用于旋熔加工工装的夹盘组件的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶线盘加工技术领域，具体而言，涉及一种用于旋熔加工工装的夹盘组件。


背景技术：

2.旋熔焊接也称为旋转摩擦式焊接，旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，下圆筒被固定在底模上，上圆筒通过旋熔机机头旋转并与下圆筒充分接触。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个紧固且密闭的结合，从而达到塑性塑料焊接目的。现有技术中，对于塑胶线盘旋熔焊接时常出现由于定位不准、装夹不稳定的原因，使其上圆筒与下圆筒之间交错焊接成型，形成焊接部弯曲且不平整，需要人工进行再次打磨，人工打磨不仅费时费力，而且无法保证其圆弧度。
3.基于上述情况，现有技术中公告号为cn211942152u公开了一种塑胶线盘的旋熔工装，其包括适于相对靠近或远离来夹紧或者松开上下两个塑胶线盘的交接侧部的两个夹爪。经实际使用发现，虽然该夹爪可以用于实现对于旋熔加工过程中的两个塑胶线盘的交接侧部的夹紧，但是基于实际生产过程中同系列的线盘其具有的尺寸通常不止一种，故而上述公开技术中的夹爪由于只能适用于某一种尺寸，故而针对不同的线盘需要更滑夹爪，由此来造成整体的旋熔工装使用的不便。
4.此外，对于两个塑胶线盘的交接侧部的旋熔过程来说，加快其交接部的冷却速度可以加快其定型效果，而旋熔产品的定型效果又直接影响到批量产品旋熔加工的效率，因此单纯的只能夹紧和松开线盘的夹爪整体使用过程中功能比较单一，无法同步实现对于旋熔部位之间的冷却，由此来说目前夹爪使用过程中的性能有待于进一步优化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于旋熔加工工装的夹盘组件，以解决优化夹盘组件的综合使用性能的技术问题。
6.本实用新型的一种用于旋熔加工工装的夹盘组件是这样实现的：
7.一种用于旋熔加工工装的夹盘组件，包括：配合使用以适于相对闭合和打开的一对夹板和分别与一对夹板一对一配合的半圆形调整片；
8.一对所述夹板上分别设有用于装配半圆形调整片的弧形凹口；
9.一对所述半圆形调整片上分别设有弧形凹槽，且一对半圆形调整片上的弧形凹槽适于拼接以形成对于线盘的筒体外壁的夹紧。
10.在本实用新型可选的实施例中，每个所述半圆形调整片与夹板之间均通过多个螺钉紧固配合。
11.在本实用新型可选的实施例中，多个所述螺钉与半圆形调整片的外圆面的边沿相连，且多个螺钉沿半圆形调整片的半圆周方向间隔设置。
12.在本实用新型可选的实施例中，每个所述半圆形调整片的内部预制有适于冷却液流通的空腔；以及
13.每个所述半圆形调整片的轴向端面上设有与空腔连通的进液口和出液口。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述进液口和出液口分别通过软管连接有液体储存箱。
15.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的用于旋熔加工工装的夹盘组件，在一对夹板上可拆卸式配接的半圆形调整片，使得针对一定范围内的多种不同尺寸的线盘的旋熔加工来说，只需要在夹板上更换与线盘适配的半圆形调整片即可满足使用需求，而不用对整体的夹板进行更换，这样的情况下，更换半圆形调整片相比更换夹板来说，首先更换操作便捷高效，其次更换成本要低。
16.此外，通过在半圆形调整片中设有的适于冷却液流通的空腔，由此可以在对旋熔加工过程中的一对线盘的接合部进行及时的冷却，从而加快一对线盘旋熔加工后的定型效果，进而加快批量化线盘进行旋熔加工的综合效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1示出了本实用新型所提供的用于旋熔加工工装的夹盘组件的第一视角结构示意图；
19.图2示出了本实用新型所提供的用于旋熔加工工装的夹盘组件的第二视角结构示意图；
20.图3示出了本实用新型所提供的用于旋熔加工工装的夹盘组件的夹板的结构示意图。
21.图中：夹板1、弧形凹口11、半圆形调整片2、弧形凹槽21、进液口3、出液口5。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.参照图1至图3所示，本实施例提供了一种用于旋熔加工工装的夹盘组件，包括：配合使用以适于相对闭合和打开的一对夹板1和分别与一对夹板1一对一配合的半圆形调整片2；此处的半圆形调整片2与夹板1之间为可拆卸式的配接结构，从而便于半圆形调整片2与夹板1进行拆装。
24.更为具体的，一对夹板1上分别设有用于装配半圆形调整片2的弧形凹口11；一对半圆形调整片2上分别设有弧形凹槽21，且一对半圆形调整片2上的弧形凹槽21适于拼接以形成对于线盘的筒体外壁的夹紧。
25.对于半圆形调整片2与夹板1之间的可拆卸式配接结构，举例一种可选的情况来说，每个半圆形调整片2与夹板1之间均通过多个螺钉紧固配合。
26.综上，通过在一对夹板1上可拆卸式配接的半圆形调整片2，使得针对一定范围内的多种不同尺寸的线盘的旋熔加工来说，只需要在夹板1上更换与线盘适配的半圆形调整片2即可满足使用需求，而不用对整体的夹板1进行更换，这样的情况下，更换半圆形调整片
2相比更换夹板1来说，首先更换操作便捷高效，其次更换成本要低。
27.基于上述结构，进一步来说，多个螺钉与半圆形调整片2的外圆面的边沿相连，且多个螺钉沿半圆形调整片2的半圆周方向间隔设置。这样设计的是为了使得螺钉与半圆形调整片2的配接不会影响到以下描述中的空腔的使用。
28.具体来说，每个半圆形调整片2的内部预制有适于冷却液流通的空腔；以及每个半圆形调整片2的轴向端面上设有与空腔连通的进液口3和出液口5。进液口3和出液口5分别通过软管连接有液体储存箱。此处一种可选的情况下，进液口3和出液口5可以分别与同一个液体储存箱连接，还可以是进液口3和出液口5连接的液体储存箱不同，这两种情况都满足本实施例的使用需求。只要能使得冷却水可以经过进液口3来进入到半圆形调整片2中的空腔中，再通过出液口5来使得冷却水离开空腔，由此来实现半圆形调整片2中的冷却液的循环流通，从而实现对于旋熔加工过程中的一对线盘的接合部进行及时的冷却，从而加快一对线盘旋熔加工后的定型效果，进而加快批量化线盘进行旋熔加工的综合效率。
29.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以使可拆卸连接，或成一体；可以使机械连接，也可以使电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平
高度小于第二特征。

