一种可调尺寸的圆孔拉刀的制作方法

1.本发明涉及的是一种圆孔拉刀，具体的说是一种可调尺寸的圆孔拉刀。


背景技术：

2.圆孔加工，需要通过钻孔-镗孔-铰孔-磨孔多道工序，工序复杂且质量不稳定。类似于拉削工艺，因其具有的高效率、低成本优势近年来也被广泛应用于圆孔加工，然而现有拉刀往往无法调节尺寸，当切削齿因磨损等尺寸不能满足需求时，往往需要直接更换刀具，故需要提供一种新的可调尺寸的圆孔拉削刀具。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出了一种高精度、高效率、尺寸可调且成本低廉的圆孔拉刀。
4.一种可调尺寸的圆孔拉刀，包括刀杆、以及依次套设于刀杆上的粗刀套、第一锁紧套、精刀套、第二锁紧套；所述刀杆上设有导向段、第一锁紧段、锥度段、第二锁紧段，第一锁紧套与第一锁紧段螺纹连接，第二锁紧套与第二锁紧段螺纹连接，粗刀套一端抵接导向段端面，另一端通过第一锁紧套顶靠锁紧，精刀套的轴孔中段为锥度孔，套设于锥度段上，一端抵接第一锁紧套，另一端通过第二锁紧套顶靠锁紧，精刀套上开设有压力释放槽。
5.上述技术方案中，进一步地，所述刀杆的锥度段与精刀套锥度孔配合，其锥度值不大于30’。
6.进一步地，所述粗刀套从前到后依次为前导、粗切齿、精切齿、后导；刀具齿部偶数齿为圆齿切削，奇数齿按矩形齿切削，其齿升量不大于0.02mm。
7.进一步地，所述精刀套从前到后依次为前导，精切齿，校准齿，后导，内部从前到后依次为前保护孔、锥度孔、后保护孔，锥度孔与刀杆锥度段锥度相配，所述压力释放槽连接精刀套前导与后导，刀具齿部按圆齿切削。
8.进一步地，精刀套中精切齿的齿升量不大于0.01mm。
9.进一步地，精刀套中精切齿的齿距与粗刀套中齿距相等，校准齿齿距不大于精切齿齿距的70％。
10.进一步地，所述压力释放槽槽宽度不大于3mm，与精刀套轴线的夹角不大于4
°
11.本发明的有益效果是：
12.本发明通过设置带有锥度孔的精刀套以及具有锥度段的刀杆，配合开设的压力释放槽及锁紧套，可以有效的实现对精刀套尺寸的微调，能够更好的满足实际应用需求。
附图说明
13.图1是本发明中可调尺寸的圆孔拉刀的总装示意图；
14.图2是本发明一种具体实例中刀杆示意图；
15.图3是本发明一种具体实例中粗刀套示意图；
16.图4是本发明一种具体实例中粗刀套齿型示意图；
17.图5是本发明一种具体实例中精刀套示意图；
18.图6是本发明一种具体实例中精刀套压力释放槽示意图；
19.图7是本发明一种具体实例中精刀套齿型示意图；
具体实施方式
20.为使本发明的目的和技术方案更加的清楚明白，下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
21.该可调尺寸的圆孔拉刀由刀杆1、粗刀套2、第一锁紧套3、精刀套4、第二锁紧套5组成。如图1实例所示，粗刀套2、第一锁紧套3、精刀套4、第二锁紧套5依次套设在刀杆上。
22.根据本发明的一种具体实例，所设计的刀杆1，如图2所示，从前向后设有包括导向段1-2、第一锁紧段1-3、锥度段1-1、第二锁紧段1-4，锥度段1-1部分是带锥度的，用于与精刀套4配合，其锥度值不大于30’。导向段1-2用于为被加工工件导向，粗刀套2套设于导向段1-2与第一锁紧段1-3之间的刀杆上，一端抵接导向段1-2端面，另一端与第一锁紧套3顶靠，第一锁紧套3通过与第一锁紧段1-3螺纹连接并抵紧粗刀套2将其锁紧，精刀套4的轴孔中段为锥度孔4-5，套设于锥度段1-1上，一端抵接第一锁紧套3，另一端与第二锁紧套5顶靠，第二锁紧套5通过与第二锁紧段1-4螺纹连接用于锁紧精刀套4，
23.如图3、4所示，根据本发明的一种具体实例，所设计的粗刀套2，其结构表面看，从前到后依次为前导2-1，粗切齿2-2，精切齿2-3，后导2-4。其刀套前后端与刀杆配合，中间沉割孔避空。刀具齿部偶数齿圆齿2-5切削，奇数齿按矩形齿2-6切削；该实例设计的粗刀套，其切削齿的齿升量不大于0.02mm。其中圆齿由于采用综合式切削，降低了圆齿的单齿切削力，齿升量可适当增大，齿数和拉刀长度从而适当减小，使制造更方便。
24.如图5-7所示，根据本发明的一种具体实例，所设计的精刀套4，其结构从表面看，从前到后依次为前导4-1，精切齿4-2，校准齿4-3，后导4-4。从内部看，从前到后依次为前保护孔，锥度孔4-5，后保护孔。刀套前导与后导之间有压力释放槽4-6连接。刀具齿部按圆齿4-7切削。其精切齿4-2的齿升量不大于0.01mm。其精切齿4-2的齿距与粗刀套2齿距相等，校准齿4-3齿距不大于精切齿4-2齿距的70％。精刀套拉销量小，通过小齿升量切削，保证光洁度。同时校准齿没有切削量，可以适当缩短校准齿的齿距，进而减小拉刀长度，方便制造。
25.精刀套4内的锥度孔与刀杆的锥度段相配，其锥度值不大于30’。
26.精刀套4上的压力释放槽4-6槽宽度不大于3mm，与刀套轴线的夹角不大于4
°
，更进一步地，当压力释放槽4-6与刀套轴线有夹角可以更好的将压力释放到刀套的轴向与径向上，防止压力集中在径向上，导致刀套碎裂。同时斜向的压力释放槽，前齿上的槽未拉部分可以通过后面的刀齿切削，进而保证拉削后的整体光洁度。
27.被加工工件通过刀杆1的导向段后，在粗刀套前导2-1导向下，通过粗切齿2-2及精切齿2-3切削余量后，通过后导2-4导出，在精刀套前导4-1下，通过精切齿4-2切削余量后，由校准齿4-3完成最终尺寸切削，通过后导4-4导出。当精刀套的精切齿4-3尺寸发生变化，不能满足要求时，可以通过拧紧第二锁紧套5，在精刀套4上施加压力，精刀套中锥度孔4-5与刀杆锥度段1-1相互配合，使刀套涨大，进而调整刀齿外圆尺寸，刀套上的压力释放槽4-6释放压力，从而满足尺寸要求。


