一种高压胶管加工用压延机的制作方法

1.本发明涉及高压胶管加工技术领域，具体涉及一种高压胶管加工用压延机。


背景技术：

2.高压胶管加工广泛应用于石油化工、煤炭、电力、交通运输、医疗器械、机械制造、采矿、船舶、汽车等领域，压延机是高压胶管加工时必不可少的设备，压延机是一种在一定温度下，将代加工的物料(橡胶、塑料、发泡材料等)压制展延成一定厚度和表面形状片状成品的加工机械，压延机通常包括两个以上的辊筒，辊筒包括镜面辊、压花辊、网纹辊、消光辊等，每种辊筒具有不同的功能，压延机通过不同辊筒的组合及辊筒温度的控制，完成不同的对待加工物料的加工需求；现有的压延机在对高压胶管加工时，由于压延机在经过长时间的使用后，压延辊的水平状态容易发生偏差，这容易导致压延辊的两端调距不一致，一边高一边低，两个压延辊的工作平面不平行，压延出的胶片的横向截面厚度不一致，当胶片的横向截面不一致时，一边薄一边厚的也会让胶片的受热不均匀，胶片受热不均匀的时候，就会影响胶片延展性，从而导致胶片压延的均匀性。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压胶管加工用压延机，其便于时压延辊保持平行工作，防止胶片出现横向截面不一致的情况，从而提高了胶片受热的均匀性，进而保证了胶片压延的均匀。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压胶管加工用压延机，包括机架和两个以上的压延辊，所述压延辊设置在所述机架内，所述压延辊为中空设置，并在所述压延辊的右端开设有连通口，还包括：偏心调节轮、加热循环管和间距调节螺杆，所述偏心调节轮设置在所述机架上，所述机架上安装有调节驱动机构，所述偏心调节轮与调节驱动机构连接，所述加热循环管转动连通在所述压延辊上开设的连通口处，并与用于对所述压延辊的温度进行加热的压延控温机构连接，所述间距调节螺杆设置在所述机架上，所述机架上安装有间距调节机构，所述间距调节螺杆与间距调节机构连接。
5.为了驱动偏心调节轮对压延辊的水平角度进行调节，优选的，所述调节驱动机构包括至少两个滑块，两个所述滑块均滑动连接在所述机架上，所述偏心调节轮转动连接在所述滑块上，所述压延辊转动连接在两个所述偏心调节轮之间，靠近左端的一个所述偏心调节轮上通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述安装架并与所述压延辊固定连接，用于驱动所述压延辊进行转动；所述滑块上转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮与所述偏心调节轮啮合，所述滑块上通过安装架安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装架并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述连接齿轮啮合。
6.为了对压延辊的温度进行加热，进而增加橡胶材料的压延的延展性，进一步的，所述压延控温机构包括水箱，所述水箱设置在所述机架上，所述水箱上安装有加热器，所述水箱上安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿所述水箱并延伸至所述水箱内，所述水泵的输出端连通有上水管，所述上水管的顶端与所述加热循环管连通，用于将加热的水输送进压延辊内，保持被压延的胶片的表面的温度，所述加热循环管上安装有用于对压延辊内的热水循环的水循环机构。
7.为了对多个压延辊之间的间距进行调节，再进一步的，所述间距调节机构包括第三电机，所述第三电机安装在所述机架上，所述第三电机的输出端贯穿机架并与所述间距调节螺杆固定连接，所述滑块上固定连接有升降块，所述升降块上开设有螺孔并螺纹连接在所述间距调节螺杆上。
8.为了对压延辊内的水进行回流，作为本方案进一步的方案，所述水循环机构包括循环泵，所述循环泵安装在加热循环管上，所述循环泵的输入端连通有回流管，所述回流管贯穿加热循环管并延伸至所述压延辊内，所述循环泵的输出端与加热循环管连通，所述加热循环管上连通有下水管，所述下水管的底端与水箱连通，所述下水管上安装有控水阀门。
9.为了对橡胶材料压延时进行预热，作为本方案再进一步的方案，所述机架上安装有用于对橡胶材料压延之前进行预热的预热机构，所述预热机构包括预热箱，所述预热箱固定连接在机架上，所述预热箱内固定连接有加热管，所述预热箱上安装有风机，用于对加热管散发的热量吹向橡胶材料上。
