每个所述螺
杆54的上端分别穿过所述直槽杆52的上端。
51.螺杆54能够通过转动驱动滑块53移动，初始状态时，挤压块57之间距离较远，将铝条穿过上下挤压块57之间，转动螺杆54，螺杆54带动与其螺纹连接的滑块53在直槽杆52的滑槽内移动，滑块53带动固定环55和连接块56移动，连接块56带动挤压块57移动，在同一个直槽杆52内的两个滑块53的移动方向相反，实现带动挤压块57的移动。
52.所述转动驱动模块7包括十字形转动杆71、支撑板73、锥齿轮一72、连杆74、驱动杆75、电机76和锥齿轮二77，每个所述固定环55内分别轴承连接所述锥齿轮一72的中心轴，在竖直方向的同一直线上的两个所述锥齿轮一72对称设置，每对所述锥齿轮一72被所述十字形转动杆71穿过，每个所述十字形转动杆71的上端分别固定连接转动连杆74的一端，每个所述转动连杆74的一端分别转动连接伸出臂741，所述伸出臂741分别固定对应的所述直槽杆52的上端，两个所述转动连杆74的另一端分别铰接所述驱动杆75的两端，一个所述十字形转杆71的下端轴承连接所述支撑板73，所述支撑板73固定在对应的所述直槽杆52的下端，另一个所述十字形转动杆71的下端固定所述电机76的输出轴，所述电机76固定在所述操作台1上。
53.转动驱动模块7能够驱动挤压块57转动，挤压块57能在转动过程中实现对铝条的传输，由于十字形转杆71穿过锥齿轮一72，锥齿轮一72在跟随固定环55移动时，能够沿十字形转杆71移动，十字形转杆71起到导向作用，电机76工作能够带动一个十字形转杆71转动，十字形转杆71能够带动上方的连杆74转动，连杆74能通过驱动杆75带动另一个连杆74转动，另一个连杆74带动对应的十字形转杆71转动，两个十字形转杆71均能通过转动驱动锥齿轮一72转动，锥齿轮一72能够带动与其啮合的锥齿轮二77转动，锥齿轮二77带动与其固定的挤压块57的转动。
54.所述挤压块57为轮状，弧形面中部设置有环形凹槽。
55.所述驱动杆75还连接打磨模块6，所述打磨模块6包括短连杆61、直杆62、锥齿轮三621、齿轮63、锥齿轮四64、小齿轮65、打磨组件66、导向柱67、移动槽杆68和转盘69，所述驱动杆75的中心转动连接所述短连杆61的一端，所述短连杆61的另一端固定连接所述锥齿轮三621的中心轴，所述锥齿轮三621的中心轴轴承连接所述直杆62，所述直杆62的一端固定连接横梁623的中心，所述横梁623的两端分别固定所述直槽杆52的上端，所述横梁623的下侧中心固定l形支架622的竖杆，所述l形支架622的竖杆轴承连接所述齿轮63的中心轴，所述齿轮63固定锥齿轮四64，所述锥齿轮三621啮合所述锥齿轮四64，所述齿轮63啮合所述小齿轮65，所述小齿轮65的中心轴一端轴承连接所述l形支架622的竖杆，所述小齿轮65的中心固定所述转盘69的中心轴，所述转盘69的一侧边缘位置固定限位转轴691，所述限位转轴691设置在所述移动槽杆68的卡槽内，所述限位转轴691匹配所述移动槽杆68，所述移动槽杆68的下侧固定所述打磨组件66，所述打磨组件66固定所述导向柱67，所述导向柱67穿过所述直杆62。
56.打磨模块6能够对铝条的两侧进行打磨，通过驱动杆75对短连杆61的驱动实现锥齿轮三621的转动，锥齿轮三621、锥齿轮四64、齿轮63和小齿轮65的联动，实现了转盘69的转动，转盘69、限位转轴691和移动槽杆68的联动实现了移动槽杆68的上下移动，移动槽杆68连接的打磨组件66跟随移动，导向柱67起到导向作用，实现打磨组件66上下移动对铝条进行打磨。
57.电机76工作时，驱动杆75运动能够带动短连杆61运动，短连杆61带动锥齿轮三621转动，锥齿轮三621带动与其啮合的锥齿轮四64往复转动，锥齿轮四64带动与其固定的齿轮63转动，齿轮63带动小齿轮65运动，小齿轮65带动转盘69转动，转盘69带动限位转轴691在移动槽杆68的滑槽内转动，移动槽杆68在转轴691的带动下上下移动，移动槽杆68带动打磨组件66上下移动，实现对铝条的打磨。
58.所述打磨组件66包括拱形杆661、电动推杆662和打磨块663，所述拱形杆661的两竖杆下端分别固定所述电动推杆662，所述电动推杆662的伸缩杆端部分别固定所述打磨块663，所述打磨块663相对设置，所述拱形杆661的横杆一端固定所述移动槽杆68的中心，所述拱形杆661的横杆固定所述导向柱67，所述导向柱67的数量为2个。