技术特征：
1.一种用于旋熔加工工装的夹盘组件，其特征在于，包括：配合使用以适于相对闭合和打开的一对夹板和分别与一对夹板一对一配合的半圆形调整片；一对所述夹板上分别设有用于装配半圆形调整片的弧形凹口；一对所述半圆形调整片上分别设有弧形凹槽，且一对半圆形调整片上的弧形凹槽适于拼接以形成对于线盘的筒体外壁的夹紧；每个所述半圆形调整片与夹板之间均通过多个螺钉紧固配合；多个所述螺钉与半圆形调整片的外圆面的边沿相连，且多个螺钉沿半圆形调整片的半圆周方向间隔设置；每个所述半圆形调整片的内部预制有适于冷却液流通的空腔；以及每个所述半圆形调整片的轴向端面上设有与空腔连通的进液口和出液口。2.根据权利要求1所述的用于旋熔加工工装的夹盘组件，其特征在于，所述进液口和出液口分别通过软管连接有液体储存箱。

技术总结
本实用新型涉及一种用于旋熔加工工装的夹盘组件，包括：配合使用以适于相对闭合和打开的一对夹板和分别与一对夹板一对一配合的半圆形调整片；一对所述夹板上分别设有用于装配半圆形调整片的弧形凹口；一对所述半圆形调整片上分别设有弧形凹槽，且一对半圆形调整片上的弧形凹槽适于拼接以形成对于线盘的筒体外壁的夹紧。外壁的夹紧。外壁的夹紧。


技术研发人员：汪俊 张冬春
受保护的技术使用者：常州常华光电塑胶有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/12