10.为了对需要压延的橡胶材料压延时进行进行进料，在前述方案的基础上，所述机架上安装有用于对加工高压胶管的橡胶材料进行进料的进料机构，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱固定连接在机架上，所述机架上安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端贯穿进料箱并固定连接有进料板。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种高压胶管加工用压延机，具备以下有益效果：本发明中，在压延辊经过长时间的使用后，压延辊的水平位置发生偏移时，通过机架上安装的调节驱动机构带动偏心调节轮进行微调转动，从而对压延辊的水平位置进行调节，并通过机架上安装的压延控温机构通过加热循环管将热水输送进压延辊内，从而对压延的橡胶材料进行均匀的受热，从而提高橡胶材料的延展性，因此，该高压胶管加工用压延机相比现有技术，该设备便于时压延辊保持平行工作，防止胶片出现横向截面不一致的情况，从而提高了胶片受热的均匀性，进而保证了胶片压延的均匀。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明间距调节机构局部的立体结构示意图；图3为本发明水循环机构局部的立体结构示意图；图4为本发明压延控温机构局部的立体结构示意图；图5为本发明调节驱动机构局部的立体结构示意图；图6为本发明循环泵、回流管和压延辊配合的立体结构示意图；图7为本发明预热机构局部的立体结构示意图；
图8为本发明进料机构局部的立体结构示意图。
13.图中：1、机架；2、压延辊；3、偏心调节轮；4、加热循环管；5、间距调节螺杆；100、调节驱动机构；101、滑块；102、第一电机；103、连接齿轮；104、第二电机；105、驱动齿轮；200、压延控温机构；201、水箱；202、加热器；203、水泵；204、上水管；300、间距调节机构；301、第三电机；302、升降块；400、水循环机构；401、循环泵；402、回流管；403、下水管；404、控水阀门；500、预热机构；501、预热箱；502、加热管；503、风机；600、进料机构；601、进料箱；602、第一电缸；603、进料板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一，请参阅图1-图8，一种高压胶管加工用压延机，包括机架1和两个以上的压延辊2，所述压延辊2设置在所述机架1内，所述压延辊2为中空设置，并在所述压延辊2的右端开设有连通口，还包括：偏心调节轮3、加热循环管4和间距调节螺杆5，所述偏心调节轮3设置在所述机架1上，所述机架1上安装有调节驱动机构100，所述偏心调节轮3与调节驱动机构100连接，所述加热循环管4转动连通在所述压延辊2上开设的连通口处，并与用于对所述压延辊2的温度进行加热的压延控温机构200连接，所述间距调节螺杆5设置在所述机架1上，所述机架1上安装有间距调节机构300，所述间距调节螺杆5与间距调节机构300连接。
16.所述调节驱动机构100包括至少两个滑块101，两个所述滑块101均滑动连接在所述机架1上，所述偏心调节轮3转动连接在所述滑块101上，所述压延辊2转动连接在两个所述偏心调节轮3之间，靠近左端的一个所述偏心调节轮3上通过安装架安装有第一电机102，所述第一电机102的输出端贯穿所述安装架并与所述压延辊2固定连接，用于驱动所述压延辊2进行转动；通过安装架上安装的第一电机102带动压延辊2进行转动，从而对橡胶材料进行压延。
17.所述滑块101上转动连接有连接齿轮103，所述连接齿轮103与所述偏心调节轮3啮合，所述滑块101上通过安装架安装有第二电机104，所述第二电机104的输出端贯穿安装架并固定连接有驱动齿轮105，所述驱动齿轮105与所述连接齿轮103啮合，通过安装架上安装的第二电机104带动驱动齿轮105与连接齿轮103啮合，进而带动连接齿轮103与偏心调节轮3啮合并微调转动，从而对压延辊2两端的水平位置进行微调。
18.所述压延控温机构200包括水箱201，所述水箱201设置在所述机架1上，所述水箱201上安装有加热器202，所述水箱201上安装有水泵203，所述水泵203的输入端贯穿所述水箱201并延伸至所述水箱201内，所述水泵203的输出端连通有上水管204，所述上水管204的顶端与所述加热循环管4连通，用于将加热的水输送进压延辊2内，保持被压延的胶片的表面的温度，通过水箱201安装的加热器202将水箱201内的水加热，并通过水箱201上安装的水泵203将水箱201内加热后的水抽出并输送进加热循环管4内，从而通过加热循环管4将热
水输送进压延辊2内，从而提高压延辊2的温度，所述加热循环管4上安装有用于对压延辊2内的热水循环的水循环机构400。
