一种防漏抗磨损闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种防漏抗磨损闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个通过启闭件闸板实现管路隔断的密封构件，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀常见于各类管路系统中，用于控制接入管道的流通阻断，是一种常见的工业构件，在使用一段时间后容易产生磨损过大和构件松动的问题，容易导致连接位置出现介质渗漏。
3.现有专利（公开号：cn213711928u）公开了“一种闸阀，包括阀体、闸板、阀座和耐磨套，阀体内设有介质流道，阀座有两个，于介质流道的轴向间隔安装在阀体内，具有沿介质流道轴向延伸的过流孔，闸板安装在阀体上，能够在两阀座之间活动以遮挡和让开过流孔；耐磨套处于介质流道内、闸板的下游且靠近闸板设置，固定安装在阀体或阀座上，其内孔与过流孔轴向对应用于供介质流过。本实用新型的闸阀，在阀体内与闸板两侧的压差较大时，介质通过闸板后冲击阀座和耐磨套，避免流速较高的介质直接冲击阀体，耐磨套和阀座对阀体具有一定保护作用，阀体不易损坏，延长了阀体的使用寿命，减少维护成本，闸阀的经济性较好”。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上述专利用于阻挡介质流动的闸板需要向下移动直至使下端穿过闸阀开口位置，将闸阀开口位置完全遮挡使闸阀关闭，闸板的行进路程长，移动时磨损较大；2、上述专利闸板在闸阀内部间隙向下移动时，会将间隙中存留的介质向空隙下方挤压，容易导致闸阀下侧闸板活动空隙的连接位置产生介质渗漏现象；
4.因此，本领域技术人员提供了一种防漏抗磨损闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防漏抗磨损闸阀，该闸阀减少了闸阀关闭过程中闸刀的下降进程，减少了闸刀使用过程中产生的磨损，并且在闸阀关闭过程中将前部外壳和后部外壳之间下侧空隙中的介质排出，避免所述闸刀向下闭合时挤压前部外壳和后部外壳之间下侧空隙中的介质，导致闸阀内部的介质向下从前部外壳和后部外壳之间下侧空隙连接位置发生渗漏。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种防漏抗磨损闸阀，包括前部外壳和后部外壳，所述前部外壳和后部外壳之间靠上侧位置嵌入设置有闸刀，所述闸刀下端两侧位置均固定设置有上部顶杆，所述前部外壳和后部外壳之间靠两侧位置均开设有滑道，多个所述上部顶杆分别滑动设置于滑道内部靠上端位置，所述前部外壳和后部外壳之间两侧靠下端位置均铰接设置有曲型顶杆，多个所述滑道内部靠下侧位置均滑动设置有下部顶杆，多个所述下部顶杆之间活动设置有间隙顶板，所述间隙顶板活动设置于多个曲型顶杆相对一端上侧位置；
8.通过上述技术方案，关闭闸阀时，控制所述闸刀向下移动，使闸刀两侧的上部顶杆在滑道内部滑动，向下顶动下部顶杆移动，使多个下部顶杆顶动多个曲型顶杆转动，顶动多个曲型顶杆相对一端上侧位置的间隙顶板向上移动，直至间隙顶板与闸刀下侧边缘贴合，减少了闸阀关闭过程中闸刀的下降进程，减少了闸刀使用过程中产生的磨损，并且上升的所述间隙顶板向上移动过程中将前部外壳和后部外壳之间下侧空隙中的介质排出，避免所述闸刀向下闭合时挤压前部外壳和后部外壳之间下侧空隙中的介质，导致闸阀内部的介质向下从前部外壳和后部外壳之间下侧空隙位置发生渗漏。
9.进一步地，所述前部外壳和后部外壳之间靠上侧位置固定设置有顶部封盖，所述闸刀下端贯穿顶部封盖通至前部外壳和后部外壳之间间隙靠上侧位置，所述前部外壳和后部外壳之间靠下侧位置固定设置有底部封盖；
10.通过上述技术方案，通过设置所述顶部封盖和底部封盖使前部外壳和后部外壳连接成整体结构。
