五金件生产用电气自动化冲压设备的制作方法

1.本技术涉及五金件生产领域，特别涉及五金件生产用电气自动化冲压设备。


背景技术：

2.冲压设备包括压力机、冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备，一般可通过驱动电机或液压杆作为压力来源，通过设置上下模具，打造出对应的五金件。
3.然而，传统的五金件冲压设备缺少缓冲机构，冲压力度过大恐损坏冲压件，且工作台长期受到冲压机构的撞击，提高了维修成本，也降低了使用寿命；且大多数工厂冲压件的更换和固定需要工人去扶去移动，使工人工作环境存在较高的危险系数，缺少自动化功能。
4.因此，亟需五金件生产用电气自动化冲压设备。


技术实现要素：

5.本技术目的在于解决目前的冲压机构缺少缓冲机构也不够自动化的问题，相比现有技术提供五金件生产用电气自动化冲压设备，包括冲压底座，冲压底座的一侧固定连接有工作架，工作架的底部固定连接有液压柱，冲压底座的上方设置有下模具，下模具的顶部设置有冲压件，液压柱的底部固定连接有上模具，液压柱的外部固定连接有一对连接杆，连接杆的底部固定连接有抵杆，冲压底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外侧固定连接有弹性囊，冲压底座的顶部固定连接有一对缓冲箱，缓冲箱的外侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有压板，缓冲箱的内部设置有橡胶套，橡胶套的内部填充有液压油，支撑板远离弹性囊的一侧固定连接有推动组件；推动组件包括储液柱，储液柱的内壁滑动连接有顶杆，顶杆的一端固定连接有滑动于储液柱内壁的滑板，滑板的一侧与储液柱的内壁之间固定连接有弹性绳；缓冲箱与储液柱之间固定连接有导液管，导液管的一端贯穿至储液柱内部，且固定连接有软管，软管的一端贯穿支撑板，且与弹性囊连通，储液柱靠近支撑板的一侧与支撑板均开设有出液孔，软管的一侧还连通有回流管，其中一个出液孔和回流管的内壁均设置有电磁阀，橡胶套与导液管之间相互连通，通过设置缓冲箱，利用液压柱通过抵杆推动压板移动，同时挤压橡胶套内部的液压油和复位弹簧，对冲压时的力起到有效缓冲的目的，有效避免液压柱巨大冲力给冲压底座和下模具带来的压力破坏，与此同时，液压油进入弹性囊内部存储，后续液压柱收缩时，可以通过开启电磁阀，弹性囊内部液体迫使推动组件拉伸，带着冲压件移动至第二传送带的一端，从而可以与第一传送带和第二传送带配合，实现自动化传输的目的，解决了目前人为更换冲压件具备一定的危险系数的问题，后续液压油还能在重力作用下回到橡胶套内部，使得整套机构可以循环多次使用。
6.进一步，压板的底部与冲压底座的顶部固定连接有多个复位弹簧，抵杆的底部低于上模具。
7.进一步，导液管的形状为“l”型，且呈倾斜布置，导液管靠近推动组件的一端高于靠近缓冲箱的一端。
8.进一步，弹性囊的最低处低于出液孔，回流管的安装位置位于出液孔的下方。
9.进一步，冲压底座的一侧固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部设置有第一传送带。
10.进一步，靠近工作架的缓冲箱的顶部固定连接有电磁铁，电磁铁电性连接有控制器。
11.进一步，冲压底座的另一侧固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部设置有第二传送带，第一固定板与第二固定板呈垂直分布。
12.进一步，远离工作架的缓冲箱的顶部开设有槽口，压板的顶部固定连接有弹性硅胶。
13.进一步，远离工作架的缓冲箱的顶部同样固定连接有电磁铁，电磁铁与控制器电性连接。
14.进一步，第一传送带与第二传送带均靠近冲压底座，第一传送带与第二传送带均与控制器电性连接。