59.所述拱形杆661的一个竖杆穿过所述l形支架622的横杆一端，实现导向工能。
60.打磨组件66包括电动推杆662，能够通过电动推杆662的伸缩杆控制打磨块663的位置，确保打磨块663能贴合铝条侧壁，便于打磨操作的实现。
61.所述限位支架2包括支架22、传输导管21、通孔23和加热管24，所述通孔23设置在所述支架22上部，所述通孔23内固定有加热管24，所述传输导管21的一端固定连通所述通孔23，另一端和外界连通，所述支架22固定所述操作台1。
62.限位支架2的加热管24供铝条穿过，对铝条起到支撑作用，传输导管21能够起到传输功能，能够对过量热量进行传输，起到散热功能，避免过热。
63.具体使用方式为：
64.将铝条穿过通孔23，加热管24对铝条起到加热功能，手动推动加热后的铝条移动到上下方位设置的的挤压块57之间，通过对挤压模块5进行操作，实现挤压块57的相互靠近，对铝条进行加压，实现对铝条的加压粘接操作，启动转动驱动模块7，挤压块57转动，在对铝条加压过程中转动带动铝条移动，实现对整根铝条的操作，在转动驱动模块7工作时，打磨模块6能够跟随运动，实现对铝条两侧的打磨磨边处理。
65.所述加热管24电性连接加热单元，加热单元采用现有技术，不再赘述。
66.本发明还公开了一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置的使用方法，包括以下步骤：
67.s1：将铝条穿过通孔23内固定的加热管24，加热管24工作对铝条进行加热限位支架2的传输导管21传输热气，起到一定的散热功能，避免过热；
68.s2：手动推动加热后的铝条移动到上下方位设置的的挤压块57之间；
69.s3：对挤压模块5进行操作，转动螺杆54，螺杆54带动与其螺纹连接的滑块53在直槽杆52的滑槽内移动，滑块53带动固定环55和连接块56移动，连接块56带动挤压块57移动，在同一个直槽杆52内的两个滑块53的移动方向相反，实现带动挤压块57的移动，实现挤压块57相互靠近夹紧铝条；
70.s4：控制转动驱动模块7工作，电机76工作能够带动一个十字形转杆71转动，十字形转杆71通过、连杆74、驱动杆75和另一个十字形转杆71的联动实现十字形转杆71的转动，两个十字形转杆71均能通过转动驱动锥齿轮一72转动，锥齿轮一72能够带动与其啮合的锥齿轮二77转动，锥齿轮二77带动与其固定的挤压块57的转动，实现对铝条的传输；
71.s5：电机76工作时，通过驱动杆75对短连杆61的驱动实现锥齿轮三621的转动，锥齿轮三621、锥齿轮四64、齿轮63和小齿轮65的联动，实现了转盘69的转动，转盘69、限位转
轴691和移动槽杆68的联动实现了移动槽杆68的上下移动，移动槽杆68连接的打磨组件66跟随移动，导向柱67起到导向作用，实现打磨组件66上下移动对铝条进行打磨。
72.进一步的，在所述s3中，控制挤压块57的上下移动时，由于十字形转杆71穿过锥齿轮一72，锥齿轮一72在跟随固定环55移动时，能够沿十字形转杆71移动，十字形转杆71起到导向作用。
73.实施例二：
74.一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，包括操作台1，所述操作台1的上侧固定限位支架2，用于供铝条3穿过，所述限位支架2的一侧设置有铝条挤压模块5，所述挤压模块5用于对铝条进行挤压粘接；
75.所述挤压模块5连接转动驱动模块7，驱动挤压模块5中的挤压块57转动。
76.所述挤压模块5包括t形固定杆51、对称的直槽杆52、滑块53、螺杆54、固定环55、连接块56和挤压块57，所述t形固定杆51的竖块固定所述操作台1的上侧，对称的所述直槽杆52分别固定在所述t形固定块51的横杆两端，每个所述直槽杆52的上部和下部分别设置有所述滑块53，每个所述滑块53的一侧分别固定所述固定环55，每个所述固定环55分别固定所述连接块56，每个所述连接块56分别轴承连接所述挤压块57的中心轴。
