掘锚机降尘装置及掘锚机的制作方法

1.本发明涉及掘锚机技术领域，具体而言，涉及一种掘锚机降尘装置及掘锚机。


背景技术：

2.掘锚机是一种新型的用于煤矿巷道掘进的快速掘进设备，现有的综掘机具有掘进速度快、一次性成巷、巷道形状规整、支护质量好等优点。机械化程度的提高使得掘进面处粉尘的浓度远高于传统的综掘工作面。掘锚机的截割滚筒割煤是掘进工作面最主要产尘环节，由于掘锚机的截割滚筒的截割面积大、速度快，因此会快速产生大量高浓度粉尘，这些粉尘如果不能及时得到有效控制和沉降，将在气流的作用下迅速弥漫整个工作面，包括迎头的后方，导致整个工作面的粉尘浓度升高，极大地影响工作面处作业人员的职业健康；并且，因粉尘浓度过高，使得工作面的能见度大大降低，极大地影响了工作面作业人员特别是掘锚机司机的工作视线，影响工作效率的同时也会给矿井安全生产带来极大的安全隐患；最后，因煤矿大多数产生的粉尘均具有爆炸危险性，如果具有爆炸危险性的粉尘的浓度过高，还会引发煤矿的爆炸事故。
3.目前现有的针对掘进工作面的粉尘治理措施主要是喷雾降尘和风控除尘等方式。喷雾降尘的方式需要针对喷嘴设计合理的喷雾参数(包括喷雾压力、有效射程、有效覆盖范围)以及合理的位置布局才能够达到理想的降尘效果；风控除尘包括风流控尘与除尘器抽尘净化方式，其原理是改变工作面迎头风流的方向，使其产生螺旋向前的空气幕，来将粉尘控制在迎头的一定范围内，然后通过除尘器的抽吸作用，将含尘气流吸入除尘器内部做净化处理，从而避免高浓度粉尘扩散至工作面及其后方空间，实现了对掘进工作面的高效控尘和有效治理。
4.但是上述风控除尘的方式需要的配套装置繁多且结构复杂，不利于煤矿井下狭小空间的广泛使用；并且，目前现有的风控除尘技术都是基于正压供风风流对迎头含尘气流进行控制，对于现有的掘锚一体机(即掘进和打锚索锚杆一体的机械)，由于其特有的掘进工艺和设备空间布局，正压供风风流的控尘方式在掘锚工作面无法有效适用，使得对于掘锚工作面的降尘效果无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种掘锚机降尘装置及掘锚机，以解决现有技术中的降尘装置对于掘锚工作面的降尘效果差进而引发安全事故的问题。
6.为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种掘锚机降尘装置，包括：输液管结构，周向可转动地设置在掘锚机上，输液管结构用于传输待喷射的液体；负压壳结构，设置在输液管结构上，负压壳结构的内部具有负压腔，负压壳结构上具有贯通的引流孔和贯通的喷射口，引流孔和喷射口分别与负压腔连通；喷头，设置在输液管结构上，且与输液管结构连通；其中，喷头位于负压腔内，喷头喷出的液体从喷射口喷出，以对喷射口朝向的外部环境降尘；在喷头喷射液体的状态下，负压腔内的压强变小，引流孔处的外部
环境中的灰尘在压差的作用下，从引流孔进入负压腔内，与喷头喷射的液体混合，最终从喷射口喷出。
7.进一步地，喷头为多个，多个喷头沿输液管结构的轴向间隔分布，且多个喷头的喷射中轴线共面；负压壳结构为多个，多个负压壳结构与多个喷头一一对应设置。
8.进一步地，喷头具有喷射范围，多个喷头的喷射范围的总和形成降尘区域，掘锚机用于割煤的截割滚筒在转动割煤时具有产尘区域，降尘区域的面积不小于产尘区域的面积，且降尘区域覆盖在产尘区域的上方。
9.进一步地，输液管结构包括：锁紧组件，可拆卸地设置在掘锚机上；中部输液管，周向可转动地设置在锁紧组件上；端部输液管，设置在中部输液管的一端，且与中部输液管连通；其中，锁紧组件与中部输液管配合，以限位中部输液管；多个喷头间隔设置在中部输液管和端部输液管上，中部输液管、端部输液管分别与对应的喷头可通断地连通。
