一种用于电池片电镀的条状导电件及电池片电镀夹具的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片电镀领域，尤其涉及一种用于电池片电镀的条状导电件及电池片电镀夹具。


背景技术：

2.为了降低太阳能电池片的生产制造成本，采用电镀工艺制备电池片表面的栅线目前成为业内较为关注的发展趋势。
3.目前，在电池片的栅线电镀工艺中，通常使用将多个导电探针安装在一立方体状的基体结构上，导电探针与电镀电源的阴极连接，当导电探针与电池片表面接触之后，可将电镀液中的金属阳离子析出，形成所设计的栅线。
4.然而，为了提高电镀效率以增加产能，电镀工艺中的电流密度越来越大。当面临较大电流密度时，彼此孤立排列的多个导电探针无法承受较大的电流荷载，容易产生烧蚀等损坏，造成电镀栅线的质量缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于电池片电镀的条状导电件及电池片电镀夹具，以解决现有的导电探针在大电流密度电镀栅线时，无法承受较大的电流荷载，容易产生烧蚀等损坏，造成电镀栅线的质量缺陷的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供了一种用于电池片电镀的条状导电件，所述条状导电件包括基体和条状的导电齿；
8.所述导电齿与所述基体连接，
9.沿所述导电齿的长度方向，在所述导电齿的齿顶部位设置有导电部，其中，所述齿顶部位为所述导电齿远离所述基体的端部。
10.可选地，所述导电齿数目为至少两个，至少两个所述导电齿连接在一个所述基体上，且至少两个所述导电齿彼此平行。
11.可选地，所述导电件数目为至少两个，每个所述条状导电件包括一个所述基体和一个所述导电齿；
12.至少两个所述条状导电件的基体连接，且所述条状导电件的导电齿彼此平行。
13.可选地，所述导电部沿所述导电齿的长度方向为连续的整体。
14.可选地，所述导电齿与所述基体为一体结构。
15.可选地，每个所述导电齿与所述基体为分体式结构；
16.所述基体开设有通孔，所述导电齿穿设于所述通孔内。
17.可选地，所述导电齿包括齿身主体和设置于所述齿身主体一端的限位部；
18.在所述导电齿穿设于所述通孔内时，所述限位部阻止所述齿身主体穿过所述通孔脱出。
19.可选地，所述条状导电件还包括预紧组件；
20.所述预紧组件与所述基体连接，所述预紧组件用于向所述导电齿提供预紧力，所述预紧力方向与所述通孔的轴线方向相交。
21.可选地，所述预紧组件包括紧定螺钉和第一弹性件；
22.所述基体开设有螺钉孔，所述螺钉孔的轴线与所述通孔的轴线垂直；
23.所述第一弹性件嵌于所述螺钉孔内，所述紧定螺钉与所述螺钉孔螺纹连接，其中，所述第一弹性件的一端与所述导电齿抵接，所述第一弹性件的另一端与所述紧定螺钉抵接。
24.可选地，所述导电齿包括多个导电片，多个所述导电片堆叠形成条状所述导电齿；
25.所述条状导电件还包括压盖和第二弹性件，所述压盖与所述基体连接形成容纳所述第二弹性件的空腔，所述第二弹性件设置于所述空腔内；
26.所述第二弹性件的一端与所述压盖的内侧抵接，所述第二弹性件的另一端与所述导电片的末端抵接，其中，所述末端为与所述齿顶部位相对的一端。
27.可选地，所述第二弹性件的数量为一个，所述第二弹性件同时覆盖每个所述导电片的末端；或，
28.所述第二弹性件的数量与所述导电片的数量相同，每个所述导电片的末端独立地与一个所述第二弹性件抵接。
29.可选地，所述导电部可拆卸地连接于所述导电齿的齿顶部位。
30.可选地，沿所述导电齿的长度方向，所述导电齿的齿顶部位开设有嵌槽，所述导电部嵌设于所述嵌槽内。
31.可选地，所述导电部为柔性导电胶条；或，所述导电部为与所述导电齿一体连接的刚性结构。
