一种安全风险分析方法、设备及存储介质与流程

1.本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种安全风险分析方法、设备及存储介质。


背景技术：

2.随着技术的不断改进，在卷烟加工的过程中，自动化程度越来越高。目前，卷烟加工生产线上的卷烟指标数据都是通过监测组件进行监控。对于卷烟的整个生产流程，并没有进一步监控，管理还不够完善，存在一定的生产风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种安全风险分析方法、设备及存储介质，通过设置风险点，在不同的风险点采集到生产信息，对风险等级进行判定，针对不同风险等级采用不同的监测策略，从而对卷烟生产线达到合理管控的目的。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.第一方面，本技术实施例提供了一种安全风险分析方法，所述方法包括：
6.卷烟生产过程中，通过监测组件对卷烟生产流程进行监控；
7.分析组件在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，将所述风险点信息发送至处理器；
8.根据预设算法，所述处理器对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级；
9.根据所述风险等级，控制器控制监测组件进行相应调整。
10.结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述分析组件在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，将所述风险点信息发送至处理器，包括：
11.所述风险点设置在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪位置处，风险点信息包括含卷烟生产流程中烟丝的含水量、预设时间段内的出丝重量、温度和卷烟生产流程中所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪的运行状态信息。
12.结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述分析组件在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，包括：
13.通过所述在线水分仪检测烟丝的含水量，通过所述电子皮带秤采集在预设时间段内的出丝重量，通过温度仪检测生产线上的温度。
14.结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪的运行状态信息，包括：
15.所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪的运行状态包括正常运行和停车。
16.结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述根据预设算法，所述处理器对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级，包括：
17.所述处理器建立安全生产阈值区间：
[0018][0019]
其中，mi为采集的样本数值，n为样本数量；
[0020][0021][0022][0023]
其中，α为调节系数，所述安全生产阈值区间为(l，h)；
[0024]
将所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度分别与对应的安全生产阈值区间进行比较，当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度均在对应的安全生产阈值区间内时，判定无风险；
[0025]
当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度不在对应的安全生产阈值区间内，判定存在安全风险；
[0026]
当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度其中一项不在预设的安全生产阈值范围内时，判定风险等级为1级；
[0027]
当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度其中两项不在预设的安全生产阈值范围内时，判定风险等级为2级；
[0028]
当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度均不在预设的安全生产阈值范围内时，判定风险等级为3级。
[0029]
结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述根据预设算法，所述处理器对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级，包括：
[0030]
所述处理器与所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪分别进行通信，检测其运行标志位，识别各自的运行状态，当均正常运行时，判定无风险；
[0031]
当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪中有一项处于停车状态，判定风险等级为4级；
[0032]
当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪中有两项处于停车状态，判定风险等级为5级；
[0033]
当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪中有三项处于停车状态，判定风险等级为6级；
[0034]
当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪均处于停车状态，判定风险等级为7级。
[0035]
结合第一方面，在一些可选的实施方式中，根据所述风险等级，控制器控制监测组件进行相应调整，包括：
[0036]
当判定所述风险等级在4级以下时，控制器分别对所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪进行检定；
