一种高效滤材成型挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤材成型加工技术领域，具体涉及一种高效滤材成型挤压装置。


背景技术：

2.滤材的成型工艺中需要进行挤压成型，现有设备通常采用液压或是机械加压作为动力对滤材进行挤压，但是现有的加压成型设备每次只能对一个滤材进行加工，需要等前一个滤材加工完成后才能换上下一个滤材，加工连续性差，效率低下，并且快速的下压不仅容易造成设备的晃动使滤材成型出现不均匀，而且在一定程度上快速了设备的磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效滤材成型挤压装置，包括固定座，在固定座上设置有伺服电机以及在伺服电机带动下的转动盘，在转动盘上圆周设置有四组挤压组件，在固定座上固定设置有导向组件，挤压组件跟随转动盘转动的过程中在导向组件作用下实现升降对滤材进行挤压成型加工，解决了现有技术存在一次只能加工一个滤材加工效率低以及快速的下压使设备容易晃动造成滤材成型不均匀和加速设备磨损的问题。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种高效滤材成型挤压装置，包括固定座，所述固定座上设置有伺服电机以及在伺服电机带动下的转动盘，所述转动盘上圆周设置有四组挤压组件，所述固定座上固定设置有导向组件，所述挤压组件跟随转动盘转动的过程中在导向组件作用下实现升降。
6.作为一种优选，所述转动盘上圆周开设有四个成型槽，所述转动盘底部固定设置有齿轮a，所述转动盘中间开设有通孔。
7.作为一种优选，所述伺服电机顶部固定设置有与齿轮a相啮合的齿轮b。
8.作为一种优选，所述挤压组件包括固定设置在转动盘顶部的安装座以及滑动设置在安装座上的滑动杆，所述滑动杆底部固定连接有挤压块，所述滑动杆两侧固定设置有辅助杆，所述辅助杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与安装座和挤压块相连接。
9.作为一种优选，所述安装座上对应滑动杆和辅助杆分别开设有开孔a和开孔b。
10.作为一种优选，所述滑动杆上固定设置有导向块，所述滑动杆顶端设置为圆弧形。
11.作为又一种优选，所述导向组件包括固定设置在固定座上的支撑柱以及固定设置在支撑柱顶部的连接杆，所述连接杆上固定连接有环形导轨，所述环形导轨上设置有上升段和下降段。
12.本实用新型设置有挤压组件，挤压组件中的滑动杆与导向组件中的导轨相配合实现滑动杆底部的挤压块的升降对滤材进行挤压，通过在转动盘上圆周设置四组挤压组件，使得工作人员在对其中一组挤压组件进行上下料的过程中其他的挤压组件能够对滤材进行成型加工，加工连续性强，大大提高了加工效率，解决了现有技术的设备每次只能对一个滤材进行加工，需要等前一个滤材加工完成后才能换上下一个滤材，加工连续性差，效率低
下的问题。
13.本实用新型设置有导向组件，通过导向组件中的环形导轨与挤压组件中的滑动杆相配合实现了挤压块的自动升降，滑动杆沿着环形导轨匀速下降，不仅能够避免造成设备的晃动导致滤材挤压成型不均匀，而且不会因为快速的下降使挤压块与成型槽强烈碰撞，减轻了装置的磨损，有效延长了装置的使用寿命，解决了现有技术的设备存在因为快速的下压容易造成设备的晃动使滤材成型出现不均匀，并且在一定程度上快速设备磨损的问题。
14.综上所述，本实用新型具有加工效率高、加工连续性强、滤材成型更均匀、有效延长装置使用寿命、联动效果好、结构巧妙、使用便捷等优点，适合滤材成型加工技术领域。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
16.图1为该高效滤材成型挤压装置的结构示意图；
17.图2为该高效滤材成型挤压装置的侧视结构示意图；
18.图3为挤压组件的位置结构示意图。
19.图中：固定座1、伺服电机2、转动盘3、挤压组件4、导向组件5、齿轮b21、成型槽31、齿轮a32、通孔33、安装座41、滑动杆42、挤压块43、辅助杆44、复位弹簧45、开孔a46、开孔b47、导向块48、支撑柱51、连接杆52、环形导轨53、上升段54、下降段55。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
