一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法与流程

1.本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理领域，特别涉及一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法。


背景技术：

2.目前垃圾焚烧飞灰处置方式主要有：填埋和水泥窑协同处置两种，飞灰中含有苯系物、二噁英等有机污染物和pb、cr等痕量重金属，被世界各国列为危险废弃物（代号hw18），需要经过特殊处理，而在我国，飞灰处理目前却面临着处置方式比较单一的局面。
3.填埋的局限性：生活垃圾填埋场设计初衷是为了填埋生活垃圾，螯合固化后的飞灰和生活垃圾有着本质上的不同。因为垃圾焚烧厂大量建设，飞灰处置成为迫切需求，生活垃圾填埋场成为其主要去处；同时，我国生活垃圾填埋场较普遍存在建设较早，管理欠缺等问题，其接收飞灰无疑更加提高了环境监管上的要求，而不进入填埋场填埋，资源化利用是一条长远之路。
4.水泥窑协同处置的局限性：水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是指把经过预处理的飞灰作为原料投加到水泥生产过程中，替代了部分水泥原料的同时，有效去除了飞灰中富集的二恶英等有机污染物，实现了飞灰的资源化处置；但是由于飞灰中含有大量的cl-和重金属元素，为了避免对水泥生产工艺造成影响，必须对其进行预处理，因此需要利用到飞灰的除氯煅烧相关二次利用设备。
5.目前现有的除氯煅烧相关设备存在以下几个技术弊端，第一在除氯的过程中主要是先对飞灰进行水洗混合，再对产生的含氯盐水进行分离，此过程分开进行，用不同装置进行操作，较为繁琐，工作效率低；第二在对飞灰进行干燥后，还需要统一收集后再转移至煅烧炉内，导致此举也较为繁琐，工作效率低；第三飞灰在煅烧炉内容易堆积，导致堆层的上部和底部受热温度不均，影响煅烧效果，并且在炉壁上容易积累飞灰，难以去除，影响飞灰的正常下料。
6.为此，我们提出一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的在于提供一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法，包括水洗箱，所述水洗箱的内部转动设置有离心水洗筒，所述离心水洗筒的外侧一周设置有外固定座，所述外固定座包括上环形限位壳和下环形限位壳。
9.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述水洗箱的上端面中心位置处固定设置有连接台，所述连接台的中心竖直安装有第一电机。
10.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述第一电机下端安装有防沉积搅拌器，所述防沉积搅拌器伸入离心水洗筒内。
11.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述水洗箱的底部并位于离心水洗筒正下方设置有接料斗，所述接料斗通过斜导料通道和飞灰煅烧器连通，所述飞灰煅烧器包括扬灰结构。
12.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述离心水洗筒包括挡边、网架、混合部、大齿轮、渗透膜和卸料盘，所述网架位于挡边和混合部之间，所述网架的内侧一周胶接有渗透膜，所述挡边位于上环形限位壳内，所述混合部位于下环形限位壳内，所述混合部外侧套接有大齿轮，所述卸料盘位于混合部的底部，由液压开关驱动其翻转。
13.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述防沉积搅拌器包括转杆、限位轴套、连杆、焊接座和刷杆，所述转杆由第一电机下端延伸至离心水洗筒底部，所述限位轴套套接在转杆中上位置，所述轴套外侧焊接有若干组连杆，所述连杆优选数量为2-4组，所述连杆和连接台的底部铆接，所述连杆的底部设置有焊接座，所述焊接座上对称水平连接有两组刷杆，所述刷杆底部均匀分布有若干组钢丝。
