外环火盖及具有其的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体地，涉及一种外环火盖及具有其的燃烧器。


背景技术：

2.目前家用燃气灶具上普遍具有燃烧器，燃烧器通常包括外环火盖以及位于外环火盖的中心的中心火盖。外环火盖和中心火盖的外周通常设置有火孔，燃气和空气的混合气体从外环火盖的火孔和中心火盖的火孔流出并进行燃烧。
3.火焰通常先在中心火盖燃烧，而后，火焰由中心火盖传导至外环火盖。为了方便传导火焰，外环火盖的顶壁上通常开设有引火槽，中心火盖处的火焰点燃引火槽，通过引火槽将火焰传至外环火盖的火孔。
4.这样，外环火盖内的混合气体直接通过该引火槽流出并点燃。引火槽处的混合气体的流速较难控制，很容易出现离焰或回火等情况。


技术实现要素：

5.为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种外环火盖，包括火盖本体和传火部，火盖本体包括火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁，火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁合围形成外环气腔，传火部设置在火盖顶壁上，传火部内设置有传火腔，传火部上还设置有将传火腔与外环气腔连通的通气孔，传火部上设置有连通传火腔与外部的传火槽，传火槽从火盖本体的内周缘侧延伸至外周缘侧。
6.本技术的实施例中，传火腔和外环气腔之间相互隔开，相对于现有技术中直接在火盖顶壁上及开设传火槽的方案，本技术的实施例中传火腔内的气体与外环气腔中的气体相对更独立，两者相互产生的影响更小，传火的安全性更好。传火腔作为相对独立的腔室，可以起到更好的稳压作用，这样，从传火槽流出的气体的流速更为稳定，传火效果更稳定。并且，传火腔内的气压可控性更强，可以通过对通气孔的结构进行合理设置，使传火腔内的气压处于更合适的范围内，这样可以有效地避免传火槽处的气体流速过快或过慢，进而避免出现离焰或回火等状况。
7.示例性地，传火腔内还设置有挡筋，挡筋位于通气孔和传火槽之间，并且挡筋的至少一侧与传火腔的内壁间隔开以形成连通在通气孔和传火槽之间的通气缝隙。挡筋的设置可以使气体所经过的通道更长，在这个更长的通道内，气体会与传火腔的腔壁和挡筋产生更多的碰撞，可以使气体更好的填充传火腔，使传火腔内的气压更稳定。
8.示例性地，通气孔的出气口、通气缝隙和传火槽的进气口中的至少两个位于不同的平面内。这样，可以使进入到传火腔内的气体的流通通道更长，进一步提高传火腔内气压的稳定。
9.示例性地，挡筋连接至传火腔的内顶壁，通气缝隙形成在挡筋与传火腔的内底壁之间。这样设置的挡筋，结构设置更简单，对传火腔内的气体的阻挡效果更好，可以更好地
平衡传火腔内的气压。
10.示例性地，挡筋平行于传火槽。传火槽与挡筋之间的距离相同，这样，在传火槽的延伸方向上，各处的通气量更均衡，传火槽的各处火焰强度更接近。
11.示例性地，挡筋沿竖直方向具有均匀的尺寸。这样，挡筋的结构设置更简单，生产成本更低。并且，可以更好地均衡挡筋两侧的气压，提高传火腔内整体气压的稳定。
12.示例性地，传火部包括传火底壁、从传火底壁向上延伸的传火侧壁以及盖设在传火侧壁的顶部的传火盖板，传火底壁、传火侧壁和传火盖板合围形成传火腔，传火盖板与传火侧壁的至少一侧的顶部间隔开并形成传火槽。这样，传火腔内的气体通过位于传火侧壁顶部的传火槽流出并燃烧，燃气和空气在传火腔内可以更充分的混合，气压更稳，燃烧更充分且稳定，传火效果更好，结构设置更简单合理。
13.示例性地，传火盖板上设置有向下延伸的凸柱，凸柱连接至传火底壁上的安装孔。这样设置，可以实现传火盖板与传火底壁之间的稳定连接。安装孔对传火盖板的安装具有限位作用，提高装配效率。
14.示例性地，在传火腔内设置有挡筋的情况下，挡筋与凸柱位于同一直线上。这样，结构设置更简单，凸柱的本身可以构成挡筋的一部分，减少对传火腔内的空间的占用。
15.示例性地，在传火槽所在的一侧，传火盖板上设置有延伸超过该侧的传火侧壁的第一凸檐，第一凸檐在水平面上的投影覆盖传火槽。第一凸檐的设置可以更好地避免传火槽内滴入溢液的情况的发生，提高传火部传火效果的稳定性。
