一种钢板桩生产用折弯导向机构的制作方法

1.本发明涉及钢板桩加工技术领域，具体为一种钢板桩生产用折弯导向机构。


背景技术：

2.钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体，钢板桩的成型工艺通常分为冷弯成型和热轧成型。
3.冷弯钢板桩由冷弯机组中的压紧辊向待加工工件施加压力来实现折弯。
4.目前，压紧辊在对待加工工件进行折弯过程中，待加工工件弯折部位的内侧难以受到稳定支撑，其折弯的角度难以精确控制，从而导致钢板桩边缘处弯曲不平，影响后续的安装连接。为此，本发明提出一种钢板桩生产用折弯导向机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢板桩生产用折弯导向机构，以解决上述背景技术中提出的待加工工件折弯角度难以精确控制的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板桩生产用折弯导向机构，所述钢板桩生产用折弯导向机构包括：输送台，所述输送台的上表面边缘处固定设置有弧形凸台，所述输送台的上表面贴合设置有待加工工件；折弯支架，所述折弯支架位于输送台中部的正上方，所述折弯支架压在待加工工件上表面；承压台，所述承压台固定设置于输送台中部并位于折弯支架的正下方，所述承压台的两侧面均转动安装有限位挡板，所述限位挡板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的下部边缘处固定连接有连接柱；及滑动组件，所述滑动组件滑动安装于承压台的侧面并由驱动螺柱驱动移动，所述滑动组件包括连接块，所述连接块的表面贯穿开设有长条形的滑动槽孔，所述连接块通过滑动槽孔套设于连接柱外侧。
7.优选的，所述驱动螺柱固定安装于驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装于承压台的下表面中部，所述驱动螺柱的外侧螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定连接有条形板，所述条形板的上表面固定连接有三角支架，所述连接块固定安装于三角支架的上端部，实现了滑动组件进行水平滑动。
8.优选的，所述连接板、三角支架和连接块均设置有多个，并沿条形板的长度方向呈等间距分布，多个所述连接板和多个连接块呈间隔分布，所述连接板设置呈扇形，且连接板的圆心与限位挡板的上端重合，避免限位挡板局部受力过大而发生形变。
9.优选的，所述条形板的上方设置有加强杆，所述加强杆将多个三角支架固定连接在一起，所述三角支架的下表面和条形板的表面均开设有连接孔，所述三角支架与条形板之间通过螺栓固定连接，将螺纹套筒与滑动组件进行固定连接。
10.优选的，所述承压台侧面设置有与输送台上相同的弧形凸台，且该弧形凸台内部开设有旋转轴孔，所述旋转轴孔内壁开设有延伸至弧形凸台外侧的缺口槽，所述限位挡板的上端设置有与缺口槽正对应的配合凸台，所述旋转轴孔的内腔转动设置有旋转轴体，所述配合凸台延伸至旋转轴孔内腔并与旋转轴体固定连接，可对限位挡板进行安装连接。
11.优选的，所述承压台的两侧面均开设有多个呈等间距分布的收纳槽，所述收纳槽与连接板正对应，所述承压台的下表面中部开设有用于卡接安装驱动电机的电机安装槽，所述承压台的下表面开设有定位孔，所述承压台的下表面通过螺栓固定连接有覆盖在驱动电机下侧的底部盖板，避免连接板与承压台发生碰撞。
12.优选的，所述输送台前端的两侧均设置有侧夹板，所述侧夹板的上部边缘处弯折形成卡紧槽，所述卡紧槽水平扣合在待加工工件的边缘外侧，所述输送台的侧面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端与侧夹板固定连接，可避免待加工工件输送时发生水平横移。
13.优选的，所述折弯支架包括开口向下的“匚”型架，所述“匚”型架的两端均转动安装有活动压板，所述活动压板与“匚”型架之间设置有用于复位的扭簧，所述活动压板由上而下压在待加工工件的上表面边缘处，能够对待加工工件进行折弯处理。
14.优选的，所述“匚”型架的内侧中部设置有压在待加工工件上表面中部的限位压板，所述限位压板的上表面固定连接有活动柱体，所述活动柱体的上端与“匚”型架的中部活动贯穿连接，且活动柱体的上端固定连接有限位板，所述限位压板与“匚”型架之间设置有活动套接在活动柱体外侧的压紧弹簧，用于避免待加工工件折弯时中部隆起。