14.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述外固定座的上端设置有内撑座，所述内撑座的内侧环形一周架设有喷吹环座，所述喷吹环座的底部设置有出风口，所述出风口和离心水洗筒的内壁处于平齐状态，所述喷吹环座上端连通设置有若干组进风管，所述进风管优选数量为4-6组，热风供给箱位于进风管的上端，所述热风供给箱内设置有热风机。
15.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述飞灰煅烧器包括侧支座、半圆支座、煅烧炉、燃烧器、燃料箱和布料管，所述侧支座共两组对称设置在煅烧炉的两侧，所述半圆支座包裹在煅烧炉的底部，并且和两组侧支座内侧面固定，所述燃料箱位于煅烧炉上端，所述燃料箱内包括燃烧器，所述燃料箱的两侧对称安装有若干组布料管，所述布料管数量优选为5-10组，所述布料管伸入煅烧炉内，并位于煅烧炉上半部位。
16.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述煅烧炉包括炉体、矩形进料通道、环形接头、引导槽、烟气过滤网、管卡座、排料门和第二电机，所述炉体的左端面靠上位置设置有矩形进料通道，所述矩形进料通道通过环形接头和斜导料通道连接，所述环形接头内部包括引导槽，所述炉体的两侧对称设置有若干组作用于布料管的管卡座，所述炉体的底部活动设置有排料门，所述炉体的右端面中心靠外位置安装有第二电机。
17.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述烟气过滤网位于矩形进料通道内，当烟气过滤网处于竖直状态时，正好堵住矩形进料通道，所述矩形进料通道上端面设置有排气槽，当烟气过滤网从竖直状态翻转到水平状态时，正好堵住排气槽。
18.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述煅烧炉内包括转辊、轴承座、摆杆和扬灰铲，所述转辊和第二电机通过联轴器连接，所述转辊水平设置在炉体的内部中心位置，所述转辊的另一端通过轴承座和炉体的内壁固
定，所述转辊的外侧对称焊接设置有两排摆杆，每排等距分布有若干组摆杆，所述摆杆优选数量为4组，所述摆杆的端部焊接有扬灰铲，所述扬灰铲贴合炉体的内壁环形运动。
19.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述扬灰铲包括存灰室、曲型铲板和撒灰孔，所述存灰室位于扬灰铲的内部，截面呈倒梯形，所述曲型铲板位于扬灰铲的底部，曲率和炉体的曲壁曲率保持一致，所述扬灰铲的上端面均匀分布有若干组撒灰孔。
20.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述第二电机贯穿侧支座，所述第二电机外侧设置有电机壳。
21.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述大齿轮的左侧啮合设置有小齿轮，所述小齿轮位于齿轮轴上，所述齿轮轴和底部的第三电机连接，所述第三电机竖直固定在水洗箱的底部，所述小齿轮伸入下环形限位壳内。
22.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述连接台上安装有投料斗，所述投料斗下端出口和离心水洗筒连通。
23.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述连接台供若干组进风管穿过。
24.作为本发明所述一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的一种优选方案，其中：所述外固定座内侧对应网架的位置设置有接液槽，接液槽通过导管向外界排放含氯盐水。
25.一种垃圾焚烧飞灰二次利用方法，包括以下步骤：s1搅拌混合：先将一定比例的焚烧飞灰和水从投料斗投入，下落后进入到离心水洗筒的混合部，然后开启第一电机，防沉积搅拌器转动，利用两组刷杆高速运动，对飞灰和水进行充分混合，同时利用刷杆底部的若干组钢丝持续清扫离心水洗筒底部。
