一种胶囊类药品生产用药粉填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊药粉填充技术领域，具体涉及一种胶囊类药品生产用药粉填充装置。


背景技术：

2.用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃黏膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏，现有的胶囊在进行填充原料后，需要人工将内部的胶囊推动出去，这就导致了在工作效率上会比较慢的问题。
3.如中国专利公开号：cn215652675u一种全自动胶囊罐装机药粉自动上料系统，属于胶囊灌装机辅助装置领域，包括设置在全自动胶囊灌装机的药粉箱、送粉管、药粉填充装置和药粉上料总成，所述药粉上料总成和药粉填充装置设置在全自动胶囊罐装机上半部，所述药粉上料总成设置在药粉填充装置上部，所述药粉箱设置在全自动胶囊罐装机下半部，所述药粉上料总成与药粉填充装置和药粉箱分别通过送粉管和药粉回收系统连接。本实用新型公开了一种全自动胶囊罐装机的药粉自动上料装置，集成在主机中，降低了整体高度的同时，拉高了主机高度，空间利用率较高，取得了较好的人机工程学，获得较好外观，由于环境封闭，会降低噪音，有利于环境清洁，同时避免药物被污染，达到节能环保的效果。
4.为了解决胶囊需要人工排出的问题，现有技术是采用机械对胶囊进行灌输药粉的方式进行处理，但是还会出现机械灌输药粉后需要人工导出胶囊的情况，进而导致人工将内部的胶囊推动出去，这就导致了在工作效率上会比较慢的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，包括药粉填充器本体，所述药粉填充器本体包括运输轨道，所述运输轨道的顶部外表面且位于前后两侧边缘位置上固定安装有升降机构，所述升降机构的内侧输出端上设置有胶囊放置器、药粉填充机构和药粉挤压机构，所述运输轨道的顶部外表面上活动搭接有运输机构，所述运输轨道的顶部表面且位于右侧边缘位置上设置有推动导流单元。所述运输机构包括摆动单元，所述摆动单元的顶部外表面上设置有推出单元。
8.所述药粉填充机构包括药粉灌输单元，所述药粉灌输单元的底部外表面上设置有胶囊填充单元。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动导流单元包括固定安装在运输轨道的顶部且位于右侧边缘位置上的推动器一，所述运输轨道的顶部位于右侧边缘位置上
且设置在推动器一两侧外表面上开设有下滑导料滑槽。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摆动单元包括v字弹力软条，所述v字弹力软条的两侧外表面上固定连接有摆动板，所述摆动板的底部外表面上设置有空心弹力软条，所述空心弹力软条的底部外表面上设置有滑板且滑板滑动搭接在运输轨道的顶部外表面上，所述滑板的顶部外表面且位于中心位置上设置有空槽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推出单元包括推动器二，所述推动器二的顶部外表面上设置有胶囊填充凹槽且推动器二的输出端延伸至胶囊填充凹槽内侧表面。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括搭接套壳，所述搭接套壳的输出端上设置有升降器。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述药粉灌输单元包括固定连接在升降器一侧外表面上的药粉罐。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述胶囊填充单元包括固定连接在药粉罐底部表面上的搭接板一，所述搭接板一的底部外表面上开设有药粉填充凹槽。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述药粉挤压机构包括搭接板二，所述搭接板二的底部外表面上设置有挤压软柱，所述搭接板二的顶部外表面上且位于两侧边缘位置上设置有药粉收集器。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，配合胶囊放置器将空胶囊导入胶囊填充凹槽的内部去，配合滑板在运输轨道的表面上进行滑动，配合药粉填充机构对胶囊的内部进行灌输药粉，再通过药粉挤压机构对胶囊内部的药粉进行挤压，将其压实，回流到胶囊放置器的底部对胶囊的顶端进行卡接密封住，同时配合推动器一对摆动板进行弹性推动，配合v字弹力软条对摆动板进行弯曲，同时配合推动器二对胶囊填充凹槽内部的胶囊进行推动出去，配合下滑导料滑槽对胶囊进行导流出去。