15.相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）通过设置缓冲箱，利用液压柱通过抵杆推动压板移动，同时挤压橡胶套内部的液压油和复位弹簧，对冲压时的力起到有效缓冲的目的，有效避免液压柱巨大冲力给冲压底座和下模具带来的压力破坏，与此同时，液压油进入弹性囊内部存储，后续液压柱收缩时，可以通过开启电磁阀，弹性囊内部液体迫使推动组件拉伸，带着冲压件移动至第二传送带的一端，从而可以与第一传送带和第二传送带配合，实现自动化传输的目的，解决了目前人为更换冲压件具备一定的危险系数的问题，后续液压油还能在重力作用下回到橡胶套内部，使得整套机构可以循环多次使用。
16.（2）通过设置缓冲箱，开启液压柱，液压柱通过抵杆推动压板移动，挤压橡胶套内部的液压油，对冲压时的力起到有效缓冲的目的，同时被挤压后的液压油将通过导液管和软管进入弹性囊内部，并在出液孔内部电磁阀的作用下，存储于弹性囊内部，从而有效避免液压柱巨大冲力给冲压底座和下模具带来的压力破坏。
17.（3）通过设置推动组件，当液压柱开始收缩时，出液孔内部电磁阀开启，弹性囊内部液压油开始在弹性囊的弹力和自身重力作用下，进入推动组件内部，并逐渐推动顶杆移动，由于电磁铁已经关闭，冲压件失去吸附力的作用被顶杆推动至右侧。
18.（4）开启回流管内部的电磁阀，储液柱内部的液体通过回流管进入导液管内部，又被橡胶套进行存储，而失去液体的推动组件将在弹性绳的作用下自动收缩，最终可确保橡胶套内部的液压油可再次被挤压，从而实现该缓冲结构可循环使用。
19.（5）通过开启第一传送带，可以将冲压件输送至下模具上，通过开启电磁铁可以将冲压件移动并固定于特定位置，又通过上述结构将冲压件推动至刚好与第二传送带接触的位置，通过摩擦力，带着第二传送带移动至后续工位上，从而实现过程自动化无需人工干预的目的。
20.（6）为了使冲压件可以更好的脱离冲压底座，可以在液体通过回流管和导液管进入橡胶套内部时，将橡胶套撑起，远离工作架的缓冲箱顶部嵌入安装有电磁铁，可以对冲压件进一步固定，此电磁铁结构呈回字形，当橡胶套撑起时，可以便于冲压件脱离冲压底座。
附图说明
21.图1为本技术的整体俯视结构图；图2为本技术的整体侧视结构图；图3为本技术的整体另一视角结构图；图4为本技术的图3的a处放大结构图；图5为本技术的推动组件正视内部结构图；图6为本技术的推动组件俯视内部结构图；图7为本技术的弹性囊膨胀变化示意图；图8为本技术的推动组件俯视内部结构图；图9为本技术的控制器与各部件信号传输框图。
22.图中标号说明：1、冲压底座；2、工作架；3、液压柱；4、上模具；5、第二固定板；6、第二传送带；7、支撑板；8、弹性囊；9、推动组件；91、储液柱；92、顶杆；93、滑板；94、弹性绳；95、软管；96、出液孔；97、回流管；10、连接杆；11、抵杆；12、缓冲箱；13、导液管；14、第一固定板；15、第一传送带；16、压板；17、滑槽；18、复位弹簧；19、电磁铁；20、下模具。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.实施例1：
25.本技术公开了五金件生产用电气自动化冲压设备，请参阅图1-4，包括冲压底座1，冲压底座1的一侧固定连接有工作架2，工作架2的底部固定连接有液压柱3，冲压底座1的上方设置有下模具20，下模具20的顶部设置有冲压件，液压柱3的底部固定连接有上模具4，液压柱3的外部固定连接有一对连接杆10，连接杆10的底部固定连接有抵杆11，冲压底座1的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的外侧固定连接有弹性囊8，冲压底座1的顶部固定连接有一对缓冲箱12，缓冲箱12的外侧开设有滑槽17，滑槽17的内壁滑动连接有压板16，缓冲箱12的内部设置有橡胶套，橡胶套的内部填充有液压油，支撑板7远离弹性囊8的一侧固定连接有推动组件9；请参阅图5-6，推动组件9包括储液柱91，储液柱91的内壁滑动连接有顶杆92，顶杆92的一端固定连接有滑动于储液柱91内壁的滑板93，滑板93的一侧与储液柱91的内壁之间固定连接有弹性绳94；缓冲箱12与储液柱91之间固定连接有导液管13，导液管13的一端贯穿至储液柱91内部，且固定连接有软管95，软管95的一端贯穿支撑板7，且与弹性囊8连通，储液柱91靠近支撑板7的一侧与支撑板7均开设有出液孔96，软管95的一侧还连通有回流管97，其中一个出液孔96和回流管97的内壁均设置有电磁阀，橡胶套与导液管13之间相互连通。