16.示例性地，传火侧壁的面向外环火盖的中心的一侧上设置有引火孔，引火孔连通传火腔和外部。这样，引火孔距离中心火盖的距离更近，中心火盖的火焰可以先点燃引火孔，进而引火孔内的火焰点燃传火槽，进一步保证传火部的传火效果。
17.示例性地，传火盖板上设置有延伸超过该侧的传火侧壁的第二凸檐，第二凸檐在水平面上的投影覆盖引火孔。第二凸檐可以有效地避免溢液滴至引火孔内，确保引火孔的引火效果，进而保证传火部的传火效果。
18.示例性地，通气孔与引火孔相邻。这样，通气孔中流出气体可以第一时间流到引火孔，使引火孔处可以更及时的被点燃，引火更及时更高效。
19.示例性地，传火侧壁包括：传火内缘侧壁和传火外缘侧壁，分别从传火底壁的内周边缘和外周边缘向上延伸，引火孔设置在传火内缘侧壁上；以及第一传火径向壁和第二传火径向壁，分别从传火底壁的两侧边缘向上延伸且连接在传火内缘侧壁和传火外缘侧壁之间。这样，传火腔内的结构设置更简单，生产成本更低。
20.示例性地，传火内缘侧壁具有与第一传火径向壁连接的第一端部，传火盖板与第一传火径向壁的顶部间隔开形成第一狭缝，传火盖板和第一端部的顶部间隔开形成第二狭缝，传火槽包括第一狭缝和第二狭缝，第二狭缝与引火孔之间的间距小于预定距离。这样，引火孔的火焰可以通过第二狭缝引入，使传火槽的传火效果更好。
21.示例性地，传火外缘侧壁具有与第一传火径向壁连接的第二端部，传火盖板和第二端部的顶部间隔开形成第三狭缝，传火槽还包括第三狭缝。第三狭缝的设置，可以增加传火槽的靠近传火外缘侧壁一侧的宽度，增加该处火焰的宽度，传火效果更佳。
22.示例性地，传火外缘侧壁还具有连接在第二端部和第二传火径向壁之间的主体段，主体段的顶面高于第二端部的顶面，主体段的顶面和第二端部的顶面之间连接有台阶
面，其中台阶面沿着从外环火盖的径向向外的方向朝向第一传火径向壁倾斜。台阶面的设置，使该处的火焰具有与台阶面的延伸方向相同的方向，可以更好地点燃火盖外侧壁上的主火孔。
23.示例性地，台阶面沿着从自上而下的方向朝向第二传火径向壁倾斜。这样，在竖直平面内，台阶面所在处的火焰朝向传火槽的开口的一侧的方向倾斜，减少火焰对传火盖板的灼烧，减少燃气的浪费，提高能源的利用效率。
24.示例性地，传火内缘侧壁位于火盖内侧壁所在的面上。这样，更好地利用了火盖内侧壁自身的结构，一方面可以在不改变外环火盖的整体尺寸的基础上使传火腔的容积更大，另一方面，结构设置更简单，可以更好地降低生产成本。
25.示例性地，传火外缘侧壁位于火盖外侧壁所在的面上。这样，更好地利用了火盖外侧壁自身的结构，一方面可以在不改变外环火盖的整体尺寸的基础上使传火腔的容积更大，另一方面，结构设置更简单，可以更好地降低生产成本。
26.示例性地，传火底壁低于火盖顶壁。这样，可以进一步增大传火腔的容积，使传火腔内的气压更稳。并且，这样设置的传火腔更好地利用了外环气腔内的空间，避免外环火盖在竖直方向上占用过多的空间，结构设置更合理。
27.示例性地，火盖外侧壁上设置有连通外环气腔和外部的主火孔，火盖顶壁上设置有向下凹陷的豁口，豁口贴靠传火部，且豁口在火盖外侧壁的外表面上形成的开口与主火孔在火盖外侧壁的外表面上形成的出气孔外切或者重叠。这样设置，传火槽内的火焰可以通过豁口引至主火孔上，进一步提高传火部的传火效果。
28.示例性地，传火槽与火盖顶壁平行设置。传火槽与火盖顶壁平行，可以更好地控制外环火盖的高度，在传火槽各处的火焰火力均匀的同时，减少在竖直方向上的空间的占用。
29.示例性地，传火槽位于火盖顶壁之上且与火盖顶壁间隔开。这样，传火槽内的火焰可以与火盖顶壁间隔开，减少传火槽的火焰对火盖顶壁的灼烧，避免火盖顶壁对传火槽内的火焰的强度造成影响，保证传火槽的传火效果。
30.根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器。该燃烧器包括分火器以及上述任意一种外环火盖，外环火盖扣盖在分火器上。
31.在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
32.以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
