一种少沉积的印染装置的制作方法

1.本发明涉及整染技术领域，具体为一种少沉积的印染装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种对纺织物加工的方式，其中包含有染色，通过颜料对纺织物的纤维进行物理或者化学的结合，使得纺织物具有颜色。
3.印染过程中需要将纺织物浸入至高温的颜料中，随着时间一久，颜料容易在出现沉积，并附着在底部和侧壁上，这使得在需要在对染液进行清洁时，沉积的颜料还需要特地的清洁，降低清洁效率，降低后续加工的效率，且清洁时沉积的颜料也会被一同清洁，增加了颜料的损耗。
4.因此，如何提供一种能够减少颜料沉积的印染装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种少沉积的印染装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种少沉积的印染装置，包括机架和染桶，所述染桶底部固定安装有基座，所述基座转动连接有转盘一，所述基座设置有刮板，所述基座和刮板之间单向转动，所述刮板与染桶底部和侧壁相接触，所述转盘一通过单向传动组件与刮板相连接，所述基座内设置有驱动件，所述驱动件与转盘固定连接，所述驱动件与基座之间往复摆动。
8.本发明进一步设置为：所述驱动件包括转盘二，所述转盘一和转盘二之间通过转轴固定连接，所述转轴与基座转动连接，所述转轴与基座滑动连接，所述基座内被转盘二分隔为上空间和下空间，所述基座对应上空间开设有穿口和上平衡口，所述基座对应下空间处开设有下平衡口，所述基座对应下空间处安装有出气嘴，所述基座安装有使转轴转动的引导件。
9.本发明进一步设置为：所述转轴开设有螺旋槽，所述引导件包括固定连接在基座的导向杆，所述导向杆位于螺旋槽内并与螺旋槽滑动连接。
10.本发明进一步设置为：所述穿口设置有若干个，若干所述穿口以转盘二为中心环形间隔设置，所述转盘二远离转盘二的一侧呈圆台结构。
11.本发明进一步设置为：所述单向传动组件包括弹簧一和滑杆一，所述转盘一设置有容纳弹簧一和滑杆一的容纳口一，所述弹簧一的两端与滑杆一和容纳口一底部相连接，所述滑杆一背离弹簧一的一端伸出至容纳口一外，所述刮板成型有若干卡槽，若干所述卡槽环形间隔设置，所述卡槽的一侧成型有倾斜面，所述滑杆与卡槽滑动连接。
12.本发明进一步设置为：所述基座开设有容纳口二，所述容纳口二内设置有弹簧二和滑杆二，所述弹簧二的两端分别与滑杆二和容纳口二底部相连接，所述转盘二开设有若干止位槽，若干所述止位槽环形间隔设置，所述滑杆二与止位槽之间滑动连接。
13.本发明进一步设置为：所述止位槽的一侧设置有倾斜面。
14.本发明进一步设置为：所述基座对应穿口的开口处设置有分隔网。
15.综上所述，本发明具有以下有益效果：
16.依靠刮板的转动，能将沉积染桶的底部和侧壁的颜料进行搅动，而通过小气泡的产生和破裂，对颜料产生搅动，减小出现颜料沉积的概率，确保印染的效果，且便于后续对颜料进行清洁，增加颜料利用率，且提高后续加工的效率。
17.小气泡上浮的同时会不断的接触纺织品，气泡带动颜料进行流动的同时，会将颜料带动至与纺织品处，帮助颜料渗入至纺织品内，提高印染的效果。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图一；
19.图2为本发明的结构示意图二；
20.图3为本发明基座内的结构示意图一；
21.图4为本发明基座的结构示意图；
22.图5为本发明转轴和导向杆之间的结构示意图；
23.图6为图3中a处的放大图；
24.图7为本发明刮板的结构示意图；
25.图8为本发明基座内的结构示意图二；
26.图9为图8中b处的放大图。
27.图中：1、机架；2、染桶；3、基座；4、转盘一；5、转盘二；6、转轴；7、上平衡口；8、下平衡口；9、穿口；10、分隔网；11、出气嘴；12、螺旋槽；13、导向杆；14、刮板；15、卡槽；16、容纳口一；17、滑杆一；18、弹簧一；19、止位槽；20、容纳口二；21、滑杆二；22、弹簧二。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.如图1和图2所示，本技术提供了一种少沉积的印染装置，可以将纺织品放置在印染装置内，利用颜料对纺织品进行染色处理，印染装置包括：机架1和染桶2，机架1通过螺栓与染桶2固定连接，使得染桶2能稳定的放置在地面，而染桶2形成有容纳纺织品和颜料的空间。
