灌胶装置及灌胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种灌胶装置及灌胶设备。


背景技术：

2.现有的圆柱电池模组中，为便于电池模组的组装，通常需要在各电池之间的间隙灌装胶水，以将各电池进行固定。由于各电池一般采用错位排列的方式进行放置，导致各电池之间的间隙较小且呈网状分布，目前一般采用单点灌胶的方式进行操作，但是，单点灌胶不仅灌胶作业难度大，胶水容易滴落在电池上，还不利于提高灌胶效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种灌胶装置及灌胶设备，用于降低灌胶作业难度，提高灌胶效率。
4.第一方面，本实用新型提供一种灌胶装置，用于对圆柱电池组灌胶，所述灌胶装置包括灌胶口和与所述灌胶口对应的多个出胶槽；
5.所述灌胶口沿第一方向延伸，所述多个出胶槽沿所述第一方向排列，所述第一方向为所述灌胶装置的灌胶方向；
6.多个所述出胶槽依次连通，且多个所述出胶槽呈沿所述第一方向延伸的s型结构，每一个所述出胶槽的一端与所述灌胶口连通，所述出胶槽的另一端设有出胶口。
7.本实用新型提供的灌胶装置，将出胶槽设计成与相邻两列电池单元之间的间隙对应的形状，即出胶槽的形状为s型，并将灌胶口设计为方形。当需要对圆柱电池组进行灌胶时，可将出胶槽正对于相邻的电池之间的间隙，当胶头移动时，可直接对灌胶口的任意部位进行施胶，出胶槽可将胶水导向对应的电池的间隙内，从而可完成灌胶作业。由于实现了胶头的直线作业，可避免单点灌胶，从而提高了灌胶效率。由于每一个出胶槽正对于相邻两个电池之间的间隙，胶水在流动的过程中，可保证胶水能够更加精准地流入相邻两个电池之间的间隙，保证电池的灌胶质量。
8.第二方面，本实用新型提供一种灌胶设备，包括胶头和如上述第一方面中所述的灌胶装置，所述胶头可相对所述灌胶装置沿所述第一方向移动，所述胶头用于对所述灌胶口提供胶水。
9.本实用新型中的灌胶设备，胶头可沿第一方向移动地对灌胶装置进行施胶，从而可简化施胶方式，不仅提高了灌胶效率，还可避免胶水滴落在电池上。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例中灌胶设备的一种结构示意图；
11.图2为本实用新型中电池的一种排列结构示意图；
12.图3为图1中灌胶装置的一种剖面结构示意图；
13.图4为图1中辅助装置的一种结构示意图；
14.图5为图3中辅助装置的部分结构放大示意图；
15.图6为图1中灌胶装置的部分结构示意图。
16.图中：
17.1-灌胶装置；10-灌胶箱；11-定位筋；20-辅助装置；21-承压板；22-灌胶口；23-出胶槽；231-过渡槽；2311-第一弧面；2322-第二弧面；232-导胶壁；24-挡板；25-压筋；26-挡胶壁；261-定位槽；3-圆柱电池组；30-电池单元；31-电池；32-间隙。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参考图1和图2，本实用新型实施例中的灌胶设备可包括灌胶装置1和胶头(图中未示出)，灌胶装置1可包括灌胶箱10和辅助装置20。灌胶箱10的内部具有容置空间，需要灌装的圆柱电池组3可放置于灌胶箱10的内部，并可通过灌胶箱10内的限位结构进行固定。灌胶箱10的顶部设有开口，辅助装置20可覆盖于该开口，胶头可设置于辅助装置20的上方，以便于胶水可通过辅助装置20进对圆柱电池组3进行灌装。
20.应当注意的是，本实施例中的胶头与现有的结构类似，这里不做叙述。另外，本实施例中的灌胶设备还可包括用于驱动胶头移动的驱动装置以及其它用于承载或固定灌胶装置1的结构，等等，这里也不做详细叙述。
