一种箱体的制作方法

1.本发明涉及机械设计技术领域，具体地涉及一种箱体。


背景技术：

2.现有的箱体一般是通过在箱体的本体的后部设置与盖板联接的铰接装置来实现盖板的开启，如图1所示，铰接装置通常是由铰接基座10、铰接板20和铰接轴30组成，通过在箱体的本体和盖板的开合面的轴侧上分别设置铰接基座和铰接板，再将铰接轴穿过铰接基座和铰接板从而将箱体的本体和盖板联接在一起，以实现盖板的开合，这通常需要提前在箱体的本体和盖板的开合面的轴侧分别预留铰接基座和铰接板的位置，由此不仅需要改变箱体的本体和盖板的结构，而且如果箱体的内部和外部布置的元器件较多时，可能会与铰接装置干涉，影响铰接轴的安装。
3.除此之外，铰接装置内的铰接轴一般较长，其分别穿入铰接基座和铰接板中，由于开合需要，铰接轴与铰接基座之间必须留有空隙，这样易积水和积灰，且易导致铰接轴生锈或者变形，使得铰接轴不能灵活转动，从而使盖板开合困难、开合噪音大、盖板偏斜。


技术实现要素：

4.本发明旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题。
5.为此，本发明的一个目的在于提出一种箱体，不再使用传统的铰接基座、铰接轴和铰接板组成的铰接装置，而且无需在箱体或者盖板的后部预留安装位置。
6.本发明实施例提供了一种箱体，包括本体，所述本体的顶部设有开口；盖板，所述盖板用于封闭所述开口，所述盖板具有第一侧面和与所述第一侧面成角度联接的第二侧面，所述第二侧面靠近所述第一侧面的部分设有连接部；铰接装置，所述铰接装置的一端与所述连接部联接，所述铰接装置的另一端与所述本体的侧部联接。
7.由于本发明箱体的铰接装置是设置在箱体的本体的侧部，而不是开合面的轴侧，无需占用盖板和箱体的内部和后部的空间，且不用改变盖板本身的结构，从而提高了箱体和盖板的空间利用率；同时，铰接装置的结构更简单稳定且通用性强，可以适用于不同大小、厚度及形状的盖板。
8.另外，根据本发明上述实施例的箱体还可以具有如下附加的技术特征。
9.在一些实施例中，所述铰接装置包括第一连杆和第二连杆，所述第二连杆包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂成角度固定联接，所述第一连杆的一端与所述第一臂铰接，所述第一连杆的另一端与所述本体铰接，所述第二臂与所述连接部铰接。由此，当给盖板施加一个力时，可通过第二连杆和第一连杆传递至箱体的本体上，从而实现盖板的开合。
10.在一些实施例中，所述铰接装置还包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆包括第三臂和第四臂，所述第三臂与所述第四臂成角度固定联接，所述第三臂与所述本体铰接，所述第四连杆的一端与所述连接部铰接，所述第四连杆的另一端与所述第四臂铰接。由此，
当给盖板施加一个力时，可通过第四连杆和第三连杆传递至箱体的本体上，从而实现盖板的开合。
11.在一些实施例中，所述第一连杆与所述第三臂平行，所述第四连杆与所述第二臂平行。
12.在一些实施例中，所述第一臂的端部与所述第二臂的端部联接形成第一联接处，所述第三臂的端部与所述第四臂的端部联接形成第二联接处，所述第一联接处与所述第二联接处铰接。由此，可以保持铰接装置的稳固性及铰接装置的各个连杆的运动一致性。
13.在一些实施例中，所述第一连杆与所述本体铰接于第一位置，所述第三臂与所述本体铰接于第二位置，所述本体上设有限位柱，所述限位柱设置在所述第一位置和所述第二位置之间且靠近所述第二位置。由此，限位柱可以限定盖板开启的最大角度。
14.在一些实施例中，所述第四连杆与所述第四臂的铰接中心在所述箱体的轴向上的高度不超过所述第一臂与所述第一连杆的铰接中心在所述箱体的轴向上的高度。由此，第四连杆、第三连杆的第四臂、第二连杆的第二臂与连接部可以形成一个四边形结构，第一连杆、第二连杆的第一臂、第三连杆的第三臂与本体的侧部也可以形成一个四边形结构，从而使得铰接装置的运动更稳定。