33.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
34.图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的立体图；
35.图2-3为根据本实用新型的一个示例性实施例的外环火盖在不同视角下的立体图；
36.图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的外环火盖的局部剖视图；
37.图5为图4中a部分的局部放大图；
38.图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的外环火盖的立体图，其中未示出传火盖板；
39.图7为图6中b部分的局部放大图；以及
40.图8-9为根据本实用新型的一个示例性实施例的传火盖板在不同视角下的立体图。
41.其中，上述附图包括以下附图标记：
42.10、外环火盖；100、火盖本体；110、火盖顶壁；111、豁口；120、火盖内侧壁；130、火盖外侧壁；140、主火孔；190、外环气腔；200、传火部；201、传火底壁；202、安装孔；210、通气孔；212、出气口；220、挡筋；221、凸柱；230、传火槽；231、进气口；232、第一狭缝；233、第二狭缝；240、通气缝隙；250、传火盖板；251、第一凸檐；252、第二凸檐；260、传火侧壁；261、传火内缘侧壁；261a、第一端部；262、传火外缘侧壁；262a、第二端部；262b、主体段；262c、台阶面；263、第一传火径向壁；264、第二传火径向壁；270、引火孔；290、传火腔；30、中心火盖；40、分火器。
具体实施方式
43.在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
44.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
45.对于家用燃气灶，其燃烧器通常包括位于外环的外环火盖(也叫大火盖)和位于中心的中心火盖(也叫小火盖)。中心火盖和外环火盖可以至少形成两环火焰，进而在用户使用时提供多种火焰模式。相应地，燃烧器进一步包括大火分火器和小火分火器、以及大火文丘里和小火文丘里。小火分火器设置在大火分火器的中心处。外环火盖和中心火盖分别盖在大火分火器和小火分火器上。大火文丘里和小火文丘里分别连接至大火分火器和小火分火器。大火分火器与外环火盖扣合形成大火混气室。小火分火器与中心火盖扣合形成小火混气室。燃烧器的点火针通常位于中心火盖周围，以点燃小火混气室的气体。大火混气室的火焰通常通过中心火盖的火点燃。
46.下文将结合图1至图9对本实用新型的实施例的外环火盖进行描述。
47.本实用新型实施例中提供了一种外环火盖。结合参照图1、3和4，外环火盖10包括火盖本体100和传火部200。火盖本体100可以包括火盖顶壁110、火盖内侧壁120和火盖外侧壁130。火盖顶壁110、火盖内侧壁120和火盖外侧壁130可以合围形成外环气腔190。传火部200可以设置在火盖顶壁110上，传火部200内设置有传火腔290，传火部200上还可以设置有将传火腔290与外环气腔190连通的通气孔210。其中，外环气腔190内具有空气和燃气的混合气体，该混合气体通过通气孔210进入至传火腔290内。通气孔210的可以设置在传火腔290内的任意腔壁上。通气孔210的数量可以根据实际情况设置。传火腔290相对于外环气腔
190为两个间隔开的腔室，通过通气孔210实现两个腔室的一定程度上的连通。可以理解的是，可以通过对通气孔210的大小、数量的设置来控制传火腔290内的气压。传火部200上可以设置有连通传火腔290与外部的传火槽230，传火槽230可以从火盖本体100的内周缘侧延伸至外周缘侧。其中，传火槽230可以沿火盖本体100的径向方向延伸，也可以沿其他任意方向延伸，保证其可以沿内周缘侧延伸至外周缘侧即可。传火槽230可以呈直线型延伸、也可以具有一定的弧度。这样，位于外环火盖10的中心处的中心火盖30的火焰，先传递至传火槽230靠近火盖本体100的内周缘侧的一端。传火腔290内具有燃气与空气的混合气体，混合气体可以通过传火槽230流出并被点燃，火焰沿着传火槽230由传火槽230靠近火盖本体100的内周缘侧的一端传递至靠近火盖本体100的外周缘侧的一端，即实现了火焰由中心火盖30至外环火盖10的传递过程。