26.压板16的底部与冲压底座1的顶部固定连接有多个复位弹簧18，抵杆11的底部低于上模具4。
27.由于抵杆11低于上模具4，则抵杆11先一步与压板16接触，使得液压柱3先受到缓冲力再对冲压件进行冲压，从而达到为冲压底座1缓压的目的。
28.导液管13的形状为“l”型，且呈倾斜布置，导液管13靠近推动组件9的一端高于靠近缓冲箱12的一端。
29.向上倾斜布置，可以为液体提供重力势能，从而便于液体可以回到橡胶套内部。
30.弹性囊8的最低处低于出液孔96，回流管97的安装位置位于出液孔96的下方。
31.请参阅图7，弹性囊8整体位置应高于推动组件9，从而弹性囊8进入推动组件9的液体将获得足够的落差，配合弹性囊8的弹力来推动顶杆92移动。
32.冲压底座1的一侧固定连接有第一固定板14，第一固定板14的顶部设置有第一传送带15。
33.靠近工作架2的缓冲箱12的顶部固定连接有电磁铁19，电磁铁19电性连接有控制器。
34.冲压底座1的另一侧固定连接有第二固定板5，第二固定板5的顶部设置有第二传送带6，第一固定板14与第二固定板5呈垂直分布。
35.第一传送带15与第二传送带6均靠近冲压底座1，第一传送带15与第二传送带6均与控制器电性连接。
36.本实施例针对铁或可以被磁吸引的铁钴镍材料。
37.请参阅图7-9，冲压前：先将冲压件放置于第一传送带15，启动第一传送带15，冲压件脱离第一传送带15后，开启电磁铁19，将冲压件进行固定，最后准备开始冲压。
38.冲压时：开启液压柱3，液压柱3底部带着上模具4和抵杆11下降，抵杆11先与压板16接触，推动压板16下降，迫使压板16挤压橡胶套内部的液压油，对冲压时的力起到有效缓冲的目的，同时被挤压后的液压油将通过导液管13和软管95进入弹性囊8内部，并在出液孔96内部电磁阀的作用下，存储于弹性囊8内部。
39.冲压后：当液压柱3开始收缩时，电磁铁19关闭，出液孔96内部电磁阀开启，弹性囊8内部液压油开始在弹性囊8的弹力和自身重力作用下，进入推动组件9内部，并逐渐推动顶杆92移动，由于失去了电磁铁19的吸引，冲压件被顶杆92推动至右侧，刚好与第二传送带6接触，通过摩擦力，带着第二传送带6移动至后续工位上。
40.紧接着开启回流管97内部的电磁阀，储液柱91内部的液体通过回流管97进入导液管13内部，又被橡胶套进行存储，而失去液体的推动组件9将在弹性绳94的作用下自动收缩。
41.实施例2：
42.实施例2与实施例1的区别在于增加了以下技术特征：远离工作架2的缓冲箱12的顶部开设有槽口，压板16的顶部固定连接有弹性硅胶。
43.远离工作架2的缓冲箱12的顶部同样固定连接有电磁铁19，电磁铁19与控制器电性连接。
44.为了使冲压件可以更好的脱离冲压底座1，可以在液体通过回流管97和导液管13进入橡胶套内部时，将橡胶套撑起，远离工作架2的缓冲箱12顶部嵌入安装有电磁铁19，可以对冲压件进一步固定，此电磁铁19结构呈回字形，当橡胶套撑起时，可以便于冲压件脱离冲压底座1。
45.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.五金件生产用电气自动化冲压设备，包括冲压底座（1），所述冲压底座（1）的一侧固定连接有工作架（2），所述工作架（2）的底部固定连接有液压柱（3），其特征在于，所述冲压底座（1）的上方设置有下模具（20），所述下模具（20）的顶部设置有冲压件，所述液压柱（3）的底部固定连接有上模具（4），所述液压柱（3）的外部固定连接有一对连接杆（10），所述连接杆（10）的底部固定连接有抵杆（11），所述冲压底座（1）的顶部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的外侧固定连接有弹性囊（8），所述