盘绕式换热管的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及换热器的盘绕式换热管，尤其是盘绕式换热管的生产线。


背景技术：

2.专利文献cn113819772a公开了换热管和换热器，具体地，其【0030】段第二句记载了“第一排首换热管段的右端15水平转向形成水平的第一端连接段11，
……
与第一排首换热管段10以相距2mm(可以为1～3mm)的方式紧密排列的第一排次换热管段24”。由该专利文献的图6可知，这些换热管段10、24和连接段11最终盘绕成竖向层叠的盘绕式换热管。专利文献【0030】段最后一句记载了：“如图5所示，第一排首换热管段10和第二排首换热管段12二者都被压制成扁管”。在此基础上，实用新型人采用“先弯管后压管”的技术思路不公开地研发出了初代生产线，初代生产线包括弯管机构和压管机构，先由弯管机构把圆形直管弯成盘绕式换热管，再由压管机构对盘绕式换热管的第一排换热管段(专利文献中“第一排首换热管段10”和“第一排次换热管段24”所在那排热管段)和第二排换热管段(专利文献中“第二排首换热管段12”所在的那排热管段)分别进行压管。压管机构包括两片夹压板。压管机构压第一排换热管段的压管过程如下：一片夹压板对准第一排换热管段外侧，另一片夹压板伸入到第一排换热管段与第二排换热管段之间对准第一排换热管段内侧，两片夹压板共同夹压扁整排第一排换热管段。然后以同样方式去夹压整排第二排换热管段。理想情况下，每个换热管段都是整齐的，第一排换热管段和第二排换热管段就都是平整的，各排换热管段中每个换热管段的受压程度就都会相同。但在实际的弯管阶段，整排换热管段当中往往有个别换热管段并不整齐而会比同排的整齐换热管段略微凸出从而阻碍同排的整齐换热管段受压，导致同排的整齐换热管段的受压程度达不到标准值。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在给出盘绕式换热管的生产线，其压管机构压管时，即便管的不整齐换热管段受压也不会妨碍该管的其他整齐换热管段受压。
4.盘绕式换热管的生产线，包括压管机构和设在压管机构之后的弯管机构，还包括调偏机构，压管机构把直管上间隔分布的多个换热管段分别压扁，弯管机构把该管的位于各相邻两个换热管段之间的多个连接段分别掰弯，调偏机构在管的一个连接段未被弯管机构掰弯完成的状态下驱使该管绕管轴轴转，使得该连接段在被弯管机构掰弯时往层叠方向偏移。
5.进一步地，包括与调偏机构装在一起的送管机构，送管机构在管的一个连接段被弯管机构掰弯后，把该管往后送直至其下一个连接段被送到弯管机构进行掰弯。
6.进一步地，在压管机构之前设有供母管放置的供管轴转支架，母管向压管机构供出所述直管；在直管受调偏机构驱使连同母管一起轴转的情况下，供管轴转支架跟随母管一起轴转。
7.进一步地，在供管轴转支架和压管机构之间设有调直机构；供管轴转支架设有套
置杆供作为母管的曲管绕组套入放置，并把曲管向调直机构供出；调直机构把曲管调直成直管向压管机构供出。
8.进一步地，调偏机构设在压管机构和弯管机构之间。
9.进一步地，在弯管机构侧旁设有承管转动支架，其供盘绕式换热管在其连接段未全部被弯管机构掰弯时卧置套入；连接段正在被弯管机构掰弯从而相应作转向式转动，则承管转动支架跟随直管的连接段转动。
10.进一步地，在弯管机构之后设有切管机构，承管转动支架带动已盘绕成型的盘绕式换热管移往切管机构，切管机构把已盘绕成型的盘绕式换热管切下来。
11.进一步地，机构包括一上一下两个夹指并包括驱夹机构和横向的驱转机构，驱夹机构在管的相邻两个换热管段已被压管机构压好的状态下驱使两个夹指夹住接受掰弯的连接段，驱转机构驱使两个夹指绕横轴线转动从而竖向掰弯该连接段。
12.进一步地，驱转机构具体是横卧的电机，横轴线具体是电机的轴线。