[0037]
当判定所述风险等级在4级及以上时，控制器控制预警器向管理人员发出预警。
[0038]
第二方面，本技术的实施例还提供一种安全风险分析设备，包括监测组件、分析组件、处理器、控制器和存储模块，所述控制器根据处理器反馈的风险等级对监测组件进行控制调整，所述存储模块内存储计算机程序，当所述计算机程序被所述处理器或所述控制器
执行时，使得所述安全风险分析设备执行上述的方法。
[0039]
第三方面，本技术的实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机上运行时，使得所述计算机执行上述的方法。
[0040]
采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
[0041]
在卷烟加工生产线上设置风险点，根据在风险点上采集到的信息的不同，处理器输出不同的风险等级，针对不同的风险等级，采用不同的监测策略，以便于对卷烟生产线进行合理管控，避免生产过程中产生安全风险。
附图说明
[0042]
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0043]
图1为本技术实施例的一种安全风险分析设备实施例的结构框图；
[0044]
图2为本技术实施例的一种安全风险分析方法实施例的流程示意图。
[0045]
主要元件符号说明如下：
[0046]
10、安全风险分析设备；11、检测组件；12、分析组件；13、处理器；14、控制器。
具体实施方式
[0047]
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。
[0048]
如图1所示，本技术的实施例提供一种安全风险分析设备10，安全风险分析设备10可以包括监测组件、分析组件12、处理器13、控制器14和存储模块，所述控制器14根据处理器13反馈的风险等级对监测组件进行控制调整。
[0049]
在本实施例中，通过监测组件监测卷烟生产线上的生产情况，分析组件12在生产线上设置有多处风险点，采集风险点处的生产信息，处理器13对生产信息进行分析处理，判定生产线生产时是否存在安全风险，并对风险进行等级判定，针对不同等级的风险，控制器14执行不同的控制策略，完善卷烟生产线的管控措施。
[0050]
所述存储模块内存储计算机程序，当所述计算机程序被所述处理器13或所述控制器14执行时，使得所述安全风险分析设备10执行下述的方法。
[0051]
如图2所示，本技术的实施例还提供一种安全风险分析方法，所述安全风险分析方法可以包括如下步骤：
[0052]
步骤110：卷烟生产过程中，通过监测组件对卷烟生产流程进行监控；
[0053]
步骤120：分析组件12在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，将所述风险点信息发送至处理器13；
[0054]
步骤130：根据预设算法，所述处理器13对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级；
[0055]
步骤140：根据所述风险等级，控制器14控制监测组件进行相应调整。
[0056]
在本实施例中，监测组件对卷烟生产流程进行监测，分析组件12在生产流程中设置若干风险点，采集风险点处的生产信息，处理器13对采集到的生产信息进行分析处理，并判定风险等级，根据不同的风险等级，控制器14控制检测组件11执行不同的监测策略。
[0057]
结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述分析组件12在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，将所述风险点信息发送至处理器13，包括：
[0058]
所述风险点设置在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪位置处，风险点信息包括含卷烟生产流程中烟丝的含水量、预设时间段内的出丝重量、温度和卷烟生产流程中所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪的运行状态信息。
[0059]
在本实施例中，通过在线水分仪对烟丝的含水量进行检测，电子皮带秤对预设时间内的出丝重量进行检测，温度仪对生产线上的温度进行检测。
[0060]
结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述分析组件12在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，包括：
[0061]
通过所述在线水分仪检测烟丝的含水量，通过所述电子皮带秤采集在预设时间段内的出丝重量，通过温度仪检测生产线上的温度。
[0062]
在本实施例中，在线水分仪的检测探头垂直设置于探测烟草物料面，探头至物料面高度为250mm，在探测方向上物料流连续且物料面厚度超过50mm以上，在线水分仪检测阻尼一般不超过10s，因而检测输出数据不需要做平滑处理，采用等时间间隔抽取方法，采集频次间隔不超过15s。电子皮带秤设置在物料的出料口处，在预设时间段内，称量出料的物料重量。通过温度仪以油浴的方式测量生产线上的加工温度。
[0063]
结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪的运行状态信息，包括：
[0064]
所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪的运行状态包括正常运行和停车。
[0065]
结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述根据预设算法，所述处理器13对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级，包括：
[0066]
所述处理器建立安全生产阈值区间：
[0067][0068]
其中，mi为采集的样本数值，n为样本数量；
[0069][0070][0071][0072]
其中，α为调节系数，所述安全生产阈值区间为(l，h)；
[0073]
