一种抛光轮及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及义齿的抛光轮工艺的技术领域，具体为一种抛光轮及其生产工艺。


背景技术：

2.义齿，是牙齿脱落或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙，义齿在生产加工时，需要采用抛光轮对义齿进行抛光打磨，进而使得义齿表面较为光滑，如名称为一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺、公开号为cn109759964b的发明专利中，设计了一种包括制作抛光胶棉：将固化剂、金刚石粉、偶联剂、助剂、环氧树脂混合后与纤维棉过压胶机，得到抛光胶棉的抛光轮，但现有的抛光轮在制作过程中存在金刚石粉，进而导致抛光轮在后续使用过程中，对义齿抛光的表面较为粗糙不够细腻，降低抛光轮的实用性，如名称为一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺、公开号为cn112428163a的发明专利中，设计了一种包括磨料有绿碳化硅、黑碳化硅、单晶刚玉、棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、黑刚玉、微晶刚玉、金刚石中的任意一种或任意组合的抛光轮，同样在抛光轮制作过程中采用了磨料，进而使得抛光轮的粗糙度增加，进而义齿后续打磨加工时，义齿表面较为粗糙，降低抛光轮的实用性。


技术实现要素：

3.本发明通过提供技术方案：一种抛光轮，包括纤维、胶体、固化剂、改性剂以及消泡剂，所述纤维占比为30％，所述胶体占比为65％，所述固化剂占比为2％，所述改性剂占比为2％，所述消泡剂占比为1％
4.优选的，所述纤维采用聚己二酰己二胺、苯酚与甲醛的聚合物、碳酸钙以及氧化铝组成。
5.优选的，所述胶体采用濮阳市绿松林粘合剂制品有限公司生产的中性硅酮结构胶。
6.优选的，所述改性剂采用聚酯多元醇、聚碳酸酯、醇类或胺类扩链剂、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、二甲苯、有机锡类热稳定剂中的任意一种或任意组合。
7.一种抛光轮的生产工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：将纤维进行剪切；
9.步骤二：进行调胶，将胶体与改性剂进行混合，在胶体与改性剂混合的过程中添加固化剂以及消泡剂；
10.步骤三：调胶后的胶体与剪切完毕的纤维进行融合；
11.步骤四：将融合后的胶体与纤维的混合物放置在压力机中的模具中，在35℃的温度、6kpa的压强环境下压制3h后取出，形成初料；
12.步骤五：将初料放置在烘干机内，在20-60℃的温度下静置1-3天；形成成品料；
13.步骤六：将成品料通过切割机切割成圆形结构。
14.优选的，所述步骤三中调胶后的胶体与剪切完毕的纤维需要在30min中完成融合。
15.有益效果
16.本发明提供了一种抛光轮及其生产工艺,通过纤维、胶体、固化剂、改性剂以及消泡剂的混合，将纤维与胶体实现固化混合形成的抛光轮，省去了磨料的添加，但同样达到了抛光轮的使用标准，并且本发明的抛光轮在使用过程中，使得义齿表面打磨时表面较为细腻，防止义齿打磨加工过程中，义齿表面产生划痕，提高了抛光轮打磨义齿的实用性。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
18.实施例：
19.一种抛光轮，包括纤维、胶体、固化剂、改性剂以及消泡剂，所述纤维占比为30％，所述胶体占比为65％，所述固化剂占比为2％，所述改性剂占比为2％，所述消泡剂占比为1％
20.进一步的，所述纤维采用聚己二酰己二胺、苯酚与甲醛的聚合物、碳酸钙以及氧化铝组成；
21.聚己二酰己二胺，俗称尼龙-66，是一种热塑性树脂，一般是由己二酸和己二胺缩聚制的。不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。机械强度和硬度很高，刚性很大。可用作工程塑料，机械附件如齿轮、润滑轴承，代替有色金属材料做机器外壳、汽车发动机叶片等，也可用于制合成纤维。
22.进一步的，所述胶体采用濮阳市绿松林粘合剂制品有限公司生产的中性硅酮结构胶。
23.进一步的，所述改性剂采用聚酯多元醇、聚碳酸酯、醇类或胺类扩链剂、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、二甲苯、有机锡类热稳定剂中的任意一种或任意组合。在本发明中，聚酯多元醇可以是聚酯型聚氨酯，其内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性；聚碳酸酯耐热，抗冲击，阻燃bi级，在普通使用温度内都有良好的机械性能；折射率高，加工性能好；醇类或胺类扩链剂用于提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能；聚乙烯醇是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间；聚乙烯亚胺具有高附着性和吸附性；二甲苯用于做溶剂，稳定性好；有机锡类热稳定剂主要特点是高效，具有高透明性，耐热性优良，并耐硫化污染。
24.一种抛光轮的生产工艺，包括以下步骤：
25.步骤一：将纤维进行剪切；
26.纤维的剪切用于为后续工作做铺垫，使得纤维的大小适用于后续的设备；
27.步骤二：进行调胶，将胶体与改性剂进行混合，在胶体与改性剂混合的过程中添加固化剂以及消泡剂；
28.胶体与改性剂混合后，加入固化剂是用于使得调和后的胶体可以快速固化，加入消泡剂是用于防止胶体内产生气泡；
29.步骤三：调胶后的胶体与剪切完毕的纤维进行融合，调胶后的胶体与剪切完毕的纤维需要在30min中完成融合，30min中之内将胶体与剪切完毕的纤维融合，防止胶体提前固化不能与纤维发生融合；
30.步骤四：将融合后的胶体与纤维的混合物放置在压力机中的模具中，在35℃的温
度、6kpa的压强环境下压制3h后取出，形成初料，使得胶体与纤维在充分的压力下进行融合，并且一边融合一边表面进行固化初步定型；
31.步骤五：将初料放置在烘干机内，在20-60℃的温度下静置1-3天；形成成品料，由于初料内部不能够完全的固化，还含有固液混合的物质，由此需要在温度20-60℃的环境下，进行烘干工序，使得初料内部完全固化形成成品料；
32.步骤六：将成品料通过切割机切割成圆形结构，根据购买方的去求，切割呈其需求尺寸直径的圆形结构，既而成为抛光轮。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。