15.优选的，所述“匚”型架的中部固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端安装于外界横梁上并由液压控制器驱动伸缩，进而控制折弯支架升降。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在承压台的两侧均转动安装有限位挡板，限位挡板的内侧固定连接有扇形的连接板，连接板边缘处固定连接有连接柱，承压台的两侧均滑动安装有由驱动螺柱驱动移动的滑动组件，滑动组件包括连接块，连接块上开设有长条形的滑动槽孔，滑动槽孔套设于连接柱外侧，滑动组件水平滑动时，滑动槽孔内壁挤压连接柱并驱动连接板和限位挡板围绕限位挡板上端处旋转，从而改变限位挡板的倾斜角度，确保限位挡板能够贴合待加工工件的下表面，进而对其折弯角度进行导向和精确控制，确保其折弯部更加平整整齐。
附图说明
17.图1为本发明整体结构立体示意图；图2为本发明待加工工件、折弯支架和承压台结构分离示意图；图3为本发明承压台结构爆炸示意图；图4为本发明滑动组件结构立体示意图；图5为本发明滑动组件和连接板结构连接示意图；图6为本发明滑动组件和连接板结构爆炸示意图；图7为本发明承压台局部结构立体示意图；图8为本发明折弯支架结构立体示意图；
图9为本发明侧夹板与输送台结构连接示意图。
18.图中：1、输送台；2、弧形凸台；3、待加工工件；4、折弯支架；41、“匚”型架；42、活动压板；43、限位压板；44、活动柱体；45、压紧弹簧；46、连接架；47、液压伸缩杆；5、承压台；6、限位挡板；7、连接板；8、连接柱；9、滑动组件；10、三角支架；11、连接块；12、滑动槽孔；13、条形板；14、螺纹套筒；15、驱动螺柱；16、驱动电机；17、加强杆；18、连接孔；19、旋转轴孔；20、缺口槽；21、配合凸台；22、旋转轴体；23、收纳槽；24、电机安装槽；25、定位孔；26、底部盖板；27、侧夹板；28、卡紧槽；29、伸缩气缸。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种钢板桩生产用折弯导向机构，钢板桩生产用折弯导向机构包括：输送台1、折弯支架4、承压台5和滑动组件9。
21.具体的，在输送台1的上表面边缘处固定设置有弧形凸台2，输送台1的上表面贴合设置有待加工工件3，弧形凸台2用于对待加工工件3的折弯处进行防护，并确保待加工工件3边缘折弯时能够形成圆角，避免发生折断；其次，折弯支架4位于输送台1中部的正上方，折弯支架4压在待加工工件3上表面，折弯支架4用于对待加工工件3的边缘处进行折弯；进一步的，承压台5固定设置于输送台1中部并位于折弯支架4的正下方，承压台5的两侧面均转动安装有限位挡板6，限位挡板6可转动并由下而上压紧待加工工件3下表面的边缘处，从而对待加工工件3的折弯角度进行导向和精确控制，避免待加工工件3边缘各处折弯角度不一，确保待加工工件3折弯后表面依旧保持平整，限位挡板6的内侧固定连接有连接板7，连接板7的下部边缘处固定连接有连接柱8；另外，滑动组件9滑动安装于承压台5的侧面并由驱动螺柱15驱动移动，滑动组件9包括连接块11，连接块11的表面贯穿开设有长条形的滑动槽孔12，连接块11通过滑动槽孔12套设于连接柱8外侧，滑动组件9水平滑动时，滑动槽孔12的内壁挤压连接柱8可带动连接板7和限位挡板6围绕限位挡板6与承压台5的连接处进行旋转，从而调节连接板7的倾斜角度，且连接板7倾斜角度调节后可保持稳定，不会因受待加工工件3的挤压而改变。
22.实施例二在实施例一的基础上，为了驱动滑动组件9进行水平滑动，本技术的驱动螺柱15固定安装于驱动电机16的输出端，驱动电机16固定安装于承压台5的下表面中部，驱动螺柱15的外侧螺纹套接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的外侧固定连接有条形板13，条形板13的上表面固定连接有三角支架10，连接块11固定安装于三角支架10的上端部，驱动电机16工作时驱动螺纹套筒14沿其轴向方向进行水平滑动，进而驱动滑动组件9整体水平滑动。
23.实施例三
在实施例二的基础上，为了避免限位挡板6局部受力过大而发生形变，本技术的连接板7、三角支架10和连接块11均设置有多个，并沿条形板13的长度方向呈等间距分布，多个连接板7和多个连接块11呈间隔分布，连接板7设置呈扇形，且连接板7的圆心与限位挡板6的上端重合，多个连接板7可对限位挡板6进行稳定支撑，避免限位挡板6局部受力过大而发生形变，进而提高限位挡板6的承压效果。
24.实施例四在实施例三的基础上，为了将螺纹套筒14与滑动组件9进行固定连接，本技术还具有在条形板13的上方设置有加强杆17，加强杆17将多个三角支架10固定连接在一起，三角支架10的下表面和条形板13的表面均开设有连接孔18，三角支架10与条形板13之间通过螺栓固定连接，从而确保螺纹套筒14与滑动组件9之间保持相对固定，螺纹套筒14移动时可带动滑动组件9同步移动。
