一种厌氧沼气的生物脱硫设备的制作方法

1.本发明涉及生物脱硫设备技术领域，具体为一种厌氧沼气的生物脱硫设备。


背景技术：

2.生物脱硫设备是厌氧沼气处理中必不可少的装置之一，工作人员将厌氧沼气引入该装置中，通过与洗涤液产生化学反应，从而进行脱硫工作，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有对洗涤液的喷头进行封闭的设施，比较麻烦，而一种厌氧沼气的生物脱硫设备能够将洗涤液的喷头进行封闭，从而能够防止厌氧沼气通过喷头和液管进入液仓，对液仓中的洗涤液造成化学影响。
3.但是现有的生物脱硫设备的洗涤液的喷头通常是开放式，不便于对厌氧沼气进行阻挡，降低液仓中洗涤液的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种厌氧沼气的生物脱硫设备，能够解决现有技术中不方便对洗涤液的喷头进行封闭，降低液仓中洗涤液质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厌氧沼气的生物脱硫设备，设置用于脱硫反应的洗涤塔，所述洗涤塔的内侧安装有圆壳；
6.所述圆壳的底部开设有底口，所述圆壳的内侧安装有固定板，所述固定板的内部贯穿开设有若干个漏孔，所述圆壳的顶部安装有一组支撑杆，一组所述支撑杆之间安装有气缸，且气缸的伸缩端贯穿固定板的内部，所述气缸的伸缩端的底部安装有活动板，且活动板位于固定板的底部。
7.优选的，所述洗涤塔的底部安装有底座，洗涤塔的左侧贯穿安装有输入管，洗涤塔的顶部贯穿安装有气管，洗涤塔的右侧贯穿安装有底管。
8.优选的，所述洗涤塔的右侧安装有液仓，且液仓位于底座的顶部，液仓的左侧贯穿安装有底管，液仓的左侧贯穿安装有液管，且液管位于底管的顶部，与洗涤塔的右侧进行连接，液管的一端安装有喷头，且喷头位于洗涤塔的内侧，液仓的右侧贯穿安装有循环管，液仓的顶部贯穿安装有顶口。
9.优选的，所述液仓的右侧安装有重力沉降器，且重力沉降器位于底座的顶部，重力沉降器的左侧贯穿安装有循环管，重力沉降器的左侧贯穿安装有回流管，且回流管位于循环管的顶部，与液仓的右侧进行连接，重力沉降器的右侧贯穿安装有废料管。
10.优选的，所述活动板的内部贯穿开设有若干个底孔。
11.优选的，所述液仓的顶部安装有外壳，且外壳位于顶口的外侧，外壳的内侧安装有弹簧，弹簧的顶部安装有移动块，移动块的顶部安装有转块，转块的外侧安装有顶块。
12.优选的，所述外壳的内侧安装有圆框，圆框的内侧安装有漏网，圆框的右侧安装有螺纹块，且螺纹块位于外壳的内侧，螺纹块的内部贯穿螺纹安装有螺栓，且螺栓与外框进行螺纹连接。
13.为了提高所述脱硫设备的耐腐蚀性，本发明所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层，按重量份计，所述涂层的制备原料包括：水性聚氨酯30-50份、填料20-30份、多元醇10-15份、溶剂10-20份、硅烷偶联剂5-10份、钝化剂0.1-0.3份、水50-100份。
14.作为一种优选的实施方式，所述填料为锌粉、铝粉和氧化铝以质量比为(5-15)：(4-7)：(1-3)复配。
15.进一步优选地，所述锌粉为片状结构，最大片层直径不大于20μm，片层厚度不大于0.8μm。
16.进一步地，所述锌粉的最大片层直径为5-20μm，片层厚度为0.2-0.8μm，购买自长沙鑫康新材料有限公司。
17.进一步地，所述铝粉为片状结构，最大片层直径为0.8-10μm，片层厚度为0.1-0.5μm，购买自西安齐岳生物科技有限公司。
18.进一步地，所述氧化铝粉为球形结构，粒径为0.3-10μm；优选为0.3-5μm，购买自广州市新稀冶金化工有限公司。
19.本发明采用锌粉和铝粉作为填料的主体结构，意在于二者的片层结构在空间上能够平行排列且构成交错和重叠结构，从而抑制水分子和腐蚀介质在涂层中的渗透速度，然而平行的排列方式会造成切面存在层间空隙，不利于长时间耐腐蚀。对此，申请人发现加入球型氧化铝可以提高涂层致密性，从而耐腐蚀持久性，但对于球型氧化铝的添加量要严格控制，添加量过少，耐腐蚀效果减弱，添加量过多，空间位阻作用增强，降低锌粉和铝粉的防腐效果，且氧化铝表面的醇羟基可与聚氨酯产生交联作用，过多的添加量造成体系的相容性变差，填料的析出等问题，反而降低耐腐蚀效果。