48.本技术的实施例中，传火腔290和外环气腔190之间相互隔开，相对于现有技术中直接在火盖顶壁上及开设传火槽的方案，本技术的实施例中传火腔290内的气体与外环气腔190中的气体相对更独立，两者相互产生的影响更小，传火的安全性更好。传火腔290作为相对独立的腔室，可以起到更好的稳压作用，这样，从传火槽230流出的气体的流速更为稳定，传火效果更稳定。并且，传火腔290内的气压可控性更强，可以通过对通气孔210的结构进行合理设置，使传火腔290内的气压处于更合适的范围内，这样可以有效地避免传火槽230处的气体流速过快或过慢，进而避免出现离焰或回火等状况。
49.示例性地，参照图5，传火腔290内还可以设置有挡筋220。挡筋220可以位于通气孔210和传火槽230之间，并且挡筋220的至少一侧与传火腔290的内壁间隔开以形成连通在通气孔210和传火槽230之间的通气缝隙240。可以这样理解，外环气腔190内的气体依次流经通气孔210、通气缝隙240和传火槽230，在传火槽230流出并进行燃烧。挡筋220的设置可以使气体所经过的通道更长，在这个更长的通道内，气体会与传火腔290的腔壁和挡筋220产生更多的碰撞，可以使气体更好的填充传火腔290，使传火腔290内的气压更稳定。其中，挡筋220的方向可以有多种可能性，与之间隔开的内壁可以为传火底壁201，也可以为传火腔290的传火侧壁260，或者，可以为传火腔的内顶壁(传火盖板250的下表面)。当然，在一些实施例中，传火腔内可以不设置有挡筋，气体进入到传火腔内，仅和传火腔的腔壁产生撞击，通过传火槽流出并燃烧。
50.示例性地，参照图5，通气孔210的出气口212、通气缝隙240和传火5槽230的进气口231中的至少两个位于不同的平面内。这样，可以使进入
51.到传火腔290内的气体的流通通道更长，进一步提高传火腔290内气压的稳定。在一些实施例中，通气孔的出气口、通气缝隙和传火槽的进气口可以均位于同一平面。
52.示例性地，参照图5，挡筋220可以连接至传火腔290的内顶壁，通0气缝隙240形成在挡筋220与传火腔290的内底壁之间。即挡筋220可以
53.由内顶壁向下延伸设置，并与内底壁间隔开，通气孔210的出气口212和通气缝隙240位于同一平面。可以理解的是，上述内顶壁是指传火腔290内的顶壁。在一些实施例中，内顶壁可以为传火盖板250的底壁。同样地，
54.内底壁是指传火腔290的底壁。在一些实施例中，内底壁可以为传火底壁5201。这样设置的挡筋220，结构设置更简单，对传火腔290内的气体的阻挡效果更好，可以更好地平衡传火腔290内的气压。在未示出的实施例中，挡筋可以连接至传火腔的一侧的传火侧壁，
通气缝隙形成在挡筋和传火腔的另一侧的传火侧壁之间。或者，挡筋可以连接至传火腔的内底壁，通气缝隙形成在挡筋和传火腔的内顶壁之间。
[0055]0示例性地，挡筋220可以平行于传火槽230。传火槽230与挡筋220之间的距离相同，这样，在传火槽230的延伸方向上，各处的通气量更均衡，传火槽230的各处火焰强度更接近。在未示出的实施例中，挡筋可以与传火槽之间倾斜设置。
[0056]
示例性地，参照图8和9，挡筋220沿竖直方向可以具有均匀的尺寸。5具体地，挡筋220可以呈板状。水平方向上，挡筋220的高度可以根据实
[0057]
际情况设置。例如，在图示的实施例中，火盖顶壁110沿火盖本体100的径向方向由内向外并向上倾斜，挡筋220靠近火盖外侧壁130的一端的高度相对于其靠近火盖内侧壁120的一端的高度可以较小。这样，挡筋220
[0058]
的结构设置更简单，生产成本更低。并且，可以更好地均衡挡筋220两侧0的气压，提高传火腔290内整体气压的稳定。或者，挡筋的结构可以根据使用需求设置，例如，挡筋可以沿竖直方向由上至下逐渐增大或减小。
[0059]