11.进一步地，所述前部外壳和后部外壳之间靠近闸刀下端前后两侧位置均固定设置有上部密封件，所述前部外壳和后部外壳之间和上部密封件之间嵌入设置有多个上部橡胶封条；
12.通过上述技术方案，保证所述闸刀与前部外壳和后部外壳之间的密封性。
13.进一步地，所述前部外壳和后部外壳之间下端靠近间隙顶板前后两侧位置均固定设置有下部密封件，所述前部外壳和后部外壳之间和下部密封件之间嵌入设置有多个下部橡胶封条；
14.通过上述技术方案，保证所述闸刀放下后与前部外壳和后部外壳之间的封闭性，并保证前部外壳和后部外壳之间和下部密封件之间的封闭性。
15.进一步地，所述前部外壳和后部外壳上端位置固定设置有动力机构，所述闸刀上端与动力机构输出端固定连接设置；
16.通过上述技术方案，所述动力机构可外接电机，控制所述闸刀上下移动，控制闸阀开启关闭。
17.进一步地，所述前部外壳和后部外壳与底部封盖之间嵌入设置有多个底部橡胶封条；
18.通过上述技术方案，提升所述前部外壳和后部外壳与底部封盖之间的密封性。
19.进一步地，所述前部外壳前侧端面和后部外壳后侧端面中间位置分别固定设置有多个固定挂耳，所述前部外壳和后部外壳两侧中间位置均固定设置有连接挂耳；
20.通过上述技术方案，通过多个所述固定挂耳，将闸阀连接至管路中，通过多个所述连接挂耳，将所述前部外壳和后部外壳连接为整体结构。
21.进一步地，所述前部外壳和后部外壳之间靠近中心开口位置均嵌入设置有密封圈；
22.通过上述技术方案，提升所述闸阀关闭时的封闭性，减少产生渗漏现象的发生概率。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种防漏抗磨损闸阀，该闸阀控制所述闸刀向下移动，使闸刀两侧的上部顶杆在滑道内部滑动，向下顶动下部顶杆移动，使多个下部顶杆顶动多个曲
型顶杆转动，顶动多个曲型顶杆相对一端上侧位置的间隙顶板向上移动，直至间隙顶板与闸刀下侧边缘贴合，减少了闸阀关闭过程中闸刀的下降进程，减少了闸刀使用过程中产生的磨损。
25.2、本实用新型提出的一种防漏抗磨损闸阀，并且在闸阀关闭过程中通过间隙顶板向上移动将前部外壳和后部外壳之间下侧空隙中的介质排出，避免所述闸刀向下闭合时挤压前部外壳和后部外壳之间下侧空隙中的介质，导致闸阀内部的介质向下从前部外壳和后部外壳之间下侧空隙连接位置发生渗漏。
附图说明
26.图1为本实用新型轴侧示意图；
27.图2为本实用新型正剖示意图；
28.图3为本实用新型侧剖示意图；
29.图4为本实用新型a处结构放大示意图；
30.图5为本实用新型b处结构放大示意图。
31.图例说明：
32.1、闸刀；2、前部外壳；3、后部外壳；4、固定挂耳；5、底部封盖；6、上部顶杆；7、密封圈；8、滑道；9、连接挂耳；10、下部顶杆；11、曲型顶杆；12、间隙顶板；13、上部橡胶封条；14、上部密封件；15、下部密封件；16、下部橡胶封条；17、底部橡胶封条；18、动力机构；19、顶部封盖。
实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防漏抗磨损闸阀，包括前部外壳2和后部外壳3，前部外壳2和后部外壳3通过多个螺栓连接为整体结构，组成闸阀的外壳部分，两者之间留置用于容纳闸刀1移动的空隙，前部外壳2和后部外壳3之间靠上侧位置嵌入设置有闸刀1，闸刀1下端两侧位置均固定设置有上部顶杆6，前部外壳2和后部外壳3之间靠两侧位置均开设有滑道8，多个上部顶杆6分别滑动设置于滑道8内部靠上端位置，前部外壳2和后部外壳3之间两侧靠下端位置均铰接设置有曲型顶杆11，多个滑道8内部靠下侧位置均滑动设置有下部顶杆10，多个下部顶杆10之间活动设置有间隙顶板12，间隙顶板12活动设置于多个曲型顶杆11相对一端上侧位置；