20.作为一种优选的实施方式，所述多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇以质量比为(2-5)：(1-2)复配。
21.进一步地，聚醚多元醇的羟值为26.5～29.5mgkoh/g，购买自南通九泽化工有限公司，牌号为hsh-240。
22.进一步地，聚酯多元醇的羟值为56mgkoh/g，购买自禾大智能材料，牌号为priplast3190。
23.申请人发现，当聚醚多元醇、聚酯多元醇以质量比为(2-5)：(1-2)复配时可以显著改善填料在本体系内的相容性，减少填料析出的问题，原因可能在于特定羟值的搭配能够加强同填料的分子间作用力，使得填料颗粒牢牢地附着在涂层表面，减少析出现象。
24.本发明不对溶剂进行特殊限定，可以选自乙醇、异丙醇、正丁醇、苯、甲苯、二甲苯等本领域常用溶剂。
25.作为一种优选的实施方式，所述钝化剂选自钼酸盐、磷钼酸盐、硝酸铈、硼酸盐、草酸氧钒、氟硅酸铵、氟钛酸铵、二硅化钼、苯丙三唑、膦酸中的至少一种。
26.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层的制备方法包括：
27.s1.对生物脱硫设备的表面进行除油、除锈；
28.s2.在生物脱硫设备的表面喷涂耐腐蚀涂层，涂覆厚度为5-15μm，烘干。
29.采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
30.1、本发明通过安装有喷头，当喷头有洗涤液流出时，工作人员控制气缸的伸缩端伸出，使气缸的伸缩端能够带动活动板向下进行移动，使活动板能够移出底口的内侧，使洗
涤液能够通过漏孔和底孔流入到洗涤塔的内侧，当喷头没有洗涤液流出时，工作人员控制气缸的伸缩端缩回固定端，使气缸的伸缩端带动活动板移进底口的内侧，使漏孔被活动板所封闭，底孔被固定板所封闭，工作人员在使用生物脱硫设备对厌氧沼气进行脱硫工作时，该装置能够对喷头进行封闭，从而能够防止厌氧沼气通过喷头和液管流入液仓的内侧，与液仓中的洗涤液产生化学反应，降低洗涤液的质量。
31.2、本发明通过安装有螺栓，工作人员拧动螺栓，使螺栓在螺纹块的螺纹支撑下向上进行移动，使螺栓能够移出外壳的内侧，使螺栓不再通过螺纹块对圆框进行固定，使弹簧在没有外力的作用下利用自身弹力通过移动块、转块和顶块带动圆框向上进行移动，使圆框能够移出外壳的内侧，工作人员转动圆框，使圆框在外力的作用下带动顶块以转块为中心进行转动，使工作人员能够将外壳打开进行脱硫工作，脱硫工作结束后，工作人员再将圆框转动到顶口的顶部，将圆框向下按动到外壳的内侧，拧紧螺栓对圆框进行固定，工作人员在使用生物脱硫设备对厌氧沼气进行脱硫工作时，该装置能够对顶口进行保护，防止有异物通过顶口进入液仓的内侧。
32.3、本发明通过在生物脱硫设备表面涂覆耐腐蚀涂层，可以显著提高设备的耐腐蚀性能，尤其是在沼气浓度较高的环境下，涂层附着力强，对强酸强碱环境耐受性好，可以延长设备的使用寿命。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明的立体结构示意图；
35.图2为本发明的洗涤塔结构示意图；
36.图3为本发明的活动板结构示意图；
37.图4为本发明的圆壳结构示意图；
38.图5为本发明的外壳结构示意图。
39.图中：1、洗涤塔；2、底座；3、输入管；4、气管；5、底管；6、液仓；7、液管；8、喷头；9、循环管；10、顶口；11、重力沉降器；12、回流管；13、废料管；14、圆壳；15、底口；16、固定板；17、漏孔；18、支撑杆；19、气缸；20、活动板；21、底孔；22、外壳；23、弹簧；24、移动块；25、转块；26、顶块；27、圆框；28、漏网；29、螺纹块；30、螺栓。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种厌氧沼气的生物脱硫设备；