示例性地，结合参照图2和6，传火部200包括传火底壁201、传火侧壁260以及盖设在的传火侧壁260顶部的传火盖板250。传火侧壁260可以从传火底壁201向上延伸。传火盖板250可以盖设在传火侧壁260的顶部。传火底壁201、传火侧壁260和传火盖板250可以合围形成传火腔290。传火盖板250与传火侧壁260的至少一侧的顶部可以间隔开并形成传火槽230。这样，传火腔290内的气体通过位于传火侧壁260顶部的传火槽230流出并燃烧，燃气和空气在传火腔290内可以更充分的混合，气压更稳，燃烧更充分且稳定，传火效果更好，结构设置更简单合理。在未示出的实施例中，传火槽可以为位于传火侧壁的中部的通槽。
[0060]
示例性地，传火盖板250上可以设置有向下延伸的凸柱221，凸柱221可以连接至传火底壁201上的安装孔202。具体地，凸柱221可以铆接至安装孔202。凸柱221的数量可以根据使用需求设置，安装孔202的数量可以与凸柱221相对应。示例性地，凸柱221可以为两个，间隔设置在传火盖板250上。这样设置，可以实现传火盖板250与传火底壁201之间的稳定连接。安装孔202对传火盖板250的安装具有限位作用，提高装配效率。在未示出的实施例中，传火盖板可以通过任意其他方式进行安装。包括但不限于焊接、紧固件连接。
[0061]
示例性地，参照图8和9，在传火腔290内还设置有挡筋220的情况下，挡筋220与凸柱221可以位于同一直线上。这样，结构设置更简单，凸柱221的本身可以构成挡筋220的一部分，减少对传火腔290内的空间的占用。示例性地，凸柱221的长度可以略长于挡筋220。挡筋220和凸柱221可以一体设置，这样可以进一步加强凸柱221与挡筋220之间的连接的稳固。在未示出的实施例中，凸柱和挡筋可以位于不同直线上。例如，凸柱可以位于挡筋与传火槽之间。或者，凸柱可以位于挡筋与通气孔之间。
[0062]
示例性地，参照图4和5，在传火槽230所在的一侧，传火盖板250上可以设置有延伸超过该侧的传火侧壁260的第一凸檐251，第一凸檐251在水平面上的投影覆盖传火槽230。在使用过程中，可能会有溢液滴至传火槽230上，甚至造成传火槽230的封堵，影响传火槽230的传火效果。第一凸檐251的设置可以更好地避免传火槽230内滴入溢液的情况的发生，提高传火部200传火效果的稳定性。可以理解的是，图中仅示出了传火槽230为一个的情况。在传火槽为多个时，例如在传火侧壁的顶部相对设置有两个传火槽，第一凸檐可以为两个且相对设置于传火侧壁的两侧。或者，在传火槽所在的一侧，传火盖板可以与该侧的传火侧
壁相齐平。
[0063]
示例性地，结合参照图1和7，传火侧壁260的面向外环火盖10的中心的一侧上可以设置有引火孔270，引火孔270可以连通传火腔290和外部。示例性地，引火孔270可以为两个。或者，引火孔270的数量可以使用去求设置，在引火孔270的数量为多个(大于两个)时，多个引火孔可以沿外环火盖的周向方向上间隔设置。这样，引火孔270距离中心火盖30的距离更近，中心火盖30的火焰可以先点燃引火孔270，进而引火孔270内的火焰点燃传火槽230，进一步保证传火部200的传火效果。
[0064]
示例性地，参照图1，传火盖板250上可以设置有延伸超过该侧的传火侧壁260的第二凸檐252。第二凸檐252在水平面上的投影覆盖可以引火孔270。引火孔270位于传火侧壁260的面向外环火盖10的中心的一侧上，使用时溢液可能会滴至引火孔270内，影响其正常的使用。第二凸檐252可以有效地避免溢液滴至引火孔270内，确保引火孔270的引火效果，进而保证传火部200的传火效果。在未示出的实施例中，可以不设置有第二凸檐，传火盖板面向外环火盖的中心的一侧可以与火盖内侧壁相齐平。
[0065]
示例性地，通气孔210可以与引火孔270相邻。其中，相邻可以理解为两者之间的间距小于预定长度。这样，通气孔210中流出气体可以第一时间流到引火孔270，使引火孔270处可以更及时的被点燃，引火更及时更高效。当然，通气孔可以根据使用需求设置在任意其他位置。
[0066]
