一种无毛边的注射器用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注射器注塑模具技术领域，具体为一种无毛边的注射器用注塑模具。


背景技术：

2.注射器是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，注射器在制造时，通常采用注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，在注射器注塑过程中需要使用到一种注塑模具进而完成注塑成型工作。
3.现有的注射器注塑模具在脱模过程时大多需要人工进行脱模，将模具上的螺栓依次拧出，再将成型注射器挤出，此方式操作复杂，工作量大，导致脱模效率较低，进而降低了生产效率，因此提出了一种无毛边的注射器用注塑模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无毛边的注射器用注塑模具，以解决上述背景技术中提到的现有的注射器注塑模具在脱模过程时大多需要人工进行脱模，将模具上的螺栓依次拧出，再将成型注射器挤出，此方式操作复杂，工作量大，导致脱模效率较低，进而降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无毛边的注射器用注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的左侧内表面转动连接有第一螺纹杆，所述注塑台的底部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述注塑台的右侧内表面转动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端外表面固定套设有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的右侧外表面活动啮合有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮远离第一主动锥齿轮的一端固定连接有转轴，所述转轴远离第一从动锥齿轮的一端固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二螺纹杆的底端外表面固定套设有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与所述第二从动锥齿轮活动啮合，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面螺纹套设有连接板，所述连接板的顶部外表面固定连接有若干顶柱。
6.优选的，所述注塑台的顶部外表面固定连接有下模具，所述下模具的外表面开设有若干个下注塑腔，所述注塑台的顶部外表面固定连接有支架，所述支架的底部外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具的内表面开设有若干个上注塑腔。
7.优选的，若干个所述上注塑腔的底部四周均开设有环形嵌入槽，且若干个所述环形嵌入槽内均嵌入有环形弹性体，若干个所述上注塑腔和若干个所述下注塑腔的数量一致，且若干个所述上注塑腔和若干个所述下注塑腔的位置相对应。
8.采用上述技术方案，在上模具与下模具相紧贴进行注塑时，环形弹性体的设置将上注塑腔与下注塑腔的连接处进行密封，避免熔融塑胶溢出连接处的缝隙产生毛边。
9.优选的，所述注塑台的底部内表面固定连接有支撑板，且所述转轴转动贯穿支撑板的外表面。
10.采用上述技术方案，通过设置支撑板，对转轴进行支撑作用，且不影响转轴的正常转动工作。
11.优选的，所述第一螺纹杆外表面与第二螺纹杆外表面开设的螺纹方向相反，且所述连接板的左侧内表面开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹，所述连接板的右侧内表面开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹。
12.采用上述技术方案，电机驱动第一螺纹杆转动，在两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮相互配合下，使得第二螺纹杆与第一螺纹杆的转动方向相反，而第一螺纹杆与第二螺纹杆开设有相反方向的螺纹，从而在第一螺纹杆和第二螺纹杆转动时能够带动连接板同时上移或同时下移。