77.每个所述直槽杆52的中心分别轴承连接所述螺杆54的中心，每个所述螺杆54的两端分别设置有方向相反的螺纹，每个所述螺杆54分别和所述滑块53螺纹连接，每个所述螺杆54的上端分别穿过所述直槽杆52的上端。
78.所述转动驱动模块7包括十字形转动杆71、支撑板73、锥齿轮一72、连杆74、驱动杆75和电机76和锥齿轮二77，每个所述固定环55内分别轴承连接所述锥齿轮一72的中心轴，在竖直方向的同一直线上的两个所述锥齿轮一72对称设置，每对所述锥齿轮一72被所述十字形转动杆71穿过，每个所述十字形转动杆71的上端分别固定连接转动连杆74的一端，每个所述转动连杆74的一端分别转动连接伸出臂741，所述伸出臂741分别固定对应的所述直槽杆52的上端，两个所述转动连杆74的另一端分别铰接所述驱动杆75的两端，一个所述十字形转杆71的下端轴承连接所述支撑板73，所述支撑板73固定在对应的所述直槽杆52的下端，另一个所述十字形转动杆71的下端固定所述电机76的输出轴，所述电机76固定在所述操作台1上。
79.所述驱动杆75还连接打磨模块6，所述打磨模块6包括短连杆61、直杆62、锥齿轮三621、齿轮63、锥齿轮四64、小齿轮65、打磨组件66、导向柱67、移动槽杆68和转盘69，所述驱动杆75的中心转动连接所述短连杆61的一端，所述短连杆61的另一端固定连接所述锥齿轮三621的中心轴，所述锥齿轮三621的中心轴轴承连接所述直杆62，所述直杆62的一端固定连接横梁623的中心，所述横梁623的两端分别固定所述直槽杆52的上端，所述横梁623的下侧中心固定l形支架622的竖杆，所述l形支架622的竖杆轴承连接所述齿轮63的中心轴，所述齿轮63固定锥齿轮四64，所述锥齿轮三621啮合所述锥齿轮四64，所述齿轮63啮合所述小齿轮65，所述小齿轮65的中心轴一端轴承连接所述l形支架622的竖杆，所述小齿轮65的中心固定所述转盘69的中心轴，所述转盘69的一侧边缘位置固定限位转轴691，所述限位转轴691设置在所述移动槽杆68的卡槽内，所述限位转轴691匹配所述移动槽杆68，所述移动槽杆68的下侧固定所述打磨组件66，所述打磨组件66固定所述导向柱67，所述导向柱67穿过所述直杆62。
80.所述打磨组件66包括拱形杆661、电动推杆662和打磨块663，所述拱形杆661的两竖杆下端分别固定所述电动推杆662，所述电动推杆662的伸缩杆端部分别固定所述打磨块663，所述打磨块663相对设置，所述拱形杆661的横杆一端固定所述移动槽杆68的中心，所述拱形杆661的横杆固定所述导向柱67，所述导向柱67的数量为2个。
81.所述操作台1上固定有支撑模块4，所述支撑模块4包括支撑套筒41、顶丝42、移动杆43、把手44、弹簧46、圆柱47和顶块45，所述顶块45下侧固定所述圆柱47和弹簧46的上端，所述弹簧46的下端固定所述移动杆43，所述移动杆43上设置有贯穿的圆孔，所述圆柱47穿过所述弹簧46，所述圆柱47匹配所述圆孔，所述移动杆43的一侧固定所述把手44，所述移动杆43设置在所述支撑套筒41内，所述移动杆43匹配所述支撑套筒41，所述支撑套筒41的一侧螺纹连接所述顶丝42，所述顶丝42能顶住所述移动杆43。
82.所述限位支架2包括支架22、传输导管21、通孔23和加热管24，所述通孔23设置在所述支架22上部，所述通孔23内固定有加热管24，所述传输导管21的一端固定连通所述通孔23，另一端和外界连通，所述支架22固定所述操作台1。
83.本实施例中，与实施例一相同的结构的使用方式相同，具体参考实施例一。
84.在实施例一的基础上，增加了支撑模块4，能够对铝条进行支撑，支撑模块4的顶块45的高度能够调节，能够适用于不同高度的铝条，实现对其的支撑。
85.顶丝42能够对移动杆43进行固定，起到对顶块45的高度进行固定的功能，拧松顶丝42后，可以调节移动杆43的高度，进而调节顶块45的高度，弹簧46起到缓冲作用，能够在顶块45顶住铝条时起到对铝条的防护功能，避免顶块45顶紧铝条过程中对铝条造成破坏使铝条下侧不平的现象产生，把手44方便手持，便于对移动杆43的移动，支撑套筒41能对移动杆43导向，方便移动杆43在支撑套筒41内移动，起到支撑作用。
86.具体使用方式为：
