一种工业机械键盘焊接用的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械键盘压紧装置的技术领域，尤其是涉及一种工业机械键盘焊接用的压紧装置。


背景技术：

2.机械键盘是一种键盘的类型，从结构来说，机械键盘的每一颗按键都有一个单独的开关来控制闭合，这个开关也被称为轴，由于机械键盘可进行单独损坏按键的更换维修，因此机械键盘常用于工业领域的使用。
3.在进行机械键盘损坏按键的更换维修时，同时是将损坏轴由机械键盘上拆除，随后将新的轴安装在机械键盘上，并通过机械电路板的后侧的电路的锡焊操作将轴固定在机械键盘的电路板上，并完成电路板与轴之间的电路连接，通常在轴更换完成后，一般会将电路板反转，随后通过载物台对轴的挤压，将轴按压在电路板上，限位压紧效果不好，轴容易产生一定的角度倾斜，影响后期按键的安装，同时轴与电路板之间容易产生缝隙，影响后期机械键盘的安装使用。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，以便于接触上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，包括支架，所述支架分为两个形状为t字形设置的方杆，两个所述方杆之间通过连接组件相连，所述支架的外周侧滑动套设有两个夹板，两个所述夹板的相对面上均开设有的矩形孔，所述支架的中间位置处开设有导向槽，所述支架的中间位置处滑动套设有限位环，所述限位环内穿设有定位杆，所述定位杆的底端延伸至限位环的下方并与限位环滑动连接，所述限位环内设有调节组件，且调节组件调节所述定位杆的位置。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板与对应的方杆之间第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与对应的方杆和对应的夹板固定连接，所述矩形孔的内壁上相对固定装设有两个软质垫，所述软质垫的侧边为弧形设置，且软质垫内开设有蜂窝状的孔洞。
8.通过采用上述技术方案，通过软质垫隔绝机械键盘电路板与夹板的接触，防止硬度过硬的夹板划伤电路板表面，开设有蜂窝状孔洞的软质垫可以进行更大程度的伸缩形变，在保证夹块与电路板之间的摩擦力的同时，并可以适应更多厚度的电路板。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆位于限位环外的一端设有橡胶块，且橡胶块与定位杆之间通过粘合剂固定连接。
10.通过采用上述技术方案，橡胶块是设置使得定位杆的底部更加柔软，并可更具轴的形状进行适应性的形变，防止硬度过硬的定位杆与轴接触将轴划伤。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括限位板，所述支架的连接处相对开设有两个限位槽，所述限位板滑动穿设于对应的限位槽内，且限位板位于对应限位槽外的一端与对应的方杆固定连接，所述限位槽的内壁上相对开设有若干圆槽，所述限位板的侧壁上对应圆槽的位置处开设有若干形状为半球形设置的定位槽，所述限位槽内滑动穿设有半球块，且半球块位于对应圆槽外的一端插入对应的定位槽内。
12.通过采用上述技术方案，在两个方杆受到较大拉力时，半球块的弧面与定位槽的弧面相互抵触时，可沿着半球块的弧面将半球块由定位槽内挤出，方便了方杆之间的拆装。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽与对应圆槽的内壁之间设有气垫，且气垫的两端分别与对应的半球块和对应圆槽的内壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过气垫内的气体将半球块稳定的推入定位槽内，不会由于多次伸缩导致弹性降低。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括第二弹簧，所述限位环的内顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动穿设有滑块，且定位杆的顶端插入滑槽内并与滑块固定连接，所述第二弹簧的两端分别与滑块和滑槽内壁固连接，所述滑块的下端固定装设有若干锥形块，且若干锥形块位于定位杆的外周侧，所述限位环的顶部滑动套设有拉环，所述拉环与滑块之间相对设有若干拉绳，且拉绳的两端分别与拉环与滑块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过锥形块与第二弹簧的相互配合增加滑块与支架之间的摩擦力，防止在限位环在支架上滑动。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.在维修机械键盘进行轴的焊接操作时，通过夹板、定位杆、连接组件与调节组件的相互配合，可将更换的全部新轴按压固定在机械键盘的电路板上，并使更换的新轴紧密贴合在线路板上，在将电路板反转进行新轴与线路板之间的锡焊操作时，新轴与线路板始终保持紧密贴合状态，且几乎不会出现角度倾斜的情况；