13.进一步地，调偏机构驱使所述的管绕管轴轴转，使得所述的连接段在被弯管机构掰弯时作横向偏移，以实现盘绕式换热管在水平方向正负30度范围内的横向层叠。
14.本实用新型生产线由于弯管机构设在压管机构之后，压管机构在弯管机构进行弯管之前就先对其进行压管，压管之后才进行弯管。压管时，由于管尚未被弯管机构弯成具有两排换热管段的盘绕式换热管，压管机构系对直管上的多个换热管段分别进行压管，整排换热管段当中的个别不整齐换热管段就不会阻碍同排的整齐换热管段受压，同排的整齐换热管段的受压程度就能达到标准值。
附图说明
15.图1是盘绕式换热管生产线的侧视角立体视图；
16.图2是调直机构的侧视角立体视图(隐藏了调直机外壳)；
17.图3是弯管机构的侧视角立体视图；
18.图4是弯管机构的立体视图，弯管机构即将把直管朝e方向进行竖向掰弯；
19.图5是弯管机构的立体视图，弯管机构已把图4中管的某段朝e方向进行竖向掰弯；
20.图6是弯管机构的立体视图，送管机构已把管的下一个接受掰弯的段往后送到弯管机构；
21.图7是弯管机构和承管机构的俯视角立体图，弯管机构的切刀即将把已盘绕成型的盘绕式换热管切下来；
22.图8是承管机构的剖视图，其中的盘绕式换热管处于图4所示状态；
23.图9是承管机构的剖视图，其中的盘绕式换热管处于横卧状态；
24.图10是图2的局部放大图；
25.图中：1、供管机构；2、调直机构；3、压管机构；4、弯管机构；5、曲管；6、供管轴转支架；7、曲管绕组；8、直管；9、盘绕式换热管；10、承管机构；11、承管转动支架；12、调偏机构；13、上夹指；14、切刀；15、供管电机；16、切管电机；17、弯管电机；18、下夹指；20、左调直轮；21、右调直轮；22、连接段；23、间距；25、换热管段；30、摆动空间；31、套置杆；32、腰部；33、置架轴；34、装架轴；35、切管机构。
具体实施方式
26.以下结合具体实施方式对本实用新型创造作进一步详细说明。
27.如图1所示，盘绕式换热管9的生产线包括依次设置的供管机构1、调直机构2、压管机构3、弯管机构4和切管机构35。供管机构1上放置有曲管绕组7，曲管绕组7上的曲管5划分为多个换热管段和多个连接段，换热管段和连接段沿管相互间隔设置。供管机构1上的曲管绕组7把曲管5供给调直机构2，调直机构2一边把直管8调直一边把调直后的直管8供给压管机构3。压管机构3一边把直管8的多个换热管段逐个压扁，一边把该管供给弯管机构4。弯管机构4把该管的多个连接段逐个进行盘绕式掰弯，待该管盘绕成型后供给切管机构35。切管机构35把已盘绕成型的盘绕式换热管9切下来。
28.如图3所示，弯管机构4包括弯管电机17、驱夹气缸(图中未画出)和上、下两个夹指13、18。弯管电机17横卧，下夹指18装到弯管电机17的驱动轴上，驱夹气缸装在弯管电机17的机身上，上夹指13装到驱夹气缸上。在弯管机构正式进行弯管前，驱夹气缸作为驱夹机构驱使上夹指13下移，则上夹指13与下夹指18共同夹紧直管8上的待掰弯的连接段。然后弯管机构正式进行弯管，如图4所示，弯管电机17作为驱转机构，驱使下夹指18连同上夹指13绕弯管电机17的轴线(该直线作为横轴线)朝e方向转动从而竖向掰弯直管8的这个连接段。然后准备掰弯下一个连接段。为了把成品换热管制成层叠的盘绕状，就要使后续的每个连接段都在被掰弯时朝层叠方向偏移，为此，生产线在压管机构3与弯管机构4之间设有调偏机构12(见图1)。第一个弯管阶段结束后如图6所示，下一个连接段已被供到弯管机构4内，此时进入到轴转式调偏阶段，调偏机构12驱使直管8绕管轴朝g方向轴转实现轴转式调偏，调偏后状态参照图4所示，一次轴转式调偏阶段结束。下一个弯管阶段开始，参照图4所示状态，弯管机构4把调偏后的连接段掰弯，连接段就会朝层叠方向偏移，参照图5所示，盘绕到盘绕式换热管9的下一层，如此循环多次，则制成层叠盘绕状的成品换热管。