87.铝条安装好后，拧松顶丝42，手持把手44使移动杆43移动，移动杆43带动顶块45上移抵住铝条下壁，顶块45抵紧铝条的过程中，弹簧46被稍稍压缩，顶块45带动圆柱47沿移动杆43上的圆孔移动，顶块45抵住铝条后，拧紧顶丝42即可，进而实现顶块45对铝条的支撑。
88.本发明还公开了一种基于本发明还公开了一种基于基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置的使用方法，包括以下步骤：
89.s1：将铝条穿过通孔23内固定的加热管24，加热管24工作对铝条进行加热限位支架2的传输导管21传输热气，起到一定的散热功能，避免过热；
90.s2：手动推动加热后的铝条移动到上下方位设置的的挤压块57之间；
91.s3：对挤压模块5进行操作，转动螺杆54，螺杆54带动与其螺纹连接的滑块53在直槽杆52的滑槽内移动，滑块53带动固定环55和连接块56移动，连接块56带动挤压块57移动，在同一个直槽杆52内的两个滑块53的移动方向相反，实现带动挤压块57的移动，实现挤压块57相互靠近夹紧铝条；
92.s4：控制支撑模块4的顶块45抵紧铝条，拧松顶丝42，手持把手44使移动杆43移动，移动杆43带动顶块45上移抵住铝条下壁，顶块45抵紧铝条的过程中，弹簧46被稍稍压缩，顶块45带动圆柱47沿移动杆43上的圆孔移动，顶块45抵住铝条后，拧紧顶丝42；
93.s5：控制转动驱动模块7工作，电机76工作能够带动一个十字形转杆71转动，十字形转杆71通过、连杆74、驱动杆75和另一个十字形转杆71的联动实现十字形转杆71的转动，
两个十字形转杆71均能通过转动驱动锥齿轮一72转动，锥齿轮一72能够带动与其啮合的锥齿轮二77转动，锥齿轮二77带动与其固定的挤压块57的转动，实现对铝条的传输；
94.s6：电机76工作时，通过驱动杆75对短连杆61的驱动实现锥齿轮三621的转动，锥齿轮三621、锥齿轮四64、齿轮63和小齿轮65的联动，实现了转盘69的转动，转盘69、限位转轴691和移动槽杆68的联动实现了移动槽杆68的上下移动，移动槽杆68连接的打磨组件66跟随移动，导向柱67起到导向作用，实现打磨组件66上下移动对铝条进行打磨。
95.进一步的，在所述s3中，控制挤压块57的上下移动时，由于十字形转杆71穿过锥齿轮一72，锥齿轮一72在跟随固定环55移动时，能够沿十字形转杆71移动，十字形转杆71起到导向作用，在所述s4中，弹簧46起到缓冲作用，能够在顶块45顶住铝条时起到对铝条的防护功能，避免顶块45顶紧铝条过程中对铝条造成破坏使铝条下侧不平的现象产生，把手44方便手持，便于对移动杆43的移动，支撑套筒41能对移动杆43导向，方便移动杆43在支撑套筒41内移动，起到支撑作用。
96.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上侧固定限位支架(2)，用于供铝条(3)穿过，其特征在于：所述限位支架(2)的一侧设置有铝条挤压模块(5)，所述挤压模块(5)用于对铝条进行挤压粘接；所述挤压模块(5)连接转动驱动模块(7)，驱动挤压模块(5)中的挤压块(57)转动。2.根据权利要求1所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述挤压模块(5)包括t形固定杆(51)、对称的直槽杆(52)、滑块(53)、螺杆(54)、固定环(55)、连接块(56)和挤压块(57)，所述t形固定杆(51)的竖块固定所述操作台(1)的上侧，对称的所述直槽杆(52)分别固定在所述t形固定块(51)的横杆两端，每个所述直槽杆(52)的上部和下部分别设置有所述滑块(53)，每个所述滑块(53)的一侧分别固定所述固定环(55)，每个所述固定环(55)分别固定所述连接块(56)，每个所述连接块(56)分别轴承连接所述挤压块(57)的中心轴。3.根据权利要求2所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：每个所述直槽杆(52)的中心分别轴承连接所述螺杆(54)的中心，每个所述螺杆(54)的两端分别设置有方向相反的螺纹，每个所述螺杆(54)分别和所述滑块(53)螺纹连接，每个所述螺杆(54)的上端分别穿过所述直槽杆(52)的上端。