25.实施例五在实施例四的基础上，为了对限位挡板6进行安装连接，本技术还具有在承压台5侧面设置有与输送台1上相同的弧形凸台2，且该弧形凸台2内部开设有旋转轴孔19，旋转轴孔19内壁开设有延伸至弧形凸台2外侧的缺口槽20，限位挡板6的上端设置有与缺口槽20正对应的配合凸台21，旋转轴孔19的内腔转动设置有旋转轴体22，配合凸台21延伸至旋转轴孔19内腔并与旋转轴体22固定连接，限位挡板6与旋转轴体22保持固定，旋转轴体22可在旋转轴孔19内转动，配合凸台21和缺口槽20的配合能够防止旋转轴体22沿自身长度方向发生移动，进而确保限位挡板6只能够以旋转轴体22为中心进行旋转，而不会发生位移。
26.实施例六在实施例五的基础上，为了避免连接板7与承压台5发生碰撞，本技术还具有在承压台5的两侧面均开设有多个呈等间距分布的收纳槽23，收纳槽23与连接板7正对应，用于对连接板7进行收纳，避免连接板7转动时与承压台5发生碰撞，承压台5的下表面中部开设有用于卡接安装驱动电机16的电机安装槽24，用于对驱动电机16进行定位，承压台5的下表面开设有定位孔25，承压台5的下表面通过螺栓固定连接有覆盖在驱动电机16下侧的底部盖板26，用于对驱动电机16进行防护。
27.实施例七在实施例六的基础上，为了避免待加工工件3输送时发生水平横移，本技术还具有在输送台1前端的两侧均设置有侧夹板27，侧夹板27的上部边缘处弯折形成卡紧槽28，卡紧槽28水平扣合在待加工工件3的边缘外侧，用于对待加工工件3的水平横移进行限位，避免待加工工件3的位置发生偏移，输送台1的侧面固定连接有伸缩气缸29，伸缩气缸29的活动端与侧夹板27固定连接，用于控制侧夹板27的位置。
28.实施例八在实施例七的基础上，为了对待加工工件3进行折弯处理，本技术的折弯支架4包括开口向下的“匚”型架41，“匚”型架41的两端均转动安装有活动压板42，活动压板42与“匚”型架41之间设置有用于复位的扭簧，且“匚”型架41与活动压板42的中部转动连接，活动压板42由上而下压在待加工工件3的上表面边缘处，如图8所示，当折弯支架4整体向下移动时，活动压板42挤压待加工工件3上表面的边缘处可对待加工工件3进行折弯处理，而由于活动压板42整体呈长条形，活动压板42对待加工工件3挤压时可有效增大待加工工件3的
受力面积，确保待加工工件3折弯部表面能够保持平整整齐。
29.实施例九在实施例八的基础上，为了避免待加工工件3折弯时中部隆起，本技术还具有在“匚”型架41的内侧中部设置有压在待加工工件3上表面中部的限位压板43，限位压板43的上表面固定连接有活动柱体44，活动柱体44的上端与“匚”型架41的中部活动贯穿连接，且活动柱体44的上端固定连接有限位板，限位压板43与“匚”型架41之间设置有活动套接在活动柱体44外侧的压紧弹簧45，压紧弹簧45提供推力将限位压板43稳定压在待加工工件3上表面中部，避免待加工工件3在进行折弯处理过程中，两侧受力而导致中部向上隆起。
30.实施例十在实施例九的基础上，为了控制折弯支架4升降，本技术还具有在“匚”型架41的中部固定连接有连接架46，连接架46的上表面固定安装有液压伸缩杆47，液压伸缩杆47的上端安装于外界横梁上并由液压控制器驱动伸缩，液压伸缩杆47用于控制折弯支架4升降，确保折弯支架4由上而下移动时能够压在待加工工件3上表面来对待加工工件3进行折弯处理。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：包括：输送台（1），所述输送台（1）的上表面边缘处固定设置有弧形凸台（2），所述输送台（1）的上表面贴合设置有待加工工件（3）；折弯支架（4），所述折弯支架（4）位于输送台（1）中部的正上方，所述折弯支架（4）压在待加工工件（3）上表面；承压台（5），所述承压台（5）固定设置于输送台（1）中部并位于折弯支架（4）的正下方，所述承压台（5）的两侧面均转动安装有限位挡板（6），所述限位挡板（6）的内侧固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的下部边缘处固定连接有连接柱（8）；及滑动组件（9），所述滑动组件（9）滑动安装于承压台（5）的侧面并由驱动螺柱（15）驱动移动，所述滑动组件（9）包括连接块（11），所述连接块（11）的表面贯穿开设有长条形的滑动槽孔（12），所述连接块（11）通过滑动槽孔（12）套设于连接柱（8）外侧。2.根据权利要求1所述的一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：所述驱动螺柱（15）固定安装于驱动电机（16）的输出端，所述驱动电机（16）固定安装于承压台（5）的下表面中部，所述驱动螺柱（15）的外侧螺纹套接有螺纹套筒（14），所述螺纹套筒（14）的外侧固定连接有条形板（13），所述条形板（13）的上表面固定连接有三角支架（10），所述连接块（11）固定安装于三角支架（10）的上端部。