10.进一步地，端部输液管为两个，一个端部输液管设置在中部输液管的一端，另一个端部输液管设置在中部输液管的另一端；其中，锁紧组件与中部输液管的中部限位配合；两个端部输液管的中轴线和中部输液管的中轴线共线或平行，以使得在中部输液管周向转动时，两个端部输液管跟随中部输液管转动相同角度。
11.进一步地，锁紧组件包括：固定件，可拆卸地固定在掘锚机上；锁紧卡件，可拆卸地设置在固定件上，且与中部输液管的外周面相配合，以限位中部输液管。
12.进一步地，输液管结构在轴向上的长度不小于掘锚机用于割煤的截割滚筒的轴向长度。
13.进一步地，掘锚机降尘装置还包括挡尘帘，挡尘帘设置在输液管结构上或掘锚机上，以止挡掘锚机的截割滚筒割煤产生的灰尘进入掘锚机的后方。
14.进一步地，喷射口设置在负压壳结构在轴向上靠近掘锚机的截割滚筒的一端，引流孔为多个，间隔设置在负压壳结构在轴向上背离截割滚筒的一端，以将截割滚筒后方的灰尘吸入负压腔内。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种掘锚机，包括上述的掘锚机降尘装置，掘锚机还包括车体、用于支撑巷道顶板的支撑板和用于割煤的截割滚筒，支撑板设置在车体上，截割滚筒设置在车体的前端，掘锚机降尘装置设置在车体上，掘锚机降尘装置位于支撑板的下方，且位于截割滚筒的后上方。
16.应用本发明的技术方案，本发明提供了一种掘锚机降尘装置，包括：输液管结构，周向可转动地设置在掘锚机上，输液管结构用于传输待喷射的液体；负压壳结构，设置在输液管结构上，负压壳结构的内部具有负压腔，负压壳结构上具有贯通的引流孔和贯通的喷射口，引流孔和喷射口分别与负压腔连通；喷头，设置在输液管结构上，且与输液管结构连通；其中，喷头位于负压腔内，喷头喷出的液体从喷射口喷出，以对喷射口朝向的外部环境降尘；在喷头喷射液体的状态下，负压腔内的压强变小，引流孔处的外部环境中的灰尘在压差的作用下，从引流孔进入负压腔内，与喷头喷射的液体混合，最终从喷射口喷出。本发明通过设置负压壳结构，引流孔处的外部环境中的灰尘从引流孔进入负压腔内，与喷头喷射的液体混合喷出并沉降，使得掘锚机降尘装置能够对负压壳结构中引流孔处的外部环境进行降尘，而不仅局限于喷射口朝向的外部环境，有效增加了掘锚机降尘装置的降尘范围；在实际应用中，通过设置引流孔朝向工作面迎头的后方，喷射口朝向截割滚筒，使得本发明不
仅可以将截割滚筒产生的灰尘阻隔并封控在迎头处一定的范围内，还可以对迎头后方进行有效降尘，进而实现了对于整个工作面的有效降尘，保证了工作面处作业人员的职业健康；并且，本发明通过降尘，使得工作面的能见度大大提高，极大地降低了灰尘对于工作面作业人员特别是掘锚机司机工作视线的不利影响，提高了工作效率的同时也减少了安全隐患；同时，因有效去除了煤矿中具有爆炸危险的灰尘，有效避免了煤矿爆炸事故的发生。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本发明的实施例提供的掘锚机降尘装置的主视图；
19.图2示出了本发明的实施例提供的在负压壳结构安装位置处的内部结构示意图；
20.图3示出了本发明的实施例提供的锁紧组件在侧视角度下的外部结构示意图；
21.图4示出了本发明的实施例提供的掘锚机的部分结构示意图；
22.图5示出了本发明的实施例提供的掘锚机在俯视角度下的部分结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、输液管结构；11、锁紧组件；111、固定件；112、锁紧卡件；12、中部输液管；13、端部输液管；