15.在一些实施例中，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆、所述第四连杆、所述本体以及所述盖板之间通过铆钉铰接。利用铆钉作为各部件铰接处的转轴，不仅结构简单便于安装，而且可减少与外部环境的接触面积，同时成本低便于更换。
16.本发明的有益效果是：本发明的整体结构紧凑，不会因为箱体的使用空间限制而影响铰接装置的安装，除此之外，铰接装置是由多个连杆组成的连杆机构来实现盖板的开合，结构更加简单稳定，且通用性强。
附图说明
17.本发明的其它特征和优点参见以下描述，其结合附图基于实施方式更详细地解释了本发明。
18.图1是现有箱体的结构示意图。
19.图2是根据本发明实施例的箱体的立体结构示意图(盖板开启状态)。
20.图3是图2的a部放大图。
21.图4是根据本发明实施例的第一连杆的结构示意图。
22.图5是根据本发明实施例的第二连杆的结构示意图。
23.图6是根据本发明实施例的第三连杆的结构示意图。
24.图7是根据本发明实施例的第四连杆的结构示意图。
25.图8是根据本发明实施例的盖板的结构示意图。
26.图9是根据本发明实施例的盖板闭合状态的箱体的结构示意图。
27.图10是根据本发明实施例的盖板开启到90
°
状态的箱体的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.铰接基座10；铰接板20；铰接轴30；
30.本体100，顶部110，开口111，限位柱120；
31.盖板200，第一侧面210，第二侧面220，连接部230；
32.铰接装置300，第一连杆310，第二连杆320，第一臂321，第二臂322，第一联接处323，第三连杆330，第三臂331，第四臂332，第二联接处333，第四连杆340；
33.第一位置b，第二位置c。
具体实施方式
34.以下参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非对本发明的限制。
35.参考图2，本发明实施例提供了一种箱体，包括本体100，本体100的顶部110设有开口111；盖板200，盖板200用于封闭本体100的开口111，盖板200具有后侧面210(作为第一侧面的示例)和与后侧面210成角度联接的第二侧面220，第二侧面220靠近后侧面210的部分设有连接部230；以及铰接装置300，铰接装置300的一端与连接部230联接，铰接装置300的另一端与本体100的侧部联接。
36.在一些实施例中，盖板200的第二侧面220包括相对设置的两个侧面，两个侧面均与后侧面210垂直联接，两个侧面分别为盖板200的左侧面和盖板200的右侧面。
37.铰接装置300包括第一连杆310和第二连杆320，第二连杆320包括短臂321(作为第一臂的示例)和长臂322(作为第二臂的示例)，短臂321和长臂322成角度固定联接，第一连杆310的一端与第二连杆320的短臂321铰接，第一连杆310的另一端与箱体的本体100的侧部铰接，第二连杆320的长臂322与盖板200的连接部230铰接。
38.铰接装置300还包括第三连杆330和第四连杆340，第三连杆330包括短臂331(作为第三臂的示例)和长臂332(作为第四臂的示例)，短臂331与长臂332成角度固定联接，第三连杆330的短臂331与箱体的本体100的侧部铰接，第四连杆340的一端与盖板200的连接部230铰接，第四连杆340的另一端与第三连杆330的长臂332铰接
39.第二连杆320的短臂321的端部与长臂322的端部联接形成第一联接处323，第三连杆330的短臂331的端部与长臂332的端部联接形成第二联接处333，第一联接处323与第二联接处333铰接。由此，可以保持整个铰接装置的稳固性及铰接装置的各个连杆的运动一致性。
40.在一些实施例中，如图5所示，第二连杆320的短臂321的一端与长臂322的其中一端重合且短臂321的两个最大面分别与长臂322的两个最大面共面，即短臂321与长臂322在同一平面内成角度固定联接且共用同一端，短臂321与长臂322所形成的夹角的角度α大于90度小于180度。
