一种锚索及锚杆锁具剖切器的制作方法

1.本实用新型涉及一种剖切器，尤其是涉及一种锚索及锚杆锁具剖切器。


背景技术：

2.采矿作业结束，一般采用全部跨落法，处理采空区顶板。为了防止工作面的采空区大面积悬顶而引发次生事故，以及跨落瞬间压力过大，需要及时拆除锚杆和锚索，让顶板适时塌落。
3.现有技术中，如cn113977003a所述的一种锚具剖切器，包括：机体、一对刀头、一对杠杆、一对往复销轴和一对支点销轴；机体中间设置开口，内部设置一对滑道，两个滑道各自连通开口和机体两侧；两个往复销轴各自位于一个滑道，沿滑道往复运动，外端直径大于滑道直径；机体两端各自通过一个支点销轴连接一个杠杆，杠杆沿支点销轴转动；杠杆的一端作为机体端，接触往复销轴的外端，杠杆的另一端到支点销轴的距离大于机体端到支点销轴的距离；两个刀头位于开口，刀刃相对，各自连接一个往复销轴的内端，随往复销轴运动；还包括一对喷嘴，位于开口，安装于机体内壁，面对剖切面；还包括对刀块，位于两个喷嘴之间，调整锚具卡入开口的深度，使两个刀刃的连线与锚具直径重合。
4.上述锚具剖切器在实际使用过程中发现，对刀块的位置固定，当刀头夹紧锁具后，随着刀头的继续施压剪切，锁具发生变形，使对刀块发生形变，影响下次锚具剖切器使用时锁具的定位效果，影响对刀块的使用寿命。
5.因此，有必要对现有技术中的锚索及锚杆锁具剖切器进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锚索及锚杆锁具剖切器，通过定位油缸驱动定位块滑动，当剪切刀夹紧锁具后，定位油缸驱动定位块撤回，从而避免剪切过程中锁具变形，对定位块造成损伤。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种锚索及锚杆锁具剖切器，包括机体以及与所述机体滑动连接的剪切刀，所述机体设置有用于容纳锁具的剪切腔，两个所述剪切刀分设于所述剪切腔的两侧，所述剪切刀的刀刃延伸方向与所述剪切腔的延伸方向相平行设置且垂直于所述剪切刀的滑动方向；所述机体设置有用于驱动两个所述剪切刀同时靠近或远离的驱动组件；所述机体滑动设置有定位块，所述定位块的滑动方向垂直于所述剪切刀的刀刃延伸方向；所述机体与所述定位块之间设置有用于驱动所述定位块滑动的定位油缸。
8.优选的技术方案为，所述驱动组件包括双向油缸以及与所述机体转动连接的杠杆，两个所述杠杆的驱动端分别与所述双向油缸的两端转动连接，两个所述杠杆的从动端用于驱动所述剪切刀滑动。
9.优选的技术方案为，还包括与所述剪切刀固定连接的连接块，所述连接块与所述机体滑动连接，所述连接块的滑动方向与所述剪切刀的滑动方向相重合设置，所述连接块
与所述杠杆的从动端相抵接设置。
10.优选的技术方案为，所述连接块与所述杠杆之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与所述连接块以及杠杆的从动端转动连接。
11.优选的技术方案为，所述机体设置有喷嘴，所述喷嘴设置于所述剪切刀的下方，所述喷嘴的喷射方向朝向所述剪切刀的刀刃与锁具的接触面。
12.优选的技术方案为，所述剪切刀设置有用于避让锁片的倒角。
13.优选的技术方案为，还包括用于调节所述机体角度的角度调节组件。
14.优选的技术方案为，所述角度调节组件包括横向回转油缸，所述机体与所述横向回转油缸的转轴相连设置。
15.优选的技术方案为，所述角度调节组件还包括纵向回转油缸，所述纵向回转油缸的转动轴心线方向垂直于所述横向回转油缸的转动轴心线方向，所述纵向回转油缸的缸体与所述横向回转油缸的转轴固定连接，所述纵向回转油缸的转轴与所述机体固定连接。
16.优选的技术方案为，所述横向回转油缸的转轴固定设置有第一连接板，所述纵向回转油缸的缸体固定设置有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间通过两个销轴固定连接，两个所述销轴的轴心线相错位设置。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型锚索及锚杆锁具剖切器结构合理，通过设置定位油缸驱动定位块滑动，当剪切刀夹紧锁具后，定位油缸即可驱动定位块撤回与锁具相分离，从而避免剪切过程中锁具变形，对定位块造成损伤，影响定位块的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型锚索及锚杆锁具剖切器实施例的主视图；