18.2、本实用新型提供一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，配合搭接套壳对升降器进行转动，对搭接板一进行下降，将搭接板一挤压到胶囊填充凹槽的表面上，配合药粉罐对搭接板一的内部进行灌输药粉，配合药粉填充凹槽将其灌输进胶囊的内部去。
19.3、本实用新型提供一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，配合搭接套壳对升降器进行转动，对搭接板二进行下降，配合搭接板二下表面上的挤压软柱对胶囊内部的药粉进行压实，同时配合药粉收集器对胶囊填充凹槽表面上多余的药粉进行清理掉。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的运输机构和局部剖视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的药粉填充机构立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的药粉挤压机构立体结构示意图。
24.图中：1、药粉填充器本体；11、运输轨道；12、推动器一；13、下滑导料滑槽；
25.2、运输机构；21、滑板；22、空槽；23、摆动板；24、v字弹力软条；25、推动器二；26、胶囊填充凹槽；
26.3、升降机构；31、搭接套壳；32、升降器；
27.4、胶囊放置器；
28.5、药粉填充机构；51、搭接板一；52、药粉填充凹槽；53、药粉罐；
29.6、药粉挤压机构；61、搭接板二；62、挤压软柱；63、药粉收集器。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-4所示，本实用新型提供了一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，包括药粉填充器本体1，药粉填充器本体1包括运输轨道11，运输轨道11的顶部外表面且位于前后两侧边缘位置上固定安装有升降机构3，升降机构3的内侧输出端上设置有胶囊放置器4、药粉填充机构5和药粉挤压机构6，运输轨道11的顶部外表面上活动搭接有运输机构2，运输轨道11的顶部表面且位于右侧边缘位置上设置有推动导流单元，运输机构2包括摆动单元，摆动单元的顶部外表面上设置有推出单元，推动导流单元包括固定安装在运输轨道11的顶部且位于右侧边缘位置上的推动器一12，运输轨道11的顶部位于右侧边缘位置上且设置在推动器一12两侧外表面上开设有下滑导料滑槽13，摆动单元包括v字弹力软条24，v字弹力软条24的两侧外表面上固定连接有摆动板23，摆动板23的底部外表面上设置有空心弹力软条，空心弹力软条的底部外表面上设置有滑板21且滑板21滑动搭接在运输轨道11的顶部外表面上，滑板21的顶部外表面且位于中心位置上设置有空槽22，推出单元包括推动器二25，推动器二25的顶部外表面上设置有胶囊填充凹槽26且推动器二25的输出端延伸至胶囊填充凹槽26内侧表面，药粉灌输单元包括固定连接在升降器32一侧外表面上的药粉罐53，配合胶囊放置器4将空胶囊导入胶囊填充凹槽26的内部去，配合滑板21在运输轨道11的表面上进行滑动，配合药粉填充机构5对胶囊的内部进行灌输药粉，再通过药粉挤压机构6对胶囊内部的药粉进行挤压，将其压实，回流到胶囊放置器4的底部对胶囊的顶端进行卡接密封住，同时配合推动器一12对摆动板23进行弹性推动，配合v字弹力软条24对摆动板23进行弯曲，同时配合推动器二25对胶囊填充凹槽26内部的胶囊进行推动出去，配合下滑导料滑槽13对胶囊进行导流出去。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，药粉填充机构5包括药粉灌输单元，药粉灌输单元的底部外表面上设置有胶囊填充单元，胶囊填充单元包括固定连接在药粉罐53底部表面上的搭接板一51，搭接板一51的底部外表面上开设有药粉填充凹槽52，升降机构3包括搭接套壳31，搭接套壳31的输出端上设置有升降器32，配合搭接套壳31对升降器32进行转动，对搭接板一51进行下降，将搭接板一51挤压到胶囊填充凹槽26的表面上，配合药粉罐53对搭接板一51的内部进行灌输药粉，配合药粉填充凹槽52将其灌输进胶囊的内部去。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，药粉挤压机构6包括搭接板二61，搭接板二61的底部外表面上设置有挤压软柱62，搭接板二61的顶部外表面上且位于两侧边缘位置上设置有药粉收集器63，配合搭接套壳31对升降器32进
行转动，对搭接板二61进行下降，配合搭接板二61下表面上的挤压软柱62对胶囊内部的药粉进行压实，同时配合药粉收集器63对胶囊填充凹槽26表面上多余的药粉进行清理掉。
37.下面具体说一下该胶囊类药品生产用药粉填充装置的工作原理。