示例性地，参照图7，传火侧壁260可以包括传火内缘侧壁261、传火外缘侧壁262、第一传火径向壁263和第二传火径向壁264。传火内缘侧壁261和传火外缘侧壁262可以分别从传火底壁201的内周边缘和外周边缘向上延伸，引火孔270可以设置在传火内缘侧壁261上。第一传火径向壁263和第二传火径向壁264可以分别从传火底壁201的两侧边缘向上延伸且连接在传火内缘侧壁261和传火外缘侧壁262之间。第一传火径向壁263和第二传火径向壁264两者可以相互平行。第一传火径向壁263和第二传火径向壁264可以大致沿外环火盖的径向方向延伸，即其可以沿外环火盖的径向方向延伸，也可以与外环火盖的径向方向具有一定偏差。这样，传火腔290内的结构设置更简单，生产成本更低。在未示出的实施例中，传火腔可以设置为任意其他规则或不规则的形状。
[0067]
示例性地，继续参照图7，传火内缘侧壁261可以具有与第一传火径向壁263连接的第一端部261a，传火盖板250与第一传火径向壁263的顶部可以间隔开形成第一狭缝232。传火盖板250和第一端部261a的顶部可以间隔开形成第二狭缝233，传火槽230可以包括第一狭缝232和第二狭缝233。第二狭缝233与引火孔270之间的间距可以小于预定距离。这样，引火孔270的火焰可以通过第二狭缝233引入，使传火槽230的传火效果更好。在一些实施例中，可以不设置有第二狭缝，传火槽可以仅为长条形通槽。
[0068]
示例性地，参照图7，传火外缘侧壁262可以具有与第一传火径向壁263连接的第二端部262a，传火盖板250和第二端部262a的顶部间隔开形成第三狭缝234，传火槽230还包括第三狭缝234。第三狭缝234的设置，可以增加传火槽230的靠近传火外缘侧壁262一侧的宽度，增加该处火焰的宽度，传火效果更佳。
[0069]
示例性地，传火外缘侧壁262还可以具有连接在第二端部262a和第二传火径向壁264之间的主体段262b，主体段262b的顶面高于第二端部262a的顶面，主体段262b的顶面和第二端部262a的顶面之间连接有台阶面262c，其中，台阶面262c可以沿着从外环火盖的径
向向外的方向朝向第一传火径向壁263倾斜。主体段262b可以与传火盖板25相抵。台阶面262c的设置，使该处的火焰具有与台阶面262c的延伸方向相同的方向(参照图7中mn)，可以更好地点燃火盖外侧壁130上的主火孔140。
[0070]
示例性地，台阶面262c可以沿着从自上而下的方向朝向第二传火径向壁264倾斜。这样，在竖直平面内，台阶面262c所在处的火焰朝向传火槽230的开口的一侧的方向倾斜，减少火焰对传火盖板250的灼烧，减少燃气的浪费，提高能源的利用效率。
[0071]
示例性地，参照图7，传火内缘侧壁261可以位于火盖内侧壁120所在的面上。可以理解为，火盖内侧壁120的一部分构成了传火内缘侧壁261。这样，更好地利用了火盖内侧壁120自身的结构，一方面可以在不改变外环火盖的整体尺寸的基础上使传火腔290的容积更大，另一方面，结构设置更简单，可以更好地降低生产成本。在一些实施例中，传火内缘侧壁可以位于火盖内侧壁的内侧。
[0072]
示例性地，传火外缘侧壁262可以位于火盖外侧壁130所在的面上。可以理解为，火盖外侧壁130的一部分构成了传火外缘侧壁262。这样，更好地利用了火盖外侧壁130自身的结构，一方面可以在不改变外环火盖的整体尺寸的基础上使传火腔290的容积更大，另一方面，结构设置更简单，可以更好地降低生产成本。在一些实施例中，传火外缘侧壁可以位于火盖外侧壁的内侧。
[0073]
示例性地，参照图5，传火底壁201可以低于火盖顶壁110。这样，可以进一步增大传火腔290的容积，使传火腔290内的气压更稳。并且，这样设置的传火腔290更好地利用了外环气腔190内的空间，避免外环火盖在竖直方向上占用过多的空间，结构设置更合理。在一些实施例中，传火底壁可以与火盖顶壁齐平。
[0074]
示例性地，火盖外侧壁130上可以设置有连通外环气腔190和外部的主火孔140。火盖顶壁110上可以设置有向下凹陷的豁口111，豁口111可以贴靠传火部200，且豁口111在火盖外侧壁130的外表面上形成的开口可以与主火孔140在火盖外侧壁130的外表面上形成的出气孔外切或者重叠。这样设置，传火槽230内的火焰可以通过豁口111引至主火孔140上，进一步提高传火部200的传火效果。
[0075]