21.如图2所示，本实施例中需要灌装的圆柱电池组3至少两列电池单元30，每一列电池单元30可包括多个电池31，每一列的电池单元30中的电池31的排布为图2所示，每一列电池单元30为直线形排列的形式，相邻两列电池单元30之间错位设置，以使得相邻两列电池单元30之间的间隙为s形。
22.参考图3和图4，辅助装置20可包括平行于电池31顶部表面设置的承压板21，也可以理解为，承压板21覆盖于灌胶箱10的开口。承压板21上开设有多个灌胶口22，每一个灌胶口22可沿第一方向延伸，这里的第一方向可理解为本实施例中的灌胶装置1的灌胶方向，也即，胶头的移动方向。每一个电池31沿第二方向，多个灌胶口22沿第三方向排列，第三方向垂直于第一方向、且垂直于第二方向。
23.应当理解的，当灌胶装置1在对圆柱电池组3进行灌胶时，每一列电池单元30中的多个电池31沿第一方向呈直线形排列，多个电池单元30沿第三方向排列。并且，相邻两列电池单元30之间的间隙32也呈沿第一方向延伸的s型结构。
24.每一个灌胶口22连接有多个出胶槽23，出胶槽23位于承压板21朝向电池31的一侧，多个出胶槽23依次连通，并且每一个灌胶口22的多个出胶槽23整体呈沿第一方向延伸的s型结构，这样，可使得每一个出胶槽23可正对于相邻两列电池单元30中相邻两个电池31之间的间隙32设置。当胶头对灌胶口22施胶时，胶水可由灌胶口22流动至出胶槽23，再由出胶槽23流动至对应的间隙32内。如前所述，各电池单元30之间的间隙32为s形，每一个灌胶口22对应的多个出胶槽23依次连接后也可呈s形，这样可使得出胶槽23与各相邻两个电池单元30之间的间隙32一一对应。
25.可以理解的是，多个出胶槽23总体沿第一方向延伸，当胶头沿第一方向移动时，胶头可对灌胶口22的任意部位进行灌胶。由于任意相邻两个出胶槽23连通，灌胶口22内的胶水均可流动至对应的出胶槽23内。
26.继续参考图3，每一个灌胶口22设有相对的两个挡板24，挡板24设置于承压板21背离电池31的一侧，并且每一个挡板24沿第一方向延伸。可以理解的，挡板24突出于承压板21的表面设置，当进行灌胶时，挡板24可防止灌胶口22内的胶水溅出，从而可避免造成胶水浪费。
27.另外，需要说明的是，本实施例中的灌胶口22为至少一个，也就是说，灌胶口22可以为一个或两个或多个。当灌胶口22为多个时，可同时利用多个灌胶口22对多列电池单元30进行灌胶，从而可进一步提高灌胶的效率。
28.参考图5，本实施例中，灌胶口22的宽度可大于相邻两个电池31之间的间隙32设置，这样可便于胶头更容易将胶水灌入灌胶口22内。出胶槽23远离灌胶口22的一侧设有出胶口，胶水可经过出胶槽23后由出胶口流出。作为一种实施方式，出胶槽23可呈y字型结构，具体的，出胶槽23包括过渡槽231和导胶壁232，导胶壁232可沿第二方向延伸，这时，出胶口设置于导胶壁232远离灌胶口22的一侧，并且导胶壁232的至少一部分可伸入至相邻两个电池31之间的间隙32内。示例性地，导胶壁232伸入相邻两个电池31之间的间隙32内的部位的长度可在2mm～3mm，以确保胶水能够完全流入两个电池31的间隙32之中，提高胶水灌注的程度，并且还可避免溢胶的现象出现。
29.过渡槽231用于连接导胶壁232和灌胶口22，过渡槽231与胶水接触的表面可以是圆弧面，该圆弧面可包括第一弧面2311和第二弧面2322，第一弧面2311可连接于灌胶口22，第二弧面2322可连接于导胶壁232。如图5所示，第一弧面2311背向电池31弯曲，第二弧面2322朝向电池31弯曲。当胶水进入灌胶口22时，第一弧面2311可便于胶水向下流动，而当胶水由第二弧面2322流动至导胶壁232时，在第二弧面2322的作用下，胶水可更容易进入导胶壁232。可以理解的是，通过将过渡槽231设计为圆弧面，可减小胶水的流动阻力，从而提高灌胶效率。