26.s2离心分离氯水：停止搅拌，启动第三电机，带动小齿轮转动，使大齿轮带动离心水洗筒做高速离心运动，在运动的过程中，混合部的混合液向上贴壁运动，并且溶液从渗透膜穿过，向外甩出，被收集。
27.s3干燥飞灰：停止离心运动，这时再启动热风机，同步打开底部的卸料盘，在热风供给箱产生热风气流，从各组进风管导出，注入到喷吹环座内，并从出风口沿着离心水洗筒的内壁向下持续吹风，使潮湿的飞灰逐渐风干，从渗透膜上脱落。
28.s4转移飞灰：从渗透膜上脱落的飞灰，随着热风气流注入到接料斗内，再继续向斜导料通道转移，最后运输到飞灰煅烧器内部；s5煅烧飞灰：当水洗箱内的飞灰全部转移到炉体内后，烟气过滤网从水平状态翻转90度到竖直状态，这时启动燃烧器，通过若干组布料管的炉内点位产生800-1300℃高温，对飞灰进行煅烧。
29.s6扬灰以及过滤烟气：启动第二电机，带动转辊转动，转辊上的若干组扬灰铲运动到炉体底部时，利用曲型铲板铲起飞灰，导入存灰室，再向上环形运动，接近炉体顶部内侧时，飞灰从撒灰孔向外溢出，在炉体中上部高温区域内无规则运动，充分的被煅烧，如此循环扬灰，最终形成水泥熟料，从排料门排出，而产生的烟气经过烟气过滤网时，有害气体和灰尘被过滤，再从排气槽排出。
30.本发明通过改进在此提供一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法，与现有技术
相比，具有如下显著改进及优点：设计离心水洗筒，开启第一电机，防沉积搅拌器转动，利用两组刷杆高速运动，对飞灰和水进行充分混合，同时利用刷杆底部的若干组钢丝持续清扫离心水洗筒底部，这时飞灰中的氯元素物质充分溶解在水中，形成盐水，停止搅拌，启动第三电机，带动小齿轮转动，使大齿轮带动离心水洗筒做高速离心运动，在运动的过程中，混合部的混合液向上贴壁运动，并且溶液从渗透膜穿过，向外甩出，而剩下的飞灰成分粘附在渗透膜内侧面上，完全分离出液体，离心水洗筒的作用在于将混合水洗和分离氯水的步骤集合至一体上，形成双重功能，并且两个功能具有先后顺序、无对接技术障碍，从而解决整个工艺中操作繁琐、工作效率低的技术问题，也降低施工成本。在利用防沉积搅拌器操作时，一方面可以搅拌均匀，使氯元素物质充分溶解在水中，另一方面利用刷杆底部的若干组钢丝持续清扫离心水洗筒底部，防止飞灰快速沉积在筒底，形成淤结，从而具有清洗效果并提高对氯元素的吸收率。在热风供给箱产生热风气流，从各组进风管导出，注入到喷吹环座内，并从出风口沿着离心水洗筒的内壁向下持续吹风，使潮湿的飞灰逐渐风干，从渗透膜上脱落，随着热风气流注入到接料斗内，再继续向斜导料通道转移，此过程中热风一方面起到干燥作用，另一方面起到转移物料运输的作用，从而解决整个工艺中操作繁琐、工作效率低的技术问题，同步解决了两个技术问题。启动第二电机，带动转辊转动，转辊上的若干组扬灰铲运动到炉体底部时，利用曲型铲板铲起飞灰，导入存灰室，再向上环形运动，接近炉体顶部内侧时，飞灰从撒灰孔向外溢出，在炉体中上部高温区域内无规则运动，充分的被煅烧，如此循环扬灰，最终形成水泥熟料，在此过程中，一方面通过扬灰铲不断扬灰，使飞灰得到均匀的受热，提高煅烧效果，另一方面曲型铲板贴合炉壁运动，从而清理掉炉壁粘上的灰层，达到清理的作用，便于飞灰的下料，同步解决了两个技术问题。
附图说明
31.图1为本发明一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法的整体结构示意图；图2为本发明水洗箱的具体外部结构图；图3为本发明水洗箱的内部结构图；图4为本发明离心水洗筒的外部结构图；图5为本发明外固定座的拆解视图；图6为本发明离心水洗筒的内部结构图；图7为本发明喷吹环座的相对位置图；图8为本发明飞灰煅烧器的外部结构图；图9为本发明飞灰煅烧器和接料斗的连接视图；图10为本发明煅烧炉的外部结构图；图11为本发明扬灰结构的具体视图。
32.图中：1、水洗箱；2、外固定座；201、上环形限位壳；202、下环形限位壳；3、连接台；4、第一电机；5、转杆；6、限位轴套；7、连杆；8、离心水洗筒；81、挡边；82、网架；83、混合部；84、大齿轮；85、渗透膜；86、卸料盘；9、飞灰煅烧器；91、侧支座；92、半圆支座；93、煅烧炉；
