一种加注系统的制作方法

1.本实用新型涉及车辆生产领域，特别涉及一种加注系统。


背景技术：

2.在车辆生产过程中，液体加注设备的机型很多，不同的机型匹配不同的油和水的加注值，且数值差异较大，然而现有技术中采用人工手动选择加注数值，容易因为看错机型匹配错误的加注值，导致加注量错误。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加注系统，用于解决现有技术中采用人工手动选择加注数值，容易因为看错机型匹配错误的加注值，导致加注量错误的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种加注系统，其中，所述系统包括：输入模块、控制模块和流量阀，其中，
5.所述输入模块将液体加注设备的加注配方信息发送至所述控制模块，所述加注配方信息包括加注的液体类型以及每种液体类型对应的目标加注量，所述液体加注设备与至少一个液体加注管路连接，不同的液体加注管路加注的液体类型不同；
6.所述控制模块根据所述加注的液体类型，向目标液体加注管路的所述流量阀发送第一控制信息，所述目标液体加注管路为与所述加注配方信息中的液体类型对应的加注管路，所述第一控制信息用于控制所述目标液体加注管路的所述流量阀开启；
7.所述控制模块根据所述目标加注量，向所述目标液体加注管路的所述流量阀发送第二控制信息，所述第二控制信息用于控制所述目标液体加注管路的所述流量阀关闭。
8.可选地，所述的加注系统，其中，所述系统还包括：管理模块，其中，
9.所述控制模块在所述流量阀关闭后向所述管理模块发送第三控制信息，所述第三控制信息用于控制所述管理模块记录所述加注配方信息。
10.可选地，所述的加注系统，其中，所述输入模块包括机型识别单元和加注配方单元，其中，
11.所述机型识别单元识别所述液体加注设备的机型信息，并将所述机型信息发送给所述加注配方单元，所述加注配方单元将与所述机型信息对应的所述加注配方信息发送至所述控制模块。
12.可选地，所述的加注系统，其中，所述管理模块包括：接收单元、存储单元和查询单元，其中，
13.所述接收单元接收所述控制模块发送的第三控制信息，所述存储单元将所述第三控制信息中包含的所述加注配方信息进行记录存储，所述查询单元用于检索所述加注配方信息的存储信息。
14.可选地，所述的加注系统，其中，所述加注配方单元与所述控制模块的第一端通过can线连接。
15.可选地，所述的加注系统，其中，所述控制模块的第二端与所述流量阀的第一端电连接。
16.可选地，所述的加注系统，其中，所述流量阀的第二端与所述控制模块的第三端电连接。
17.可选地，所述的加注系统，其中，所述接收单元与所述控制模块的第四端通过can线连接。
18.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
19.上述方案中，输入模块将液体加注设备的加注配方信息发送给控制模块，控制模块根据加注配方信息控制不同液体的管路流量阀开启，在达到加注配方信息中的加注量时，控制模块控制流量阀关闭。根据预设的加注配方信息控制不同管路阀门的开启和关闭，解决了现有技术中采用人工手动选择加注数值，容易因为看错机型匹配错误的加注值，导致加注量错误的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所述的加注系统的示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型针对现有技术中采用人工手动选择加注数值，容易因为看错机型匹配错误的加注值，导致加注量错误的问题，提供一种加注系统。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供一种加注系统，其中，所述系统包括：输入模块、控制模块和流量阀，其中，
24.所述输入模块将液体加注设备的加注配方信息发送至所述控制模块，所述加注配方信息包括加注的液体类型以及每种液体类型对应的目标加注量，所述液体加注设备与至少一个液体加注管路连接，不同的液体加注管路加注的液体类型不同；
25.所述控制模块根据所述加注的液体类型，向目标液体加注管路的所述流量阀发送第一控制信息，所述目标液体加注管路为与所述加注配方信息中的液体类型对应的加注管路，所述第一控制信息用于控制所述目标液体加注管路的所述流量阀开启；
26.所述控制模块根据所述目标加注量，向所述目标液体加注管路的所述流量阀发送第二控制信息，所述第二控制信息用于控制所述目标液体加注管路的所述流量阀关闭。
27.该实施例中，所述输入模块将所述液体加注设备的所述加注配方信息发送给所述控制模块，所述控制模块根据所述加注配方信息控制不同液体的管路所述流量阀开启，在达到所述加注配方信息中的加注量时，所述控制模块控制所述流量阀关闭。根据预设的加注配方信息控制不同管路阀门的开启和关闭，解决了现有技术中采用人工手动选择加注数值，容易因为看错机型匹配错误的加注值，导致加注量错误的问题。
28.可选地，所述的加注系统，其中，所述系统还包括：管理模块，其中，
29.所述控制模块在所述流量阀关闭后向所述管理模块发送第三控制信息，所述第三控制信息用于控制所述管理模块记录所述加注配方信息。
30.该实施例中，在加注工作完成，所述流量阀关闭后，所述控制模块将此次加注工作的所述加注配方信息发送给所述管理模块，从而达到记录的目的。
31.可选地，所述的加注系统，其中，所述输入模块包括机型识别单元和加注配方单元，其中，