32.可选地，所述导电部上至少与所述导电齿的齿顶部位相对的表面设置有金属层。
33.可选地，当所述导电部为柔性导电胶条时，所述导电部还包括刚性支撑体，所述刚性支撑体与所述柔性导电胶条粘接固定为一体；或，当所述导电部为与所述导电齿一体连接的刚性结构时，所述导电部上至少与所述导电齿的齿顶部位相对的表面粘接有柔性导电胶条。
34.可选地，沿垂直于所述导电齿的长度方向，所述导电部的截面形状为u形、圆角过渡的凵形或圆角过渡的v形。
35.第二方面，本实用新型还提供了一种电池片电镀夹具，所述电池片电镀夹具包括夹持装置、针状导电件和本实用新型第一方面所述的条状导电件，所述针状导电件包括多个彼此间隔排列的导电探针；
36.所述条状导电件和所述针状导电件同时与所述夹持装置连接，且所述条状导电件和所述针状导电件相对设置用于夹持电池片并传输电流；或，
37.两个所述条状导电件同时与所述夹持装置连接，且两个所述条状导电件相对设置用于夹持电池片并传输电流。
38.本实用新型实施例中，条状导电件包括基体和条状的导电齿。条状的导电齿与基体连接，沿导电齿的长度方向，在导电齿的齿顶部位设置有导电部，其中，齿顶部位为导电齿远离基体的端部。因此，导电部沿条状的导电齿的长度方向分布时，可提供更大的导电接
触面积，有助于减少接触电阻，避免产生过多的热量，且较大的接触面积还有助于散热。因此，本实用新型实施例的条状导电件可以降低传统导电探针带来的烧蚀损坏风险，有助于提升电镀栅线的质量。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1表示本实用新型实施例的第一种条状导电件的结构示意图；
41.图2表示本实用新型实施例的图1沿x方向的结构示意图；
42.图3表示本实用新型实施例的第二种条状导电件的结构示意图；
43.图4表示本实用新型实施例的图2沿x方向的结构示意图；
44.图5表示本实用新型实施例的图4中a-a方向的剖面示意图；
45.图6表示本实用新型实施例的一种导电齿的结构示意图；
46.图7表示本实用新型实施例的导电齿与导电部可拆卸连接的结构示意图；
47.图8表示本实用新型实施例图7中ⅱ位置的局部放大示意图；
48.图9表示本实用新型实施例的图6中i位置的局部放大示意图；
49.图10表示本实用新型实施例的一种电镀夹具的结构示意图。
50.附图标记说明：
51.条状导电件-10，夹持装置-20，针状导电件-30，基体-101，导电齿-102，导电片-102a，导电部-103，预紧组件-104，压盖-105，第二弹性件-106，齿身主体-1021，限位部-1022，紧定螺钉-1041，第一弹性件-1042，嵌槽-10211。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
54.参照图1，本实用新型实施例提供了一种用于电池片电镀的条状导电件10，所述条状导电件10包括基体101和条状的导电齿102；
55.所述导电齿102与所述基体101连接，沿所述导电齿102的长度方向，在所述导电齿102的齿顶部位设置有导电部103，其中，所述齿顶部位为所述导电齿102远离所述基体101的端部。
56.具体而言，电池片的栅线电镀工艺中，采用孤立的多个探针作为导电阴极进行电
镀时，彼此孤立排列的多个导电探针与电池片表面的接触面积有限，难以无法承受较大的电流荷载。
57.如图1的示意，本实用新型实施例的条状导电件10可以替代传统的细杆状的探针。本实用新型实施例的条状导电件10包括基体101和条状的导电齿102。基体101为该条状导电件10用于与电镀设备进行安装连接的主体结构，可以是采用金属材质机械加工制成的立方体块状结构，设计有可与电镀设备进行拆装连接的螺栓孔等连接结构。