41.在一些实施例中，如图6所示，第三连杆330的短臂331的一端与长臂332的其中一端重合且短臂331的两个最大面分别与长臂332的两个最大面共面，即短臂331与长臂332在同一平面内成角度固定联接且共用同一端，短臂331与长臂332所形成的夹角的角度β大于90度小于180度。
42.如图3所示，第一连杆310与第二连杆320的短臂321铰接中心为d，即第二连杆320相对于第一连杆310能够绕铰接中心d转动；第二连杆320的短臂321与长臂322的第一联接处323与第三连杆330的短臂331与长臂332的第二联接处333铰接中心为e，即第二连杆320相对于第三连杆330能够绕铰接中心e转动；第三连杆330的长臂332与第四连杆340铰接中
心为f，即第四连杆340相对于第三连杆330能够绕铰接中心f转动。
43.如图2所示，箱体的本体100为中空的敞口式结构，本体100的两端套设有中空的法兰，由此，底部的法兰可增加箱体底部与地面的接触面积，使得箱体放置更稳固；顶部的法兰可以加固箱体开口处。
44.如图3所示，盖板200的打开的运动过程中和盖合的运动过程中，第一连杆310与第三连杆330的短臂331始终保持平行，且第四连杆340与第二连杆320的长臂322始终保持平行，可以理解的是，第一连杆310的长边始终与第三连杆330的短臂331的长边平行，第四连杆340的长边始终与第二连杆320的长臂322的长边平行。
45.在一些实施例中，如图3所示，第一连杆310的远离铰接中心d的一端与箱体的本体100铰接，且铰接中心为b(作为第一位置的示例)；第二连杆320的长臂322的远离铰中心e的一端与盖板200铰接且铰接中心为g；第三连杆330的短臂331的远离铰接中心e的一端与箱体的本体100铰接，且铰接中心为c(作为第二位置的示例)，第四连杆340的远离铰接中心f的一端与盖板200铰接且铰接中心为h；即第一连杆310和第三连杆330相对于箱体的本体100可转动，第二连杆320和第四连杆340相对于盖板200可转动。
46.可选地，如图2和图3所示，箱体的本体100上设有限位柱120，限位柱120为圆柱体，限位柱120设置在铰接中心b和铰接中心c之间且靠近铰接中心c。限位柱120是金属柱，可通过焊接的方式固定在箱体的本体100上。当盖板200开启到一定角度时，第三连杆330与限位柱120接触，从而限制铰接装置300的运动，盖板200将无法继续开启，可以理解的是，此时为盖板200开启的最大角度。
47.在一些实施例中，如图8所示，盖板200的连接部230伸出盖板200的后侧面210。
48.在一些实施例中，如图8所示，盖板200为一体式结构，通过铸造和机加工制成。在另一些实施例中，盖板200的连接部230为薄板，分别焊接于盖板200的左右两侧且部分伸出盖板200的后侧面210。
49.如图3所示，第二连杆320的长臂322与连接部230的靠近盖板200的后侧面210的一端铰接，第四连杆340与连接部230的远离盖板200的后侧面210的一端铰接。
50.在一些实施例中，如图3所示，第一连杆310、第二连杆320、第三连杆330、第四连杆340、箱体的本体100以及盖板200通过铆钉铰接，利用铆钉作为各部件之间的铰接处的转轴，结构简单，安装方便，且铆钉与各部件的铰接处无空隙，可以减少因为环境恶劣而导致转轴腐蚀的问题发生。
51.在一些实施例中，第一连杆310和第四连杆340为矩形薄板，第二连杆320和第三连杆330为异形薄板。
52.在一些实施例中，第一连杆310、第二连杆320、第三连杆330、第四连杆340、箱体的本体100以及盖板200的每个部件的铰接处的转轴为细长的销轴，并通过轴卡和开口销或者圆螺母固定，细长的销轴与外界环境接触面积小，由此，可以减少销轴腐蚀生锈。