32.所述机型识别单元识别所述液体加注设备的机型信息，并将所述机型信息发送给所述加注配方单元，所述加注配方单元将与所述机型信息对应的所述加注配方信息发送至所述控制模块。
33.该实施例中，根据数字化制造生产过程信息化集成管理执行系统中的生产计划识别当前所述液体加注设备的机型信息，根据所述机型信息匹配对应的所述加注配方信息，发送给所述控制模块。
34.需要说明的是，机型识别的功能在本实用新型实施例中是通过数字化制造生产过程信息化集成管理执行系统中的生产计划实现的，当然，其他能够识别当前液体加注设备机型信息的方式也在本实用新型专利的保护范围之内。
35.可选地，所述的加注系统，其中，所述管理模块包括：接收单元、存储单元和查询单元，其中，
36.所述接收单元接收所述控制模块发送的第三控制信息，所述存储单元将所述第三控制信息中包含的所述加注配方信息进行记录存储，所述查询单元用于检索所述加注配方信息的存储信息。
37.该实施例中，所述控制模块将所述加注配方信息上传制造执行系统，以供后期追溯，实现所述加注系统智能化管理。
38.需要说明的是，管理模块的接收、存储和查询功能在本实施例中是通过制造执行系统实现的，当然，其他能够实现对加注配方信息的接收、存储和查询的方式也在本实用新型专利的保护范围之内。
39.可选地，所述的加注系统，其中，所述加注配方单元与所述控制模块的第一端通过can线连接。
40.可选地，所述的加注系统，其中，所述控制模块的第二端与所述流量阀的第一端电连接。
41.可选地，所述的加注系统，其中，所述流量阀的第二端与所述控制模块的第三端电连接。
42.可选地，所述的加注系统，其中，所述接收单元与所述控制模块的第四端通过can线连接。
43.该实施例中，所述控制模块接收到所述输入模块发送的根据所述液体加注设备的所述机型信息匹配的所述加注配方信息后，控制所述流量阀开启后加注所述加注配方信息中的多种液体，达到所述加注配方信息中的加注量后，控制所述流量阀关闭，并将所述加注配方信息发送给所述管理模块，进行存储，以便后期查询。有效避免由于作业者误操作而导致的加注错误情况发生，提高加注作业的稳定性和准确率，实现加注数据可追溯。
44.在此需要说明的是，本实用新型实施例提供的上述装置，能够实现上述方法实施
例所实现的所有方法步骤，且能够达到相同的技术效果，在此不再对本实施例中与方法实施例相同的部分及有益效果进行具体赘述。
45.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种加注系统，其特征在于，所述系统包括：输入模块、控制模块和流量阀，其中，所述输入模块将液体加注设备的加注配方信息发送至所述控制模块，所述加注配方信息包括加注的液体类型以及每种液体类型对应的目标加注量，所述液体加注设备与至少一个液体加注管路连接，不同的液体加注管路加注的液体类型不同；所述控制模块根据所述加注的液体类型，向目标液体加注管路的所述流量阀发送第一控制信息，所述目标液体加注管路为与所述加注配方信息中的液体类型对应的加注管路，所述第一控制信息用于控制所述目标液体加注管路的所述流量阀开启；所述控制模块根据所述目标加注量，向所述目标液体加注管路的所述流量阀发送第二控制信息，所述第二控制信息用于控制所述目标液体加注管路的所述流量阀关闭。2.根据权利要求1所述的加注系统，其特征在于，所述系统还包括：管理模块，其中，所述控制模块在所述流量阀关闭后向所述管理模块发送第三控制信息，所述第三控制信息用于控制所述管理模块记录所述加注配方信息。3.根据权利要求1所述的加注系统，其特征在于，所述输入模块包括机型识别单元和加注配方单元，其中，所述机型识别单元识别所述液体加注设备的机型信息，并将所述机型信息发送给所述加注配方单元，所述加注配方单元将与所述机型信息对应的所述加注配方信息发送至所述控制模块。4.根据权利要求2所述的加注系统，其特征在于，所述管理模块包括：接收单元、存储单元和查询单元，其中，所述接收单元接收所述控制模块发送的第三控制信息，所述存储单元将所述第三控制信息中包含的所述加注配方信息进行记录存储，所述查询单元用于检索所述加注配方信息的存储信息。5.根据权利要求3所述的加注系统，其特征在于，所述加注配方单元与所述控制模块的第一端通过can线连接。6.根据权利要求1所述的加注系统，其特征在于，所述控制模块的第二端与所述流量阀的第一端电连接。7.根据权利要求1所述的加注系统，其特征在于，所述流量阀的第二端与所述控制模块的第三端电连接。8.根据权利要求4所述的加注系统，其特征在于，所述接收单元与所述控制模块的第四端通过can线连接。

技术总结
本实用新型提供了一种加注系统，其中，系统包括：输入模块、控制模块和流量阀，其中，输入模块将液体加注设备的加注配方信息发送至控制模块，加注配方信息包括加注的液体类型以及每种液体类型对应的目标加注量，液体加注设备与至少一个液体加注管路连接，不同的液体加注管路加注的液体类型不同，控制模块控制不同液体加注管路的流量阀开启，达到目标加注量后控制流量阀关闭。有效避免由于作业者误操作而导致的加注错误情况发生，提高加注作业的稳定性和准确率，实现加注数据可追溯。实现加注数据可追溯。实现加注数据可追溯。


技术研发人员：迟远奎 刘宏达
受保护的技术使用者：斗山工程机械(中国)有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/12