58.结合图1和图2的示意，沿导电齿102的长度方向x，在导电齿102的齿顶部位设置有导电部103，其中，齿顶部位为导电齿102远离基体101的端部。容易理解的是，齿顶部位也即导电齿102用于与电池片接触的部位，导电部103沿导电齿102的长度方向x分布，相较于传统的探针而言，能够提供更大的导电接触面积。需要说明的是，导电部103沿导电齿102的长度方向x分布时，既可以是连续无间隙的结构，此时，沿图示的y方向观察，导电部103的边缘呈平直的直线。导电部103也可以是具有间隙或波浪状起伏的结构，此时，沿图示的y方向观察，导电部103的边缘呈波浪线状。
59.本实用新型实施例中，条状导电件包括基体和条状导电齿。导电齿与基体连接，沿导电齿的长度方向，在导电齿的齿顶部位设置有导电部，其中，齿顶部位为导电齿远离基体的端部。因此，导电部沿条状的导电齿的长度方向分布时，可提供更大的导电接触面积，有助于减少接触电阻，避免产生过多的热量，且较大的接触面积还有助于散热。因此，本实用新型实施例的条状导电件可以降低传统导电探针带来的烧蚀损坏风险，有助于提升电镀栅线的质量。
60.可选地，所述导电齿102数目为至少两个，至少两个所述导电齿102连接在一个所述基体101上，且至少两个所述导电齿102彼此平行。
61.具体而言，电池片的栅线往往是多条，在电镀栅线时，每条栅线与一个导电齿102的导电部1032对应。也即，导电齿102的数量与电镀工艺中所需电镀的主栅条数相同，例如，为电镀制成9条主栅的电池片时，导电齿102也为9个。一种实施方式中，在条状导电件10中，可将至少两个导电齿102连接在一个基体101上，并保持各个导电齿102彼此相互平行，各个导电齿102均从基体101的同一个表面上凸出，从而可与电池片表面接触，用于电镀出互相平行的主栅。
62.可选地，所述条状导电件10数目为至少两个，每个所述条状导电件10包括一个所述基体101和一个所述导电齿102；
63.至少两个所述条状导电件10的基体101连接，且所述条状导电件10的导电齿102彼此平行。
64.具体而言，一种实施方式中，每个条状导电件10可以包括一个基体101和一个导电齿102，将两个或两个以上的条状导电件10的基体101按线性排列并连接在一起之后，并保持条状导电件10对应的导电齿102彼此平行，同样可实现多栅线的电镀。当然，在实际应用中，可选择上述两种条状导电件10中任一种用于栅线的电镀。
65.需要说明的是，在本实用新型实施例中，两个相邻布置的基体101可以彼此紧固在一起固定连接为一体，也可以在一个基体101的侧面加工滑槽，在另一个基体101的侧面加工与滑槽形状一致的滑轨，将滑轨嵌于滑槽内，滑槽和滑轨的方向均可沿图3示意的z方向加工，从而可以实现两个相邻布置的基体101之间沿z方向相对滑动。当基体101相对滑动
时，可以带动与之连接的条状导电件10沿z方向移动。
66.此外，在滑槽和滑轨上也可加工出相应的止挡限位凸起，来对两个相邻基体101的上下滑动进行定位，防止其过度下滑。另外，除了设置止挡限位凸起，当两个或两个以上的基体101并列连接之后，也可以在其外部安装固定框架，每个基体101可相对固定框架上下滑动，并在固定框架上装设带有弹簧的紧固螺钉，利用弹簧以及紧固螺钉向基体101施加弹力，将其夹紧，避免其自由滑动。
67.并且，可以理解的是，至少两个基体101之间无论是固定在一起，还是可滑动地连接，基体101均可以采用硬橡胶等带有弹性的材质制成，从而，当基体101下端的导电齿102与电池片压接时，硬橡胶的形变一方面可以避免导电齿102挤破电池片，另一方面硬橡胶的弹力也可以保持导电齿102与电池片紧密接触，可靠地电连接。
68.可选地，参照图1，所述导电部103沿所述导电齿102的长度方向为连续的整体。
