一种一体式钢结构工程检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板检测技术领域，具体是一种一体式钢结构工程检测设备。


背景技术：

2.成品钢板出厂前需要对钢板进行检测，其中对钢板的平直度检测尤为重要，现有的钢板的平直度检测若采用人工检测的方式，容易出现误差大以及漏检、误检的情况；因此出现了能够检测钢板平直度的检测工具。
3.中国专利公开了一体式钢结构检测装置，（授权公告号cn 212205996 u），该专利技术能够利用光线判断钢结构的平直度，但是，当钢板上附着有灰尘或者杂物时，容易影响测量精度，并且缺少对钢板的边沿平直度测量。因此，本实用新型提供了一种一体式钢结构工程检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体式钢结构工程检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种一体式钢结构工程检测设备，包括机架，所述机架的下侧呈矩形设有四根电动支撑柱，电动支撑柱的下侧转动连接有万向轮，机架上设有若干输送辊，输送辊通过链条连接动力电机，所述机架的上侧固定有检测罩，机架的右侧前后对称设有限位块，帮助定位钢板的位置；
7.所述检测罩的顶部安装有电动伸缩架，电动伸缩架的下侧固定有外罩，外罩内转动连接有清理轮，清理轮连接有电机，所述外罩的外侧安装有压轮，压轮的外侧为橡胶材质，所述外罩的下侧连接有弹性的隔离板，隔离板的上侧设有导风管，导风管的朝向清理轮的一侧下部开口，导风管连接收集仓，收集仓连通吸风机，利用风力将碎屑收集到收集仓内，所述检测罩的顶部安装有检测头，检测罩的前后两侧均滑动连接有移动架，移动架转动连接有侧面检测轮，移动架与检测罩之间安装有检测单元，所述检测单元由弹簧和压力传感器组成，检测头为激光测距仪，前者通过压力改变判断边沿的平直度，后者通过距离的变化判断钢板的上侧面是否翘起。
8.优选的，所述万向轮设有定位刹片，用于固定位置。
9.优选的，所述限位块由两组滑块、弹簧和固定块组成，滑块通过弹簧滑动连接在固定块的横向槽内，且滑块为三角形，斜边和活动端部均转动连接有滚柱，降低与钢板挤压时的摩擦力。
10.优选的，所述检测罩的左右两侧均连接有遮光帘，形成阻隔。
11.优选的，所述压轮设有两根，且压轮的正下方设有输送辊，帮助稳定钢板。
12.优选的，所述移动架上固定有两导向柱，导向柱滑动连接在检测罩的导槽内，避免移动架偏转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过清理轮对钢板的上侧面的灰尘进行清理，避免灰尘造成检测结果不准确。
15.2、本实用新型通过限位块摆正钢板，两侧的检测单元检测边沿的平直度，检测快速。
附图说明
16.图1为一种一体式钢结构工程检测设备的结构示意图。
17.图2为一种一体式钢结构工程检测设备正视的剖视结构示意图。
18.图3为一种一体式钢结构工程检测设备中移动架的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、电动支撑柱；3、万向轮；4、检测罩；5、限位块；6、电动伸缩架；7、外罩；8、清理轮；9、隔离板；10、导风管；
20.11、压轮；12、检测头；13、侧面检测轮；14、检测单元；15、吸风机；16、收集仓；17、移动架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种一体式钢结构工程检测设备，包括机架1，所述机架1的下侧呈矩形设有四根电动支撑柱2，电动支撑柱2的下侧转动连接有万向轮3，所述万向轮3设有定位刹片，用于固定位置，机架1上设有若干输送辊，输送辊通过链条连接动力电机，所述机架1的上侧固定有检测罩4，机架1的右侧前后对称设有限位块5，帮助定位钢板的位置，所述限位块5由两组滑块、弹簧和固定块组成，滑块通过弹簧滑动连接在固定块的横向槽内，且滑块为三角形，斜边和活动端部均转动连接有滚柱，降低与钢板挤压时的摩擦力，所述检测罩4的左右两侧均连接有遮光帘，形成阻隔；