44.包括洗涤塔1，洗涤塔1的底部安装有底座2，洗涤塔1的左侧贯穿安装有输入管3，洗涤塔1的顶部贯穿安装有气管4，洗涤塔1的右侧贯穿安装有底管5，洗涤塔1能够为厌氧沼气和洗涤液产生化学反应提供空间，底座2在地面的支撑下能够为其顶部的部件提供固定支撑，工作人员将厌氧沼气通过输入管3流动到洗涤塔1的内侧，脱硫后的沼气通过气管4流动到外界设备中，底管5能够为剩余的洗涤液的流动提供导向作用，洗涤塔1的右侧安装有液仓6，且液仓6位于底座2的顶部，液仓6的左侧贯穿安装有底管5，液仓6的左侧贯穿安装有液管7，且液管7位于底管5的顶部，与洗涤塔1的右侧进行连接，液管7的一端安装有喷头8，且喷头8位于洗涤塔1的内侧，液仓6的右侧贯穿安装有循环管9，液仓6的顶部贯穿安装有顶口10，液仓6能够对洗涤液进行装载，液管7能够为洗涤液的流动提供导向作用，从而使洗涤液能够通过喷头8流入到洗涤塔1的内侧，产生反应后的洗涤液能够通过循环管9流入重力沉降器11的内侧，顶口10能够维持空气进行流通，液仓6的右侧安装有重力沉降器11，且重力沉降器11位于底座2的顶部，重力沉降器11的左侧贯穿安装有循环管9，重力沉降器11的左侧贯穿安装有回流管12，且回流管12位于循环管9的顶部，与液仓6的右侧进行连接，重力沉降器11的右侧贯穿安装有废料管13，重力沉降器11能够将废渣和剩余的洗涤液进行分割，使剩余的洗涤液能够通过回流管12流入液仓6的内侧，废渣能够通过废料管13流动到外界设备中。
45.请参阅图1、图2和图3，一种厌氧沼气的生物脱硫设备；
46.包括圆壳14，圆壳14的底部开设有底口15，圆壳14的内侧安装有固定板16，固定板16的内部贯穿开设有若干个漏孔17，圆壳14的顶部安装有一组支撑杆18，一组支撑杆18之间安装有气缸19，且气缸19的伸缩端贯穿固定板16的内部，气缸19的伸缩端的底部安装有活动板20，且活动板20位于固定板16的底部，活动板20的内部贯穿开设有若干个底孔21，底口15能够为活动板20提供活动空间，支撑杆18在圆壳14的支撑下能够为气缸19提供固定支撑，当喷头8有洗涤液流出时，工作人员控制气缸19的伸缩端伸出，使气缸19的伸缩端能够带动活动板20向下进行移动，使活动板20能够移出底口15的内侧，使洗涤液能够通过漏孔17和底孔21流入到洗涤塔1的内侧，当喷头8没有洗涤液流出时，工作人员控制气缸19的伸缩端缩回固定端，使气缸19的伸缩端带动活动板20移进底口15的内侧，使漏孔17被活动板20所封闭，底孔21被固定板16所封闭，工作人员在使用生物脱硫设备对厌氧沼气进行脱硫工作时，该装置能够对喷头8进行封闭，从而能够防止厌氧沼气通过喷头8和液管7流入液仓6的内侧，与液仓6中的洗涤液产生化学反应，降低洗涤液的质量。
47.请参阅图1图4和图5，一种厌氧沼气的生物脱硫设备；
48.包括液仓6，液仓6的顶部安装有外壳22，且外壳22位于顶口10的外侧，外壳22的内
侧安装有弹簧23，弹簧23的顶部安装有移动块24，移动块24的顶部安装有转块25，转块25的外侧安装有顶块26，外壳22的内侧安装有圆框27，圆框27的内侧安装有漏网28，圆框27的右侧安装有螺纹块29，且螺纹块29位于外壳22的内侧，螺纹块29的内部贯穿螺纹安装有螺栓30，且螺栓30与外壳22进行螺纹连接，外壳22能够为与其相关联的部件提供支撑，转块25在移动块24的支撑下能够支撑顶块26在外力的作用下进行转动，圆框27能够为漏网28提供固定支撑，螺纹块29在圆框27的支撑下能够为螺栓30提供固定支撑，工作人员拧动螺栓30，使螺栓30在螺纹块29的螺纹支撑下向上进行移动，使螺栓30能够移出外壳22的内侧，使螺栓30不再通过螺纹块29对圆框27进行固定，使弹簧23在没有外力的作用下利用自身弹力通过移动块24、转块25和顶块26带动圆框27向上进行移动，使圆框27能够移出外壳22的内侧，工作人员转动圆框27，使圆框27在外力的作用下带动顶块26以转块25为中心进行转动，使工作人员能够将外壳22打开进行脱硫工作，脱硫工作结束后，工作人员再将圆框27转动到顶口10的顶部，将圆框27向下按动到外壳22的内侧，拧紧螺栓30对圆框27进行固定，工作人员在使用生物脱硫设备对厌氧沼气进行脱硫工作时，该装置能够对顶口10进行保护，防止有异物通过顶口10进入液仓6的内侧。