69.具体而言，一种实施方式中，如图1的示意，沿导电齿102的长度方向x，导电部103在齿顶部位连续不间断，相较于波浪状起伏的结构或具有间隙的结构，导电部103的整体一致性更好。
70.可选地，参照图1，所述导电齿102与所述基体101为一体结构。
71.具体而言，一种实施方式中，如图1的示意，上述的导电齿102与基体101可以是金属材质一次性加工制成的为一体结构，同时在导电齿102的齿顶部位加工制成导电部103。例如，可通过模具浇铸后利用机床加工成图示的形状结构。这种一体的条状导电件无需不同零部件之间的装配，直接可用于电镀设备上，简单方便，易于使用。
72.可选地，参照图3至图5，每个所述导电齿102与所述基体101为分体式结构；所述基体101开设有通孔，所述导电齿102穿设于所述通孔内。
73.具体而言，一种实施方式中，由于一个导电齿102对应一条主栅，不同的主栅在电池表面种子层的不同位置处电镀形成。为了适应电池表面种子层在不同位置的结构差异，以电镀出质量优异的主栅。还可将导电齿102与基体101设计为分体式连接结构。如图3至图5的示意，可在基体101上沿z方向开设通孔，通孔的数量与导电齿102的数量相同，每个通孔内插装有一个导电齿102。从而，当导电齿102齿顶部位的导电部103与电池片的表面接触时，各个导电齿102可随着种子层在不同位置的起伏而微动，可避免部分导电齿102的导电部103悬空，从而可确保阴极导电连接的可靠性，有助于提升电镀质量。
74.可选地，参照图6，所述导电齿102包括齿身主体1021和设置于所述齿身主体1021一端的限位部1022；
75.在所述导电齿102穿设于所述通孔内时，所述限位部1022阻止所述齿身主体1021穿过所述通孔脱出。
76.具体而言，一种实施方式中，为了避免导电齿102在通孔内的自然下坠脱出，如图6的示意，齿身主体1021一端设置有限位部1022，当导电齿102穿设于通孔内时，齿身主体1021穿过通孔，导电部103从通孔下方伸出，限位部1022位于通孔的上方，可阻止齿身主体1021沿z方向继续下穿，可防止其坠落脱出。
77.可选地，参照图4和图5，所述条状导电件10还包括预紧组件104；
78.所述预紧组件104与所述基体101连接，所述预紧组件104用于向所述导电齿102提供预紧力，所述预紧力方向与所述通孔的轴线方向相交。
79.具体而言，一种实施方式中，当导电齿102穿设于通孔内可上下滑动时，为了使导电齿102齿顶部位的导电部103与电池片表面紧密接触，如图4和图5所示，还可以在基体101上连接预紧组件104，由预紧组件104从侧面向导电齿102施加预紧力，该预紧力的作用方向与图示的z方向相交，例如，可以为x方向。侧面的预紧力可将导电齿102夹紧在通孔内，避免其沿z方向自由地上下移动。示例性地，预紧组件104可以通过螺钉拧紧的机械紧固方式进行预紧，也可以采用磁性件作为预紧组件104，靠磁性斥力或吸引力对导电齿102进行预紧。
80.可选地，参照图5，所述预紧组件104包括紧定螺钉1041和第一弹性件1042；
81.所述基体101开设有螺钉孔，所述螺钉孔的轴线与所述通孔的轴线垂直；
82.所述第一弹性件1042嵌于所述螺钉孔内，所述紧定螺钉1041与所述螺钉孔螺纹连接，其中，所述第一弹性件1042的一端与所述导电齿102抵接，所述第一弹性件1042的另一端与所述紧定螺钉1041抵接。