25.20、负压壳结构；21、负压腔；22、引流孔；23、喷射口；
26.30、喷头；
27.40、掘锚机；41、车体；42、截割滚筒；
28.50、挡尘帘。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种掘锚机降尘装置，包括：
31.输液管结构10，周向可转动地设置在掘锚机40上，输液管结构10用于传输待喷射的液体；
32.负压壳结构20，设置在输液管结构10上，如图2所示，负压壳结构20的内部具有负压腔21，负压壳结构20上具有贯通的引流孔22和贯通的喷射口23，引流孔22和喷射口23分别与负压腔21连通；
33.喷头30，设置在输液管结构10上，且与输液管结构10连通；
34.其中，如图2所示，喷头30位于负压腔21内，喷头30喷出的液体从喷射口23喷出，以对喷射口23朝向的外部环境降尘；在喷头30喷射液体的状态下，负压腔21内的压强变小，引流孔22处的外部环境中的灰尘在压差的作用下，跟随气流从引流孔22进入负压腔21内，与喷头30喷射的液体混合，最终从喷射口23喷出。
35.本发明通过设置负压壳结构20，引流孔22处的外部环境中的灰尘从引流孔22进入负压腔21内，与喷头30喷射的液体混合喷出并沉降，使得掘锚机降尘装置能够对负压壳结构20中引流孔22处的外部环境进行降尘，而不仅局限于喷射口23朝向的外部环境，有效增加了掘锚机降尘装置的降尘范围；在实际应用中，通过设置引流孔22朝向工作面迎头的后方，喷射口23朝向截割滚筒42，使得本发明不仅可以将截割滚筒42产生的灰尘阻隔并封控在迎头处一定的范围内，还可以对迎头后方进行有效降尘，进而实现了对于整个工作面的有效降尘，保证了工作面处作业人员的职业健康；并且，本发明通过降尘，使得工作面的能见度大大提高，极大地降低了灰尘对于工作面作业人员特别是掘锚机司机工作视线的不利影响，提高了工作效率的同时也减少了安全隐患；同时，因有效去除了煤矿中具有爆炸危险的灰尘，有效避免了煤矿爆炸事故的发生。
36.需要说明的是：如图5所示，本发明中，以截割滚筒42朝向煤壁的方向为前方(即图5中的右方向)，以图5中的左方向为后方，喷头30的喷液方向朝向前方，负压壳结构20形成的负压区可以有效对于喷头30后方的工作面区域进行除尘。
37.如图1所示，喷头30为多个，多个喷头30沿输液管结构10的轴向间隔分布，且多个喷头30的喷射中轴线共面；负压壳结构20为多个，多个负压壳结构20与多个喷头30一一对应设置。这样设置，进一步提高了掘锚机降尘装置的降尘范围和降尘效果。
38.需要说明的是：在本发明的一个具体实施例中，可以根据每个喷头30的喷雾雾化角、喷雾有效覆盖范围、喷射口23到截割滚筒42的距离、多个负压壳结构20形成的负压区影响范围以及输液管结构10的总长等因素来确定喷头30和负压壳结构20的数量，以保证两个喷头30之间喷雾不留空隙、各负压壳结构20的负压影响范围形成连续的负压区，喷头30的喷雾可以完全包裹整个截割滚筒42。
39.具体地，喷头30具有喷射范围，多个喷头30的喷射范围的总和形成降尘区域，掘锚机40用于割煤的截割滚筒42在转动割煤时具有产尘区域，降尘区域的面积不小于产尘区域的面积，且降尘区域覆盖在产尘区域的上方。这样设置，最大化地降低了工作面内的灰尘浓度，并且通过设置降尘区域覆盖在产尘区域的上方，使得喷头30喷出的液体在重力的作用下进一步带动产尘区域内的灰尘沉降。