将所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度分别与所述的安全生产阈值区间进行比较，当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度均在对应的安全生产阈值区间内时，判定无风险；
[0074]
当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度不在对应的安全生产阈值区
间内，判定存在安全风险；
[0075]
当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度其中一项不在预设的安全生产阈值范围内时，判定风险等级为1级；
[0076]
当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度其中两项不在预设的安全生产阈值范围内时，判定风险等级为2级；
[0077]
当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度均不在预设的安全生产阈值范围内时，判定风险等级为3级。
[0078]
在本实施例中，风险等级为1-3级时，判定测量组件可能出现测量偏差。通过模拟负荷法测量电子皮带秤的精度，即使用已知重量的标准砝码均匀的放置于电子皮带秤称量段上运行，待砝码均匀流过电子皮带秤后，记录电子皮带秤的累计显示值，重复测量三次，其中要求ps≥50kg。即：
[0079][0080]
其中，δ
ds
为电子皮带秤的计量精度；c为电子皮带秤现实的累计质量，p为法码的累计质量。
[0081]
在本实施例中，通过取样烘箱法的方式测量在线水分仪的精度，当烘箱温度稳定在(100
±
1)℃时，将待测样品盒盖打开并将盒盖放在盒子底部置入烘箱中层，样品盒放置密度应不小于1个/120cm2，关闭烘箱门并始计时，2h后打开烘箱门，对样品盒逐一加盖后取出置入干燥器内，冷却至室温后分别称重，精确至0.001g，计算样品含水率，公式如下：
[0082][0083]
其中，w为样品含水率，m1为烘前烟丝重量，m2为烘后烟丝重量。通过取样烘箱法测出的含水量与在线水分仪的示数进行比对，确定其误差。
[0084]
在本实施例中，通过接触式温度计检测，用绝热容器迅速盛装被测物料并压实，将温度计插入容器中心，当温度计温度不再升高时，读取温度显示值。应至少检测3个位置，计算平均值。将平均值与温度仪示数进行比对，确定温度仪误差。
[0085]
结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述根据预设算法，所述处理器13对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级，包括：
[0086]
所述处理器13与所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪分别进行通信，检测其运行标志位，识别各自的运行状态，当均正常运行时，判定无风险；
[0087]
当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪中有一项处于停车状态，判定风险等级为4级；
[0088]
当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪中有两项处于停车状态，判定风险等级为5级；
[0089]
当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪中有三项处于停车状态，判定风险等级为6级；
[0090]
当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪均处于停车状态，判定风险等级为7级。
[0091]
在本实施例中，当判定风险等级在4级及以上时，检测组件11中可能有部分器件处
于异常停车状态，需要立即上报，通知管理人员进行检查，排除运行故障后才可继续生产。
[0092]
结合第一方面，在一些可选的实施方式中，根据所述风险等级，控制器14控制监测组件进行相应调整，包括：
[0093]
当判定所述风险等级在4级以下时，控制器14分别对所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪进行检定；
[0094]
当判定所述风险等级在4级及以上时，控制器14控制预警器向管理人员发出预警。
[0095]
在本实施例中，判定风险等级在4级以下时，只是监测组件可能出现精度误差，控制器14控制监测组件对精度进行调整，当风险等级在4级及以上时，监测组件工作状态异常，需要立即通知管理人员进行排查，排除安全隐患后才能进行生产。
[0096]
申请实施例还提供一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当计算机程序在计算机上运行时，使得计算机执行如上述实施例中所述的安全风险分析方法。
[0097]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现，基于这样的理解，本技术的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机或者网络设备等)执行本技术各个实施场景所述的方法。
[0098]
综上所述，本技术实施例提供一种安全风险分析方法、设备及存储介质。在本方案中，通过监测组件监测卷烟生产线上的生产情况，分析组件12在生产线上设置有多处风险点，采集风险点处的生产信息，处理器13对生产信息进行分析处理，判定生产线生产时是否存在安全风险，并对风险进行等级判定，针对不同等级的风险，控制器14执行不同的控制策略，完善卷烟生产线的管控措施。
[0099]
在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置、系统和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置、系统和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