38.如图1-4所示，配合胶囊放置器4将空胶囊导入胶囊填充凹槽26的内部去，配合滑板21在运输轨道11的表面上进行滑动，配合搭接套壳31对升降器32进行转动，对搭接板一51进行下降，将搭接板一51挤压到胶囊填充凹槽26的表面上，配合药粉罐53对搭接板一51的内部进行灌输药粉，配合药粉填充凹槽52将其灌输进胶囊的内部去，配合搭接套壳31对升降器32进行转动，对搭接板二61进行下降，配合搭接板二61下表面上的挤压软柱62对胶囊内部的药粉进行压实，同时配合药粉收集器63对胶囊填充凹槽26表面上多余的药粉进行清理掉，回流到胶囊放置器4的底部对胶囊的顶端进行卡接密封住，同时配合推动器一12对摆动板23进行弹性推动，配合v字弹力软条24对摆动板23进行弯曲，同时配合推动器二25对胶囊填充凹槽26内部的胶囊进行推动出去，配合下滑导料滑槽13对胶囊进行导流出去。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，包括药粉填充器本体(1)，所述药粉填充器本体(1)包括运输轨道(11)，其特征在于：所述运输轨道(11)的顶部外表面且位于前后两侧边缘位置上固定安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)的内侧输出端上设置有胶囊放置器(4)、药粉填充机构(5)和药粉挤压机构(6)，所述运输轨道(11)的顶部外表面上活动搭接有运输机构(2)，所述运输轨道(11)的顶部表面且位于右侧边缘位置上设置有推动导流单元；所述运输机构(2)包括摆动单元，所述摆动单元的顶部外表面上设置有推出单元；所述药粉填充机构(5)包括药粉灌输单元，所述药粉灌输单元的底部外表面上设置有胶囊填充单元。2.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，其特征在于：所述推动导流单元包括固定安装在运输轨道(11)的顶部且位于右侧边缘位置上的推动器一(12)，所述运输轨道(11)的顶部位于右侧边缘位置上且设置在推动器一(12)两侧外表面上开设有下滑导料滑槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，其特征在于：所述摆动单元包括v字弹力软条(24)，所述v字弹力软条(24)的两侧外表面上固定连接有摆动板(23)，所述摆动板(23)的底部外表面上设置有空心弹力软条，所述空心弹力软条的底部外表面上设置有滑板(21)且滑板(21)滑动搭接在运输轨道(11)的顶部外表面上，所述滑板(21)的顶部外表面且位于中心位置上设置有空槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，其特征在于：所述推出单元包括推动器二(25)，所述推动器二(25)的顶部外表面上设置有胶囊填充凹槽(26)且推动器二(25)的输出端延伸至胶囊填充凹槽(26)内侧表面。5.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括搭接套壳(31)，所述搭接套壳(31)的输出端上设置有升降器(32)。6.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，其特征在于：所述药粉灌输单元包括固定连接在升降器(32)一侧外表面上的药粉罐(53)。7.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，其特征在于：所述胶囊填充单元包括固定连接在药粉罐(53)底部表面上的搭接板一(51)，所述搭接板一(51)的底部外表面上开设有药粉填充凹槽(52)。8.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，其特征在于：所述药粉挤压机构(6)包括搭接板二(61)，所述搭接板二(61)的底部外表面上设置有挤压软柱(62)，所述搭接板二(61)的顶部外表面上且位于两侧边缘位置上设置有药粉收集器(63)。

技术总结
本实用新型公开了一种胶囊类药品生产用药粉填充装置，涉及胶囊药粉填充技术领域，包括药粉填充器本体，所述药粉填充器本体包括运输轨道，所述运输轨道的顶部外表面且位于前后两侧边缘位置上固定安装有升降机构，所述升降机构的内侧输出端上设置有胶囊放置器、药粉填充机构和药粉挤压机构，所述运输轨道的顶部外表面上活动搭接有运输机构，所述运输轨道的顶部表面且位于右侧边缘位置上设置有推动导流单元。所述运输机构包括摆动单元。本实用新型配合搭接套壳对升降器进行转动，对搭接板一进行下降，将搭接板一挤压到胶囊填充凹槽的表面上，配合药粉罐对搭接板一的内部进行灌输药粉，配合药粉填充凹槽将其灌输进胶囊的内部去。去。去。


技术研发人员：李贞奇 王国华 董少华 廖红剑 岳明 邹翔 黄岳 郭兵
受保护的技术使用者：陕西白云制药有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/12