冲压底座（1）的顶部固定连接有一对缓冲箱（12），所述缓冲箱（12）的外侧开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内壁滑动连接有压板（16），所述缓冲箱（12）的内部设置有橡胶套，所述橡胶套的内部填充有液压油，所述支撑板（7）远离弹性囊（8）的一侧固定连接有推动组件（9）；所述推动组件（9）包括储液柱（91），所述储液柱（91）的内壁滑动连接有顶杆（92），所述顶杆（92）的一端固定连接有滑动于储液柱（91）内壁的滑板（93），所述滑板（93）的一侧与储液柱（91）的内壁之间固定连接有弹性绳（94）；所述缓冲箱（12）与储液柱（91）之间固定连接有导液管（13），所述导液管（13）的一端贯穿至储液柱（91）内部，且固定连接有软管（95），所述软管（95）的一端贯穿支撑板（7），且与弹性囊（8）连通，所述储液柱（91）靠近支撑板（7）的一侧与支撑板（7）均开设有出液孔（96），所述软管（95）的一侧还连通有回流管（97），其中一个所述出液孔（96）和回流管（97）的内壁均设置有电磁阀，所述橡胶套与导液管（13）之间相互连通。2.根据权利要求1所述的五金件生产用电气自动化冲压设备，其特征在于，所述压板（16）的底部与冲压底座（1）的顶部固定连接有多个复位弹簧（18），所述抵杆（11）的底部低于上模具（4）。3.根据权利要求2所述的五金件生产用电气自动化冲压设备，其特征在于，所述导液管（13）的形状为“l”型，且呈倾斜布置，所述导液管（13）靠近推动组件（9）的一端高于靠近缓冲箱（12）的一端。4.根据权利要求3所述的五金件生产用电气自动化冲压设备，其特征在于，所述弹性囊（8）的最低处低于出液孔（96），所述回流管（97）的安装位置位于出液孔（96）的下方。5.根据权利要求4所述的五金件生产用电气自动化冲压设备，其特征在于，所述冲压底座（1）的一侧固定连接有第一固定板（14），所述第一固定板（14）的顶部设置有第一传送带（15）。6.根据权利要求5所述的五金件生产用电气自动化冲压设备，其特征在于，靠近所述工作架（2）的缓冲箱（12）的顶部固定连接有电磁铁（19），所述电磁铁（19）电性连接有控制器。7.根据权利要求6所述的五金件生产用电气自动化冲压设备，其特征在于，所述冲压底座（1）的另一侧固定连接有第二固定板（5），所述第二固定板（5）的顶部设置有第二传送带（6），所述第一固定板（14）与第二固定板（5）呈垂直分布。8.根据权利要求7所述的五金件生产用电气自动化冲压设备，其特征在于，远离所述工作架（2）的缓冲箱（12）的顶部开设有槽口，所述压板（16）的顶部固定连接有弹性硅胶。9.根据权利要求8所述的五金件生产用电气自动化冲压设备，其特征在于，远离所述工作架（2）的缓冲箱（12）的顶部同样固定连接有电磁铁（19），所述电磁铁（19）与控制器电性连接。10.根据权利要求7所述的五金件生产用电气自动化冲压设备，其特征在于，所述第一
传送带（15）与第二传送带（6）均靠近冲压底座（1），所述第一传送带（15）与第二传送带（6）均与控制器电性连接。

技术总结
本申请公开了应用于五金件生产领域的五金件生产用电气自动化冲压设备，通过设置缓冲箱，利用液压柱通过抵杆推动压板移动，同时挤压橡胶套内部的液压油和复位弹簧，对冲压时的力起到有效缓冲的目的，有效避免液压柱巨大冲力给冲压底座和下模具带来的压力破坏，与此同时，液压油进入弹性囊内部存储，后续液压柱收缩时，可以通过开启电磁阀，弹性囊内部液体迫使推动组件拉伸，带着冲压件移动至第二传送带的一端，从而可以与第一传送带和第二传送带配合，实现自动化传输的目的，解决了目前人为更换冲压件具备一定的危险系数的问题，后续液压油还能在重力作用下回到橡胶套内部，使得整套机构可以循环多次使用。机构可以循环多次使用。机构可以循环多次使用。


技术研发人员：郭予杰 柳成红
受保护的技术使用者：西安咏空电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/12