[0100]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种安全风险分析方法，其特征在于：所述方法包括：卷烟生产过程中，通过监测组件对卷烟生产流程进行监控；分析组件在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，将所述风险点信息发送至处理器；根据预设算法，所述处理器对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级；根据所述风险等级，控制器控制监测组件进行相应调整。2.根据权利要求1所述的一种安全风险分析方法，其特征在于：所述分析组件在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，将所述风险点信息发送至处理器，包括：所述风险点设置在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪位置处，风险点信息包括含卷烟生产流程中烟丝的含水量、预设时间段内的出丝重量、温度和卷烟生产流程中所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪的运行状态信息。3.根据权利要求2所述的一种安全风险分析方法，其特征在于：所述分析组件在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，包括：通过所述在线水分仪检测烟丝的含水量，通过所述电子皮带秤采集在预设时间段内的出丝重量，通过温度仪检测生产线上的温度。4.根据权利要求2所述的一种安全风险分析方法，其特征在于：所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪的运行状态信息，包括：所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪的运行状态包括正常运行和停车。5.根据权利要求4所述的一种安全风险分析方法，其特征在于：所述根据预设算法，所述处理器对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级，包括：所述处理器建立安全生产阈值区间：其中，m
i
为采集的样本数值，n为样本数量；为采集的样本数值，n为样本数量；为采集的样本数值，n为样本数量；其中，α为调节系数，所述安全生产阈值区间为(l，h)；将所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度分别与对应的安全生产阈值区间进行比较，当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度均在对应的安全生产阈值区间内时，判定无风险；当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度不在对应的安全生产阈值区间内，判定存在安全风险；当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度其中一项不在预设的安全生产阈值范围内时，判定风险等级为1级；
当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度其中两项不在预设的安全生产阈值范围内时，判定风险等级为2级；当所述烟丝含水量、预设时间内的出丝重量以及温度均不在预设的安全生产阈值范围内时，判定风险等级为3级。6.根据权利要求4所述的一种安全风险分析方法，其特征在于：所述根据预设算法，所述处理器对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级，包括：所述处理器与所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪分别进行通信，检测其运行标志位，识别各自的运行状态，当均正常运行时，判定无风险；当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪中有一项处于停车状态，判定风险等级为4级；当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪中有两项处于停车状态，判定风险等级为5级；当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪中有三项处于停车状态，判定风险等级为6级；当所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪均处于停车状态，判定风险等级为7级。7.根据权利要求1所述的一种安全风险分析方法，其特征在于：根据所述风险等级，控制器控制监测组件进行相应调整，包括：当判定所述风险等级在4级以下时，控制器分别对所述在线水分仪、电子皮带秤以及温度仪进行检定；当判定所述风险等级在4级及以上时，控制器控制预警器向管理人员发出预警。8.一种安全风险分析设备，其特征在于：包括监测组件、分析组件、处理器、控制器和存储模块，所述控制器根据处理器反馈的风险等级对监测组件进行控制调整，所述存储模块内存储计算机程序，当所述计算机程序被所述处理器或所述控制器执行时，使得所述安全风险分析设备执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机上运行时，使得所述计算机执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。

技术总结
本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种安全风险分析方法、设备及存储介质。一种安全风险分析方法，包括：卷烟生产过程中，通过监测组件对卷烟生产流程进行监控；分析组件在所述生产流程中设置若干风险点，提取所述生产流程中风险点信息，将所述风险点信息发送至处理器；根据预设算法，所述处理器对所述风险点信息进行风险等级判定，输出相应的风险等级；根据所述风险等级，控制器控制监测组件进行相应调整。通过设置风险点，在不同的风险点采集到生产信息，对风险等级进行判定，针对不同风险等级采用不同的监测策略，从而对卷烟生产线达到合理管控的目的。到合理管控的目的。到合理管控的目的。


技术研发人员：杨迎镭 贺亮 古健 钟润昌 汪胜翰
受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/12