4.根据权利要求2所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述转动驱动模块(7)包括十字形转动杆(71)、支撑板(73)、锥齿轮一(72)、连杆(74)、驱动杆(75)、电机(76)和锥齿轮二(77)，每个所述固定环(55)内分别轴承连接所述锥齿轮一(72)的中心轴，在竖直方向的同一直线上的两个所述锥齿轮一(72)对称设置，每对所述锥齿轮一(72)被所述十字形转动杆(71)穿过，每个所述十字形转动杆(71)的上端分别固定连接转动连杆(74)的一端，每个所述转动连杆(74)的一端分别转动连接伸出臂(741)，所述伸出臂(741)分别固定对应的所述直槽杆(52)的上端，两个所述转动连杆(74)的另一端分别铰接所述驱动杆(75)的两端，一个所述十字形转杆(71)的下端轴承连接所述支撑板(73)，所述支撑板(73)固定在对应的所述直槽杆(52)的下端，另一个所述十字形转动杆(71)的下端固定所述电机(76)的输出轴，所述电机(76)固定在所述操作台(1)上。5.根据权利要求4所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述驱动杆(75)还连接打磨模块(6)，所述打磨模块(6)包括短连杆(61)、直杆(62)、锥齿轮三(621)、齿轮(63)、锥齿轮四(64)、小齿轮(65)、打磨组件(66)、导向柱(67)、移动槽杆(68)和转盘(69)，所述驱动杆(75)的中心转动连接所述短连杆(61)的一端，所述短连杆(61)的另一端固定连接所述锥齿轮三(621)的中心轴，所述锥齿轮三(621)的中心轴轴承连接所述直杆(62)，所述直杆(62)的一端固定连接横梁(623)的中心，所述横梁(623)的两端分别固定所述直槽杆(52)的上端，所述横梁(623)的下侧中心固定l形支架(622)的竖杆，所述l形支架(622)的竖杆轴承连接所述齿轮(63)的中心轴，所述齿轮(63)固定锥齿轮四(64)，所述锥齿轮三(621)啮合所述锥齿轮四(64)，所述齿轮(63)啮合所述小齿轮(65)，所述小齿轮(65)的中心轴一端轴承连接所述l形支架(622)的竖杆，所述小齿轮(65)的中心固定所述转盘(69)的中心轴，所述转盘(69)的一侧边缘位置固定限位转轴(691)，所述限位转轴(691)设置在所述移动槽杆(68)的卡槽内，所述限位转轴(691)匹配所述移动槽杆(68)，所述移动槽杆(68)的下侧固定所述打磨组件(66)，所述打磨组件(66)固定所述导向柱
(67)，所述导向柱(67)穿过所述直杆(62)。6.根据权利要求2所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述打磨组件(66)包括拱形杆(661)、电动推杆(662)和打磨块(663)，所述拱形杆(661)的两竖杆下端分别固定所述电动推杆(662)，所述电动推杆(662)的伸缩杆端部分别固定所述打磨块(663)，所述打磨块(663)相对设置，所述拱形杆(661)的横杆一端固定所述移动槽杆(68)的中心，所述拱形杆(661)的横杆固定所述导向柱(67)，所述导向柱(67)的数量为2个。7.根据权利要求6所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑模块(4)，所述支撑模块(4)包括支撑套筒(41)、顶丝(42)、移动杆(43)、把手(44)、弹簧(46)、圆柱(47)和顶块(45)，所述顶块(45)下侧固定所述圆柱(47)和弹簧(46)的上端，所述弹簧(46)的下端固定所述移动杆(43)，所述移动杆(43)上设置有贯穿的圆孔，所述圆柱(47)穿过所述弹簧(46)，所述圆柱(47)匹配所述圆孔，所述移动杆(43)的一侧固定所述把手(44)，所述移动杆(43)设置在所述支撑套筒(41)内，所述移动杆(43)匹配所述支撑套筒(41)，所述支撑套筒(41)的一侧螺纹连接所述顶丝(42)，所述顶丝(42)能顶住所述移动杆(43)。8.