21.如图1至图3所示，一种高效滤材成型挤压装置，包括固定座1，固定座1上设置有伺服电机2以及在伺服电机2带动下的转动盘3，转动盘3上圆周设置有四组挤压组件4，固定座1上固定设置有导向组件5，挤压组件4跟随转动盘3转动的过程中在导向组件5作用下实现升降。解决了现有技术的设备每次只能对一个滤材进行加工，需要等前一个滤材加工完成后才能换上下一个滤材，加工连续性差，加工效率低下，同时设备存在因为快速的下压容易造成设备的晃动使滤材成型出现不均匀，并且在一定程度上快速设备磨损的问题。
22.如图1和图3所示，转动盘3上圆周开设有四个成型槽31，转动盘3底部固定设置有齿轮a32，转动盘3中间开设有通孔33。伺服电机2转动使得齿轮b21带动与之相啮合的齿轮a32转动，从而带动转动盘3转动，转动盘3带动设置在其顶部的挤压组件4同步转动，挤压组件4中的滑动杆42在导向组件5中的环形导轨53作用下下降使得挤压块43对成型槽31中的滤材进行挤压成型加工，成型槽31的位置位于挤压块43正下方且尺寸与挤压块43相匹配，使得挤压块43能够对滤材进行均匀的加工，当工作人员对其中一个成型槽31进行上下料的过程中，挤压组件4能够对其他的成型槽31中的滤材进行加工，使得加工效率大大提高；通过开设通孔33使得转动盘3能够转动设置在固定座1上，并且使安装座41能够安装在固定座1上。
23.如图1所示，伺服电机2顶部固定设置有与齿轮a32相啮合的齿轮b21。加工时伺服
电机2转动使得齿轮b21带动与之相啮合的齿轮a32转动，从而带动转动盘3转动，实现了挤压组件4与导向组件5配合对滤材进行挤压成型加工，通过伺服电机2一个动力带动四组挤压组件4同时进行加工作业，不仅加工的同步性更好，而且有效节约了能源，减少了动力成本。
24.如图2和图3所示，挤压组件4包括固定设置在转动盘3顶部的安装座41以及滑动设置在安装座41上的滑动杆42，滑动杆42底部固定连接有挤压块43，滑动杆42两侧固定设置有辅助杆44，辅助杆44上套设有复位弹簧45，复位弹簧45两端分别与安装座41和挤压块43相连接。挤压组件4中的滑动杆42在转动过程中沿着环形导轨53上的下降段55下降，在滑动杆42到达下降段55尾端时滑动杆42底部的挤压块43进行成型槽31，通过与成型槽31配合对放置在成型槽31内的待加工滤材进行加压成型加工，然后滑动杆42继续转动进入环形导轨53的上升段55，在复位弹簧45的作用下实现上升，在到达上升段55尾端时上升到最高，此时工作人员将成型槽31内加工完成的滤材取出后放入下一个待加工的滤材即可，通过在转动盘3上圆周设置四组挤压组件4，使得工作人员在对其中一组挤压组件4进行上下料的过程中，其他的挤压组件4也能够对滤材进行成型加工，加工连续性强，大大提高了加工效率，解决了现有技术的设备每次只能对一个滤材进行加工，需要等前一个滤材加工完成后才能换上下一个滤材，加工连续性差，效率低下的问题。
25.如图3所示，安装座41上对应滑动杆42和辅助杆44分别开设有开孔a46和开孔b47。通过开设开孔a46和开孔b47使滑动杆42和辅助杆44能够实现升降，并且在对滑动杆42和辅助杆44起到限位的同时使得滑动杆42和辅助杆44升降更顺畅。
26.如图3所示，滑动杆42上固定设置有导向块48，滑动杆42顶端设置为圆弧形。通过在滑动杆42上设置导向块48能够对滑动杆42起到限位作用，避免滑动杆42在升降过程中发生转动，导致挤压块43发生偏转，影响后续加工，通过将滑动杆42顶端设置为圆弧形，使得滑动杆42沿着环形导轨53移动时更顺畅，避免出现干涉阻滞的情况。
27.如图1和图2所示，导向组件5包括固定设置在固定座1上的支撑柱51以及固定设置在支撑柱51顶部的连接杆52，连接杆52上固定连接有环形导轨53，环形导轨53上设置有上升段54和下降段55。通过导向组件5中的环形导轨53与挤压组件4中的滑动杆42相配合实现了挤压块43的自动升降，滑动杆42沿着环形导轨53匀速下降，不仅能够避免造成设备的晃动导致滤材挤压成型不均匀，而且不会因为快速的下降使挤压块53与成型槽31强烈碰撞，减轻了装置的磨损，有效延长了装置的使用寿命，解决了现有技术的设备存在因为快速的下压容易造成设备的晃动使滤材成型出现不均匀，并且在一定程度上快速设备磨损的问题。