13.优选的，所述支架的底部外表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆呈对称液压缸的左右两侧，且两个所述伸缩杆远离支架的外表面与上模具的顶部外表面固定连接。
14.采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，在液压缸驱动上模具移动时，伸缩杆随之伸缩，进而能够保证上模具较为稳定的移动。
15.优选的，若干个所述顶柱的数量与若干个下注塑腔的数量一致，若干个所述顶柱的外表面与若干个下注塑腔的内壁活动连接，且若干个所述顶柱的顶部四周外表面固定连接有密封胶条。
16.采用上述技术方案，通过设置密封胶条避免熔融塑胶从顶柱与下注塑腔的缝隙处漏出。
17.优选的，若干个所述顶柱的外表面和若干个所述下注塑腔和若干个所述上注塑腔内均涂覆有特氟龙涂层。
18.采用上述技术方案，通过设置特氟龙涂层，能够有效防止注射器成型品粘附在上注塑腔和下注塑腔内和顶柱上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、该无毛边的注射器用注塑模具，通过电机驱动第一螺纹杆转动，在两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮的作用下带动第二螺纹杆转动，从而带动顶柱将成型注射器顶出，达到了能够快速便利地进行脱模工作，提高了脱模效率的效果，解决了现有的注射器注塑模具在脱模过程时大多需要人工进行脱模，将模具上的螺栓依次拧出，再将成型注射器挤出，此方式操作复杂，工作量大，导致脱模效率较低，进而降低了生产效率的问题。
21.2、该无毛边的注射器用注塑模具，通过环形弹性体将上注塑腔和下注塑腔处进行封闭，避免熔融塑胶进入到模具之间的缝隙处，达到了可有效避免注塑成型件的侧面边缘形成毛边的效果，解决了上模具和下模具之间存在缝隙，熔融塑胶易进入缝隙处形成毛边，导致注射器成型完毕后需要进行去毛边操作，增加了工作量，降低了生产效率的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型注塑台及其相关结构剖视示意图；
24.图3为本实用新型仰视结构示意图。
25.图中：1、注塑台；2、电机；3、第一螺纹杆；4、第二螺纹杆；5、第一主动锥齿轮；6、第一从动锥齿轮；7、转轴；8、第二从动锥齿轮；9、第二主动锥齿轮；10、连接板；11、顶柱；12、下模具；13、下注塑腔；14、支架；15、液压缸；16、上模具；17、上注塑腔；18、环形弹性体；19、伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请结合参阅图1-3，一种无毛边的注射器用注塑模具，包括注塑台1，注塑台1的顶部外表面固定连接有下模具12，下模具12的外表面开设有若干个下注塑腔13，注塑台1的顶部外表面固定连接有支架14，支架14的底部外表面固定安装有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有上模具16，上模具16的内表面开设有若干个上注塑腔17，开启液压缸15，液压缸15呈伸长状态，从而带动上模具16往靠近下模具12的方向移动，直至上模具16紧贴下模具12，从而上注塑腔17与下注塑腔13形成注塑形腔，从而将注塑设备将注塑注射器用的熔融塑胶注入到注塑形腔内，支架14的底部外表面固定连接有两个伸缩杆19，两个伸缩杆19呈对称液压缸15的左右两侧，且两个伸缩杆19远离支架14的外表面与上模具16的顶部外表面固定连接，通过设置伸缩杆19，在液压缸15驱动上模具16移动时，伸缩杆19随之伸缩，进而能够保证上模具16较为稳定的移动，注塑台1的左侧内表面转动连接有第一螺纹杆3，注塑台1的底部外表面固定安装有电机2，电机2的输出端与第一螺纹杆3固定连接，经过一定时间后，熔融塑胶在注塑形腔内形成注射器成品，成型完毕后，开启电机2，电机2驱动第一螺纹杆3转动，注塑台1的右侧内表面转动连接有第二螺纹杆4，第一螺纹杆3的底端外表面固定套设有第一主动锥齿轮5，第一螺纹杆3转动时带动第一主动锥齿轮5转动，第一主动锥齿轮5的右侧外表面活动啮合有第一从动锥齿轮6，第一从动锥齿轮6远离第一主动锥齿轮5的一端固定连接有转轴7，第一主动锥齿轮5转动带动第一从动锥齿轮6和转轴7转动，转轴7远离第一从动锥齿轮6的一端固定连接有第二从动锥齿轮8，转轴7带动第二从动锥齿轮8转动，第二螺纹杆4的底端外表面固定套设有第二主动锥齿轮9，第二主动锥