83.具体而言，一种实施方式中，为了兼顾导电齿102沿z方向的移动，且减少人为的手动操作，如图5所示，可以在基体101的侧面开设螺钉孔，螺钉孔的轴线与通孔的轴线垂直，例如，螺钉孔的轴线沿x方向。将圆柱状的第一弹性件1042嵌于螺钉孔内，将紧定螺钉1041与螺钉孔螺纹连接。此时，第一弹性件1042的一端与导电齿102抵接，另一端与紧定螺钉1041抵接。第一弹性件1042处于压缩状态，其产生的弹力作用于导电齿102，可将导电齿102压紧固定在通孔内。同时，当导电齿102沿z方向的移动时，只要克服第一弹性件1042的一端与导电齿102之间的阻力即可。显然，第一弹性件1042微微回缩后，导电齿102即可轻松地移动。可以理解的是，上述的第一弹性件1042可以为弹簧、橡胶或硅胶等。可见，紧定螺钉1041和第一弹性件1042的配合使用，既可以实现导电齿102在z方向的自动夹紧固定，也可以便于其上下移动。
84.可选地，参照图3至图5，所述导电齿102包括多个导电片102a，多个所述导电片102a堆叠形成条状所述导电齿102；
85.所述导电件10还包括压盖105和第二弹性件106，所述压盖105与所述基体101连接形成容纳所述第二弹性件106的空腔，所述第二弹性件106设置于所述空腔内；
86.所述第二弹性件106的一端与所述压盖105的内侧抵接，所述第二弹性件106的另一端与所述导电片102a的末端抵接，其中，所述末端为与所述齿顶部位相对的一端。
87.具体而言，一种实施方式中，考虑到每根栅线在电镀时，沿其长度方向种子层仍存在起伏结构，因此，如图3至图5的设计示意，导电齿102包括多个导电片102a，多个导电片102a堆叠形成条状的导电齿102。每个导电片102a的端部均设置导电部103，沿着多个导电片102a堆叠的方向，多个导电部103形成具有更大接触面积的整体。这种导电齿102中，每个导电片102a可沿着z方向独立运动，可适应种子层沿主栅方向的凹凸起伏，有助于提升一条栅线不同部位电镀质量。此外，为了确保每个导电片102a的下部与电池片充分接触，还在基体101上连接有压盖105。压盖105扣在基体101上形成容纳第二弹性件106的空腔。第二弹性件106设置于空腔内同时与压盖105以及导电片102a的末端抵接，当导电片102a与电池片接触后，导电片102a被挤压时，可进一步压缩第二弹性件106，第二弹性件106产生的弹力作用于导电片102a可使其与电池片紧密接触。与第一弹性件1042类似，上述的第二弹性件106可以为弹簧、橡胶或硅胶等。
88.可选地，所述第二弹性件106的数量为一个，所述第二弹性件106同时覆盖每个所
述导电片102a的末端；或，
89.所述第二弹性件106的数量与所述导电片102a的数量相同，每个所述导电片102a的末端独立地与一个所述第二弹性件106抵接。
90.具体而言，对于第二弹性件106的应用，可将其设计为一个较大的整体放置于前述的空腔内，此时，第二弹性件106的数量少更容易装配。此外，也可以选择使用与导电片102a的数量相同的第二弹性件106，在每个导电片102a的末端单独放置一个第二弹性件106，此时，作用于每个导电片102a的弹力是独立地，互不影响，能更好地与种子层结构适配。
91.可选地，参照图7和图8，所述导电部103可拆卸地连接于所述导电齿102的齿顶部位。
92.具体而言，一种实施方式中，如图7和图8的示意，导电部103作为经常与电池片接触的损耗部位，将其与导电齿102的齿顶部位可拆卸地连接，能够提高这种导电件的维护便利性，便于更换导电部103，利于降低使用成本。
93.可选地，参照图8，沿所述导电齿102的长度方向，所述导电齿102的齿顶部位开设有嵌槽10211，所述导电部103嵌设于所述嵌槽10211内。
94.具体而言，一种实施方式中，如图8的示意，可在导电齿102的齿顶部位开设有嵌槽10211，嵌槽10211的形状可以为图8示意的t形或燕尾形等其它可以防止导电部103坠落的形状，对应地在导电部103上加工设计与嵌槽10211的形状一致的连接结构，可将导电部103沿着x方向滑动嵌设于嵌槽内，当需要卸下更换时，只需反向抽出即可。
95.可选地，所述导电部103为柔性导电胶条，或所述导电部103为与所述导电齿102一体连接的刚性结构。