30.应当注意的是，在其它一些实施例中，出胶槽23的结构也可以是其它形状，例如y字型的一半的结构，本实施例对此不做限定。
31.继续参考图3，灌胶口22靠近电池31的一侧设置有压筋25，具体的，压筋25的一端固定于承压板21，另一端可电池31的顶部表面抵接。应当理解的，压筋25可以是正对于一列电池单元30的一整个长条的压筋25，也可以是与一列电池单元30中多个电池31一一对应的多个压筋25，本实施例对此不做限定。当将辅助装置20放置于灌胶箱10的开口处时，可通过对承压板21施压，从而将压力传递给压筋25，压筋25可顶住各电池31。由于各电池31受到压力，可使得各电池31在第二方向上被限位，从而保证灌胶过程中所有电池31之间的平整度。另外，通过设置承压板21，还可避免胶头由一个灌胶口22的上方移动至另一个灌胶口22的上方的过程中，胶水滴落而污染电池31。
32.在本实施例中，当设置压筋25时，应当注意的是，在第二方向上，压筋25的尺寸应当小于出胶槽23整体的尺寸。通过上述设计，可避免压筋25的尺寸过大而导致导胶壁23无法伸入相邻两列电池单元30之间。另外，还可使得压筋25沿第二方向的尺寸大于等于过渡槽231在第二方向上的尺寸，以保证压筋25对电池31与承压板21之间的限位作用。
33.另外，参考图6，承压板21的侧边可设置挡胶壁26，该挡胶壁26由承压板21背离灌胶箱10的一侧延伸至承压板21朝向灌胶箱10的一侧。当承压板21覆盖于灌胶箱10的开口时，可使得挡胶壁26与灌胶箱10的侧壁抵接，从而使得承压板21、挡胶壁26以及灌胶箱10之间配合形成相对封闭的空间。这样，可避免在灌胶时胶水溅出或胶头在移动过程中胶水落入灌胶箱10中而污染电池31的其它部位。
34.为保证挡胶壁26与灌胶箱10之间能够相对固定，可设置固定部件，该固定部件可包括设置于灌胶箱10的侧壁上的定位筋11以及设置于挡胶壁26上的定位槽261，定位筋11可卡接于定位槽261内。这样，可限制挡胶壁26相对于灌胶箱10移动，从而保证挡胶壁26与灌胶箱10之间的相对固定。
35.作为一种实施方式，定位槽261凸出设置于挡胶壁26，定位筋11也可凸出设置于灌胶箱10的侧壁，并且，定位槽261朝向灌胶箱10延伸，以使得定位槽261的一部分在第一平面上的正投影与灌胶箱10在第一平面上的正投影重合，也即定位槽261的一部分与灌胶箱10接触，这样可保证定位筋11与定位槽261之间更好的固定效果。应当理解的，第一平面为第一方向和第二方向所在平面。
36.通过将定位筋11设置在灌胶箱10的侧壁上，相比于将其设置在灌胶箱10的内部来说，可便于灌胶箱10匹配不同尺寸的圆柱电池组，并且不会占用灌胶箱10内的容置空间。
37.进一步地，定位筋11的其中一端可与灌胶箱10靠近挡胶壁26的端部平齐，这样可保证定位筋11有更多的部分卡接于定位槽261内，从而起到更好的固定效果。
38.应当注意的是，当设置定位筋11时，可在灌胶箱10的至少一个侧壁上设置定位筋11，并且，灌胶箱10的每一个侧壁上可设置多个定位筋11，本实施例对此不做限定。
39.在其它一些实施例中，定位槽还可凸出设置于灌胶箱10的侧壁上，则对应的，定位筋可凸出设置于挡胶壁26的侧壁上。通过将定位筋卡接于定位槽，也可使得承压板21与灌胶箱10之间的相对固定。进一步地，定位筋也可朝向灌胶箱10延伸以使得定位筋的一部分在第一平面上的正投影与灌胶箱10在第一平面上的正投影重合，也即定位筋的一部分与灌胶箱10接触，以保证更好的固定效果。