53.在一些实施例中，如图3所示，第一连杆310、第二连杆320的短臂321、第三连杆330的短臂331与箱体的本体100的侧部形成四边形结构；第二连杆320的长臂322、第三连杆330的长臂332、第四连杆340与盖板200的连接部230形成四边形结构。第一连杆310的两个最大面的中心平面与第三连杆330的两个最大面的中心平面共面；第二连杆320的两个最大面的中心平面与第四连杆340的两个最大面的中心平面共面；且第一连杆310的两个最大面的中
心平面与第二连杆320的两个最大面的中心平面平行。在另一些实施例中，第一连杆310的、第二连杆320、第三连杆330、第四连杆340的每个最大面所在的平面互相平行。
54.在一些实施例中，如图3所示，连接部230的左侧面与第一连杆310的左侧面和第三连杆330的左侧面共面，可以理解的是，连接部230的高度与第一连杆310和第三连杆330的厚度相同。
55.在一些实施例中，如图3所示，铰接中心c靠近箱体的本体100的后侧，铰接中心b在铰接中心c的右边。铰接装置300转动过程中，第四连杆340与第三连杆的长臂322的铰接中心f在箱体的轴向上的高度不超过第二连杆320的短臂321与第一连杆310的铰接中心d在箱体的轴向上的高度。
56.可选地，第一连杆310与箱体的本体100之间，第一连杆310与第二连杆320之间，第三连杆330与箱体的本体100之间，第三连杆330与第二连杆320之间，第三连杆330与第四连杆340之间，第二连杆320与盖板200的连接部230之间，第四连杆340与盖板200的连接部230之间设有垫圈，以保护各部件的表面。
57.在一些实施例中，如图4所示，第一连杆310的两端分别设有用于穿入转轴的铰接孔；如图5所示，第二连杆320上设有三个用于穿入转轴的铰接孔，其中两个设于第二连杆320的两端，另一个设于短臂321与长臂322的联接处323；如图6所示，第三连杆330上设有三个用于穿入转轴的铰接孔，其中两个设于第三连杆330的两端，另一个设于短臂331与长臂332的联接处333；如图7所示，第四连杆340的两端分别设有用于穿入转轴的铰接孔。
58.在一些实施例中，盖板200的上端面在靠近前端的位置设有把手或者盖板200的前端面上设有把手，通过把手可以给盖板200施加一个向上的力，方便打开和关闭盖板200，提高使用的便利性。
59.在一些实施例中，如图3所示，整个铰接300的转动基点为铰接中心b和铰接中心c，铰接中心b处的转轴和铰接中心c处的转轴固定于箱体的本体100上，即铰接中心b处的转轴和铰接中心c处的转轴相对于箱体的本体100不转动。
60.在一些实施例中，如图2所示，箱体包括两个铰接装置300，两个铰接装置300对称地设在箱体的本体100的左右两个相对的侧面上，即左边的铰接装置300的一端与盖板300的左连接部230联接，左边的铰接装置300的另一端与箱体的本体100的左侧部联接；右边的铰接装置300的一端与盖板300的右连接部230联接，右边的铰接装置300的另一端与箱体的本体100的右侧部联接，通过左右两个铰接装置300来控制盖板300的开合可以使得盖板200的开合更稳定。
61.下面描述根据本发明的箱体。如图9所示，盖板200闭合；如图2所示，盖板200开启一定角度。当操作人员给盖板200施加一个向上的力时，铰接装置300跟随盖板200沿盖板200开启的方向旋转，铰接装置300的除了铰接中心b和铰接中心c的其它铰接中心处的转轴旋转，盖板200的旋转力通过铰接中心g处和h处的转轴分别传递给第二连杆320和第四连杆340，第四连杆340通过铰接中心f处的转轴将力传递给第三连杆330，第三连杆330通过铰接中心c处的转轴将力传递到箱体的本体100，第二连杆320通过铰接中心d处的转轴将力传递给第一连杆310，第一连杆310通过铰接中心b处的转轴将力传递给箱体的本体100，从而实现盖板200的开启；当盖板200开启到一定角度时，第三连杆330与限位柱120接触，第三连杆330无法继续转动，从而使得铰接装置300不能继续运动，此时，盖板200为开启的最大角度，
