一种汽车弹簧连续测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车弹簧测试技术领域，具体为一种汽车弹簧连续测试设备。


背景技术：

2.在汽车研发设计中，需要用到为数众多的拉力弹簧和减震弹簧。为了保证设计研发和生产制造出来的样品能达到预期的使用效果，在量产之前，弹簧产品需要通过严格的各类测试才能投入批量生产。
3.如果装在汽车上的各类弹簧没有经过严格的测试，性能没有达到设计要求和使用要求，在运输使用中会出现断裂、强度衰减较快等现象，就很容易造成安全隐患，产生严重的后果，在汽车弹簧测试中，不便于弹簧进行连续测试，在测试一个弹簧后，不便于进行上料和卸料进行连续测试，因此提出一种汽车弹簧连续测试设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车弹簧连续测试设备，解决了测试一个弹簧后，不便于进行上料和卸料进行连续测试的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车弹簧连续测试设备，包括放料台，所述放料台的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有抬料板，凹槽的内部且位于抬料板的下方设置有挡块，挡块的底面固定连接有弹簧伸缩杆a，弹簧伸缩杆a的下端与凹槽的内底壁固定连接，放料台的底面固定连接有底架，底架的上表面且位于放料台的前方设置有立板，立板的上端转动插接有转轴，立板的右侧面固定连接有电动机，电动机的输出端与转轴的右端固定连接，抬料板的底面且位于放料台的前方固定连接有摆杆，摆杆的前端固定套接在转轴的外表面，底架的上方且位于立板的前方设置有半环筒，半环筒的底面固定连接有圆盘，圆盘的上表面滑动贯穿有穿杆，穿杆的上端固定连接有推盘，推盘滑动插接在半环筒的内部，圆盘的底面固定连接有弹簧，穿杆位于弹簧的内部，弹簧的下端与穿杆的外表面固定连接，穿杆的外表面且位于弹簧的下方固定插接有横杆，转轴的左端固定套接有动力杆，动力杆的前端弹性铰接有抬杆，抬杆位于横杆的上方，半环筒的正面与底架的上端固定连接，半环筒的上方设置有检测盘，检测盘的上表面固定连接有往复伸缩杆，往复伸缩杆的上端固定连接有安装架，安装架的另一端与底架固定连接。
8.优选的，所述抬料板的前方设置有封板，封板的底面固定连接有弹簧伸缩杆b，弹簧伸缩杆b的下端与摆杆的上表面固定连接。
9.优选的，所述圆盘的右侧面固定连接有半圆杆，抬料板的前端上表面开设有半圆槽，半圆槽的大小与半圆杆的大小相适配。
10.优选的，所述挡块的上表面为右高左低的倾斜面，挡块的底面固定连接有侧板，侧板与凹槽的左侧内壁滑动接触，放料台的上表面为左高右低的倾斜面。
11.优选的，所述抬料板与半环筒的形状均为半圆状，抬料板与半环筒的直径相等。
12.优选的，所述动力杆的前端上表面为l形槽状结构，抬杆与转轴的最大距离大于横杆与转轴的距离。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种汽车弹簧连续测试设备。具备以下有益效果：
15.1、该汽车弹簧连续测试设备，通过设置抬料板、横杆、动力杆和抬杆，将待测试的物料放在放料台上，然后物料滑落到抬料板上，电动机通过摆杆带动抬料板绕转轴转动，抬料板与半环筒接触时，在转动的过程中，抬杆通过相对动力杆转动可以移动到横杆下方，往复伸缩杆带动检测盘向下对物料进行下压检测，在检测完成后，反转电动机带动抬料板复位，同时动力杆在复位时通过抬杆向上抬起横杆，当抬杆脱离横杆范围后，在弹簧的推动下完成复位，使穿杆带动推盘进行一个往复上下移动，将上方的物料震下完成卸料，从而在电动机不断正反转完成对多个物料进行测试，解决了测试一个弹簧后，不便于进行上料和卸料进行连续测试的问题。
16.2、该汽车弹簧连续测试设备，通过设置挡块、弹簧伸缩杆a和侧板，当抬料板脱离凹槽范围后，挡块在弹簧伸缩杆a的推动下向上移动，对左侧的物料进行阻挡，防止物料掉入凹槽内部影响结构运行。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型圆盘与半圆杆连接示意图；
19.图3为本实用新型右视结构示意图；