49.工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时，工作人员拧动螺栓30将顶口10打开，工作人员控制气缸19的伸缩端伸出，启动洗涤塔1、液仓6和重力沉降器11进行工作，厌氧沼气通过输入管3流动到洗涤塔1的内侧，液仓6中的洗涤液通过液管7和喷头8流入洗涤塔1的内侧与厌氧沼气产生反应，使脱硫后的气体通过气管4流动到外界设备，剩余的液体通过底管5流入液仓6的内侧，一部分通过液仓6重新流入洗涤塔1的内侧，另一部分通过循环管9流入重力沉降器11的内侧，使剩余的洗涤液通过回流管12重新流入液仓6，产生化学反应后的料渣通过废料管13流动外界设备中。
50.下面通过实施例对本发明的耐腐蚀涂层进行效果验证。
51.实施例1
52.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层，按重量份计，所述涂层的制备原料包括：水性聚氨酯30份、填料20份、多元醇10份、溶剂10份、硅烷偶联剂5份、钝化剂0.1份、水50份。
53.所述填料为锌粉、铝粉和氧化铝以质量比为5：4：1复配。所述片状锌粉的最大片层直径为14μm，片层厚度为0.5μm，所述片状铝粉的最大片层直径为6μm，片层厚度为0.2μm；所述氧化铝粉为球形结构，粒径为1μm。
54.所述多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇以质量比为2：1复配。
55.所述水性聚氨酯购买自上海六链新材料科技有限公司；所述溶剂为无水乙醇；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述钝化剂为苯丙三唑。
56.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层的制备方法包括：
57.s1.对生物脱硫设备的表面进行除油、除锈；
58.s2.在生物脱硫设备的表面喷涂耐腐蚀涂层，涂覆厚度为10μm，烘干。
59.实施例2
60.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层，按重量份计，所述涂层的制备原料包括：水性聚氨酯50份、填料30份、多元醇15份、溶剂20份、硅烷偶联剂10份、钝化剂0.3份、
水100份。
61.所述填料为锌粉、铝粉和氧化铝以质量比为15：7：3复配。所述片状锌粉的最大片层直径为14μm，片层厚度为0.5μm，所述片状铝粉的最大片层直径为6μm，片层厚度为0.2μm；所述氧化铝粉为球形结构，粒径为1μm。
62.所述多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇以质量比为5：2复配。
63.所述水性聚氨酯、溶剂、硅烷偶联剂、钝化剂同实施例1。
64.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层的制备方法同实施例1。
65.实施例3
66.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层，按重量份计，所述涂层的制备原料包括：水性聚氨酯40份、填料25份、多元醇13份、溶剂15份、硅烷偶联剂6份、钝化剂0.1份、水80份。
67.所述填料为锌粉、铝粉和氧化铝以质量比为10：6：3复配。所述片状锌粉的最大片层直径为14μm，片层厚度为0.5μm，所述片状铝粉的最大片层直径为6μm，片层厚度为0.2μm；所述氧化铝粉为球形结构，粒径为1μm。
68.所述多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇以质量比为3：2复配。
69.所述水性聚氨酯、溶剂、硅烷偶联剂、钝化剂同实施例1。
70.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层的制备方法同实施例1。
71.实施例4
72.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层，制备原料同实施例3，不同之处在于，所述填料为锌粉、铝粉和氧化铝以质量比为5：4：3复配。
73.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层的制备方法同实施例1。
74.实施例5
75.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层，制备原料同实施例3，不同之处在于，所述多元醇为聚醚多元醇。