根据权利要求1所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述限位支架(2)包括支架(22)、传输导管(21)、通孔(23)和加热管(24)，所述通孔(23)设置在所述支架(22)上部，所述通孔(23)内固定有加热管(24)，所述传输导管(21)的一端固定连通所述通孔(23)，另一端和外界连通，所述支架(22)固定所述操作台(1)。9.根据权利要求8所述的一种基于基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置的使用方法，包括以下步骤：s1：将铝条穿过通孔(23)内固定的加热管(24)，加热管(24)工作对铝条进行加热限位支架(2)的传输导管(21)传输热气，起到一定的散热功能，避免过热；s2：手动推动加热后的铝条移动到上下方位设置的的挤压块(57)之间；s3：对挤压模块(5)进行操作，转动螺杆(54)，螺杆(54)带动与其螺纹连接的滑块(53)在直槽杆(52)的滑槽内移动，滑块(53)带动固定环(55)和连接块(56)移动，连接块(56)带动挤压块(57)移动，在同一个直槽杆(52)内的两个滑块(53)的移动方向相反，实现带动挤压块(57)的移动，实现挤压块(57)相互靠近夹紧铝条；s4：控制支撑模块(4)的顶块(45)抵紧铝条，拧松顶丝(42)，手持把手(44)使移动杆(43)移动，移动杆(43)带动顶块(45)上移抵住铝条下壁，顶块(45)抵紧铝条的过程中，弹簧(46)被稍稍压缩，顶块(45)带动圆柱(47)沿移动杆(43)上的圆孔移动，顶块(45)抵住铝条后，拧紧顶丝(42)；s5：控制转动驱动模块(7)工作，电机(76)工作能够带动一个十字形转杆(71)转动，十字形转杆(71)通过、连杆(74)、驱动杆(75)和另一个十字形转杆(71)的联动实现十字形转杆(71)的转动，两个十字形转杆(71)均能通过转动驱动锥齿轮一(72)转动，锥齿轮一(72)能够带动与其啮合的锥齿轮二(77)转动，锥齿轮二(77)带动与其固定的挤压块(57)的转动，实现对铝条的传输；s6：电机(76)工作时，通过驱动杆(75)对短连杆(61)的驱动实现锥齿轮三(621)的转动，锥齿轮三(621)、锥齿轮四(64)、齿轮(63)和小齿轮(65)的联动，实现了转盘(69)的转
动，转盘(69)、限位转轴(691)和移动槽杆(68)的联动实现了移动槽杆(68)的上下移动，移动槽杆(68)连接的打磨组件(66)跟随移动，导向柱(67)起到导向作用，实现打磨组件(66)上下移动对铝条进行打磨。10.根据权利要求9所述的一种基于基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置的使用方法，其特征在于：在所述s3中，控制挤压块(57)的上下移动时，由于十字形转杆(71)穿过锥齿轮一(72)，锥齿轮一(72)在跟随固定环(55)移动时，能够沿十字形转杆(71)移动，十字形转杆(71)起到导向作用，在所述s4中，弹簧(46)起到缓冲作用，能够在顶块(45)顶住铝条时起到对铝条的防护功能，避免顶块45顶紧铝条过程中对铝条造成破坏使铝条下侧不平的现象产生，把手(44)方便手持，便于对移动杆(43)的移动，支撑套筒(41)能对移动杆(43)导向，方便移动杆(43)在支撑套筒(41)内移动，起到支撑作用。

技术总结
本发明公开了一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，涉及辊压技术领域，包括操作台，所述操作台的上侧固定限位支架，用于供铝条穿过，其特征在于：所述限位支架的一侧设置有铝条挤压模块，所述挤压模块用于对铝条进行挤压粘接；所述挤压模块连接转动驱动模块，驱动挤压模块中的挤压块转动。本发明的挤压模块能够对铝条进行挤压粘接，转动驱动模块能够驱动挤压模块的挤压块转动，对铝材进行挤压，实现对铝条的传输，挤压块之间能够供铝条通过，在铝条通过后每对挤压块能够相互靠近对铝条进行挤压，打磨模块能够对铝条的两侧进行打磨，限位支架的加热管供铝条穿过，对铝条起到支撑作用。到支撑作用。到支撑作用。


技术研发人员：蒋永涛 张道理 肖斌
受保护的技术使用者：山东茵菲尼特智能科技发展有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/12