35.在关闭闸阀时，控制闸刀1向下移动，使闸刀1两侧的上部顶杆6在滑道8内部滑动，向下顶动下部顶杆10移动，使多个下部顶杆10顶动多个曲型顶杆11转动，顶动多个曲型顶杆11相对一端上侧位置的间隙顶板12向上移动，直至间隙顶板12与闸刀1下侧边缘贴合，减少了闸阀关闭过程中闸刀1的下降进程，减少了闸刀1使用过程中产生的磨损，并且上升的
间隙顶板12向上移动过程中将前部外壳2和后部外壳3之间下侧空隙中的介质排出，避免闸刀1向下闭合时挤压前部外壳2和后部外壳3之间下侧空隙中的介质，导致闸阀内部的介质向下从前部外壳2和后部外壳3之间下侧空隙位置发生渗漏；
36.前部外壳2和后部外壳3之间靠上侧位置固定设置有顶部封盖19，闸刀1下端贯穿顶部封盖19通至前部外壳2和后部外壳3之间间隙靠上侧位置，前部外壳2和后部外壳3之间靠下侧位置固定设置有底部封盖5，通过设置顶部封盖19和底部封盖5使前部外壳2和后部外壳3连接成整体结构，前部外壳2和后部外壳3之间靠近闸刀1下端前后两侧位置均固定设置有上部密封件14，前部外壳2和后部外壳3之间和上部密封件14之间嵌入设置有多个上部橡胶封条13，保证闸刀1与前部外壳2和后部外壳3之间的密封性；
37.前部外壳2和后部外壳3之间下端靠近间隙顶板12前后两侧位置均固定设置有下部密封件15，前部外壳2和后部外壳3之间和下部密封件15之间嵌入设置有多个下部橡胶封条16，保证闸刀1放下后与前部外壳2和后部外壳3之间的封闭性，并保证前部外壳2和后部外壳3之间和下部密封件15之间的封闭性，前部外壳2和后部外壳3上端位置固定设置有动力机构18，闸刀1上端与动力机构18输出端固定连接设置，动力机构18可外接电机，控制闸刀1上下移动，控制闸阀开启关闭；
38.前部外壳2和后部外壳3与底部封盖5之间嵌入设置有多个底部橡胶封条17，提升前部外壳2和后部外壳3与底部封盖5之间的密封性，前部外壳2前侧端面和后部外壳3后侧端面中间位置分别固定设置有多个固定挂耳4，前部外壳2和后部外壳3两侧中间位置均固定设置有连接挂耳9，通过多个固定挂耳4，将闸阀连接至管路中，通过多个连接挂耳9，将前部外壳2和后部外壳3连接为整体结构，前部外壳2和后部外壳3之间靠近中心开口位置均嵌入设置有密封圈7，提升闸阀关闭时的封闭性，减少产生渗漏现象的发生概率。
实施例
39.参照图2，本实用新型提供的一种实施例：前部外壳2和后部外壳3之间设置有供给闸刀1上下移动的空隙，闸阀在使用时，内部介质难免留存在空隙内部，闸刀1向下移动直至闭合的过程中，空隙中的流动介质会受到闸刀1的挤压，长久对闸阀下端连接位置施加应力，使闸阀连接位置受力不均，容易使前部外壳2和后部外壳3之间靠下侧位置产生渗漏现象。
40.工作原理：关闭闸阀时，控制闸刀1向下移动，使闸刀1两侧的上部顶杆6在滑道8内部滑动，向下顶动下部顶杆10移动，使多个下部顶杆10顶动多个曲型顶杆11转动，顶动多个曲型顶杆11相对一端上侧位置的间隙顶板12向上移动，直至间隙顶板12与闸刀1下侧边缘贴合，减少了闸阀关闭过程中闸刀1的下降进程，减少了闸刀1使用过程中产生的磨损，并且上升的间隙顶板12向上移动过程中将前部外壳2和后部外壳3之间下侧空隙中的介质排出，避免闸刀1向下闭合时挤压前部外壳2和后部外壳3之间下侧空隙中的介质，导致闸阀内部的介质向下从前部外壳2和后部外壳3之间下侧空隙位置发生渗漏，闸阀打开时，闸刀1上升，闸阀内部通过介质对间隙顶板12施加向下压力，多个上部顶杆6在滑道8内部上升，使活动设置于上部顶杆6下端的多个下部顶杆10向上移动，直至上部顶杆6与下部顶杆10脱离接触，间隙顶板12在闸阀内部介质压力作用下向下移动自动复位。