齿轮9与第二从动锥齿轮8活动啮合，第二从动锥齿轮8转动带动第二主动锥齿轮9转动，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的外表面螺纹套设有连接板10，连接板10的顶部外表面固定连接有若干顶柱11，第一螺纹杆3外表面与第二螺纹杆4外表面开设的螺纹方向相反，且连接板10的左侧内表面开设有与第一螺纹杆3相适配的螺纹，连接板10的右侧内表面开设有与第二螺纹杆4相适配的螺纹，电机2驱动第一螺纹杆3转动，在两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮相互配合下，使得第二螺纹杆4与第一螺纹杆3的转动方向相反，而第一螺纹杆3与第二螺纹杆4开设有相反方向的螺纹，从而在第一螺纹杆3和第二螺纹杆4转动时能够带动连接板10同时上移或同时下移，当带动连接板10上移时，连接板10带动顶柱11使得顶柱11将注射器成品顶出注塑形腔内。
29.工作原理：该实用新型在使用时，开启液压缸15，液压缸15呈伸长状态，从而带动上模具16往靠近下模具12的方向移动，此时伸缩杆19也伸长，直至上模具16紧贴下模具12，从而上注塑腔17与下注塑腔13形成注塑形腔，从而将注塑设备将注塑注射器用的熔融塑胶注入到注塑形腔内，从而经过一定时间后，熔融塑胶在注塑形腔内形成注射器成品，成型完毕后，开启电机2，电机2驱动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动第一主动锥齿轮5转动，因第一主动锥齿轮5与第一从动锥齿轮6相活动啮合，从而第一主动锥齿轮5转动带动第一从动锥齿轮6和转轴7转动，进而带动第二从动锥齿轮8转动，第二从动锥齿轮8与第二主动锥齿轮9相活动啮合，从而第二从动锥齿轮8带动第二主动锥齿轮9转动，最终使得第二螺纹杆4转动，从而带动连接板10使得顶柱11往上移动，顶柱11往上移动时将注塑形腔内的注射器成品顶出，从而完成脱模，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种无毛边的注射器用注塑模具具有如下有益效果：达到了能够快速便利的进行脱模工作，提高了脱模效率的效果，解决了现有的注射器注塑模具在脱模过程时大多需要人工进行脱模，将模具上的螺栓依次拧出，再将成型注射器挤出，此方式操作复杂，工作量大，导致脱模效率较低，进而降低了生产效率的问题。
30.实施例2：
31.请结合参阅图1-3，若干个上注塑腔17的底部四周均开设有环形嵌入槽，且若干个环形嵌入槽内均嵌入有环形弹性体18，环形弹性体18为热固性弹性体或热塑性弹性体，若干个上注塑腔17和若干个下注塑腔13的数量一致，且若干个上注塑腔17和若干个下注塑腔13的位置相对应，在液压缸15带动上模具16紧压下模具12时，上模具16的底部上注塑腔17处的环形弹性体18将上注塑腔17与下注塑腔13连接处进行封闭，从而避免注塑时，熔融塑胶从上注塑腔17与下注塑腔13连接处溢出产生毛边，从而避免毛边的产生。
32.工作原理：在液压缸15带动上模具16紧压下模具12时，上模具16的底部上注塑腔17处的环形弹性体18将上注塑腔17与下注塑腔13连接处进行封闭，从而避免注塑时，熔融塑胶从上注塑腔17与下注塑腔13连接处溢出产生毛边，从而避免毛边的产生，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种无毛边的注射器用注塑模具具有如下有益效果：达到了可有效避免注塑成型件的侧面边缘形成毛边的效果，解决了上模具16和下模具12之间存在缝隙，熔融塑胶易进入缝隙处形成毛边，导致注射器成型完毕后需要进行去毛边操作，增加了工作量，降低了生产效率的效果。
33.电机2、液压缸15均与外界电源电性连接，且电机2、液压缸15均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。