如图10所示；相反地，当操作人员关闭盖板200时，需给盖板200施加一个向下的力，铰接装置300跟随盖板200沿盖板200关闭的方向旋转，从而实现盖板200的关闭。
62.根据本发明的箱体，通过整个铰接装置300中的连杆机构的变形和旋转来实现盖板200的开启和关闭，结构简单稳定可靠实用性强；除此之外，同一铰接装置可通过调整铰接中心的位置适用于不同大小、厚度和形状的盖板，通用性强。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
65.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
67.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种箱体，包括：本体，所述本体的顶部设有开口；盖板，所述盖板用于封闭所述开口，所述盖板具有第一侧面和与所述第一侧面成角度联接的第二侧面，所述第二侧面靠近所述第一侧面的部分设有连接部；以及铰接装置，所述铰接装置的一端与所述连接部联接，所述铰接装置的另一端与所述本体的侧部联接。2.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述铰接装置包括第一连杆和第二连杆，所述第二连杆包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂成角度固定联接，所述第一连杆的一端与所述第一臂铰接，所述第一连杆的另一端与所述本体铰接，所述第二臂与所述连接部铰接。3.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述铰接装置还包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆包括第三臂和第四臂，所述第三臂与所述第四臂成角度固定联接，所述第三臂与所述本体铰接，所述第四连杆的一端与所述连接部铰接，所述第四连杆的另一端与所述第四臂铰接。4.根据权利要求3所述的箱体，其特征在于，所述第一连杆与所述第三臂平行，所述第四连杆与所述第二臂平行。5.根据权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述第一臂的端部与所述第二臂的端部联接形成第一联接处，所述第三臂的端部与所述第四臂的端部联接形成第二联接处，所述第一联接处与所述第二联接处铰接。6.根据权利要求3或5所述的箱体，其特征在于，所述第一连杆与所述本体铰接于第一位置，所述第三臂与所述本体铰接于第二位置，所述本体上设有限位柱，所述限位柱设置在所述第一位置和所述第二位置之间且靠近所述第二位置。7.根据权利要求6所述的箱体，其特征在于，所述第四连杆与所述第四臂的铰接中心在所述箱体的轴向上的高度不超过所述第一臂与所述第一连杆的铰接中心在所述箱体的轴向上的高度。8.根据权利要求6所述的箱体，其特征在于，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆、所述第四连杆、所述本体以及所述盖板之间通过铆钉铰接。

技术总结
本发明涉及一种箱体，其包括本体，所述本体的顶部设有开口；盖板，所述盖板用于封闭所述开口，所述盖板具有第一侧面和与所述第一侧面成角度联接的第二侧面，所述第二侧面靠近所述第一侧面的部分设有连接部；铰接装置，所述铰接装置的一端与所述连接部联接，所述铰接装置的另一端与所述本体的侧部联接。本发明通过在本体的侧部设置铰接装置来实现盖板的开启和关闭，结构简单稳定且通用性强。结构简单稳定且通用性强。结构简单稳定且通用性强。


技术研发人员：刘国庆 龙秉政 张子良 吴文臻 陈伟 李起伟 朱文硕 陈浩 邵甜甜 丰颖 王子龙 荣庆丰 戴万波 张立群 华东 郭琎 潘春江 孙瑞彩 贾晓娣 檀静
受保护的技术使用者：煤炭科学技术研究院有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/12