示例性地，参照图2，传火槽230与火盖顶壁110平行设置。火盖顶壁可以与水平面平行设置，也可以如图示实施例，火盖顶壁110由外环火盖10的径向方向由内向外并向上倾斜设置。传火槽230与火盖顶壁110平行，可以更好地控制外环火盖10的高度，在传火槽230各处的火焰火力均匀的同时，减少在竖直方向上的空间的占用。当然，在一些实施例中，传火槽的延伸方向可以根据实际情况设置，其可以与火盖顶壁以预定角度倾斜设置。
[0076]
示例性地，参照图4，传火槽230可以位于火盖顶壁110之上且与火盖顶壁110间隔开。这样，传火槽230内的火焰可以与火盖顶壁110间隔开，减少传火槽230的火焰对火盖顶壁110的灼烧，避免火盖顶壁110对传火槽230内的火焰的强度造成影响，保证传火槽230的传火效果。在未示出的实施例中，传火槽可以与火盖顶壁位于同一平面。或者，传火槽的高度可以低于火盖顶壁的高度。
[0077]
根据本实用新型的另一方面，还提供一种燃烧器，其具有分火器40以及上述任一种外环火盖，外环火盖10可以扣盖在分火器40上。外环火盖10和分火器40之间形成大火混气室。由于本外环火盖10采用了上述任一种实施例的技术方案，因此该燃烧器至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不在一一赘述。除此之外，该燃烧器还可以包
括文丘里(未示出)、中心火盖30等。文丘里和中心火盖30可以具有现有的或未来可能出现的各种结构，其不构成对本实用新型的保护范围的限制。
[0078]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0079]
为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
[0080]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
[0081]
需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0082]
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

技术特征：
1.一种外环火盖，包括火盖本体和传火部，所述火盖本体包括火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁，所述火盖顶壁、所述火盖内侧壁和所述火盖外侧壁合围形成外环气腔，所述传火部设置在所述火盖顶壁上，其特征在于，所述传火部内设置有传火腔，所述传火部上还设置有将所述传火腔与所述外环气腔连通的通气孔，所述传火部上设置有连通所述传火腔与外部的传火槽，所述传火槽从所述火盖本体的内周缘侧延伸至外周缘侧。2.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述传火腔内还设置有挡筋，所述挡筋位于所述通气孔和所述传火槽之间，并且所述挡筋的至少一侧与所述传火腔的内壁间隔开以形成连通在所述通气孔和所述传火槽之间的通气缝隙。3.根据权利要求2所述的外环火盖，其特征在于，所述通气孔的出气口、所述通气缝隙和所述传火槽的进气口中的至少两个位于不同的平面内。4.根据权利要求2所述的外环火盖，其特征在于，所述挡筋连接至所述传火腔的内顶壁，所述通气缝隙形成在所述挡筋与所述传火腔的内底壁之间；和/或所述挡筋平行于所述传火槽；和/或所述挡筋沿竖直方向具有均匀的尺寸。5.根据权利要求2所述的外环火盖，其特征在于，所述传火部包括传火底壁、从所述传火底壁向上延伸的传火侧壁以及盖设在所述传火侧壁的顶部的传火盖板，所述传火底壁、所述传火侧壁和所述传火盖板合围形成所述传火腔，所述传火盖板与所述传火侧壁的至少一侧的顶部间隔开并形成所述传火槽，所述传火盖板上设置有向下延伸的凸柱，所述凸柱连接至所述传火底壁上的安装孔，所述挡筋与所述凸柱位于同一直线上。6.根据权利要求1-4中任一项所述的外环火盖，其特征在于，所述传火部包括传火底壁、从所述传火底壁向上延伸的传火侧壁以及盖设在所述传火侧壁的顶部的传火盖板，所述传火底壁、所述传火侧壁和所述传火盖板合围形成所述传火腔，所述传火盖板与所述传火侧壁的至少一侧的顶部间隔开并形成所述传火槽。7.根据权利要求6所述的外环火盖，其特征在于，所述传火盖板上设置有向下延伸的凸柱，所述凸柱连接至所述传火底壁上的安装孔。8.