40.本实用新型提供的灌胶装置及灌胶设备，将出胶槽设计成与相邻两列电池单元之间的间隙对应的形状，并将灌胶口设计为方形。上述结构可使得胶头实现直线作业，从而简化灌胶方式，不仅可提高灌胶效率，还可避免胶水滴落在电池上，保证电池的质量。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种灌胶装置，用于对圆柱电池组灌胶，其特征在于，所述灌胶装置包括灌胶口和与所述灌胶口对应的多个出胶槽；所述灌胶口沿第一方向延伸，所述多个出胶槽沿所述第一方向排列，所述第一方向为所述灌胶装置的灌胶方向；多个所述出胶槽依次连通，且多个所述出胶槽呈沿所述第一方向延伸的s型结构，每一个所述出胶槽的一端与所述灌胶口连通，所述出胶槽的另一端设有出胶口。2.根据权利要求1所述的灌胶装置，其特征在于，所述出胶槽包括导胶壁，所述导胶壁远离所述灌胶口的一端设有所述出胶口，所述导胶壁沿第二方向延伸，所述第二方向为所述圆柱电池组的高度方向，且所述第二方向垂直于所述第一方向。3.根据权利要求2所述的灌胶装置，其特征在于，所述出胶槽朝向所述圆柱电池组的一侧设有压筋，沿第二方向，所述压筋的尺寸小于所述出胶槽的尺寸，且大于等于所述导胶壁靠近所述灌胶口的一端与所述灌胶口之间的尺寸，所述第二方向为所述圆柱电池组的高度方向，且所述第二方向垂直于所述第一方向。4.根据权利要求2所述的灌胶装置，其特征在于，所述灌胶口为多个，多个所述灌胶口沿第三方向排列，所述第三方向垂直于所述第一方向、且垂直于所述第二方向。5.根据权利要求1所述的灌胶装置，其特征在于，还包括承压板，所述承压板连接于所述灌胶口，所述承压板垂直于第二方向，且所述承压板覆盖于所述圆柱电池组的表面，所述第二方向为所述圆柱电池组的高度方向。6.根据权利要求5所述的灌胶装置，其特征在于，还包括灌胶箱，所述灌胶箱的顶部具有开口，所述承压板覆盖于所述开口，且所述承压板和所述灌胶箱之间通过固定部件连接。7.根据权利要求6所述的灌胶装置，其特征在于，所述承压板背向所述圆柱电池组的一侧设有挡胶壁。8.根据权利要求7所述的灌胶装置，其特征在于，所述固定部件包括至少一对定位筋和定位槽；所述定位筋凸出设置于所述灌胶箱的侧壁，所述定位槽凸出设置于所述挡胶壁，所述定位槽朝向所述灌胶箱延伸，以使所述定位槽的一部分在第一平面上的正投影与所述灌胶箱的侧壁在所述第一平面上的正投影重合，所述定位筋卡接于所述定位槽内；或所述定位筋凸出设置于挡胶壁，所述定位槽凸出设置于所述灌胶箱的侧壁，所述定位筋朝向所述灌胶箱延伸，以使所述定位筋的一部分在所述第一平面上的正投影与所述灌胶箱的侧壁在所述第一平面上的正投影重合，所述定位筋卡接于所述定位槽内；所述第一平面为所述第一方向和所述第二方向所在平面。9.根据权利要求1所述的灌胶装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板连接于所述灌胶口背离所述出胶槽的一端，所述挡板沿所述第一方向延伸。10.一种灌胶设备，其特征在于，包括胶头和如权利要求1～9任一项所述的灌胶装置，所述胶头可相对所述灌胶装置沿所述第一方向移动，所述胶头用于对所述灌胶口提供胶水。

技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种灌胶装置及灌胶设备。灌胶装置包括灌胶口和与灌胶口对应的多个出胶槽；灌胶口沿第一方向延伸，多个出胶槽沿第一方向排列，第一方向为灌胶装置的灌胶方向；多个出胶槽依次连通，且多个出胶槽呈沿第一方向延伸的S型结构，每一个出胶槽的一端与灌胶口连通，出胶槽的另一端设有出胶口。本实用新型公开的灌胶装置，不仅可提高灌胶效率，还可避免灌胶过程中胶水滴落在电池上。电池上。电池上。


技术研发人员：史艳艳 杜肖源 冷胜男
受保护的技术使用者：中创新航科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/12