94、燃烧器；95、燃料箱；96、布料管；10、焊接座；11、刷杆；12、内撑座；13、喷吹环座；14、出风口；15、进风管；16、热风供给箱；17、热风机；18、接料斗；19、斜导料通道；20、炉体；21、矩形进料通道；22、环形接头；23、引导槽；24、烟气过滤网；25、管卡座；26、排料门；27、第二电机；28、转辊；29、轴承座；30、摆杆；31、扬灰铲；32、存灰室；33、曲型铲板；34、撒灰孔；35、电机壳；36、小齿轮；37、齿轮轴；38、第三电机；39、投料斗。
实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
34.如图1-7所示，本实施例提供了一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法，包括水洗箱1，水洗箱1的内部转动设置有离心水洗筒8，离心水洗筒8的外侧一周设置有外固定座2，外固定座2包括上环形限位壳201和下环形限位壳202。
35.具体的，离心水洗筒8包括挡边81、网架82、混合部83、大齿轮84、渗透膜85和卸料盘86，如图4所示。
36.本实施例中，网架82位于挡边81和混合部83之间，网架82的内侧一周胶接有渗透膜85，网架82起到支撑固定作用，渗透膜85用于液体的渗透。
37.本实施例中，挡边81位于上环形限位壳201内，混合部83位于下环形限位壳202内，混合部83外侧套接有大齿轮84，卸料盘86位于混合部83的底部，由液压开关驱动其翻转，向下翻转90度。
38.本实施例中，大齿轮84的左侧啮合设置有小齿轮36，小齿轮36位于齿轮轴37上，齿轮轴37和底部的第三电机38连接，第三电机38竖直固定在水洗箱1的底部，小齿轮36伸入下环形限位壳202内，如图3所示。
39.进一步的，水洗箱1的上端面中心位置处固定设置有连接台3，连接台3的中心竖直安装有第一电机4。
40.进一步的，第一电机4下端安装有防沉积搅拌器，防沉积搅拌器伸入离心水洗筒8内。
41.具体的，防沉积搅拌器包括转杆5、限位轴套6、连杆7、焊接座10和刷杆11，如图6所示。
42.本实施例中，转杆5由第一电机4下端延伸至离心水洗筒8底部，限位轴套6套接在转杆5中上位置，限位轴套6外侧焊接有若干组连杆7，连杆7和连接台3的底部铆接，起到固定作用，连杆7的底部设置有焊接座10，焊接座10上对称水平连接有两组刷杆11，刷杆11底部均匀分布有若干组钢丝，为软钢丝，具有清扫的作用。
43.进一步的，外固定座2的上端设置有内撑座12，起到支撑连接的作用，内撑座12的内侧环形一周架设有喷吹环座13。
44.本实施例中，喷吹环座13的底部设置有出风口14，出风口14向下，出风口14和离心
水洗筒8的内壁处于平齐状态，吹风时没有阻挡，喷吹环座13上端连通设置有若干组进风管15，如图7所示；连接台3供若干组进风管15穿过，热风供给箱16位于进风管15的上端，热风供给箱16内设置有热风机17。
45.进一步的，水洗箱1的底部并位于离心水洗筒8正下方设置有接料斗18，接料斗18通过斜导料通道19和飞灰煅烧器9连通，斜导料通道19倾斜设置，便于导料。
46.进一步的，连接台3上安装有投料斗39，投料斗39下端出口和离心水洗筒8连通。
47.进一步的，外固定座2内侧对应网架82的位置设置有接液槽，接液槽具有防溅接液的作用，接液槽通过导管向外界排放含氯盐水，盐水的后续处理不属于本发明的技术要点。
48.本实施例在使用时，先将一定比例的焚烧飞灰和水从投料斗39投入，下落后进入到离心水洗筒8的混合部83，然后开启第一电机4，防沉积搅拌器转动，利用两组刷杆11高速运动，对飞灰和水进行充分混合，同时利用刷杆11底部的若干组钢丝持续清扫离心水洗筒8底部，防止飞灰沉积以及对氯元素的吸收不充分，这时飞灰中的氯元素物质充分溶解在水中，形成盐水，停止搅拌，启动第三电机38，带动小齿轮36转动，使大齿轮84带动离心水洗筒8做高速离心运动，在运动的过程中，混合部83的混合液向上贴壁运动（运动高度处于渗透膜85的位置），并且溶液从渗透膜85穿过，向外甩出，而剩下的飞灰成分粘附在渗透膜85内侧面上，完全分离出液体，停止离心运动，这时再启动热风机17（同步打开底部的卸料盘86），在热风供给箱16产生热风气流，从各组进风管15导出，注入到喷吹环座13内，并从出风口14沿着离心水洗筒8的内壁向下持续吹风，使潮湿的飞灰逐渐风干，从渗透膜85上脱落，随着热风气流注入到接料斗18内，再继续向斜导料通道19转移，最后运输到飞灰煅烧器9内部。