19.2.通过气垫内的气体将半球块稳定的推入定位槽内，不会由于多次伸缩形变导致弹性降低影响装置的使用。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实施例图1中a处的放大结构示意图；
22.图3是本实施例图1中b处的放大结构示意图。
23.图中，1、支架；2、方杆；3、连接组件；31、限位槽；32、限位板；33、圆槽；34、定位槽；35、半球块；36、气垫；4、调节组件；41、滑槽；42、滑块；43、第二弹簧；44、锥形块；45、拉环；46、拉绳；5、夹板；6、矩形孔；7、导向槽；8、定位杆；9、第一弹簧；10、软质垫；11、橡胶块；12、限位环。
实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
25.参照图1-3，本实用新型公开的一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，包括支架1，支架1由塑料制成降低支架1的硬度，支架1分为两个形状为t字形设置的方杆2，支架1的外周侧滑动套设有两个夹板5，夹板5与对应的方杆2之间第一弹簧9，且第一弹簧9的两端分别与对应的方杆2和对应的夹板5固定连接，两个夹板5的相对面上均开设有的矩形孔6，矩形孔6的内壁上相对固定装设有两个软质垫10，软质垫10的侧边为弧形设置，且软质垫10内开设有蜂窝状的孔洞，支架1的中间位置处开设有导向槽7，支架1的中间位置处滑动套设有限位环12，限位环12内穿设有定位杆8，定位杆8的底端延伸至限位环12的下方并与限位环12滑动连接，定位杆8位于限位环12外的一端设有橡胶块11，且橡胶块11与定位杆8之间通过粘合剂固定连接。通过软质垫10隔绝机械键盘电路板与夹板5的接触，防止硬度过硬的夹板5划伤电路板表面，开设有蜂窝状孔洞的软质垫10可以进行更大程度的伸缩形变，在保证夹块与电路板之间的摩擦力的同时，并可调节矩形孔6内孔的高度，橡胶块11是设置使得定位杆8的底部更加柔软，并可更具轴的形状进行适应性的形变。
26.两个方杆2之间通过连接组件3相连。连接组件3包括限位板32，支架1的连接处相对开设有两个限位槽31，限位板32滑动穿设于对应的限位槽31内，且限位板32位于对应限位槽31外的一端与对应的方杆2固定连接，限位槽31的内壁上相对开设有若干圆槽33，圆槽33的开口向内延伸形成弧形壁，限位板32的侧壁上对应圆槽33的位置处开设有若干形状为半球形设置的定位槽34，限位槽31内滑动穿设有半球块35，且半球块35位于对应圆槽33外的一端插入对应的定位槽34内，定位槽34与对应圆槽33的内壁之间设有气垫36，且气垫36的两端分别与对应的半球块35和对应圆槽33的内壁固定连接，通过气垫36内的气体将半球块35稳定的推入定位槽34内。在两个方杆2受到较大拉力时，半球块35的弧面与定位槽34的弧面相互抵触时，可沿着半球块35的弧面将半球块35由定位槽34内挤出。
27.限位环12内设有调节组件4，且调节组件4调节定位杆8的位置。调节组件4包括第二弹簧43，限位环12的内顶壁上开设有滑槽41，滑槽41内滑动穿设有滑块42，且定位杆8的顶端插入滑槽41内并与滑块42固定连接，第二弹簧43的两端分别与滑块42和滑槽41内壁固连接，滑块42的下端固定装设有若干锥形块44，且若干锥形块44位于定位杆8的外周侧，限位环12的顶部套设有拉环45，且拉环45与限位环12过盈配合，拉环45与滑块42之间相对设有若干拉绳46，且拉绳46的两端分别与拉环45与滑块42固定连接，拉绳46为钢丝绳，且拉绳46贯穿限位环12并与限位环12滑动连接。通过锥形块44与第二弹簧43的相互配合增加滑块42与支架1之间的摩擦力，通过拉环45与限位环12之间的摩擦力可稳定拉环45位于限位环12顶部的位置。
28.上述实施例的实施原理为：在维修机械键盘进行轴的焊接操作时，向两侧拔动两个方杆2，将限位板32由限位槽31内拔出，由于半球块35与限位槽31内壁之间的相互抵触，沿着半球块35的弧面将半球块35由限位槽31内挤出，解除半球块35对限位板32的约束限位状态，限位板32由限位槽31内滑出，将支架1拆分成两个方杆2，根据根据横向损坏轴的数量，将合适数量的限位环12套在方杆2上，并使定位杆8插入导向槽7内，在限位环12的安装完成后，重新将限位板32插入限位槽31内，由于限位板32弧面与半球块35弧面的相互抵触，限位板32将半球块35挤入圆槽33内，使得限位板32可正常插入限位槽31内，在限位板32完全插入限位槽31后，半球槽对准定位槽34，膨胀的气垫36将定位块推入定位槽34内，由于定
位块与定位槽34内壁的相互抵触，限位板32被约束限位在限位槽31内，进而使得两个方杆2稳定的拼接成支架1，在机械键盘的电路板上损坏的轴拆除后，两侧拉动两个夹板5，并使电路板两侧插入两个矩形孔6内，随后第一弹簧9向电路板方向推动夹板5，使得矩形槽内壁与电路板的侧边紧密贴合，通过两个夹板5将支架1固定在电路板上合适位置，这时推动电路板可进行支架1在电路板上的位置微调，根据电路板纵向损坏的轴可装设有多个装置；
29.需要说明的是，在电路板插入矩形孔6时，由于电路板与软质垫10弧面的相互抵触，软质垫10收缩形变，为电路板的插入留出空间，并在电路板插入矩形孔6后，软质垫10膨胀拉伸紧密贴合在电路板上，使得电路板与矩形孔6内壁之间产生较大的摩擦力；