40.如图1所示，输液管结构10包括：锁紧组件11，可拆卸地设置在掘锚机40上；中部输液管12，周向可转动地设置在锁紧组件11上；端部输液管13，设置在中部输液管12的一端，且与中部输液管12连通；其中，锁紧组件11与中部输液管12配合，以限位中部输液管12；多个喷头30间隔设置在中部输液管12和端部输液管13上，中部输液管12、端部输液管13分别与对应的喷头30可通断地连通。这样设置，既保证了输液管结构10的工作可靠性，又使得输液管结构10的结构简单化，有效降低了成本且便于工作人员拆装。
41.如图1所示，端部输液管13为两个，一个端部输液管13设置在中部输液管12的一端，另一个端部输液管13设置在中部输液管12的另一端；其中，锁紧组件11与中部输液管12的中部限位配合；两个端部输液管13的中轴线和中部输液管12的中轴线共线或平行，以使得在中部输液管12周向转动时，两个端部输液管13跟随中部输液管12转动相同角度。通过设置两个端部输液管13的中轴线和中部输液管12的中轴线共线或平行，使得工作人员只需要调节中部输液管12转动，即可实现两个端部输液管13跟随中部输液管12转动相同的角度，进而保证了多个喷头30喷射方向的统一调节，有效提高了调节效率。
42.如图3所示，锁紧组件11包括：固定件111，可拆卸地固定在掘锚机40上；锁紧卡件112，可拆卸地设置在固定件111上，且与中部输液管12的外周面相配合，以限位中部输液管12。这样设置，既保证了锁紧组件11对于中部输液管12的可靠约束，又使得锁紧组件11的结构简单化，有效降低了成本且便于工作人员拆装。
43.需要说明的是：可以根据实际对于输液管结构10的限位需求，灵活设置锁紧组件11的数量及安装位置，以提高适用性。
44.如图5所示，输液管结构10在轴向上的长度不小于掘锚机40用于割煤的截割滚筒42的轴向长度。这样设置，为后续加装更多的喷头30提供了结构支持，使得多个喷头30可以通过设置在输液管结构10在轴向上的两端，对截割滚筒42的两端进行喷液覆盖，不仅可以降尘，也可以对截割滚筒42的两端进行一定程度的清洁。
45.如图4所示，掘锚机降尘装置还包括挡尘帘50，挡尘帘50设置在输液管结构10上或掘锚机40上，以止挡掘锚机40的截割滚筒42割煤产生的灰尘进入掘锚机40的后方。通过设置挡尘帘50，采用物理隔绝的方式有效对截割滚筒42割煤产生的灰尘进行阻挡，进而避免了灰尘弥散到掘锚机40的后方。
46.如图2所示，喷射口23设置在负压壳结构20在轴向上靠近掘锚机40的截割滚筒42的一端，引流孔22为多个，间隔设置在负压壳结构20在轴向上背离截割滚筒42的一端，以将截割滚筒42后方的灰尘吸入负压腔21内。这样设置，如图4和图5所示，在负压壳结构20的后方有效形成负压区，使得本发明不仅可以将截割滚筒42产生的灰尘阻隔并封控在迎头处一定的范围内，还可以对迎头后方进行有效降尘。
47.在本发明的一个具体实施例中，掘锚机降尘装置还包括除尘器，除尘器通过抽取的方式，将沉降的灰尘、液体以及空气中弥漫的灰尘、水分等及时抽吸净化，以进一步达到高效降尘的目的，并且可以有效降低巷道内的湿度。
48.本发明还提供了一种掘锚机40，包括上述的掘锚机降尘装置，掘锚机40还包括车体41、用于支撑巷道顶板的支撑板和用于割煤的截割滚筒42，支撑板设置在车体41上，截割滚筒42设置在车体41的前端，掘锚机降尘装置设置在车体41上，掘锚机降尘装置位于支撑板的下方，且位于截割滚筒42的后上方。通过设置掘锚机降尘装置位于支撑板的下方，避免了掘锚机降尘装置因顶板上落石的冲击而出现损伤，有效保护了掘锚机降尘装置；通过设置掘锚机降尘装置位于截割滚筒42的后上方，在安装位置上保证了掘锚机降尘装置对于截割滚筒42所处区域的降尘效果。