实施例
49.在实施例一的基础上，由于飞灰在煅烧炉内容易堆积，导致堆层的上部和底部受热温度不均，影响煅烧效果，并且在炉壁上容易积累飞灰，难以去除，影响飞灰的正常下料，为此我们在飞灰煅烧器9内设置扬灰结构，如图8-11所示。
50.具体的，飞灰煅烧器9包括侧支座91、半圆支座92、煅烧炉93、燃烧器94、燃料箱95和布料管96，如图8所示。
51.本实施例中，侧支座91共两组对称设置在煅烧炉93的两侧，半圆支座92包裹在煅烧炉93的底部，并且和两组侧支座91内侧面固定，起到支撑作用，煅烧炉93表面设置有多层隔热材料。
52.本实施例中，燃料箱95位于煅烧炉93上端，燃料箱95内包括燃烧器94，燃料箱95的两侧对称安装有若干组布料管96，布料管96伸入煅烧炉93内，并位于煅烧炉93上半部位。
53.进一步的，煅烧炉93包括炉体20、矩形进料通道21、环形接头22、引导槽23、烟气过滤网24、管卡座25、排料门26和第二电机27，如图10所示。
54.具体的，炉体20的左端面靠上位置设置有矩形进料通道21，矩形进料通道21通过环形接头22和斜导料通道19连接，环形接头22内部包括引导槽23，引导槽23用于集中导料，炉体20的两侧对称设置有若干组作用于布料管96的管卡座25，起到连接固定作用，炉体20的底部活动设置有排料门26，起到卸料作用，炉体20的右端面中心靠外位置安装有第二电机27。
55.进一步的，烟气过滤网24位于矩形进料通道21内，当烟气过滤网24处于竖直状态时，正好堵住矩形进料通道21，起到过滤作用，矩形进料通道21上端面设置有排气槽，当烟气过滤网24从竖直状态翻转到水平状态时，正好堵住排气槽，起到防止灰尘外溢的作用，因此烟气过滤网24在不同工作状态时具有不同的功能。
56.具体的，煅烧炉93内设置有扬灰结构，包括转辊28、轴承座29、摆杆30和扬灰铲31，如图11所示。
57.本实施例中，转辊28和第二电机27通过联轴器连接，转辊28水平设置在炉体20的内部中心位置，转辊28的另一端通过轴承座29和炉体20的内壁固定。
58.本实施例中，转辊28的外侧对称焊接设置有两排摆杆30，每排等距分布有若干组摆杆30，摆杆30的端部焊接有扬灰铲31，扬灰铲31贴合炉体20的内壁环形运动。
59.具体的，扬灰铲31包括存灰室32、曲型铲板33和撒灰孔34，如图11所示。
60.本实施例中，存灰室32位于扬灰铲31的内部，截面呈倒梯形，便于集料，曲型铲板33位于扬灰铲31的底部，曲率和炉体20的曲壁曲率保持一致，便于铲灰，且不干扰扬灰铲31的环形运动，扬灰铲31的上端面均匀分布有若干组撒灰孔34。
61.进一步的，第二电机27贯穿侧支座91，第二电机27外侧设置有电机壳35。
62.本实施例在使用时，当水洗箱1内的飞灰全部转移到炉体20内后，烟气过滤网24从水平状态翻转90度到竖直状态，这时启动燃烧器94，通过若干组布料管96的炉内点位产生800-1300℃高温，对飞灰进行煅烧，同时启动第二电机27，带动转辊28转动，转辊28上的若干组扬灰铲31运动到炉体20底部时，利用曲型铲板33铲起飞灰，导入存灰室32，再向上环形运动，接近炉体20顶部内侧时，飞灰从撒灰孔34向外溢出（此时撒灰孔34处于扬灰铲31下端面），在炉体20中上部高温区域内无规则运动，充分的被煅烧，如此循环扬灰，最终形成水泥熟料，从排料门26排出，达到二次利用的目的，而产生的烟气经过烟气过滤网24时，有害气体和灰尘被过滤。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置，包括水洗箱（1），其特征在于：所述水洗箱（1）的内部转动设置有离心水洗筒（8），所述离心水洗筒（8）的外侧一周设置有外固定座（2），所述外固定座（2）包括上环形限位壳（201）和下环形限位壳（202）；所述水洗箱（1）的上端面中心位置处固定设置有连接台（3），所述连接台（3）的中心竖直安装有第一电机（4），所述第一电机（4）下端安装有防沉积搅拌器，所述防沉积搅拌器伸入离心水洗筒（8）内；所述水洗箱（1）的底部并位于离心水洗筒（8）正下方设置有接料斗（18），所述接料斗（18）通过斜导料通道（19）和飞灰煅烧器（9）连通，所述飞灰煅烧器（9）包括扬灰结构。