34.上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无毛边的注射器用注塑模具，包括注塑台(1)，其特征在于：所述注塑台(1)的左侧内表面转动连接有第一螺纹杆(3)，所述注塑台(1)的底部外表面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端与第一螺纹杆(3)固定连接，所述注塑台(1)的右侧内表面转动连接有第二螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(3)的底端外表面固定套设有第一主动锥齿轮(5)，所述第一主动锥齿轮(5)的右侧外表面活动啮合有第一从动锥齿轮(6)，所述第一从动锥齿轮(6)远离第一主动锥齿轮(5)的一端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离第一从动锥齿轮(6)的一端固定连接有第二从动锥齿轮(8)，所述第二螺纹杆(4)的底端外表面固定套设有第二主动锥齿轮(9)，所述第二主动锥齿轮(9)与所述第二从动锥齿轮(8)活动啮合，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)的外表面螺纹套设有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部外表面固定连接有若干顶柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种无毛边的注射器用注塑模具，其特征在于：所述注塑台(1)的顶部外表面固定连接有下模具(12)，所述下模具(12)的外表面开设有若干个下注塑腔(13)，所述注塑台(1)的顶部外表面固定连接有支架(14)，所述支架(14)的底部外表面固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端固定连接有上模具(16)，所述上模具(16)的内表面开设有若干个上注塑腔(17)。3.根据权利要求2所述的一种无毛边的注射器用注塑模具，其特征在于：若干个所述上注塑腔(17)的底部四周均开设有环形嵌入槽，且若干个所述环形嵌入槽内均嵌入有环形弹性体(18)，若干个所述上注塑腔(17)和若干个所述下注塑腔(13)的数量一致，且若干个所述上注塑腔(17)和若干个所述下注塑腔(13)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种无毛边的注射器用注塑模具，其特征在于：所述注塑台(1)的底部内表面固定连接有支撑板，且所述转轴(7)转动贯穿支撑板的外表面。5.根据权利要求1所述的一种无毛边的注射器用注塑模具，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)外表面与第二螺纹杆(4)外表面开设的螺纹方向相反，且所述连接板(10)的左侧内表面开设有与第一螺纹杆(3)相适配的螺纹，所述连接板(10)的右侧内表面开设有与第二螺纹杆(4)相适配的螺纹。6.根据权利要求2所述的一种无毛边的注射器用注塑模具，其特征在于：所述支架(14)的底部外表面固定连接有两个伸缩杆(19)，两个所述伸缩杆(19)呈对称液压缸(15)的左右两侧，且两个所述伸缩杆(19)远离支架(14)的外表面与上模具(16)的顶部外表面固定连接。7.根据权利要求2所述的一种无毛边的注射器用注塑模具，其特征在于：若干个所述顶柱(11)的数量与若干个下注塑腔(13)的数量一致，若干个所述顶柱(11)的外表面与若干个下注塑腔(13)的内壁活动连接，且若干个所述顶柱(11)的顶部四周外表面固定连接有密封胶条。8.根据权利要求2所述的一种无毛边的注射器用注塑模具，其特征在于：若干个所述顶柱(11)的外表面和若干个所述下注塑腔(13)和若干个所述上注塑腔(17)内均涂覆有特氟龙涂层。

技术总结
本实用新型涉及注射器注塑模具技术领域，且公开了一种无毛边的注射器用注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的左侧内表面转动连接有第一螺纹杆，所述注塑台的底部外表面固定安装有电机，所述注塑台的右侧内表面转动连接有第二螺纹杆，所述连接板的顶部外表面固定连接有若干顶柱。该无毛边的注射器用注塑模具，通过电机驱动第一螺纹杆转动，在两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮的作用下带动第二螺纹杆转动，从而带动顶柱将成型注射器顶出，解决了现有的注射器注塑模具在脱模过程时大多需要人工进行脱模，将模具上的螺栓依次拧出，再将成型注射器挤出，此方式操作复杂，工作量大，导致脱模效率较低，进而降低了生产效率的问题。进而降低了生产效率的问题。进而降低了生产效率的问题。


技术研发人员：彭海波 辜凡
受保护的技术使用者：云南三鑫医疗科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/12