20.图4为本实用新型动力杆与抬杆连接示意图。
21.其中，1放料台、2凹槽、3抬料板、4弹簧伸缩杆a、5立板、6电动机、7底架、8挡块、9转轴、10摆杆、11圆盘、12推盘、13穿杆、14半环筒、15弹簧、16横杆、17抬杆、18动力杆、19检测盘、20往复伸缩杆、21安装架、22封板、23弹簧伸缩杆b、24半圆杆、25半圆槽、26侧板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种汽车弹簧连续测试设备，如图1-4所示，包括放料台1，放料台1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有抬料板3，凹槽2的内部且位于抬料板3的下方设置有挡块8，挡块8的底面固定连接有弹簧伸缩杆a4，弹簧伸缩杆a4的下端与凹槽2的内底壁固定连接，挡块8的上表面为右高左低的倾斜面，挡块8的底面固定连接有侧板26，侧板26与凹槽2的左侧内壁滑动接触，放料台1的上表面为左高右低的倾斜面，当抬料板3向上脱离凹槽2后，挡块8在弹簧伸缩杆a4的推动下向上移动，将物料挡在挡块8左侧。
24.放料台1的底面固定连接有底架7，底架7的上表面且位于放料台1的前方设置有立板5，立板5的上端转动插接有转轴9，立板5的右侧面固定连接有电动机6，电动机6的输出端
与转轴9的右端固定连接，抬料板3的底面且位于放料台1的前方固定连接有摆杆10，电动机6可以带动摆杆10正反转动90度，摆杆10的前端固定套接在转轴9的外表面，底架7的上方且位于立板5的前方设置有半环筒14，抬料板3与半环筒14的形状均为半圆状，抬料板3与半环筒14的直径相等，当抬料板3绕转轴9转动90度时，抬料板3与半环筒14合并一个圆形，半环筒14的底面固定连接有圆盘11，抬料板3的前方设置有封板22，封板22的底面固定连接有弹簧伸缩杆b23，弹簧伸缩杆b23的下端与摆杆10的上表面固定连接，在抬料板3向上转动时，封板22对抬料板3的下方封堵，防止物料从抬料板3下方掉落，圆盘11的右侧面固定连接有半圆杆24，抬料板3的前端上表面开设有半圆槽25，半圆槽25的大小与半圆杆24的大小相适配，当半环筒14与抬料板3接触时，半圆杆24推动封板22压缩弹簧伸缩杆b23，半圆杆24进入到半圆槽25内部。
25.圆盘11的上表面滑动贯穿有穿杆13，穿杆13的上端固定连接有推盘12，推盘12滑动插接在半环筒14的内部，圆盘11的底面固定连接有弹簧15，穿杆13位于弹簧15的内部，弹簧15的下端与穿杆13的外表面固定连接，穿杆13的外表面且位于弹簧15的下方固定插接有横杆16，转轴9的左端固定套接有动力杆18，动力杆18的前端弹性铰接有抬杆17，动力杆18的前端上表面为l形槽状结构，抬杆17与转轴9的最大距离大于横杆16与转轴9的距离，当动力杆18带动抬杆17向下移动时，抬杆17通过相对动力杆18转动可以移动到横杆16下方，当动力杆18带动抬杆17向上移动时，由于动力杆18的l形槽状结构，可以通过抬杆17向上托起横杆16，抬杆17位于横杆16的上方，半环筒14的正面与底架7的上端固定连接，半环筒14的上方设置有检测盘19，检测盘19的上表面固定连接有往复伸缩杆20，往复伸缩杆20的上端固定连接有安装架21，安装架21的另一端与底架7固定连接，当半环筒14与抬料板3合并时，往复伸缩杆20带动检测盘19进行往复伸缩。
26.工作原理，将待测试的物料放在放料台1上，然后物料滑落到抬料板3上，电动机6通过摆杆10带动抬料板3绕转轴9转动，使抬料板3脱离凹槽2范围，挡块8在弹簧伸缩杆a4的推动下向上移动，对左侧的物料进行阻挡，防止物料掉入凹槽2内部，抬料板3与半环筒14接触时，在转动的过程中，抬杆17通过相对动力杆18转动可以移动到横杆16下方，往复伸缩杆20带动检测盘19向下对物料进行下压检测，在检测完成后，反转电动机6带动抬料板3复位，同时动力杆18在复位时通过抬杆17向上抬起横杆16，当抬杆17脱离横杆16范围后，穿杆13在弹簧15的推动下完成复位，使穿杆13带动推盘12进行一个往复上下移动，将上方的物料震下完成卸料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