49.综上所述，本发明提供了一种掘锚机降尘装置及掘锚机，本发明通过设置负压壳结构20，引流孔22处的外部环境中的灰尘从引流孔22进入负压腔21内，与喷头30喷射的液体混合喷出并沉降，使得掘锚机降尘装置能够对负压壳结构20中引流孔22处的外部环境进行降尘，而不仅局限于喷射口23朝向的外部环境，有效增加了掘锚机降尘装置的降尘范围；在实际应用中，通过设置引流孔22朝向工作面迎头的后方，喷射口23朝向截割滚筒42，使得本发明不仅可以将截割滚筒42产生的灰尘阻隔并封控在迎头处一定的范围内，还可以对迎头后方进行有效降尘，进而实现了对于整个工作面的有效降尘，保证了工作面处作业人员的职业健康；并且，本发明通过降尘，使得工作面的能见度大大提高，极大地降低了灰尘对于工作面作业人员特别是掘锚机司机工作视线的不利影响，提高了工作效率的同时也减少了安全隐患；同时，因有效去除了煤矿中具有爆炸危险的灰尘，有效避免了煤矿爆炸事故的
发生。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
51.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
53.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
54.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种掘锚机降尘装置，其特征在于，包括：输液管结构(10)，周向可转动地设置在掘锚机(40)上，所述输液管结构(10)用于传输待喷射的液体；负压壳结构(20)，设置在所述输液管结构(10)上，所述负压壳结构(20)的内部具有负压腔(21)，所述负压壳结构(20)上具有贯通的引流孔(22)和贯通的喷射口(23)，所述引流孔(22)和所述喷射口(23)分别与所述负压腔(21)连通；喷头(30)，设置在所述输液管结构(10)上，且与所述输液管结构(10)连通；其中，所述喷头(30)位于所述负压腔(21)内，所述喷头(30)喷出的液体从所述喷射口(23)喷出，以对所述喷射口(23)朝向的外部环境降尘；在所述喷头(30)喷射液体的状态下，所述负压腔(21)内的压强变小，所述引流孔(22)处的外部环境中的灰尘在压差的作用下，从所述引流孔(22)进入所述负压腔(21)内，与所述喷头(30)喷射的液体混合，最终从所述喷射口(23)喷出。2.根据权利要求1所述的掘锚机降尘装置，其特征在于，所述喷头(30)为多个，多个所述喷头(30)沿所述输液管结构(10)的轴向间隔分布，且多个所述喷头(30)的喷射中轴线共面；所述负压壳结构(20)为多个，多个所述负压壳结构(20)与多个所述喷头(30)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的掘锚机降尘装置，其特征在于，所述喷头(30)具有喷射范围，多个所述喷头(30)的喷射范围的总和形成降尘区域，所述掘锚机(40)用于割煤的截割滚筒(42)在转动割煤时具有产尘区域，所述降尘区域的面积不小于所述产尘区域的面积，且所述降尘区域覆盖在所述产尘区域的上方。4.根据权利要求2所述的掘锚机降尘装置，其特征在于，所述输液管结构(10)包括：锁紧组件(11)，可拆卸地设置在所述掘锚机(40)上；中部输液管(12)，周向可转动地设置在所述锁紧组件(11)上；端部输液管(13)，设置在所述中部输液管(12)的一端，且与所述中部输液管(12)连通；其中，所述锁紧组件(11)与所述中部输液管(12)配合，以限位所述中部输液管(12)；多个所述喷头(30)间隔设置在所述中部输液管(12)和所述端部输液管(13)上，所述中部输液管(12)、所述端部输液管(13)分别与对应的所述喷头(30)可通断地连通。