19.图2是图1的俯视图；
20.图3是图1的侧视图；
21.图中：1、机体；11、剪切腔；12、喷嘴；2、剪切刀；21、连接块；3、锁具；4、定位块；5、定位油缸；6、双向油缸；7、杠杆；71、连杆；81、横向回转油缸；82、纵向回转油缸；91、第一连接板；92、第二连接板；93、销轴。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
24.如图1-3所示，实施例的锚索及锚杆锁具剖切器，包括机体1以及与所述机体1滑动连接的剪切刀2，所述机体1设置有用于容纳锁具3的剪切腔11，两个所述剪切刀2分设于所述剪切腔11的两侧，所述剪切刀2的刀刃延伸方向与所述剪切腔11的延伸方向相平行设置且垂直于所述剪切刀2的滑动方向；所述机体1设置有用于驱动两个所述剪切刀2同时靠近或远离的驱动组件，所述机体1滑动设置有定位块4，所述定位块4的滑动方向垂直于所述剪切刀2的刀刃延伸方向；所述机体1与所述定位块4之间设置有用于驱动所述定位块4滑动的定位油缸5。通过这样的设计，定位块4可以保证两个剪切刀2的刀刃连线与锁具3的直径相重合，保证剪切刀2可以顺利切断锁具3；定位块4的滑动设置，可以保证剪切刀2夹紧锁具3后，定位油缸5驱动定位块4撤回与锁具3相分离，从而避免剪切过程中锁具3变形，对定位块4造成损伤，影响定位块4的使用寿命。
25.具体的，所述驱动组件包括双向油缸6以及与所述机体1转动连接的杠杆7，两个所述杠杆7的驱动端分别与所述双向油缸6的两端转动连接，两个所述杠杆7的从动端用于驱动所述剪切刀2滑动。通过这样的设计，利用杠杆原理以及双向油缸6实现了两个剪切刀2的同时驱动；作为等效替换，也可设计两个驱动油缸分别对两个剪切刀2进行驱动。
26.具体的，还包括与所述剪切刀2固定连接的连接块21，所述连接块21与所述机体1滑动连接，所述连接块21的滑动方向与所述剪切刀2的滑动方向相重合设置，所述连接块21与所述杠杆7的从动端相抵接设置。通过这样的设计，便于对剪切刀2的驱动。
27.进一步的，所述连接块21与所述杠杆7之间设置有连杆71，所述连杆71的两端分别与所述连接块21以及杠杆7的从动端转动连接。通过这样的设计，当剪切刀2剪切完毕需要复位时，即可通过连杆71将剪切刀2拉动复位。
28.具体的，所述机体1设置有喷嘴12，所述喷嘴12设置于所述剪切刀2的下方，所述喷嘴12的喷射方向朝向所述剪切刀2的刀刃与锁具3的接触面。通过这样的设计，相比于喷嘴12设置于剪切腔11的侧壁，不存在喷射死角，可以覆盖所有剪切位置。
29.进一步的，所述剪切刀2设置有用于避让锁片的倒角。通过这样的设计，由于锁具3的内部下方具有硬度较高的锁片，倒角可以避让锁片，防止锁片损伤剪切刀2，提高剪切刀2的使用寿命。
30.在一个较优的具体实施方式中，还包括用于调节所述机体1角度的角度调节组件。通过这样的设计，可以根据锚索或锚杆实际情况，调整剪切刀2的角度，以保证任意角度的锁具3均可实现剖切。
31.具体的，所述角度调节组件包括横向回转油缸81，所述机体1与所述横向回转油缸81的转轴相连设置。
32.进一步的，所述角度调节组件还包括纵向回转油缸82，所述纵向回转油缸82的转动轴心线方向垂直于所述横向回转油缸81的转动轴心线方向，所述纵向回转油缸82的缸体与所述横向回转油缸81的转轴固定连接，所述纵向回转油缸82的转轴与所述机体1固定连接。
33.进一步的，所述横向回转油缸81的转轴固定设置有第一连接板91，所述纵向回转油缸82的缸体固定设置有第二连接板92，所述第一连接板91与所述第二连接板92之间通过两个销轴93固定连接，两个所述销轴93的轴心线相错位设置。通过这样的设计，相比于原结
构的螺栓安装式结构，更换工作机构耗时费力，现改用插销式结构，更换工作机构时间大幅缩短，大大提高了工作效率。
