一种用于双壁燃料管的加工切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种用于双壁燃料管的加工切割设备。


背景技术：

2.双壁管设计广泛应用于易燃,易爆,剧毒的介质输送,同样适用于燃料供应系统管路。
3.目前针对双壁管的加工工艺上涉及到对双壁管的切割，以方便将双壁管打包运输，而传统在对双壁管切割时，需要人工辅助固定双壁管的位置，且当切割后还需要人工辅助将双壁管翻动转移，费事费力，从而影响双壁管的切割效率，因此，本领域技术人员提供一种用于双壁燃料管的加工切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于双壁燃料管的加工切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于双壁燃料管的加工切割设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端穿过固定架并固定连接有安装架，安装架的一侧固定连接有切割电机，切割电机输出轴的一端固定连接有切割片，所述安装架的一侧设有用于固定双壁管的限位机构，所述固定架的一侧设有用于翻动双壁管的拨料机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位机构包括滑杆、压块、弹簧，所述安装架的上表面活动连接有滑杆，滑杆的一端穿过安装架并固定连接有压块，所述滑杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑杆和安装架相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述拨料机构包括转轴和钩爪，所述固定架的一侧活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有多个钩爪。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装架的一侧固定连接有顶块，所述转轴的圆周外壁固定连接有触杆，且触杆与顶块可接触，所述转轴的圆周外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与转轴和固定架相固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的一侧开设有滑口，滑口内活动连接有挡块，所述滑口内活动连接有螺杆，且螺杆与挡块螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的一侧固定连接有刻度板。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的一侧固定连接有两个连接板，两个连接板之间活动连接有多个导料辊，所述固定架的一侧开设有进料口，且导料辊与进料口相平齐。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的一侧固定连接有导流板，所述底座的底部固定连接有多个撑腿，且撑腿对称分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过在滑杆上安装压块的设置，安装架整体向下移动，移动到合适位置后使压块与双壁管接触，电动伸缩杆继续伸长使滑杆相对安装架移动，同时弹簧受力收缩，通过压块对双壁管挤压并将其固定，减少人工对双壁管固定，提高了装置的固定效果。
16.2.通过在转轴上安装钩爪的设置，安装架上的顶块向上移动，当顶块移动到合适位置后与触杆接触挤压，进而使触杆带动转轴向一侧转动，此时扭簧产生扭力，经过转轴带动钩爪转动对切割后的双壁管进行拨动，从而使双壁管从底座上翻动并从导流板上滚落，方便对下一个双壁管进行切割，从而减少人工的取料，提高了装置的切割效率。
17.3.通过在螺杆上安装挡块的设置，通过转动螺杆使挡块沿着滑口向一侧移动，在双壁管输送至底座上后与挡块接触并停止，根据挡块的位置可控制双壁管所要切割的长度，方便切割不长度的双壁管，提高了装置的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于双壁燃料管的加工切割设备的前侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于双壁燃料管的加工切割设备的后侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于双壁燃料管的加工切割设备的局部剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、挡块；3、电动伸缩杆；4、安装架；5、固定架；6、进料口；7、连接板；8、导料辊；9、撑腿；10、导流板；11、滑口；12、螺杆；13、刻度板；14、钩爪；15、转轴；16、弹簧；17、压块；18、切割片；19、滑杆；20、顶块；21、触杆；22、扭簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种用于双壁燃料管的加工切割设备，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定有固定架5，固定架5的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端穿过固定架5并通过螺栓固定有安装架4，安装架4的一侧通过螺栓固定有切割电机，切割电机输出轴的一端键连接有切割片18，通过切割电机转动带动切割片18旋转对双壁管进行切割，安装架4的一侧设有用于固定双壁管的限位机构，固定架5的一侧设有用于翻动双壁管的拨料机构。
24.本实用新型中，限位机构包括滑杆19、压块17、弹簧16，安装架4的上表面滑动连接有滑杆19，滑杆19的一端穿过安装架4并通过螺栓固定有压块17，滑杆19的圆周外壁套接有弹簧16，且弹簧16的两端分别与滑杆19和安装架4相固定，安装架4整体向下移动，移动到合适位置后使压块17与双壁管接触，电动伸缩杆3继续伸长使滑杆19相对安装架4移动，同时