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防漏抗磨损闸阀，包括前部外壳（2）和后部外壳（3），其特征在于：所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间靠上侧位置嵌入设置有闸刀（1），所述闸刀（1）下端两侧位置均固定设置有上部顶杆（6），所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间靠两侧位置均开设有滑道（8），多个所述上部顶杆（6）分别滑动设置于滑道（8）内部靠上端位置，所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间两侧靠下端位置均铰接设置有曲型顶杆（11），多个所述滑道（8）内部靠下侧位置均滑动设置有下部顶杆（10），多个所述下部顶杆（10）之间活动设置有间隙顶板（12），所述间隙顶板（12）活动设置于多个曲型顶杆（11）相对一端上侧位置。2.根据权利要求1所述的一种防漏抗磨损闸阀，其特征在于：所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间靠上侧位置固定设置有顶部封盖（19），所述闸刀（1）下端贯穿顶部封盖（19）通至前部外壳（2）和后部外壳（3）之间间隙靠上侧位置，所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间靠下侧位置固定设置有底部封盖（5）。3.根据权利要求1所述的一种防漏抗磨损闸阀，其特征在于：所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间靠近闸刀（1）下端前后两侧位置均固定设置有上部密封件（14），所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间和上部密封件（14）之间嵌入设置有多个上部橡胶封条（13）。4.根据权利要求1所述的一种防漏抗磨损闸阀，其特征在于：所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间下端靠近间隙顶板（12）前后两侧位置均固定设置有下部密封件（15），所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间和下部密封件（15）之间嵌入设置有多个下部橡胶封条（16）。5.根据权利要求1所述的一种防漏抗磨损闸阀，其特征在于：所述前部外壳（2）和后部外壳（3）上端位置固定设置有动力机构（18），所述闸刀（1）上端与动力机构（18）输出端固定连接设置。6.根据权利要求2所述的一种防漏抗磨损闸阀，其特征在于：所述前部外壳（2）和后部外壳（3）与底部封盖（5）之间嵌入设置有多个底部橡胶封条（17）。7.根据权利要求1所述的一种防漏抗磨损闸阀，其特征在于：所述前部外壳（2）前侧端面和后部外壳（3）后侧端面中间位置分别固定设置有多个固定挂耳（4），所述前部外壳（2）和后部外壳（3）两侧中间位置均固定设置有连接挂耳（9）。8.根据权利要求1所述的一种防漏抗磨损闸阀，其特征在于：所述前部外壳（2）和后部外壳（3）之间靠近中心开口位置均嵌入设置有密封圈（7）。

技术总结
本实用新型涉及闸阀技术领域，公开了一种防漏抗磨损闸阀，包括前部外壳和后部外壳，所述前部外壳和后部外壳之间靠上侧位置嵌入设置有闸刀，所述闸刀下端两侧位置均固定设置有上部顶杆，所述前部外壳和后部外壳之间靠两侧位置均开设有滑道，多个所述上部顶杆分别滑动设置于滑道内部靠上端位置。本实用新型中，该闸阀减少了闸阀关闭过程中闸刀的下降进程，减少了闸刀使用过程中产生的磨损，并且在闸阀关闭过程中将前部外壳和后部外壳之间下侧空隙中的介质排出，避免所述闸刀向下闭合时挤压前部外壳和后部外壳之间下侧空隙中的介质，导致闸阀内部的介质向下从前部外壳和后部外壳之间下侧空隙连接位置发生渗漏。间下侧空隙连接位置发生渗漏。间下侧空隙连接位置发生渗漏。


技术研发人员：包凤 周后亮
受保护的技术使用者：浙江乔帝斯实业有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/12