技术特征：
1.一种抛光轮，其特征在于，包括纤维、胶体、固化剂、改性剂以及消泡剂，所述纤维占比为30％，所述胶体占比为65％，所述固化剂占比为2％，所述改性剂占比为2％，所述消泡剂占比为1％。2.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述纤维采用聚己二酰己二胺、苯酚与甲醛的聚合物、碳酸钙以及氧化铝组成。3.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述胶体采用濮阳市绿松林粘合剂制品有限公司生产的中性硅酮结构胶。4.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述改性剂采用聚酯多元醇、聚碳酸酯、醇类或胺类扩链剂、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、二甲苯、有机锡类热稳定剂中的任意一种或任意组合。5.一种抛光轮的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将纤维进行剪切；步骤二：进行调胶，将胶体与改性剂进行混合，在胶体与改性剂混合的过程中添加固化剂以及消泡剂；步骤三：调胶后的胶体与剪切完毕的纤维进行融合；步骤四：将融合后的胶体与纤维的混合物放置在压力机中的模具中，在35℃的温度、6kpa的压强环境下压制3h后取出，形成初料；步骤五：将初料放置在烘干机内，在20-60℃的温度下静置1-3天；形成成品料；步骤六：将成品料通过切割机切割成圆形结构。6.根据权利要求5所述的一种抛光轮的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中调胶后的胶体与剪切完毕的纤维需要在30min中完成融合。

技术总结
本发明公开了一种抛光轮及其生产工艺，涉及义齿的抛光轮工艺的技术领域，包括纤维、胶体、固化剂、改性剂以及消泡剂，所述纤维占比为30％，所述胶体占比为65％，所述固化剂占比为2％，所述改性剂占比为2％，所述消泡剂占比为1％，通过纤维、胶体、固化剂、改性剂以及消泡剂的混合，将纤维与胶体实现固化混合形成的抛光轮，省去了磨料的添加，但同样达到了抛光轮的使用标准，并且本发明的抛光轮在使用过程中，使得义齿表面打磨时表面较为细腻，防止义齿打磨加工过程中，义齿表面产生划痕，提高了抛光轮打磨义齿的实用性。轮打磨义齿的实用性。


技术研发人员：侯亮
受保护的技术使用者：侯亮
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/12