30.如图2和图3所示，染桶2底部通过螺栓固定安装有基座3，基座3转动连接有转盘一4，而基座3内形成有空间，基座3的空间内设置有驱动件，驱动件包括转盘二5，转盘一4和转盘二5之间通过转轴6固定连接，转轴6与基座3转动连接，且转轴6与基座3滑动连接，这使得转盘一4和转盘二5之间，会同时转动以及同时滑动，而转盘二5和基座3内的空间间隙配合，使得基座3内的空间会被转盘二5分隔为分隔为上空间和下空间，基座3对应上空间开设有
上平衡口7，基座3对应下空间处开设有下平衡口8，基座3内空间的水会通过上平衡口7和下平衡口8进行流动，使得不影响转盘一4和转盘二5的滑动，初始状态下，转盘二5会因为转盘一4、转盘二5以及转轴6的重力位于基座3内下空间的底部。
31.如图3和图4所示，基座3对应上空间处开设有穿口9，穿口9设置有若干个，若干穿口9以转盘二5为中心环形间隔设置，而基座3对应穿口9的开口处设置有分隔网10，其中基座3对应下空间处安装有出气嘴11，出气嘴11会通过气管与气泵相连接，气泵产生的气体会通过出气嘴11喷出，气体进入下空间处会形成气泡，气泡会因为自身的特性进行上浮，从而推动转盘一4、转盘二5以及转轴6进行滑动，其中转盘二5远离转盘二5的一侧呈圆台结构，气泡会在转盘二5圆台结构斜面的作用下，流动至转盘二5靠近基座3侧壁的位置，便于通过穿口9流出。
32.随着气泡数量的增加，下空间的大小变大，上空间的大小变小，当下空间对应穿口9时，气泡会沿着转盘二5圆台结构斜面，通过穿口9流出至基座3外，气泡会在分隔网10的作用下形成许多的小气泡，小气泡因为浮力进行上浮，小气泡上浮的同时会不断的接触纺织品，小气泡带动颜料进行流动的同时，会将颜料带动至与纺织品处，减小颜料沉积的概率，帮助颜料渗入至纺织品内，同时小气泡破裂会产生冲击力，进一步增加颜料渗入效果，提高印染的效果，提高加工效率，且便于后续对颜料进行清洁，增加颜料利用率。
33.在气泡减少到一定的程度后，转盘一4、转盘二5以及转轴6因自重复位，使得下空间不能对应穿口9，使得下空间的气泡不能流出至基座3外，当下空间中的气泡再次增多时，气泡会再次推动转盘一4、转盘二5以及转轴6进行滑动，使得气泡流出至基座3外，帮助颜料的混合，以及帮助颜料渗入的纺织品。
34.如图5所示，转轴6开设有螺旋槽12，螺旋槽12沿着转轴6的长度方向进行设置，其中基座3安装有引导件，引导件包括导向杆13，导向杆13通过螺栓固定安装在基座3上，而导向杆13保持位于螺旋槽12内，且导向杆13与螺旋槽12滑动连接，这样在转盘一4、转盘二5以及转轴6进行滑动时，会在导向杆13的引导下，同时进行转动。
35.如图2和图3所示，基座3设置有刮板14，刮板14套设在转盘一4的外侧，转盘一4与刮板14滑动连接，且转盘一4还与刮板14转动连接，刮板14与染桶2底部和侧壁相接触，当刮板14进行转动时，刮板14会将沉积染桶2的底部和侧壁的颜料进行搅动，减小出现颜料沉积的概率。
36.如图3、图6以及图7所示，刮板14成型有若干卡槽15，若干卡槽15环形间隔设置，其中转盘一4和刮板14之间设置有单向传动组件，单向传动组件包括弹簧一18和滑杆一17，转盘一4设置有容纳弹簧一18和滑杆一17的容纳口一16，弹簧一18的两端与滑杆一17和容纳口一16底部相连接，初始状态下，滑杆一17会受到弹簧一18的弹力，使得滑杆一17背离弹簧一18的一端伸出至容纳口一16外，并深入至其中一个卡槽15内，滑杆一17与卡槽15滑动连接，其中卡槽15的一侧成型有倾斜面，而其它位置为平面，当转盘一4因气泡滑动并转动的同时，滑杆一17在卡槽15内滑动的同时，会与卡槽15平面相抵接，从而推动刮板14进行转动，对染桶2底部和侧壁的颜料进行刮动，当转盘一4因气泡减少而进行复位时，滑杆一17在卡槽15内滑动的同时，会与卡槽15倾斜面相抵接，通过力的相互作用，滑杆一17会克服弹簧一18的弹力朝容纳口二20内进行滑动，使得转盘一4不会带动刮板14进行转动，直至滑杆一17对应另一卡槽15时，滑杆一17会因为弹簧一18的弹力复位，再次进入至卡槽15内，通过转
盘一4的反复转动以及滑动，使得刮板14能进行多次的小幅度转动清洁。