弹簧16受力收缩，通过压块17对双壁管挤压并将其固定，减少人工对双壁管固定，拨料机构包括转轴15和钩爪14，固定架5的一侧转动连接有转轴15，转轴15的圆周外壁通过螺栓固定有多个钩爪14，安装架4的一侧通过螺栓固定有顶块20，转轴15的圆周外壁通过螺栓固定有触杆21，且触杆21与顶块20可接触，转轴15的圆周外壁套接有扭簧22，且扭簧22的两端分别与转轴15和固定架5相固定，安装架4上的顶块20向上移动，当顶块20移动到合适位置后与触杆21接触挤压，进而使触杆21带动转轴15向一侧转动，此时扭簧22产生扭力，经过转轴15带动钩爪14转动对切割后的双壁管进行拨动，从而使双壁管从底座1上翻动滚落，方便对下一个双壁管进行切割，从而减少人工的取料，提高了装置的切割效率。
25.尤其的，底座1的一侧开设有滑口11，滑口11内滑动连接有挡块2，滑口11内转动连接有螺杆12，且螺杆12与挡块2螺纹连接，通过转动螺杆12使挡块2沿着滑口11向一侧移动，在双壁管输送至底座1上后与挡块2接触并停止，根据挡块2的位置可控制双壁管所要切割的长度，方便切割不长度的双壁管，底座1的一侧通过螺栓固定有刻度板13，通过刻度板13方便观察挡块2的移动距离，底座1的一侧通过螺栓固定有两个连接板7，两个连接板7之间转动连接有多个导料辊8，固定架5的一侧开设有进料口6，且导料辊8与进料口6相平齐，导料辊8与外界输送设备连接，通过导料辊8对双壁管输送，经过进料口6输送至底座1的上表面并使双壁管的一端与挡块2接触，底座1的一侧通过螺栓固定有导流板10，切割后翻动的双壁管经过导流板10输送至下道工序，底座1的底部通过螺栓固定有多个撑腿9，且撑腿9对称分布，撑腿9对底座1起到支撑和稳定的作用。
26.工作原理：当需要对双壁管进行切割时，双壁管通过导料辊8经进料口6输送至底座1上，启动电动伸缩杆3和切割电机，通过电动伸缩杆3伸长使安装架4整体向下移动，移动到合适位置后使压块17与双壁管接触，电动伸缩杆3继续伸长使滑杆19相对安装架4移动，同时弹簧16受力收缩，通过压块17对双壁管的挤压将其固定，然后切割电机带动切割片18转动对双壁管切割，切割完成后电动伸缩杆3回缩使安装架4向上移动，进而使滑杆19带动压块17向上移动与双壁管脱离，此时弹簧16回弹复位，电动伸缩杆3持续回缩使安装架4上的顶块20向上移动，当顶块20移动到合适位置后与触杆21接触挤压，进而使触杆21带动转轴15向一侧转动，此时扭簧22产生扭力，经过转轴15带动钩爪14转动对切割后的双壁管进行拨动，从而使双壁管从底座1上翻动并从导流板10上滚落，方便对下一个双壁管进行切割，电动伸缩杆3复位后，顶块20与触杆21脱离，扭簧22回弹复位，进而使转轴15带动钩爪14复位。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于双壁燃料管的加工切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有固定架(5)，固定架(5)的顶部固定连接有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的一端穿过固定架(5)并固定连接有安装架(4)，安装架(4)的一侧固定连接有切割电机，切割电机输出轴的一端固定连接有切割片(18)，所述安装架(4)的一侧设有用于固定双壁管的限位机构，所述固定架(5)的一侧设有用于翻动双壁管的拨料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于双壁燃料管的加工切割设备，其特征在于，所述限位机构包括滑杆(19)、压块(17)、弹簧(16)，所述安装架(4)的上表面活动连接有滑杆(19)，滑杆(19)的一端穿过安装架(4)并固定连接有压块(17)，所述滑杆(19)的圆周外壁活动连接有弹簧(16)，且弹簧(16)的两端分别与滑杆(19)和安装架(4)相固定。3.根据权利要求1所述的一种用于双壁燃料管的加工切割设备，其特征在于，所述拨料机构包括转轴(15)和钩爪(14)，所述固定架(5)的一侧活动连接有转轴(15)，转轴(15)的圆周外壁固定连接有多个钩爪(14)。4.根据权利要求3所述的一种用于双壁燃料管的加工切割设备，其特征在于，所述安装架(4)的一侧固定连接有顶块(20)，所述转轴(15)的圆周外壁固定连接有触杆(21)，且触杆(21)与顶块(20)可接触，所述转轴(15)的圆周外壁活动连接有扭簧(22)，且扭簧(22)的两端分别与转轴(15)和固定架(5)相固定。5.根据权利要求1所述的一种用于双壁燃料管的加工切割设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有滑口(11)，滑口(11)内活动连接有挡块(2)，所述滑口(11)内活动连接有螺杆(12)，且螺杆(12)与挡块(2)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种用于双壁燃料管的加工切割设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定连接有刻度板(13)。7.根据权利要求1所述的一种用于双壁燃料管的加工切割设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定连接有两个连接板(7)，两个连接板(7)之间活动连接有多个导料辊(8)，所述固定架(5)的一侧开设有进料口(6)，且导料辊(8)与进料口(6)相平齐。8.根据权利要求1所述的一种用于双壁燃料管的加工切割设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定连接有导流板(10)，所述底座(1)的底部固定连接有多个撑腿(9)，且撑腿(9)对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种用于双壁燃料管的加工切割设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端穿过固定架并固定连接有安装架，安装架的一侧固定连接有切割电机，切割电机输出轴的一端固定连接有切割片，所述安装架的一侧设有用于固定双壁管的限位机构，所述固定架的一侧设有用于翻动双壁管的拨料机构。本实用新型不仅能够通过压块对双壁管挤压并将其固定，减少人工对双壁管固定，而且能够通过钩爪转动对切割后的双壁管进行拨动，使双壁管从底座上翻动并从导流板上滚落，还能够通过挡块的位置可控制双壁管所要切割的长度，方便切割不长度的双壁管。方便切割不长度的双壁管。方便切割不长度的双壁管。


技术研发人员：陈恒亮 任可可
受保护的技术使用者：南通顺昱船舶技术有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/12