96.具体而言，一种实施方式中，为了避免造成电池片表面的划伤或剐蹭等损伤，导电部103为柔性导电胶条。此外，从加工制造的便利性角度来讲，导电部103也可以为与导电齿102一体连接的刚性结构，例如，如图6的示意，导电部103与导电齿102可采用相同的金属材质一次加工成型。
97.可选地，所述导电部103上至少与所述导电齿102的齿顶部位相对的表面设置有金属层。
98.具体而言，一种实施方式中，为了提高导电部103的导电性能，至少可在与导电齿102的齿顶部位相对的表面设置有金或银等导电率高的金属层。该金属层可以通过电镀或喷涂等工艺实现。
99.可选地，所述导电部103还包括刚性支撑体；所述刚性支撑体与所述柔性导电胶条粘接固定为一体。
100.具体而言，一种实施方式中，为了便于安装柔性导电胶条，还可在柔性导电胶条上粘接固定刚性支撑体。例如，将刚性支撑体嵌在柔性导电胶条内部作为内芯起到定形支撑作用，保持其形状稳定性。
101.可选地，沿垂直于所述导电齿102的长度方向，所述导电部103远离所述基体101一侧的截面形状为u形、圆角过渡的凵形或圆角过渡的v形。
102.具体而言，一种实施方式中，对于导电部103，可在其边缘过渡部位加工设计圆角，以避免对电池片造成损伤。例如，沿垂直于导电齿102的长度方向，导电部103远离基体101一侧的截面形状可以为图8或图9示意的圆角过渡的凵形，此外，导电部103远离基体101一
侧的截面形状也可以为u形或圆角过渡的v形。
103.此外，参照图10，本实用新型实施例还提供了一种电池片电镀夹具，所述电池片电镀夹具包括夹持装置20、针状导电件30和本实用新型前述任一实施例的条状导电件10，所述针状导电件30包括多个彼此间隔排列的导电探针；
104.所述条状导电件10和所述针状导电件30同时与所述夹持装置20连接，且所述条状导电件10和所述针状导电件30相对设置用于夹持电池片并传输电流；或，
105.两个所述条状导电件10同时与所述夹持装置20连接，且两个所述条状导电件10相对设置用于夹持电池片并传输电流。
106.具体而言，将前述的条状导电件10既可以结合传统的针状导电件30使用，也可以单独使用这一种改进后的条状导电件10。无论那种使用方式中，均需要按照图10的示意，将两组导电件与夹持装置20连接，并且上下相对布置，从而用于夹持电池片并传输电流。当仅在电池片的一面使用条状导电件10时，可改善单面的电镀质量，当同时在电池片的两面使用条状导电件10时，可改善双面的电镀质量。因此，使用前述的条状导电件10之后，电池片电镀夹具耐受大电流密度的能力得以提升，在提升电镀效率的同时还可以保证电镀栅线的质量缺陷。
107.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
108.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：
1.一种用于电池片电镀的条状导电件，其特征在于，所述条状导电件包括基体和条状的导电齿；所述导电齿与所述基体连接，沿所述导电齿的长度方向，在所述导电齿的齿顶部位设置有导电部，其中，所述齿顶部位为所述导电齿远离所述基体的端部。2.根据权利要求1所述的条状导电件，其特征在于，所述导电齿数目为至少两个，至少两个所述导电齿连接在一个所述基体上，且至少两个所述导电齿彼此平行。3.根据权利要求1所述的条状导电件，其特征在于，所述导电件数目为至少两个，每个所述条状导电件包括一个所述基体和一个所述导电齿；至少两个所述条状导电件的基体连接，且所述条状导电件的导电齿彼此平行。4.根据权利要求1所述的条状导电件，其特征在于，所述导电部沿所述导电齿的长度方向为连续的整体。5.根据权利要求1所述的条状导电件，其特征在于，所述导电齿与所述基体为一体结构。