5.根据权利要求4所述的掘锚机降尘装置，其特征在于，所述端部输液管(13)为两个，一个所述端部输液管(13)设置在所述中部输液管(12)的一端，另一个所述端部输液管(13)设置在所述中部输液管(12)的另一端；其中，所述锁紧组件(11)与所述中部输液管(12)的中部限位配合；两个所述端部输液管(13)的中轴线和所述中部输液管(12)的中轴线共线或平行，以使得在所述中部输液管(12)周向转动时，两个所述端部输液管(13)跟随所述中部输液管(12)转动相同角度。6.根据权利要求4所述的掘锚机降尘装置，其特征在于，所述锁紧组件(11)包括：固定件(111)，可拆卸地固定在所述掘锚机(40)上；锁紧卡件(112)，可拆卸地设置在所述固定件(111)上，且与所述中部输液管(12)的外周面相配合，以限位所述中部输液管(12)。7.根据权利要求1所述的掘锚机降尘装置，其特征在于，所述输液管结构(10)在轴向上的长度不小于所述掘锚机(40)用于割煤的截割滚筒(42)的轴向长度。
8.根据权利要求1所述的掘锚机降尘装置，其特征在于，所述掘锚机降尘装置还包括挡尘帘(50)，所述挡尘帘(50)设置在所述输液管结构(10)上或所述掘锚机(40)上，以止挡所述掘锚机(40)的截割滚筒(42)割煤产生的灰尘进入所述掘锚机(40)的后方。9.根据权利要求1所述的掘锚机降尘装置，其特征在于，所述喷射口(23)设置在所述负压壳结构(20)在轴向上靠近所述掘锚机(40)的截割滚筒(42)的一端，所述引流孔(22)为多个，间隔设置在所述负压壳结构(20)在轴向上背离所述截割滚筒(42)的一端，以将所述截割滚筒(42)后方的灰尘吸入所述负压腔(21)内。10.一种掘锚机(40)，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的掘锚机降尘装置，所述掘锚机(40)还包括车体(41)、用于支撑巷道顶板的支撑板和用于割煤的截割滚筒(42)，所述支撑板设置在所述车体(41)上，所述截割滚筒(42)设置在所述车体(41)的前端，所述掘锚机降尘装置设置在所述车体(41)上，所述掘锚机降尘装置位于所述支撑板的下方，且位于所述截割滚筒(42)的后上方。

技术总结
本发明提供了一种掘锚机降尘装置及掘锚机，其中掘锚机降尘装置包括：输液管结构，周向可转动地设置在掘锚机上；负压壳结构，设置在输液管结构上，负压壳结构的内部具有负压腔，负压壳结构上具有贯通的引流孔和贯通的喷射口；喷头，设置在输液管结构上，且与输液管结构连通；其中，喷头位于负压腔内，喷头喷出的液体从喷射口喷出，以对喷射口朝向的外部环境降尘；在喷头喷射液体的状态下，负压腔内的压强变小，引流孔处的外部环境中的灰尘在压差的作用下，从引流孔进入负压腔内，与喷头喷射的液体混合，最终从喷射口喷出。本发明不仅可以将截割滚筒产生的灰尘阻隔并封控在迎头处一定的范围内，还可以对迎头后方进行有效降尘。还可以对迎头后方进行有效降尘。还可以对迎头后方进行有效降尘。


技术研发人员：罗文 薛夏民 郑磊 黄立宁 刘涛 丁志权 王志宝 程丽 乔金林 李鹏 王亚军
受保护的技术使用者：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司 中煤科工集团重庆研究院有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/12