23.所述检测罩4的顶部安装有电动伸缩架6，电动伸缩架6的下侧固定有外罩7，外罩7内转动连接有清理轮8，清理轮8连接有电机，所述外罩7的外侧安装有压轮11，压轮11的外侧为橡胶材质，所述压轮11设有两根，且压轮11的正下方设有输送辊，帮助稳定钢板，所述外罩7的下侧连接有弹性的隔离板9，隔离板9的上侧设有导风管10，导风管10的朝向清理轮8的一侧下部开口，导风管10连接收集仓16，收集仓16连通吸风机15，利用风力将碎屑收集到收集仓16内，所述检测罩4的顶部安装有检测头12，检测罩4的前后两侧均滑动连接有移动架17，移动架17转动连接有侧面检测轮13，移动架17与检测罩4之间安装有检测单元14，所述移动架17上固定有两导向柱，导向柱滑动连接在检测罩4的导槽内，避免移动架17偏转，所述检测单元14由弹簧和压力传感器组成，检测头12为激光测距仪，前者通过压力改变判断边沿的平直度，后者通过距离的变化判断钢板的上侧面是否翘起。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，通过运输辊将钢板输送到检测罩4内，经过限位块5时，钢板的前后两侧挤压滑块，使得钢板的位置摆正，钢板进入检测罩4内后，电动伸
缩架6伸长，带动外罩7和压轮11下移，电机带动清理轮8转动，对钢板的上侧面的灰尘进行清理，同时吸风机15吸风，通过导风管10将碎屑和灰尘集中到收集仓16内，进行集中清理，同时隔离板9使得扬起的灰尘隔离开，清理后的钢板经过运输辊和压轮11的挤压，进行稳定输送，通过检测头12检测钢板上侧面的高度，进而判断钢板的平直度，同时通过两侧的检测单元14，弹簧将侧面检测轮13挤压钢板的侧边，通过传导的压力数值判断钢板侧面的平直度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体式钢结构工程检测设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的下侧呈矩形设有四根电动支撑柱（2），电动支撑柱（2）的下侧转动连接有万向轮（3），机架（1）上设有若干输送辊，输送辊通过链条连接动力电机，所述机架（1）的上侧固定有检测罩（4），机架（1）的右侧前后对称设有限位块（5）；所述检测罩（4）的顶部安装有电动伸缩架（6），电动伸缩架（6）的下侧固定有外罩（7），外罩（7）内转动连接有清理轮（8），清理轮（8）连接有电机，所述外罩（7）的外侧安装有压轮（11），压轮（11）的外侧为橡胶材质，所述外罩（7）的下侧连接有弹性的隔离板（9），隔离板（9）的上侧设有导风管（10），导风管（10）的朝向清理轮（8）的一侧下部开口，导风管（10）连接收集仓（16），收集仓（16）连通吸风机（15），所述检测罩（4）的顶部安装有检测头（12），检测罩（4）的前后两侧均滑动连接有移动架（17），移动架（17）转动连接有侧面检测轮（13），移动架（17）与检测罩（4）之间安装有检测单元（14），所述检测单元（14）由弹簧和压力传感器组成，检测头（12）为激光测距仪。2.根据权利要求1所述的一种一体式钢结构工程检测设备，其特征在于，所述万向轮（3）设有定位刹片。3.根据权利要求1所述的一种一体式钢结构工程检测设备，其特征在于，所述限位块（5）由两组滑块、弹簧和固定块组成，滑块通过弹簧滑动连接在固定块的横向槽内，且滑块为三角形，斜边和活动端部均转动连接有滚柱。4.根据权利要求1所述的一种一体式钢结构工程检测设备，其特征在于，所述检测罩（4）的左右两侧均连接有遮光帘。5.根据权利要求1所述的一种一体式钢结构工程检测设备，其特征在于，所述压轮（11）设有两根，且压轮（11）的正下方设有输送辊。6.根据权利要求1所述的一种一体式钢结构工程检测设备，其特征在于，所述移动架（17）上固定有两导向柱，导向柱滑动连接在检测罩（4）的导槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式钢结构工程检测设备，包括机架，所述机架的下侧呈矩形设有四根电动支撑柱，电动支撑柱的下侧转动连接有万向轮，所述万向轮设有定位刹片，用于固定位置，机架上设有若干输送辊，输送辊通过链条连接动力电机，所述机架的上侧固定有检测罩，机架的右侧前后对称设有限位块，帮助定位钢板的位置，所述检测罩的顶部安装有电动伸缩架，电动伸缩架的下侧固定有外罩，外罩内转动连接有清理轮，清理轮连接有电机，本实用新型通过清理轮对钢板的上侧面的灰尘进行清理，避免灰尘造成检测结果不准确，通过限位块摆正钢板，两侧的检测单元检测边沿的平直度，检测快速。检测快速。检测快速。


技术研发人员：朱德利
受保护的技术使用者：辽宁中惟重工科技有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/12