一种胶砂振实台的制作方法

1.本实用新型具体涉及振实台技术领域，具体是一种胶砂振实台。


背景技术：

2.胶砂振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备。水泥胶砂振实台通过对装有水泥胶砂的试模进行一定频率的撞击振动，从而将水泥胶砂振实形成一定形状的受试样品，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量。
3.中国实用新型公开说明书cn214668058u公开了一种水泥胶砂振实台，属于水泥性能试验设备的领域，其包括振实台、试模、锁紧结构和连接结构，连接结构包括两个连接柱，各连接柱上开设有滑移槽，各连接柱滑动连接有铰接滑座，模套位于两个铰接滑座之间，模套与各铰接滑座均转动连接，连接柱上开设有锁紧长孔，锁紧长孔内穿设有连接螺杆，连接螺杆的一端与铰接滑座固定连接，连接螺杆上螺纹连接有连接螺母，试模位于模套和振实台之间，锁紧结构用于将模套和试模之间锁紧固定；
4.上述一种水泥胶砂振实台，通过凸轮带动滚轮运动，对上侧的模具进行振实，只能上下两个方向对模具振实，在振实有内角的模具时，无法对内角内填充胶砂并振实，还存在一定局限性；为此，我们提供了一种胶砂振实台，来弥补上述问题，通过两个凸轮对相对的弧形块进行抵接运动，使模具承载台具有四个运动方向，对内部胶砂的振实效果大大提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶砂振实台，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种胶砂振实台，包括模具承载台，所述的模具承载台的一侧通过螺栓固定有横向弧形块，所述的横向弧形块远离模具承载台的一端贴合连接有横向凸轮，所述的横向凸轮上设有圆形孔，且圆形孔内通过连接座连接有第一转动轴，所述的第一转动轴的一端连接在第一电机的传动轴上，所述的第一电机通过螺栓固定在支撑板上，所述的支撑板设有两块，且焊接在振实承载板上，所述的第一转动轴的另一端通过带座轴承固定在远离横向凸轮一侧的支撑板上，所述的振实承载板的底部通过螺栓固定有纵向弧形块，所述的纵向弧形块底部贴合连接有纵向凸轮。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的振实承载板的底部焊接有便于滑动连接在承载板滑槽内的滑轨，所述的承载板滑槽共设有两条，且两条承载板滑槽焊接在振实承载板上。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的模具承载台远离横向弧形块的一侧通过弹簧连接座固定有弹簧，所述的弹簧设置有两根，两个所述的弹簧的另一端均通过弹簧连接座固定在弹簧支撑板上，所述的弹簧支撑板通过螺栓固定在振实承载板上。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的振实承载板的两侧设有便于滑动连接在纵向滑槽内侧的纵向滑轨，且每侧设置有两个，四个所述的纵向滑槽焊接在箱体的内侧。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的纵向凸轮上开设有圆形孔，且圆形孔内通过连接座连接有第二转动轴，所述的第二转动轴的一端连接在第二电机的传动轴上，该第二转动轴的另一端通过轴承座固定在箱体的内侧，所述的第二电机通过螺栓固定在箱体的外侧。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的箱体的外侧通过螺栓固定有控制器，所述的控制器与第一电机和第二电机通过电性连接，所述的箱体底部的支撑腿通过螺栓固定在地面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，模具承载台底部滑动连接在承载板滑槽上，在振实承载板上下移动时能带动模具承载台移动，同时，模具承载台在横向凸轮的推动下横向移动，同时进行两个方向的振动，提高了模具内胶砂的振实效果；
15.2.本实用新型，横向凸轮推动横向弧形块移动，从而推动模具承载台移动，挤压两根弹簧，在横向凸轮转动后，弹簧依靠自身弹性，将推动模具承载台回到最初位置，保证了模具承载台的持续性运动；