28.首先将待加工的滤材放置在工作人员正前方的成型槽31内，然后开启伺服电机2，伺服电机2转动使得齿轮b21带动与之相啮合的齿轮a32转动，从而带动转动盘3转动，转动盘3带动设置在其顶部的挤压组件4同步转动，挤压组件4中的滑动杆42在转动过程中沿着环形导轨53上的下降段55下降，在滑动杆42到达下降段55尾端时滑动杆42底部的挤压块43进行成型槽31，通过与成型槽31配合对放置在成型槽31内的待加工滤材进行加压成型加工，然后滑动杆42继续转动进入环形导轨53的上升段55，在复位弹簧45的作用下实现上升，在到达上升段55尾端时上升到最高，此时工作人员将成型槽31内加工完成的滤材取出后放入下一个待加工的滤材即可，然后继续等下一个成型槽31转动过来进行重复上述工作，将
加工完成的滤材取出放入新的待加工滤材，加工作业一次循环。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
30.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：
1.一种高效滤材成型挤压装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）上设置有伺服电机（2）以及在伺服电机（2）带动下的转动盘（3），所述转动盘（3）上圆周设置有四组挤压组件（4），所述固定座（1）上固定设置有导向组件（5），所述挤压组件（4）跟随转动盘（3）转动的过程中在导向组件（5）作用下实现升降。2.根据权利要求1所述的一种高效滤材成型挤压装置，其特征在于，所述转动盘（3）上圆周开设有四个成型槽（31），所述转动盘（3）底部固定设置有齿轮a（32），所述转动盘（3）中间开设有通孔（33）。3.根据权利要求2所述的一种高效滤材成型挤压装置，其特征在于，所述伺服电机（2）顶部固定设置有与齿轮a（32）相啮合的齿轮b（21）。4.根据权利要求1所述的一种高效滤材成型挤压装置，其特征在于，所述挤压组件（4）包括固定设置在转动盘（3）顶部的安装座（41）以及滑动设置在安装座（41）上的滑动杆（42），所述滑动杆（42）底部固定连接有挤压块（43），所述滑动杆（42）两侧固定设置有辅助杆（44），所述辅助杆（44）上套设有复位弹簧（45），所述复位弹簧（45）两端分别与安装座（41）和挤压块（43）相连接。5.根据权利要求4所述的一种高效滤材成型挤压装置，其特征在于，所述安装座（41）上对应滑动杆（42）和辅助杆（44）分别开设有开孔a（46）和开孔b（47）。6.根据权利要求5所述的一种高效滤材成型挤压装置，其特征在于，所述滑动杆（42）上固定设置有导向块（48），所述滑动杆（42）顶端设置为圆弧形。7.根据权利要求2所述的一种高效滤材成型挤压装置，其特征在于，所述导向组件（5）包括固定设置在固定座（1）上的支撑柱（51）以及固定设置在支撑柱（51）顶部的连接杆（52），所述连接杆（52）上固定连接有环形导轨（53），所述环形导轨（53）上设置有上升段（54）和下降段（55）。

技术总结
本实用新型涉及一种高效滤材成型挤压装置，包括固定座，固定座上设置有伺服电机以及在伺服电机带动下的转动盘，转动盘上圆周设置有四组挤压组件，固定座上固定设置有导向组件，挤压组件跟随转动盘转动的过程中在导向组件作用下实现升降；本实用新型解决了现有技术的设备每次只能对一个滤材进行加工，需要等前一个滤材加工完成后才能换上下一个滤材，加工连续性差，加工效率低下，同时设备存在因为快速的下压容易造成设备的晃动使滤材成型出现不均匀，并且在一定程度上快速设备磨损的问题。题。题。


技术研发人员：周晓兵
受保护的技术使用者：镁科（浙江）新材料有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/12