30.在支架1完成安装后，可将新的轴插入电路板上的合适位置，随后向上拉动拉环45，首先通过拉绳46拉动滑块42沿着滑块42向上滑动，并同步驱动定位杆8的顶部缩入滑槽41内，使得软质块与电路板之间产生间距，随后推动限位环12，限位环12沿着支架1滑动，将软质块调整到新轴的上方，松开拉环45，第二弹簧43推动滑块42向下滑动复位，使得软质块按压在新轴上，从而使得新轴紧密贴合在电路板上，同时使得锥形块44与支架1相互抵触，增加限位环12与支架1之间的摩擦力，限位环12在支架1上的位置保持稳定，根据上述依次完成新轴的更换和按压定位，在新轴更换完成后，反转电路板，这时可正常完成新轴与电路板之间的锡焊操作并同步完成新轴与电路板之间的电路连接，在锡焊操作完成后，向两侧拉动夹板5，解除支架1与电路板之间的约束限位状态可将装置由线路板上拆下。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）分为两个形状为t字形设置的方杆（2），两个所述方杆（2）之间通过连接组件（3）相连，所述支架（1）的外周侧滑动套设有两个夹板（5），两个所述夹板（5）的相对面上均开设有的矩形孔（6），所述支架（1）的中间位置处开设有导向槽（7），所述支架（1）的中间位置处滑动套设有限位环（12），所述限位环（12）内穿设有定位杆（8），所述定位杆（8）的底端延伸至限位环（12）的下方并与限位环（12）滑动连接，所述限位环（12）内设有调节组件（4），且调节组件（4）调节所述定位杆（8）的位置。2.根据权利要求1所述的一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，其特征在于：所述夹板（5）与对应的方杆（2）之间第一弹簧（9），且第一弹簧（9）的两端分别与对应的方杆（2）和对应的夹板（5）固定连接，所述矩形孔（6）的内壁上相对固定装设有两个软质垫（10），所述软质垫（10）的侧边为弧形设置，且软质垫（10）内开设有蜂窝状的孔洞。3.根据权利要求2所述的一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，其特征在于：所述定位杆（8）位于限位环（12）外的一端设有橡胶块（11），且橡胶块（11）与定位杆（8）之间通过粘合剂固定连接。4.根据权利要求3所述的一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，其特征在于：所述连接组件（3）包括限位板（32），所述支架（1）的连接处相对开设有两个限位槽（31），所述限位板（32）滑动穿设于对应的限位槽（31）内，且限位板（32）位于对应限位槽（31）外的一端与对应的方杆（2）固定连接，所述限位槽（31）的内壁上相对开设有若干圆槽（33），所述限位板（32）的侧壁上对应圆槽（33）的位置处开设有若干形状为半球形设置的定位槽（34），所述限位槽（31）内滑动穿设有半球块（35），且半球块（35）位于对应圆槽（33）外的一端插入对应的定位槽（34）内。5.根据权利要求4所述的一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，其特征在于：所述定位槽（34）与对应圆槽（33）的内壁之间设有气垫（36），且气垫（36）的两端分别与对应的半球块（35）和对应圆槽（33）的内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括第二弹簧（43），所述限位环（12）的内顶壁上开设有滑槽（41），所述滑槽（41）内滑动穿设有滑块（42），且定位杆（8）的顶端插入滑槽（41）内并与滑块（42）固定连接，所述第二弹簧（43）的两端分别与滑块（42）和滑槽（41）内壁固连接，所述滑块（42）的下端固定装设有若干锥形块（44），且若干锥形块（44）位于定位杆（8）的外周侧，所述限位环（12）的顶部滑动套设有拉环（45），所述拉环（45）与滑块（42）之间相对设有若干拉绳（46），且拉绳（46）的两端分别与拉环（45）与滑块（42）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种工业机械键盘焊接用的压紧装置，包括支架，所述支架分为两个形状为T字形设置的方杆，两个所述方杆之间通过连接组件相连，所述支架的外周侧滑动套设有两个夹板，两个所述夹板的相对面上均开设有的矩形孔。本实用新型涉及机械键盘压紧装置的技术领域。本实用新型在维修机械键盘进行轴的焊接操作时，通过夹板、定位杆、连接组件与调节组件的相互配合，可将更换的全部新轴按压固定在机械键盘的电路板上，并使更换的新轴紧密贴合在线路板上，在将电路板反转进行新轴与线路板之间的锡焊操作时，新轴与线路板始终保持紧密贴合状态，且几乎不会出现角度倾斜的情况。且几乎不会出现角度倾斜的情况。且几乎不会出现角度倾斜的情况。


技术研发人员：付九生 邹先健
受保护的技术使用者：江西星际电子有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/12