19.所述间距调节机构300包括第三电机301，所述第三电机301安装在所述机架1上，所述第三电机301的输出端贯穿机架1并与所述间距调节螺杆5固定连接，所述滑块101上固定连接有升降块302，所述升降块302上开设有螺孔并螺纹连接在所述间距调节螺杆5上，通过机架1上安装的第三电机301带动间距调节螺杆5进行转动，从而带动滑块101上固定连接的升降块302进行升降，进而对多个压延辊2之间的间距进行调节。
20.所述水循环机构400包括循环泵401，所述循环泵401安装在加热循环管4上，所述循环泵401的输入端连通有回流管402，所述回流管402贯穿加热循环管4并延伸至所述压延辊2内，所述循环泵401的输出端与加热循环管4连通，所述加热循环管4上连通有下水管403，所述下水管403的底端与水箱201连通，所述下水管403上安装有控水阀门404，通过加热循环管4上安装的循环泵401通过回流管402将压延辊2内冷掉的水抽出并通过加热循环管4上连通有下水管403输送进水箱201内进行加热。
21.所述机架1上安装有用于对橡胶材料压延之前进行预热的预热机构500，所述预热机构500包括预热箱501，所述预热箱501固定连接在机架1上，所述预热箱501内固定连接有加热管502，所述预热箱501上安装有风机503，用于对加热管502散发的热量吹向橡胶材料上，通过预热箱501上安装的加热管502散发热量，并通过预热箱501上安装的风机503将加热管502散发的热量吹向橡胶材料上进行预热。
22.所述机架1上安装有用于对加工高压胶管的橡胶材料进行进料的进料机构600，所述进料机构600包括进料箱601，所述进料箱601固定连接在机架1上，所述机架1上安装有第一电缸602，所述第一电缸602的输出端贯穿进料箱601并固定连接有进料板603，通过进料箱601上安装的第一电缸602带动进料板603对橡胶材料进行推动，从而将橡胶材料推进两个压延辊2之间。
23.综上所述，该高压胶管加工用压延机在对橡胶材料压延时，通过机架1上安装的第三电机301带动间距调节螺杆5进行转动，从而带动滑块101上固定连接的升降块302进行升降，进而对多个压延辊2之间的间距进行调节，间距调节后，通过安装架上安装的第一电机102带动压延辊2进行转动，从而对橡胶材料进行压延，在压延辊2经过长时间的使用，压延辊2的水平位置发生偏差时，通过安装架上安装的第二电机104带动驱动齿轮105与连接齿轮103啮合，进而带动连接齿轮103与偏心调节轮3啮合并微调转动，从而对压延辊2两端的水平位置进行微调回正，在压延辊2回正后，通过水箱201安装的加热器202将水箱201内的水加热，并通过水箱201上安装的水泵203将水箱201内加热后的水抽出并输送进加热循环管4内，从而通过加热循环管4将热水输送进压延辊2内，从而提高压延辊2的温度，进而将对橡胶材料压延时进行加热，使橡胶材料受热更均匀，延展性更高，在压延辊2内的热水降温后，通过加热循环管4上安装的循环泵401通过回流管402将压延辊2内冷掉的水抽出并通过加热循环管4上连通有下水管403输送进水箱201内进行加热，再通过水箱201上安装的水泵203将水箱201内加热后的水抽出并输送进加热循环管4内，从而通过加热循环管4将热水再次输送进压延辊2内，如此循环往复，即可使压延辊2对橡胶材料进行加热；实施例二，在橡胶材料进入压延机内与压延辊2接触时，若直接将橡胶材料接触压延辊2上的温度，也是容易造成橡胶材料的加热不均匀，因此，需要对橡胶材料进行初步的
预热，在对橡胶材料预热时，通过预热箱501上安装的加热管502散发热量，并通过预热箱501上安装的风机503将加热管502散发的热量吹向橡胶材料上进行预热，从而有效的使橡胶材料的温度进行逐步加热；在压延机对橡胶材料压延上料时，通常都是通过操作人员手持橡胶材料送入两个压延辊2之间，这样上料较为危险，因此，在对橡胶材料上料时，通过进料箱601上安装的第一电缸602带动进料板603对橡胶材料进行推动，从而将橡胶材料推进两个压延辊2之间，减少了操作人员在是对橡胶材料上料时的危险性；在对多个压延辊2之间的间距调节时，靠近顶端的两个滑块101上均连接有升降块302，分别通过两个间距调节螺杆5带动，从而单独驱动靠近顶端的两个压延辊2的间距；机架上固定连接有两个保护壳，为了防止内部结构运转时伤害到操作人员。