技术特征：
1.一种可调尺寸的圆孔拉刀，其特征在于，包括刀杆(1)、以及依次套设于刀杆(1)上的粗刀套(2)、第一锁紧套(3)、精刀套(4)、第二锁紧套(5)；所述刀杆(1)上设有导向段(1-2)、第一锁紧段(1-3)、锥度段(1-1)、第二锁紧段(1-4)，第一锁紧套(3)与第一锁紧段(1-3)螺纹连接，第二锁紧套(5)与第二锁紧段(1-4)螺纹连接，粗刀套(2)一端抵接导向段(1-2)端面，另一端通过第一锁紧套(3)顶靠锁紧，精刀套(4)的轴孔中段为锥度孔(4-5)，套设于锥度段(1-1)上，一端抵接第一锁紧套(3)，另一端通过第二锁紧套(5)顶靠锁紧，精刀套(4)上开设有压力释放槽(4-6)。2.根据权利要求1所述的可调尺寸的圆孔拉刀，其特征在于，所述刀杆1的锥度段(1-1)与精刀套(4)锥度孔(4-5)配合，其锥度值不大于30’。3.根据权利要求1所述的可调尺寸的圆孔拉刀，其特征在于，所述粗刀套(2)从前到后依次为前导(2-1)、粗切齿(2-2)、精切齿(2-3)、后导(2-4)；刀具齿部偶数齿为圆齿切削，奇数齿按矩形齿切削，其齿升量不大于0.02mm。4.根据权利要求1所述的可调尺寸的圆孔拉刀，其特征在于，所述精刀套(4)从前到后依次为前导(4-1)，精切齿(4-2)，校准齿(4-3)，后导(4-4)，内部从前到后依次为前保护孔、锥度孔(4-5)、后保护孔，锥度孔与刀杆锥度段锥度相配，所述压力释放槽(4-6)连接精刀套前导(4-1)与后导(4-4)，刀具齿部按圆齿切削。5.根据权利要求4所述的可调尺寸的圆孔拉刀，其特征在于，精刀套中精切齿(4-2)的齿升量不大于0.01mm。6.根据权利要求4所述的可调尺寸的圆孔拉刀，其特征在于，精刀套(4)中精切齿(4-2)的齿距与粗刀套(2)中齿距相等，校准齿(4-3)齿距不大于精切齿(4-2)齿距的70％。7.根据权利要求4所述的可调尺寸的圆孔拉刀，其特征在于，所述压力释放槽(4-6)槽宽度不大于3mm，与精刀套轴线的夹角不大于4
°
。

技术总结
本发明公开了一种可调尺寸的圆孔拉刀，包括刀杆、以及依次套设于刀杆上的粗刀套、第一锁紧套、精刀套、第二锁紧套；所述刀杆上设有导向段、第一锁紧段、锥度段、第二锁紧段，第一锁紧套与第一锁紧段螺纹连接，第二锁紧套与第二锁紧段螺纹连接，粗刀套一端抵接导向段端面，另一端通过第一锁紧套顶靠锁紧，精刀套的轴孔中段为锥度孔，套设于锥度段上，一端抵接第一锁紧套，另一端通过第二锁紧套顶靠锁紧，精刀套上开设有压力释放槽。本发明通过设置带有锥度孔的精刀套以及具有锥度段的刀杆，配合开设的压力释放槽及锁紧套，可以有效的实现对精刀套尺寸的微调，能够更好的满足实际应用需求。能够更好的满足实际应用需求。能够更好的满足实际应用需求。


技术研发人员：潘骋鹄 陈子彦 何勤松 杨益波 孙洪卫 施伟超 张剑 陈阳阳
受保护的技术使用者：恒锋工具股份有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/12