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置，其特征在于：所述离心水洗筒（8）包括挡边（81）、网架（82）、混合部（83）、大齿轮（84）、渗透膜（85）和卸料盘（86），所述网架（82）位于挡边（81）和混合部（83）之间，所述网架（82）的内侧一周胶接有渗透膜（85），所述挡边（81）位于上环形限位壳（201）内，所述混合部（83）位于下环形限位壳（202）内，所述混合部（83）外侧套接有大齿轮（84），所述卸料盘（86）位于混合部（83）的底部。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置，其特征在于：所述防沉积搅拌器包括转杆（5）、限位轴套（6）、连杆（7）、焊接座（10）和刷杆（11），所述转杆（5）由第一电机（4）下端延伸至离心水洗筒（8）底部，所述限位轴套（6）套接在转杆（5）中上位置，所述限位轴套（6）外侧焊接有若干组连杆（7），所述连杆（7）和连接台（3）的底部铆接，所述连杆（7）的底部设置有焊接座（10），所述焊接座（10）上对称水平连接有两组刷杆（11），所述刷杆（11）底部均匀分布有若干组钢丝。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置，其特征在于：所述外固定座（2）的上端设置有内撑座（12），所述内撑座（12）的内侧环形一周架设有喷吹环座（13），所述喷吹环座（13）的底部设置有出风口（14），所述出风口（14）和离心水洗筒（8）的内壁处于平齐状态，所述喷吹环座（13）上端连通设置有若干组进风管（15），热风供给箱（16）位于进风管（15）的上端。5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置，其特征在于：所述飞灰煅烧器（9）包括侧支座（91）、半圆支座（92）、煅烧炉（93）、燃烧器（94）、燃料箱（95）和布料管（96），所述侧支座（91）共两组对称设置在煅烧炉（93）的两侧，所述半圆支座（92）包裹在煅烧炉（93）的底部，并且和两组侧支座（91）内侧面固定，所述燃料箱（95）位于煅烧炉（93）上端，所述燃料箱（95）内包括燃烧器（94），所述燃料箱（95）的两侧对称安装有若干组布料管（96），所述布料管（96）伸入煅烧炉（93）内，并位于煅烧炉（93）上半部位。6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置，其特征在于：所述煅烧炉（93）包括炉体（20）、矩形进料通道（21）、环形接头（22）、引导槽（23）、烟气过滤网（24）、管卡座（25）、排料门（26）和第二电机（27），所述炉体（20）的左端面靠上位置设置有矩形进料通道（21），所述矩形进料通道（21）通过环形接头（22）和斜导料通道（19）连接，所述炉体（20）的两侧对称设置有若干组作用于布料管（96）的管卡座（25），所述炉体（20）的底部活动设置有排料门（26），所述炉体（20）的右端面中心靠外位置安装有第二电机（27）。7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置，其特征在于：所述烟气过滤网（24）位于矩形进料通道（21）内，当烟气过滤网（24）处于竖直状态时，正好堵住矩形进料通道（21），所述矩形进料通道（21）上端面设置有排气槽，当烟气过滤网（24）从竖直状态翻
