一种发酵箱用均匀布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种发酵箱用均匀布料装置，属于发酵技术领域。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，有机固废的数量也迅速递增。有机固体废弃物的特点是有机质含量高，多数容易被微生物所利用。有机固体废弃物的资源化利用，不仅可以解决环境问题，还可以在一定程度上确保经济的稳定与健康发展。
3.目前，对于发酵箱体内的物料，一般采用移动式多点进料，达到布料目的，如专利号 cn201910923039.3中公开的给料模块，包括水平设置的给料筒，给料筒的内部安装有输送物料的螺杆，给料筒主体下方的筒壁上安装有若干个等间距设置的下料管，下料管用于将给料筒内物料散落到发酵仓体内。
4.上述专利以及现有技术中对于箱体内的物料采用移动式多点进料，受结构的限制，物料表面高低不平，存在布料不均匀、物料均匀度不足的问题。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种发酵箱用均匀布料装置，可以采用集中进料，通过特殊结构刮板进行分料的方式，解决箱体内布料不均匀、物料均匀度不足的问题。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种发酵箱用均匀布料装置，包括发酵箱体，发酵箱体为框架式箱体结构，发酵箱体的内腔上部安装有并排设置的两根弯板链条，弯板链条沿发酵箱体的长度方向设置，两个弯板链条之间安装有多个呈等间距设置的刮板，刮板呈v型结构，刮板的长度方向与弯板链条的运行方向垂直设置；所述的刮板为齿形刮板或非齿形刮板；
9.弯板链条绕设在主动链轮和从动链轮的轮齿上，主动链轮和从动链轮均包括两个并排布置的轮体；主动链轮装配在主动轴上，从动链轮装配在从动轴上；主动轴一端的轴头穿过发酵箱体侧壁后通过联轴器与电机相连接。
10.进一步地，齿形刮板远离弯板链条的一侧设有齿状结构。
11.进一步地，非齿形刮板远离弯板链条的一侧平齐设置。
12.进一步地，所述刮板的v型夹角内固接有加强管。
13.进一步地，刮板端部通过螺栓固接于两个弯板链条的相向内侧，弯板链条带动刮板旋转。
14.进一步地，主动轴和从动轴均采用水平设置，主动轴和从动轴的两端均套设在轴承座内。
15.进一步地，所述的轴承座固接于发酵箱体内侧的横梁，横梁与发酵箱体的框架固定连接。
16.进一步地，所述的电机通过支架固接于发酵箱体外壁上，支架与发酵箱体的框架采用固定连接。
17.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
18.本实用新型中的弯板链条以及齿形刮板安装在发酵箱体的内腔上部，可以向发酵箱体内集中进料，电机通过主动轴带动弯板链条以及v型刮板运动，v型刮板在运动过程中，将物料均匀分开并完成平铺，达到均匀布料的目的；
19.同等物料存储条件下，使用更少的空间，降低发酵箱体尺寸，节省建设材料，布料更加均匀，并且可以根据实际需求灵活更换刮板。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是实施例1的结构主视图；
22.图2是实施例1的结构侧视图；
23.图3是实施例1中齿形刮板与弯板链条的连接分布示意图；
24.图4是实施例2的结构侧视图。
25.图中，1-电机，2-联轴器，3-轴承座，4-主动链轮，5-主动轴，6-齿形刮板，7-弯板链条，8-发酵箱体，9-从动链轮，10-从动轴，11-非齿形刮板，12-加强管，13-横梁，14-支架。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
27.实施例1
28.如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种发酵箱用均匀布料装置，包括发酵箱体8，发酵箱体8为框架式箱体结构，发酵箱体8的内腔上部安装有并排设置的两根弯板链条7，弯板链条7沿发酵箱体8的长度方向设置，两个弯板链条7之间安装有多个呈等间距设置的齿形刮板6，齿形刮板6的长度方向与弯板链条7的运行方向垂直设置。
29.齿形刮板6端部通过螺栓固接于两个弯板链条7的相向内侧，弯板链条7带动齿形刮板6旋转。
30.所述的齿形刮板6整体呈v型结构，齿形刮板6远离弯板链条7的一侧设有齿状结构。齿形刮板6的齿状结构可以防止物料表面板结，尤其是针对粘性物料。
31.所述齿形刮板6的v型夹角内固接有加强管12，用于提高齿形刮板6的强度。