29.如图1所示，供管机构1包括供管轴转支架6、置架轴33和供管电机15，供管轴转支架6可转动地装到置架轴33上，供管轴转支架6上设有套置杆31，所述曲管绕组7作为母管套到套置杆31上。在轴转式调偏阶段，直管8受调偏机构12驱使绕管轴轴转，供管轴转支架6受供管电机15驱使绕置架轴33转动从而跟随直管8一起轴转，那么曲管5和曲管绕组7就会跟随直管8一起轴转避免被扭断。
30.初代生产线中的盘绕式换热管是竖向层叠的，由于盘绕式换热管层叠层数多，盘绕式换热管底部的两个相邻的换热管段会受重力作用相互靠近导致相应的连接段变形。为解决此问题，不采用初代生产线而采用本实施例所给出的生产线，本实施例所给出的生产线如图6所示，盘绕式换热管9并非竖向层叠而是横向层叠，为横卧状态，其各个换热管段25横向并排，不会如竖向层叠状态那般受重力作用相互靠近(即图6中相邻两个换热管段25之间的间距23不会变小)，故相应连接段22不会变形。本实施例中，在弯管阶段，盘绕式换热管9在水平方向正负30度范围内层叠都算横向层叠。
31.为了防止盘绕式换热管9的远端在弯管阶段下坠导致坠弯其他管段，如图1所示，生产线在弯管机构4侧旁设有承管机构10，承管机构10包括承管转动支架11和装架轴34，承管转动支架11活动安装在装架轴34上。工人把盘绕式换热管9的远端横向套入到承管机构10的承管转动支架11上，盘绕式换热管9的远端就不会下坠。在任一个弯管阶段，连接段22被弯管机构4掰弯会作转向式转动，由于承管转动支架11活动安装在装架轴34上，承管转动
支架11会通过绕装架轴34转动来跟随承管转动支架11上的盘绕式换热管9作转向式转动，不会妨碍盘绕式换热管9的连接段22作转向式转动。
32.如图9所示，工人在把所述盘绕式换热管9横卧套入到承管转动支架11时，使承管转动支架11上的盘绕式换热管9的下内底壁与承管转动支架11下外底壁之间留有摆动空间30。在所述轴转式调偏阶段，所述直管8受调偏机构12驱使绕管轴轴转，承管转动支架11上的盘绕式换热管9就跟随所述直管8轴转，即作竖向摆动至远端翘起(见图8)。
33.调偏机构12内装有送管机构(图中未画出)。本实施例中，参照图1所示，一开始需要人工送管，工人从曲管绕组7上拉出曲管5首段，把曲管5首段送入到调直机构2内调直，再把直管8首段送入到压管机构3内压扁换热管段，接下来把直管8首段送入到送管机构内。由此开始，送管机构就代替工人送管，送管机构把直管8首段往后送到弯管机构4掰弯直管8首段的一个连接段，顺带就把曲管绕组7后续的曲管5拉出来从而依次供给调直机构2进行调直、供给压管机构3进行压扁。
34.如图2所示，调直机构2包括并列的左、右两排调直轮20、21。如图10所示，各个左调直轮20和相应的右调直轮21摆放位置相互错开，各个左调直轮20上端朝后侧倾而各个右调直轮21上端朝前侧倾。每个调直轮两端宽腰部32窄，左调直轮20的和右调直轮21的腰部32之间留有调直通道，所述曲管5通过调直通道，在通过的过程中被这些调直轮的腰部32和两端限位从而被调直。
35.如图7所示，切管机构35包括切刀14和切管电机16。最后一个弯管阶段结束，则进入到切管阶段。工人把承管机构10往后推到切管机构35，切刀14在切管电机16驱使下把承管机构10的承管转动支架11上的已盘绕成型的盘绕式换热管9切下来。
36.本实施例中，送管机构装在调偏机构12内，非优选实施可以改为送管机构和调偏机构12互不相邻且/或不装在一起。
37.本实施例中，送管机构和调偏机构12设在放管机构1之后，具体设在压管机构3和弯管机构4之间，非优选实施例可以改为设在放管机构1之后的其他位置。
38.本实施例中，在轴转式调偏阶段，供管机构1的供管轴转支架6是受供管电机15驱动转动。非优选实施例可以不设置供管电机15，如此则在直管8受调偏机构12驱使连同曲管5和曲管绕组7一起轴转时，供管轴转支架6被曲管绕组7带动从而跟随曲管绕组7一起轴转，也能防止曲管绕组7和曲管5被扭曲。轴转式调偏阶段可以改为与弯管阶段同步进行，不过需要在弯管阶段完成前就率先完成。