根据权利要求6所述的外环火盖，其特征在于，在所述传火槽所在的一侧，所述传火盖板上设置有延伸超过该侧的传火侧壁的第一凸檐，所述第一凸檐在水平面上的投影覆盖所述传火槽。9.根据权利要求6所述的外环火盖，其特征在于，所述传火侧壁的面向所述外环火盖的中心的一侧上设置有引火孔，所述引火孔连通所述传火腔和外部。10.根据权利要求9所述的外环火盖，其特征在于，所述传火盖板上设置有延伸超过该侧的传火侧壁的第二凸檐，所述第二凸檐在水平面上的投影覆盖所述引火孔。11.根据权利要求9所述的外环火盖，其特征在于，所述通气孔与所述引火孔相邻。12.根据权利要求9所述的外环火盖，其特征在于，所述传火侧壁包括：传火内缘侧壁和传火外缘侧壁，分别从所述传火底壁的内周边缘和外周边缘向上延伸，所述引火孔设置在所述传火内缘侧壁上；以及第一传火径向壁和第二传火径向壁，分别从所述传火底壁的两侧边缘向上延伸且连接在所述传火内缘侧壁和所述传火外缘侧壁之间。
13.根据权利要求12所述的外环火盖，其特征在于，所述传火内缘侧壁具有与所述第一传火径向壁连接的第一端部，所述传火盖板与所述第一传火径向壁的顶部间隔开形成第一狭缝，所述传火盖板和所述第一端部的顶部间隔开形成第二狭缝，所述传火槽包括所述第一狭缝和所述第二狭缝，所述第二狭缝与所述引火孔之间的间距小于预定距离。14.根据权利要求12所述的外环火盖，其特征在于，所述传火外缘侧壁具有与所述第一传火径向壁连接的第二端部，所述传火盖板和所述第二端部的顶部间隔开形成第三狭缝，所述传火槽还包括所述第三狭缝。15.根据权利要求14所述的外环火盖，其特征在于，所述传火外缘侧壁还具有连接在所述第二端部和所述第二传火径向壁之间的主体段，所述主体段的顶面高于所述第二端部的顶面，所述主体段的顶面和所述第二端部的顶面之间连接有台阶面，其中所述台阶面沿着从所述外环火盖的径向向外的方向朝向所述第一传火径向壁倾斜；和/或所述台阶面沿着从自上而下的方向朝向所述第二传火径向壁倾斜。16.根据权利要求12所述的外环火盖，其特征在于，所述传火内缘侧壁位于所述火盖内侧壁所在的面上；和/或所述传火外缘侧壁位于所述火盖外侧壁所在的面上。17.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于，所述传火底壁低于所述火盖顶壁。18.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述火盖外侧壁上设置有连通所述外环气腔和外部的主火孔，所述火盖顶壁上设置有向下凹陷的豁口，所述豁口贴靠所述传火部，且所述豁口在所述火盖外侧壁的外表面上形成的开口与所述主火孔在所述火盖外侧壁的外表面上形成的出气孔外切或者重叠。19.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述传火槽与所述火盖顶壁平行设置。20.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述传火槽位于所述火盖顶壁之上且与所述火盖顶壁间隔开。21.一种燃烧器，其特征在于，包括分火器以及如权利要求1至20中任一项所述的外环火盖，所述外环火盖扣盖在所述分火器上。

技术总结
本实用新型提供一种外环火盖及具有其的燃烧器。该外环火盖包括火盖本体和传火部，火盖本体包括火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁，火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁合围形成外环气腔，传火部设置在火盖顶壁上，传火部内设置有传火腔，传火部上还设置有将传火腔与外环气腔连通的通气孔，传火部上设置有连通传火腔与外部的传火槽，传火槽从火盖本体的内周缘侧延伸至外周缘侧。这样，传火腔内的气体与外环气腔中的气体相对更独立，两者相互产生的影响更小，传火的安全性更好。传火腔可以起到更好的稳压作用，这样，从传火槽流出的气体的流速更为稳定，避免出现离焰或回火等情况。避免出现离焰或回火等情况。避免出现离焰或回火等情况。


技术研发人员：胡杰
受保护的技术使用者：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/12