3.根据权利要求2所述的一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：所述连接板（7）、三角支架（10）和连接块（11）均设置有多个，并沿条形板（13）的长度方向呈等间距分布，多个所述连接板（7）和多个连接块（11）呈间隔分布，所述连接板（7）设置呈扇形，且连接板（7）的圆心与限位挡板（6）的上端重合。4.根据权利要求3所述的一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：所述条形板（13）的上方设置有加强杆（17），所述加强杆（17）将多个三角支架（10）固定连接在一起，所述三角支架（10）的下表面和条形板（13）的表面均开设有连接孔（18），所述三角支架（10）与条形板（13）之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：所述承压台（5）侧面设置有与输送台（1）上相同的弧形凸台（2），且该弧形凸台（2）内部开设有旋转轴孔（19），所述旋转轴孔（19）内壁开设有延伸至弧形凸台（2）外侧的缺口槽（20），所述限位挡板（6）的上端设置有与缺口槽（20）正对应的配合凸台（21），所述旋转轴孔（19）的内腔转动设置有旋转轴体（22），所述配合凸台（21）延伸至旋转轴孔（19）内腔并与旋转轴体（22）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：所述承压台（5）的两侧面均开设有多个呈等间距分布的收纳槽（23），所述收纳槽（23）与连接板（7）正对应，所述承压台（5）的下表面中部开设有用于卡接安装驱动电机（16）的电机安装槽（24），所述承压台（5）的下表面开设有定位孔（25），所述承压台（5）的下表面通过螺栓固定连接有覆盖在驱动电机（16）下侧的底部盖板（26）。7.根据权利要求6所述的一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：所述输送台（1）前端的两侧均设置有侧夹板（27），所述侧夹板（27）的上部边缘处弯折形成卡紧槽（28），所述卡紧槽（28）水平扣合在待加工工件（3）的边缘外侧，所述输送台（1）的侧面固定连接有伸缩气缸（29），所述伸缩气缸（29）的活动端与侧夹板（27）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：所述折弯支架（4）包括开口向下的“匚”型架（41），所述“匚”型架（41）的两端均转动安装有活动压板（42），所述活动压板（42）与“匚”型架（41）之间设置有用于复位的扭簧，所述活动压板（42）由上而下压在待加工工件（3）的上表面边缘处。9.根据权利要求8所述的一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：所述“匚”型架（41）的内侧中部设置有压在待加工工件（3）上表面中部的限位压板（43），所述限位压板（43）的上表面固定连接有活动柱体（44），所述活动柱体（44）的上端与“匚”型架（41）的中部活动贯穿连接，且活动柱体（44）的上端固定连接有限位板，所述限位压板（43）与“匚”型架（41）之间设置有活动套接在活动柱体（44）外侧的压紧弹簧（45）。10.根据权利要求9所述的一种钢板桩生产用折弯导向机构，其特征在于：所述“匚”型架（41）的中部固定连接有连接架（46），所述连接架（46）的上表面固定安装有液压伸缩杆（47），所述液压伸缩杆（47）的上端安装于外界横梁上并由液压控制器驱动伸缩。

技术总结
本发明涉及钢板桩加工技术领域，具体公开了一种钢板桩生产用折弯导向机构，包括：输送台的上表面边缘处固定设置有弧形凸台，输送台的上表面贴合设置有待加工工件；折弯支架压在待加工工件上表面；承压台的两侧面均转动安装有限位挡板，连接板的下部边缘处固定连接有连接柱；连接块的表面贯穿开设有长条形的滑动槽孔，连接块通过滑动槽孔套设于连接柱外侧；有益效果为：通过在承压台的两侧均转动安装有限位挡板，限位挡板的内侧固定连接有扇形的连接板，滑动槽孔套设于连接柱外侧，滑动组件水平滑动时，确保限位挡板能够贴合待加工工件的下表面，进而对其折弯角度进行导向和精确控制。进而对其折弯角度进行导向和精确控制。进而对其折弯角度进行导向和精确控制。


技术研发人员：朱发林 周昌福 项小庆 张顺生 刘峰岭
受保护的技术使用者：南京图信新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/12