32.所述的弯板链条7 绕设在主动链轮4和从动链轮9的轮齿上，主动链轮4和从动链轮9均包括两个并排布置的轮体。
33.主动链轮4装配在主动轴5上，从动链轮9装配在从动轴10上，主动轴5和从动轴10均采用水平设置。
34.主动轴5和从动轴10的两端均套设在轴承座3内，轴承座3对主动轴5和从动轴10起到转动支撑功能。
35.所述的轴承座3固接于发酵箱体8内侧的横梁13，横梁13与发酵箱体8的框架固定连接。
36.主动轴5一端的轴头贯穿发酵箱体8的侧壁设置，主动轴5的轴头穿过发酵箱体8侧壁后通过联轴器2与电机1相连接，电机1为弯板链条7以及齿形刮板6的旋转提供动力。
37.所述的电机1通过支架14固接于发酵箱体8外壁上，支架14与发酵箱体8的框架采用固定连接。
38.本实用新型的具体工作原理：
39.本实用新型中的弯板链条7以及齿形刮板6安装在发酵箱体8的内腔上部，可以向发酵箱体8的内腔底部集中进料，然后由电机1提供动力，通过主动轴5带动弯板链条7以及齿形刮板6运动，齿形刮板6在运动过程中，将物料均匀分开并完成平铺，达到均匀布料的目的。
40.实施例2
41.如图4所示，实施例2与实施例1的区别之处在于：两个弯板链条7之间安装有多个呈等间距设置的非齿形刮板11，非齿形刮板11端部通过螺栓固接于两个弯板链条7的相向内侧。
42.所述的非齿形刮板11整体呈v型结构，非齿形刮板11远离弯板链条7的一侧平齐设置，不具有齿状结构。
43.实施例2中的非齿形刮板11与实施例1中的齿形刮板6均可以实现均匀布料的目的，可以根据实际需求灵活更换选用。
44.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发酵箱用均匀布料装置，包括框架式箱体结构的发酵箱体（8），其特征在于：发酵箱体（8）内腔上部安装有并排设置的两根弯板链条（7），弯板链条（7）沿发酵箱体（8）的长度方向设置，两个弯板链条（7）之间安装有多个呈等间距设置的刮板，刮板呈v型结构，刮板的长度方向与弯板链条（7）的运行方向垂直设置，刮板为齿形刮板（6）或非齿形刮板（11）；弯板链条（7）绕设在主动链轮（4）和从动链轮（9）的轮齿上，主动链轮（4）和从动链轮（9）均包括两个并排布置的轮体，主动链轮（4）装配在主动轴（5）上，从动链轮（9）装配在从动轴（10）上，主动轴（5）一端的轴头穿过发酵箱体（8）侧壁后通过联轴器（2）与电机（1）相连接。2.如权利要求1所述的一种发酵箱用均匀布料装置，其特征在于：齿形刮板（6）远离弯板链条（7）的一侧设有齿状结构。3.如权利要求1所述的一种发酵箱用均匀布料装置，其特征在于：非齿形刮板（11）远离弯板链条（7）的一侧平齐设置。4.如权利要求1所述的一种发酵箱用均匀布料装置，其特征在于：所述刮板的v型夹角内固接有加强管（12）。5.如权利要求1所述的一种发酵箱用均匀布料装置，其特征在于：刮板端部通过螺栓固接于两个弯板链条（7）的相向内侧，弯板链条（7）带动刮板旋转。6.如权利要求1所述的一种发酵箱用均匀布料装置，其特征在于：主动轴（5）和从动轴（10）均采用水平设置，主动轴（5）和从动轴（10）的两端均套设在轴承座（3）内。7.如权利要求6所述的一种发酵箱用均匀布料装置，其特征在于：所述的轴承座（3）固接于发酵箱体（8）内侧的横梁（13），横梁（13）与发酵箱体（8）的框架固定连接。8.如权利要求1所述的一种发酵箱用均匀布料装置，其特征在于：所述的电机（1）通过支架（14）固接于发酵箱体（8）外壁上，支架（14）与发酵箱体（8）的框架采用固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种发酵箱用均匀布料装置，包括发酵箱体，发酵箱体的内腔上部安装有并排设置的两根弯板链条，弯板链条沿发酵箱体的长度方向设置，两个弯板链条之间安装有多个呈等间距设置的刮板，刮板呈V型结构，刮板的长度方向与弯板链条的运行方向垂直设置，刮板为齿形刮板或非齿形刮板；弯板链条绕设在主动链轮和从动链轮的轮齿上，主动链轮和从动链轮均包括两个并排布置的轮体；主动链轮装配在主动轴上，从动链轮装配在从动轴上；主动轴一端的轴头穿过发酵箱体侧壁后通过联轴器与电机相连接。本实用新型可以采用集中进料，通过特殊结构刮板进行分料的方式，解决箱体内布料不均匀、物料均匀度不足的问题。物料均匀度不足的问题。物料均匀度不足的问题。


技术研发人员：王志伟 王燕 徐建南 朱洪安 徐晓青 李晓飞 杨金宝 秦娜
受保护的技术使用者：山东圣甲虫环境工程有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/12