种汽车弹簧连续测试设备，包括放料台(1)，其特征在于：所述放料台(1)的上表面开设有凹槽(2)，凹槽(2)的内部设置有抬料板(3)，凹槽(2)的内部且位于抬料板(3)的下方设置有挡块(8)，挡块(8)的底面固定连接有弹簧伸缩杆a(4)，弹簧伸缩杆a(4)的下端与凹槽(2)的内底壁固定连接，放料台(1)的底面固定连接有底架(7)，底架(7)的上表面且位于放料台(1)的前方设置有立板(5)，立板(5)的上端转动插接有转轴(9)，立板(5)的右侧面固定连接有电动机(6)，电动机(6)的输出端与转轴(9)的右端固定连接，抬料板(3)的底面且位于放料台(1)的前方固定连接有摆杆(10)，摆杆(10)的前端固定套接在转轴(9)的外表面，底架(7)的上方且位于立板(5)的前方设置有半环筒(14)，半环筒(14)的底面固定连接有圆盘(11)，圆盘(11)的上表面滑动贯穿有穿杆(13)，穿杆(13)的上端固定连接有推盘(12)，推盘(12)滑动插接在半环筒(14)的内部，圆盘(11)的底面固定连接有弹簧(15)，穿杆(13)位于弹簧(15)的内部，弹簧(15)的下端与穿杆(13)的外表面固定连接，穿杆(13)的外表面且位于弹簧(15)的下方固定插接有横杆(16)，转轴(9)的左端固定套接有动力杆(18)，动力杆(18)的前端弹性铰接有抬杆(17)，抬杆(17)位于横杆(16)的上方，半环筒(14)的正面与底架(7)的上端固定连接，半环筒(14)的上方设置有检测盘(19)，检测盘(19)的上表面固定连接有往复伸缩杆(20)，往复伸缩杆(20)的上端固定连接有安装架(21)，安装架(21)的另一端与底架(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧连续测试设备，其特征在于：所述抬料板(3)的前方设置有封板(22)，封板(22)的底面固定连接有弹簧伸缩杆b(23)，弹簧伸缩杆b(23)的下端与摆杆(10)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧连续测试设备，其特征在于：所述圆盘(11)的右侧面固定连接有半圆杆(24)，抬料板(3)的前端上表面开设有半圆槽(25)，半圆槽(25)的大小与半圆杆(24)的大小相适配。4.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧连续测试设备，其特征在于：所述挡块(8)的上表面为右高左低的倾斜面，挡块(8)的底面固定连接有侧板(26)，侧板(26)与凹槽(2)的左侧内壁滑动接触，放料台(1)的上表面为左高右低的倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧连续测试设备，其特征在于：所述抬料板(3)与半环筒(14)的形状均为半圆状，抬料板(3)与半环筒(14)的直径相等。6.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧连续测试设备，其特征在于：所述动力杆(18)的前端上表面为l形槽状结构，抬杆(17)与转轴(9)的最大距离大于横杆(16)与转轴(9)的距离。

技术总结
本实用新型提供一种汽车弹簧连续测试设备，涉及汽车弹簧测试技术领域。该汽车弹簧连续测试设备，包括放料台，所述放料台的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有抬料板，凹槽的内部且位于抬料板的下方设置有挡块，挡块的底面固定连接有弹簧伸缩杆A，弹簧伸缩杆A的下端与凹槽的内底壁固定连接，放料台的底面固定连接有底架，底架的上表面且位于放料台的前方设置有立板，立板的上端转动插接有转轴，立板的右侧面固定连接有电动机。该汽车弹簧连续测试设备，通过设置抬料板、横杆、动力杆和抬杆，将上方的物料震下完成卸料，从而在电动机不断正反转完成对多个物料进行测试，解决了测试一个弹簧后，不便于进行上料和卸料进行连续测试的问题。问题。问题。


技术研发人员：高阳明 全柔纲
受保护的技术使用者：青岛中宙慧远检测有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/12