16.3.本实用新型，第二电机带动第二转动轴转动，从而驱动纵向凸轮转动，第二转动轴固定在箱体内侧，既起到纵向凸轮的驱动作用，同时起到对振实承载板起到支撑作用。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型中图1的主视图。
19.图3是本实用新型中图1的内部结构示意图。
20.图4是本实用新型中图3的另一视角示意图。
21.图5是本实用新型中图4的主视图。
22.图6是本实用新型中图3的右视图。
23.图7是本实用新型中图3的俯视图。
24.图中：1-箱体，2-纵向滑槽，3-振实承载板，4-弹簧支撑板，5-弹簧连接座，6-弹簧，7-模具承载台，8-横向弧形块，9-承载板滑槽，10-支撑板，11-第一转动轴，12-横向凸轮，13-第二电机，14-第一电机，15-纵向弧形块，16-纵向凸轮，17-第二转动轴，18-控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种胶砂振实台，包括模具承载台7，所述的模具承载台7的一侧通过螺栓固定有横向弧形块8，所述的横向弧形块8远离模具承载台7的一端贴合连接有横向凸轮12，所述的横向凸轮12上设有圆形孔，且圆形孔内通过连接座连接有第一转动轴11，所述的第一转动轴11的一端连接在第一电机14的传动轴上，所述的第一电机14通过螺栓固定在支撑板10上，所述的支撑板10设有两块，且焊接在振实承载板3
上，所述的第一转动轴11的另一端通过带座轴承固定在远离横向凸轮12一侧的支撑板10上，所述的振实承载板3的底部通过螺栓固定有纵向弧形块15，所述的纵向弧形块15底部贴合连接有纵向凸轮16。
27.通过采用上述技术方案，工作人员将胶砂模具卡接进模具承载台7的内侧，启动第一电机14，第一电机14通过第一转动轴11带动横向凸轮12转动，横向凸轮12与横向弧形块8接触并推动，使得模具承载台7横向运动，在启动第二电机13后，第二电机13通过第一转动轴11带动纵向凸轮16转动，纵向凸轮16推动贴合的纵向弧形块15，使振实承载板3向上推动，在自身重力的情况下会回到纵向凸轮16的上方，模具承载台7底部滑动连接在承载板滑槽9上，在振实承载板3上下移动时能带动模具承载台7移动，同时，模具承载台7在横向凸轮12的推动下横向移动，同时进行两个方向的振动，提高了模具内胶砂的振实效果。
28.本实施例中，所述的振实承载板3的底部焊接有便于滑动连接在承载板滑槽9内的滑轨，所述的承载板滑槽9共设有两条，且两条承载板滑槽9焊接在振实承载板3上。
29.通过采用上述技术方案，两条承载板滑槽9起到连接振实承载板3和模具承载台7的作用，还能起到对模具承载台7的导向作用。
30.本实施例中，所述的模具承载台7远离横向弧形块8的一侧通过弹簧连接座5固定有弹簧6，所述的弹簧6设置有两根，两个所述的弹簧6的另一端均通过弹簧连接座5固定在弹簧支撑板4上，所述的弹簧支撑板4通过螺栓固定在振实承载板3上。
31.通过采用上述技术方案，横向凸轮12推动横向弧形块8移动，从而推动模具承载台7移动，挤压两根弹簧6，在横向凸轮12转动后，弹簧6依靠自身弹性，将推动模具承载台7回到最初位置，保证了模具承载台7的持续性运动。
32.本实施例中，所述的振实承载板3的两侧设有便于滑动连接在纵向滑槽2内侧的纵向滑轨，且每侧设置有两个，四个所述的纵向滑槽2焊接在箱体1的内侧。
33.通过采用上述技术方案，振实承载板3两侧滑动连接在纵向滑槽2内，为振实承载板3起到了限位和导向作用，防止振实承载板3出现侧倾的现象。
34.本实施例中，所述的纵向凸轮16上开设有圆形孔，且圆形孔内通过连接座连接有第二转动轴17，所述的第二转动轴17的一端连接在第二电机13的传动轴上，该第二转动轴17的另一端通过轴承座固定在箱体1的内侧，所述的第二电机13通过螺栓固定在箱体1的外侧。
35.通过采用上述技术方案，第二电机13带动第二转动轴17转动，从而驱动纵向凸轮16转动，第二转动轴17固定在箱体1内侧，既起到纵向凸轮16的驱动作用，同时起到对振实承载板3起到支撑作用。
36.本实施例中，所述的箱体1的外侧通过螺栓固定有控制器18，所述的控制器18与第一电机14和第二电机13通过电性连接，所述的箱体1底部的支撑腿通过螺栓固定在地面上。
37.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制器18开启第一电机14和第二电机13，振实台就可以振实工作，便于工作人员的使用。