39.本实施例中，调直机构2的调直轮有并列的左、右两排，非优选实施例可以改为三排，三排调直轮呈品字形并列。
40.如上所述仅为本实用新型创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本实用新型创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。

技术特征：
1.盘绕式换热管的生产线，其特征在于：包括压管机构和设在压管机构之后的弯管机构，还包括调偏机构，压管机构把直管上间隔分布的多个换热管段分别压扁，弯管机构把该管的位于各相邻两个换热管段之间的多个连接段分别掰弯，调偏机构在管的一个连接段未被弯管机构掰弯完成的状态下驱使该管绕管轴轴转，使得该连接段在被弯管机构掰弯时往层叠方向偏移。2.如权利要求1所述的盘绕式换热管的生产线，其特征在于：包括与调偏机构装在一起的送管机构，送管机构在管的一个连接段被弯管机构掰弯后，把该管往后送直至其下一个连接段被送到弯管机构进行掰弯。3.如权利要求1所述的盘绕式换热管的生产线，其特征在于：在压管机构之前设有供母管放置的供管轴转支架，母管向压管机构供出所述直管；在直管受调偏机构驱使连同母管一起轴转的情况下，供管轴转支架跟随母管一起轴转。4.如权利要求3所述的盘绕式换热管的生产线，其特征在于：在供管轴转支架和压管机构之间设有调直机构；供管轴转支架设有套置杆供作为母管的曲管绕组套入放置，并把曲管向调直机构供出；调直机构把曲管调直成直管向压管机构供出。5.如权利要求1所述的盘绕式换热管的生产线，其特征在于：调偏机构设在压管机构和弯管机构之间。6.如权利要求1所述的盘绕式换热管的生产线，其特征在于：在弯管机构侧旁设有承管转动支架，其供盘绕式换热管在其连接段未全部被弯管机构掰弯时卧置套入；连接段正在被弯管机构掰弯从而相应作转向式转动，则承管转动支架跟随直管的连接段转动。7.如权利要求6所述的盘绕式换热管的生产线，其特征在于：在弯管机构之后设有切管机构，承管转动支架带动已盘绕成型的盘绕式换热管移往切管机构，切管机构把已盘绕成型的盘绕式换热管切下来。8.如权利要求6所述的盘绕式换热管的生产线，其特征在于：机构包括一上一下两个夹指并包括驱夹机构和横向的驱转机构，驱夹机构在管的相邻两个换热管段已被压管机构压好的状态下驱使两个夹指夹住接受掰弯的连接段，驱转机构驱使两个夹指绕横轴线转动从而竖向掰弯该连接段。9.如权利要求8所述的盘绕式换热管的生产线，其特征在于：驱转机构具体是横卧的电机，横轴线具体是电机的轴线。10.如权利要求1所述的盘绕式换热管的生产线，其特征在于：调偏机构驱使所述的管绕管轴轴转，使得所述的连接段在被弯管机构掰弯时作横向偏移，以实现盘绕式换热管在水平方向正负30度范围内的横向层叠。

技术总结
本实用新型给出盘绕式换热管的生产线，包括压管机构和设在压管机构之后的弯管机构，还包括调偏机构，压管机构把直管上间隔分布的多个换热管段分别压扁，弯管机构把该管的位于各相邻两个换热管段之间的多个连接段分别掰弯，调偏机构在管的一个连接段未被弯管机构掰弯完成的状态下驱使该管绕管轴轴转，使得该连接段在被弯管机构掰弯时往层叠方向偏移。由于弯管机构设在压管机构之后，压管机构在弯管机构进行弯管之前就先对其进行压管，压管之后才进行弯管，整排换热管段当中的个别不整齐换热管段就不会阻碍同排的整齐换热管段受压，同排的整齐换热管段的受压程度就能达到标准值。整齐换热管段的受压程度就能达到标准值。整齐换热管段的受压程度就能达到标准值。


技术研发人员：朱新华 左景棉 黄正华
受保护的技术使用者：广州爱高制冷设备有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/12