6.根据权利要求1所述的条状导电件，其特征在于，每个所述导电齿与所述基体为分体式结构；所述基体开设有通孔，所述导电齿穿设于所述通孔内。7.根据权利要求6所述的条状导电件，其特征在于，所述导电齿包括齿身主体和设置于所述齿身主体一端的限位部；在所述导电齿穿设于所述通孔内时，所述限位部阻止所述齿身主体穿过所述通孔脱出。8.根据权利要求6或7所述的条状导电件，其特征在于，所述条状导电件还包括预紧组件；所述预紧组件与所述基体连接，所述预紧组件用于向所述导电齿提供预紧力，所述预紧力方向与所述通孔的轴线方向相交。9.根据权利要求8所述的条状导电件，其特征在于，所述预紧组件包括紧定螺钉和第一弹性件；所述基体开设有螺钉孔，所述螺钉孔的轴线与所述通孔的轴线垂直；所述第一弹性件嵌于所述螺钉孔内，所述紧定螺钉与所述螺钉孔螺纹连接，其中，所述第一弹性件的一端与所述导电齿抵接，所述第一弹性件的另一端与所述紧定螺钉抵接。10.根据权利要求9所述的条状导电件，其特征在于，所述导电齿包括多个导电片，多个所述导电片堆叠形成条状的所述导电齿；所述条状导电件还包括压盖和第二弹性件，所述压盖与所述基体连接形成容纳所述第二弹性件的空腔，所述第二弹性件设置于所述空腔内；所述第二弹性件的一端与所述压盖的内侧抵接，所述第二弹性件的另一端与所述导电片的末端抵接，其中，所述末端为与所述齿顶部位相对的一端。11.根据权利要求10所述的条状导电件，其特征在于，所述第二弹性件的数量为一个，所述第二弹性件同时覆盖每个所述导电片的末端；或，所述第二弹性件的数量与所述导电片的数量相同，每个所述导电片的末端独立地与一个所述第二弹性件抵接。
12.根据权利要求5或6所述的条状导电件，其特征在于，所述导电部可拆卸地连接于所述导电齿的齿顶部位。13.根据权利要求12所述的条状导电件，其特征在于，沿所述导电齿的长度方向，所述导电齿的齿顶部位开设有嵌槽，所述导电部嵌设于所述嵌槽内。14.根据权利要求1所述的条状导电件，其特征在于，所述导电部为柔性导电胶条；或，所述导电部为与所述导电齿一体连接的刚性结构。15.根据权利要求14所述的条状导电件，其特征在于，当所述导电部为柔性导电胶条时，所述导电部还包括刚性支撑体，所述刚性支撑体与所述柔性导电胶条粘接固定为一体；或，当所述导电部为与所述导电齿一体连接的刚性结构时，所述导电部上至少与所述导电齿的齿顶部位相对的表面粘接有柔性导电胶条。16.根据权利要求1所述的条状导电件，其特征在于，所述导电部上至少与所述导电齿的齿顶部位相对的表面设置有金属层。17.根据权利要求1所述的条状导电件，其特征在于，沿垂直于所述导电齿的长度方向，所述导电部的截面形状为u形、圆角过渡的凵形或圆角过渡的v形。18.一种电池片电镀夹具，其特征在于，所述电池片电镀夹具包括夹持装置、针状导电件和权利要求1至17任一项所述的条状导电件，所述针状导电件包括多个彼此间隔排列的导电探针；所述条状导电件和所述针状导电件同时与所述夹持装置连接，且所述条状导电件和所述针状导电件相对设置用于夹持电池片并传输电流；或，两个所述条状导电件同时与所述夹持装置连接，且两个所述条状导电件相对设置用于夹持电池片并传输电流。

技术总结
本实用新型提供了一种用于电池片电镀的条状导电件及电池片电镀夹具，所述条状导电件包括基体和条状导电齿；所述导电齿与所述基体连接，沿所述导电齿的长度方向，在所述导电齿的齿顶部位设置有导电部，其中，所述齿顶部位为所述导电齿远离所述基体的端部。本实用新型实施例的条状导电件可以降低传统导电探针带来的烧蚀损坏风险，有助于提升电镀栅线的质量。量。量。


技术研发人员：李杰 李兴儒 凡银生
受保护的技术使用者：隆基绿能科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/12