38.本实用新型的工作原理是：使用时，首先工作人员需要通过控制器18分别启动第一电机14和第二电机13，从而分别带动相对应的第一传动轴11和第二转动轴17转动，第一转动轴11驱动横向凸轮12转动，横向凸轮12与横向弧形块8接触并推动，使得模具承载台7沿着承载板滑槽9横向运动，从而挤压两根弹簧6，在横向凸轮12转动后，弹簧6依靠自身弹
性，将推动模具承载台7回到最初位置，保证了模具承载台7的持续性横向运动，两条承载板滑槽9起到连接振实承载板3和模具承载台7的作用，还能起到对模具承载台7的导向作用；第二转动轴11驱动纵向凸轮16转动，纵向凸轮16推动贴合的纵向弧形块15，使振实承载板3向上推动，在自身重力的情况下会回到纵向凸轮16的上方，振实承载板3两侧滑动连接在纵向滑槽2内，为振实承载板3起到了限位和导向作用，防止振实承载板3出现侧倾的现象；模具承载台7同时进行两个方向的振动，提高了模具内胶砂的振实效果。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种胶砂振实台，其特征在于：包括模具承载台(7)，所述的模具承载台(7)的一侧通过螺栓固定有横向弧形块(8)，所述的横向弧形块(8)远离模具承载台(7)的一端贴合连接有横向凸轮(12)，所述的横向凸轮(12)上设有圆形孔，且圆形孔内通过连接座连接有第一转动轴(11)，所述的第一转动轴(11)的一端连接在第一电机(14)的传动轴上，所述的第一电机(14)通过螺栓固定在支撑板(10)上，所述的支撑板(10)设有两块，且焊接在振实承载板(3)上，所述的第一转动轴(11)的另一端通过带座轴承固定在远离横向凸轮(12)一侧的支撑板(10)上，所述的振实承载板(3)的底部通过螺栓固定有纵向弧形块(15)，所述的纵向弧形块(15)底部贴合连接有纵向凸轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种胶砂振实台，其特征在于：所述的振实承载板(3)的底部焊接有便于滑动连接在承载板滑槽(9)内的滑轨，所述的承载板滑槽(9)共设有两条，且两条承载板滑槽(9)焊接在振实承载板(3)上。3.根据权利要求1所述的一种胶砂振实台，其特征在于：所述的模具承载台(7)远离横向弧形块(8)的一侧通过弹簧连接座(5)固定有弹簧(6)，所述的弹簧(6)设置有两根，两个所述的弹簧(6)的另一端均通过弹簧连接座(5)固定在弹簧支撑板(4)上，所述的弹簧支撑板(4)通过螺栓固定在振实承载板(3)上。4.根据权利要求3所述的一种胶砂振实台，其特征在于：所述的振实承载板(3)的两侧设有便于滑动连接在纵向滑槽(2)内侧的纵向滑轨，且每侧设置有两个，四个所述的纵向滑槽(2)焊接在箱体(1)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种胶砂振实台，其特征在于：所述的纵向凸轮(16)上开设有圆形孔，且圆形孔内通过连接座连接有第二转动轴(17)，所述的第二转动轴(17)的一端连接在第二电机(13)的传动轴上，该第二转动轴(17)的另一端通过轴承座固定在箱体(1)的内侧，所述的第二电机(13)通过螺栓固定在箱体(1)的外侧。6.根据权利要求5所述的一种胶砂振实台，其特征在于：所述的箱体(1)的外侧通过螺栓固定有控制器(18)，所述的控制器(18)与第一电机(14)和第二电机(13)通过电性连接，所述的箱体(1)底部的支撑腿通过螺栓固定在地面上。

技术总结
本实用新型公开了一种胶砂振实台，涉及振实台技术领域，该胶砂振实台包括模具承载台，所述的模具承载台的一侧通过螺栓固定有横向弧形块，所述的横向弧形块远离模具承载台的一端贴合连接有横向凸轮，所述的横向凸轮上设有圆形孔，且圆形孔内通过连接座连接有第一转动轴，所述的第一转动轴的一端连接在第一电机的传动轴上，所述的第一电机通过螺栓固定在支撑板上，所述的支架板设有两块，且焊接在振实承载板上；本实用新型，模具承载台底部滑动连接在承载板滑槽上，在振实承载板上下移动时能带动模具承载台移动，同时，模具承载台在横向凸轮的推动下横向移动，同时进行两个方向的振动，提高了模具内胶砂的振实效果。提高了模具内胶砂的振实效果。提高了模具内胶砂的振实效果。


技术研发人员：叶增辉 欧阳克连
受保护的技术使用者：广东华力新建材科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/12