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高压胶管加工用压延机，包括机架（1）和两个以上的压延辊（2），所述压延辊（2）设置在所述机架（1）内，所述压延辊（2）为中空设置，并在所述压延辊（2）的右端开设有连通口，其特征在于，还包括：偏心调节轮（3），所述偏心调节轮（3）设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上安装有调节驱动机构（100），所述偏心调节轮（3）与调节驱动机构（100）连接；加热循环管（4），所述加热循环管（4）转动连通在所述压延辊（2）上开设的连通口处，并与用于对所述压延辊（2）的温度进行加热的压延控温机构（200）连接；间距调节螺杆（5），所述间距调节螺杆（5）设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上安装有间距调节机构（300），所述间距调节螺杆（5）与间距调节机构（300）连接，所述调节驱动机构（100）包括至少两个滑块（101），两个所述滑块（101）均滑动连接在所述机架（1）上，所述偏心调节轮（3）转动连接在所述滑块（101）上，所述压延辊（2）转动连接在两个所述偏心调节轮（3）之间，靠近左端的一个所述偏心调节轮（3）上通过安装架安装有第一电机（102），所述第一电机（102）的输出端贯穿所述安装架并与所述压延辊（2）固定连接，用于驱动所述压延辊（2）进行转动；所述滑块（101）上转动连接有连接齿轮（103），所述连接齿轮（103）与所述偏心调节轮（3）啮合，所述滑块（101）上通过安装架安装有第二电机（104），所述第二电机（104）的输出端贯穿所述安装架并固定连接有驱动齿轮（105），所述驱动齿轮（105）与所述连接齿轮（103）啮合。2.根据权利要求1所述的一种高压胶管加工用压延机，其特征在于，所述压延控温机构（200）包括水箱（201），所述水箱（201）设置在所述机架（1）上，所述水箱（201）上安装有加热器（202），所述水箱（201）上安装有水泵（203），所述水泵（203）的输入端贯穿所述水箱（201）并延伸至所述水箱（201）内，所述水泵（203）的输出端连通有上水管（204），所述上水管（204）的顶端与所述加热循环管（4）连通，用于将加热的水输送进所述压延辊（2）内，保持被压延的胶片的表面的温度，所述加热循环管（4）上安装有用于对所述压延辊（2）内的热水循环的水循环机构（400）。3.根据权利要求2所述的一种高压胶管加工用压延机，其特征在于，所述间距调节机构（300）包括第三电机（301），所述第三电机（301）安装在所述机架（1）上，所述第三电机（301）的输出端贯穿所述机架（1）并与所述间距调节螺杆（5）固定连接，所述滑块（101）上固定连接有升降块（302），所述升降块（302）上开设有螺孔并螺纹连接在所述间距调节螺杆（5）上。4.根据权利要求3所述的一种高压胶管加工用压延机，其特征在于，所述水循环机构（400）包括循环泵（401），所述循环泵（401）安装在所述加热循环管（4）上，所述循环泵（401）的输入端连通有回流管（402），所述回流管（402）贯穿所述加热循环管（4）并延伸至所述压延辊（2）内，所述循环泵（401）的输出端与所述加热循环管（4）连通，所述加热循环管（4）上连通有下水管（403），所述下水管（403）的底端与所述水箱（201）连通，所述下水管（403）上安装有控水阀门（404）。5.根据权利要求4所述的一种高压胶管加工用压延机，其特征在于，所述机架（1）上安装有用于对橡胶材料压延之前进行预热的预热机构（500），所述预热机构（500）包括预热箱（501），所述预热箱（501）固定连接在所述机架（1）上，所述预热箱（501）内固定连接有加热管（502），所述预热箱（501）上安装有风机（503），用于对所述加热管（502）散发的热量吹向
橡胶材料上。6.根据权利要求5所述的一种高压胶管加工用压延机，其特征在于，所述机架（1）上安装有用于对加工高压胶管的橡胶材料进行进料的进料机构（600），所述进料机构（600）包括进料箱（601），所述进料箱（601）固定连接在所述机架（1）上，所述机架（1）上安装有第一电缸（602），所述第一电缸（602）的输出端贯穿所述进料箱（601）并固定连接有进料板（603）。

技术总结
本发明涉及高压胶管加工技术领域，提出了一种高压胶管加工用压延机，其便于时压延辊保持平行工作，防止胶片出现横向截面不一致的情况，从而提高了胶片受热的均匀性，进而保证了胶片压延的均匀，包括机架和两个以上的压延辊，压延辊设置在机架内，压延辊为中空设置，并在压延辊的右端开设有连通口，还包括：偏心调节轮、加热循环管和间距调节螺杆，偏心调节轮设置在机架上，所述机架上安装有调节驱动机构，所述偏心调节轮与调节驱动机构连接，加热循环管转动连通在压延辊上开设的连通口处，并与用于对压延辊的温度进行加热的压延控温机构连接，所述机架上安装有间距调节机构，所述间距调节螺杆与间距调节机构连接。间距调节螺杆与间距调节机构连接。间距调节螺杆与间距调节机构连接。


技术研发人员：葛扬
受保护的技术使用者：嘉好科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/7/12