76.所述生物脱硫设备的表面涂覆有耐腐蚀涂层的制备方法同实施例1。
77.性能测试
78.将实施例1-5所制备的耐腐蚀涂层喷涂在市售洁净的铁板表面，喷涂厚度为10μm，烘干，进行下列测试。
79.涂层附着力参考：gb/t9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验标准进行测试；
80.中性盐雾试验参考：《gbt1771-1991-色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》进行测试；
81.耐酸腐蚀性参考：jly j711226，浸泡时间为24h。
[0082][0083]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种厌氧沼气的生物脱硫设备，设置有用于脱硫反应的洗涤塔(1)，其特征在于：所述洗涤塔(1)的内侧安装有圆壳(14)；所述圆壳(14)的底部开设有底口(15)，所述圆壳(14)的内侧安装有固定板(16)，所述固定板(16)的内部贯穿开设有若干个漏孔(17)，所述圆壳(14)的顶部安装有一组支撑杆(18)，一组所述支撑杆(18)之间安装有气缸(19)，且气缸(19)的伸缩端贯穿固定板(16)的内部，所述气缸(19)的伸缩端的底部安装有活动板(20)，且活动板(20)位于固定板(16)的底部。2.根据权利要求1所述的一种厌氧沼气的生物脱硫设备，其特征在于：所述洗涤塔(1)的底部安装有底座(2)，洗涤塔(1)的左侧贯穿安装有输入管(3)，洗涤塔(1)的顶部贯穿安装有气管(4)，洗涤塔(1)的右侧贯穿安装有底管(5)。3.根据权利要求2所述的一种厌氧沼气的生物脱硫设备，其特征在于：所述洗涤塔(1)的右侧安装有液仓(6)，且液仓(6)位于底座(2)的顶部，液仓(6)的左侧贯穿安装有底管(5)，液仓(6)的左侧贯穿安装有液管(7)，且液管(7)位于底管(5)的顶部，与洗涤塔(1)的右侧进行连接，液管(7)的一端安装有喷头(8)，且喷头(8)位于洗涤塔(1)的内侧，液仓(6)的右侧贯穿安装有循环管(9)，液仓(6)的顶部贯穿安装有顶口(10)。4.根据权利要求3所述的一种厌氧沼气的生物脱硫设备，其特征在于：所述液仓(6)的右侧安装有重力沉降器(11)，且重力沉降器(11)位于底座(2)的顶部，重力沉降器(11)的左侧贯穿安装有循环管(9)，重力沉降器(11)的左侧贯穿安装有回流管(12)，且回流管(12)位于循环管(9)的顶部，与液仓(6)的右侧进行连接，重力沉降器(11)的右侧贯穿安装有废料管(13)。5.根据权利要求1所述的一种厌氧沼气的生物脱硫设备，其特征在于：所述活动板(20)的内部贯穿开设有若干个底孔(21)。6.根据权利要求3所述的一种厌氧沼气的生物脱硫设备，其特征在于：所述液仓(6)的顶部安装有外壳(22)，且外壳(22)位于顶口(10)的外侧，外壳(22)的内侧安装有弹簧(23)，弹簧(23)的顶部安装有移动块(24)，移动块(24)的顶部安装有转块(25)，转块(25)的外侧安装有顶块(26)。7.根据权利要求6所述的一种厌氧沼气的生物脱硫设备，其特征在于：所述外壳(22)的内侧安装有圆框(27)，圆框(27)的内侧安装有漏网(28)，圆框(27)的右侧安装有螺纹块(29)，且螺纹块(29)位于外壳(22)的内侧，螺纹块(29)的内部贯穿螺纹安装有螺栓(30)，且螺栓(30)与圆框(27)进行螺纹连接。

技术总结
本发明公开了一种厌氧沼气的生物脱硫设备，设置有用于脱硫反应的洗涤塔，所述洗涤塔的内侧安装有圆壳，本发明通过安装有喷头，当喷头有洗涤液流出时，工作人员控制气缸的伸缩端伸出，使气缸的伸缩端能够带动活动板向下进行移动，使活动板能够移出底口的内侧，使洗涤液能够通过漏孔和底孔流入到洗涤塔的内侧，当喷头没有洗涤液流出时，工作人员控制气缸的伸缩端缩回固定端，使气缸的伸缩端带动活动板移进底口的内侧，使漏孔被活动板所封闭，底孔被固定板所封闭。固定板所封闭。固定板所封闭。


技术研发人员：李云峰 汪洋 徐伟 张建勋
受保护的技术使用者：上海问鼎环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.12
技术公布日：2023/7/12