37.如图7、图8以及图9所示，转盘二5开设有若干止位槽19，若干止位槽19环形间隔设置，其中基座3开设有容纳口二20，容纳口二20内设置有弹簧二22和滑杆二21，弹簧二22的两端分别与滑杆二21和容纳口二20底部相连接，初始状态下，滑杆二21会因为弹簧二22的弹力伸入至止位槽19内，使得刮板14不能随意的转动，其中止位槽19截面的一侧呈倾斜面，其它侧则呈平面，在转盘一4推动刮板14进行转动时，滑杆二21会与止位槽19的倾斜面相抵接，通过力的相互作用，滑杆二21会克服弹簧二22的弹力进行滑动，滑杆二21朝容纳口二20内进行滑动，当止位槽19对应滑杆二21后，滑杆二21会因为弹簧二22弹力再次滑入至容纳口二20内，而在转盘一4复位时，滑杆二21则会与止位槽19的平面相抵接，使得阻碍刮板14进行滑动，避免此时刮板14随着转盘一4被带动转动，使得刮板14只能进行单向转动，确保刮板14对染桶2的底部和侧壁的颜料的搅动，增加颜料利用率。
38.综上所述，本实施例提供的印染装置，通过刮板14的转动以及气泡对染桶2内的颜料进行搅动，减小颜料沉积的概率，便于后续对颜料进行清洁，提高清洁效率，提高印染加工效率，增加颜料利用率，并帮助颜料渗入至纺织品中，增加印染的效果。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种少沉积的印染装置，包括机架和染桶，其特征在于：所述染桶底部固定安装有基座，所述基座转动连接有转盘一，所述基座设置有刮板，所述基座和刮板之间单向转动，所述刮板与染桶底部和侧壁相接触，所述转盘一通过单向传动组件与刮板相连接，所述基座内设置有驱动件，所述驱动件与转盘固定连接，所述驱动件与基座之间往复摆动。2.根据权利要求1所述的一种少沉积的印染装置，其特征在于：所述驱动件包括转盘二，所述转盘一和转盘二之间通过转轴固定连接，所述转轴与基座转动连接，所述转轴与基座滑动连接，所述基座内被转盘二分隔为上空间和下空间，所述基座对应上空间开设有穿口和上平衡口，所述基座对应下空间处开设有下平衡口，所述基座对应下空间处安装有出气嘴，所述基座安装有使转轴转动的引导件。3.根据权利要求2所述的一种少沉积的印染装置，其特征在于：所述转轴开设有螺旋槽，所述引导件包括固定连接在基座的导向杆，所述导向杆位于螺旋槽内并与螺旋槽滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种少沉积的印染装置，其特征在于：所述穿口设置有若干个，若干所述穿口以转盘二为中心环形间隔设置，所述转盘二远离转盘二的一侧呈圆台结构。5.根据权利要求1所述的一种少沉积的印染装置，其特征在于：所述单向传动组件包括弹簧一和滑杆一，所述转盘一设置有容纳弹簧一和滑杆一的容纳口一，所述弹簧一的两端与滑杆一和容纳口一底部相连接，所述滑杆一背离弹簧一的一端伸出至容纳口一外，所述刮板成型有若干卡槽，若干所述卡槽环形间隔设置，所述卡槽的一侧成型有倾斜面，所述滑杆与卡槽滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种少沉积的印染装置，其特征在于：所述基座开设有容纳口二，所述容纳口二内设置有弹簧二和滑杆二，所述弹簧二的两端分别与滑杆二和容纳口二底部相连接，所述转盘二开设有若干止位槽，若干所述止位槽环形间隔设置，所述滑杆二与止位槽之间滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种少沉积的印染装置，其特征在于：所述止位槽的一侧设置有倾斜面。8.根据权利要求2所述的一种少沉积的印染装置，其特征在于：所述基座对应穿口的开口处设置有分隔网。

技术总结
本发明公开一种少沉积的印染装置，属于整染技术领域，包括机架和染桶，染桶底部固定安装有基座，基座转动连接有转盘一，基座设置有刮板，基座和刮板之间单向转动，刮板与染桶底部和侧壁相接触，转盘一通过单向传动组件与刮板相连接，基座内设置有驱动件，驱动件与转盘固定连接，驱动件与基座之间往复摆动。本发明的一种少沉积的印染装置，转动的刮板能将沉积染桶的底部和侧壁的颜料进行搅动，减小出现颜料沉积的概率，提高后续清洁效果，增加颜料的利用率。利用率。利用率。


技术研发人员：陈兴尧
受保护的技术使用者：绍兴金牡印染有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/12