转到水平状态时，正好堵住排气槽。8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置，其特征在于：所述煅烧炉（93）内设置有扬灰结构，包括转辊（28）、轴承座（29）、摆杆（30）和扬灰铲（31），所述转辊（28）和第二电机（27）通过联轴器连接，所述转辊（28）水平设置在炉体（20）的内部中心位置，所述转辊（28）的另一端通过轴承座（29）和炉体（20）的内壁固定，所述转辊（28）的外侧对称焊接设置有两排摆杆（30），每排等距分布有若干组摆杆（30），所述摆杆（30）的端部焊接有扬灰铲（31），所述扬灰铲（31）贴合炉体（20）的内壁环形运动。9.根据权利要求8所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置，其特征在于：所述扬灰铲（31）包括存灰室（32）、曲型铲板（33）和撒灰孔（34），所述存灰室（32）位于扬灰铲（31）的内部，截面呈倒梯形，所述曲型铲板（33）位于扬灰铲（31）的底部，所述扬灰铲（31）的上端面均匀分布有若干组撒灰孔（34）。10.一种垃圾焚烧飞灰二次利用方法，应用在以上权利要求1-9任一项所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置上，其特征在于，包括以下步骤：s1搅拌混合：先将所需的焚烧飞灰和水从投料斗（39）投入，下落后进入到离心水洗筒（8）的混合部（83），然后开启第一电机（4），防沉积搅拌器转动，利用两组刷杆（11）高速运动，对飞灰和水进行充分混合，同时利用刷杆（11）底部的若干组钢丝持续清扫离心水洗筒（8）底部；s2离心分离氯水：停止搅拌，启动第三电机（38），带动小齿轮（36）转动，使大齿轮（84）带动离心水洗筒（8）做高速离心运动，在运动的过程中，混合部（83）的混合液向上贴壁运动，并且溶液从渗透膜（85）穿过，向外甩出，被收集；s3干燥飞灰：停止离心运动，这时再启动热风机（17），同步打开底部的卸料盘（86），在热风供给箱（16）产生热风气流，从各组进风管（15）导出，注入到喷吹环座（13）内，并从出风口（14）沿着离心水洗筒（8）的内壁向下持续吹风，使潮湿的飞灰逐渐风干，从渗透膜（85）上脱落；s4转移飞灰：从渗透膜（85）上脱落的飞灰，随着热风气流注入到接料斗（18）内，再继续向斜导料通道（19）转移，最后运输到飞灰煅烧器（9）内部；s5煅烧飞灰：当水洗箱（1）内的飞灰全部转移到炉体（20）内后，烟气过滤网（24）从水平状态翻转（90）度到竖直状态，这时启动燃烧器（94），通过若干组布料管（96）的炉内点位产生800-1300℃高温，对飞灰进行煅烧；s6扬灰以及过滤烟气：启动第二电机（27），带动转辊（28）转动，转辊（28）上的若干组扬灰铲（31）运动到炉体（20）底部时，利用曲型铲板（33）铲起飞灰，导入存灰室（32），再向上环形运动，接近炉体（20）顶部内侧时，飞灰从撒灰孔（34）向外溢出，在炉体（20）中上部高温区域内无规则运动，充分的被煅烧，如此循环扬灰，最终形成水泥熟料，从排料门（26）排出，而产生的烟气经过烟气过滤网（24）时，有害气体和灰尘被过滤，再从排气槽排出。

技术总结
本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理领域，公开了一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法，包括水洗箱，所述水洗箱的内部转动设置有离心水洗筒，所述离心水洗筒的外侧一周设置有外固定座，所述外固定座包括上环形限位壳和下环形限位壳，所述第一电机下端安装有防沉积搅拌器。本发明所述的一种垃圾焚烧飞灰二次利用装置及其方法，在热风供给箱产生热风气流，从各组进风管导出，注入到喷吹环座内，并从出风口沿着离心水洗筒的内壁向下持续吹风，使潮湿的飞灰逐渐风干，从渗透膜上脱落，随着热风气流注入到接料斗内，再继续向斜导料通道转移，此过程中热风一方面起到干燥作用，另一方面起到转移物料运输的作用，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。


技术研发人员：任成茂 韩晓强 高忠超 赵良 李贺 张国亮
受保护的技术使用者：北京市弘洁蓝天科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/7/12