34.实施例的使用方式为：当有锁具3需要剖切时，退锚车启动横向回转油缸81以及纵向回转油缸82，调整剪切腔11的角度，使锁具3穿设于剪切腔11中，定位油缸5驱动定位块4伸出使定位块与锁具3的侧壁相抵，以保证两个剪切刀2的刀刃连线与锁具3的直径相重合，当锁具3到位后，停止退锚车操作；启动双向油缸6，推动两个杠杆7的驱动端相远离，杠杆7的从动端相靠近，推动两个连接块21相靠近，从而推动两个剪切刀2相靠近，直至剪切刀2将锁具3夹紧，定位油缸5驱动定位块4回撤与锁具3相分离，随着双向油缸6持续推出，剪切刀2将锁具3剖切（喷嘴12同时喷出润滑冷却液，且为不可燃液体）；当锁具3切断后，定位油缸5即可回缩复位，两个杠杆7的从动端相远离，在连杆71的作用下，拉动连接块21滑动，从而带动两个剪切刀2相远离复位。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种锚索及锚杆锁具剖切器，包括机体（1）以及与所述机体（1）滑动连接的剪切刀（2），所述机体（1）设置有用于容纳锁具（3）的剪切腔（11），两个所述剪切刀（2）分设于所述剪切腔（11）的两侧，所述剪切刀（2）的刀刃延伸方向与所述剪切腔（11）的延伸方向相平行设置且垂直于所述剪切刀（2）的滑动方向；所述机体（1）设置有用于驱动两个所述剪切刀（2）同时靠近或远离的驱动组件，其特征在于，所述机体（1）滑动设置有定位块（4），所述定位块（4）的滑动方向垂直于所述剪切刀（2）的刀刃延伸方向；所述机体（1）与所述定位块（4）之间设置有用于驱动所述定位块（4）滑动的定位油缸（5）。2.根据权利要求1所述的锚索及锚杆锁具剖切器，其特征在于，所述驱动组件包括双向油缸（6）以及与所述机体（1）转动连接的杠杆（7），两个所述杠杆（7）的驱动端分别与所述双向油缸（6）的两端转动连接，两个所述杠杆（7）的从动端用于驱动所述剪切刀（2）滑动。3.根据权利要求2所述的锚索及锚杆锁具剖切器，其特征在于，还包括与所述剪切刀（2）固定连接的连接块（21），所述连接块（21）与所述机体（1）滑动连接，所述连接块（21）的滑动方向与所述剪切刀（2）的滑动方向相重合设置，所述连接块（21）与所述杠杆（7）的从动端相抵接设置。4.根据权利要求3所述的锚索及锚杆锁具剖切器，其特征在于，所述连接块（21）与所述杠杆（7）之间设置有连杆（71），所述连杆（71）的两端分别与所述连接块（21）以及杠杆（7）的从动端转动连接。5.根据权利要求1所述的锚索及锚杆锁具剖切器，其特征在于，所述机体（1）设置有喷嘴（12），所述喷嘴（12）设置于所述剪切刀（2）的下方，所述喷嘴（12）的喷射方向朝向所述剪切刀（2）的刀刃与锁具（3）的接触面。6.根据权利要求1所述的锚索及锚杆锁具剖切器，其特征在于，所述剪切刀（2）设置有用于避让锁片的倒角。7.根据权利要求1所述的锚索及锚杆锁具剖切器，其特征在于，还包括用于调节所述机体（1）角度的角度调节组件。8.根据权利要求7所述的锚索及锚杆锁具剖切器，其特征在于，所述角度调节组件包括横向回转油缸（81），所述机体（1）与所述横向回转油缸（81）的转轴相连设置。9.根据权利要求8所述的锚索及锚杆锁具剖切器，其特征在于，所述角度调节组件还包括纵向回转油缸（82），所述纵向回转油缸（82）的转动轴心线方向垂直于所述横向回转油缸（81）的转动轴心线方向，所述纵向回转油缸（82）的缸体与所述横向回转油缸（81）的转轴固定连接，所述纵向回转油缸（82）的转轴与所述机体（1）固定连接。10.根据权利要求9所述的锚索及锚杆锁具剖切器，其特征在于，所述横向回转油缸（81）的转轴固定设置有第一连接板（91），所述纵向回转油缸（82）的缸体固定设置有第二连接板（92），所述第一连接板（91）与所述第二连接板（92）之间通过两个销轴（93）固定连接，两个所述销轴（93）的轴心线相错位设置。

技术总结
本实用新型公开了一种锚索及锚杆锁具剖切器，包括机体以及与机体滑动连接的剪切刀，机体设置有用于容纳锁具的剪切腔，两个剪切刀分设于剪切腔的两侧，剪切刀的刀刃延伸方向与剪切腔的延伸方向相平行设置且垂直于剪切刀的滑动方向；机体设置有用于驱动两个剪切刀同时靠近或远离的驱动组件，机体滑动设置有定位块，定位块的滑动方向垂直于剪切刀的刀刃延伸方向；机体与定位块之间设置有用于驱动定位块滑动的定位油缸。上述锚索及锚杆锁具剖切器结构合理，通过定位油缸驱动定位块滑动，当剪切刀夹紧锁具后，定位油缸驱动定位块撤回，从而避免剪切过程中锁具变形，对定位块造成损伤。对定位块造成损伤。对定位块造成损伤。


技术研发人员：周新良 于进 王玉国 陈东 姚博 任国军 殷培东
受保护的技术使用者：江阴长力科技有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/12