医疗废物周转箱卸料机的制作方法

未命名 07-13 阅读:228 评论:0


1.本实用新型涉及医疗机械的技术领域,特别是涉及医疗废物周转箱卸料机。


背景技术:

2.医疗废弃物中含有大量细菌、传染病毒等各种有害物质,具有直接和间接感染性、毒性及危害性,为了尽量减少操作过程中人工接触的可能性,医疗废物高温蒸汽集中处理系统的上料需要尽量采用机械化和自动化,现有技术中,申请号“cn202022163409.9”提出一种用于医疗废品周转箱的上料系统,该装置结构简单,零部件少,利于后期维护和更换,能够同时移动多个周转箱,进料与出料能够同时进行,提高运输效率,输送链条的形态可以改变,节省较多空间;但是其并未设置医疗废物周转箱的开盖机构,还需要在挂载医疗废物周转箱前手动将医疗废物周转箱的箱盖取下,这就造成工人与医疗废物周转箱接触,感染的危险性增加,而且医疗废物周转箱在卸料的过程中全程开盖,增加了细菌、传染病菌等有害物质扩散的机会,安全性较低。


技术实现要素:

3.为解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够自动开盖和关盖,减少人工开盖被感染的危险性,只在卸料时开盖,提高安全性的医疗废物周转箱卸料机。
4.本实用新型的医疗废物周转箱卸料机,包括机架、多个链轮和两个链条,机架左右对称布置,机架中转动安装有多个链轮,两个链条分别套装连接在左右两侧的多个链轮上;还包括装载架、轴杆、压盖架、两个臂板、两个导向板和驱动机构,机架的前端下方设置有上料区,机架的后端上方设置有卸料区,卸料区设置有止挡杆,止挡杆挡住周转箱的底部,装载架的左右两端分别与两个链条转动连接,装载架的左右两侧均设置有l型支架,轴杆的左右两端分别与两个装载架的竖板的上端转动连接,并且轴杆和装载架之间设置有扭簧,压盖架的上端与轴杆连接,压盖架的下端与周转箱盖连接并将箱盖压紧在箱体上,两个臂板的下端分别与轴杆的左右两端连接,两个导向板分别安装在机架的卸料区上,两个导向板分别与两个臂板对齐,驱动机构安装在机架上,驱动机构驱动多个链轮带动两个链条转动;机架的卸料区位于医疗废物处理机的进料口上,工作时,医疗废物周转箱装载到装载架上,驱动机构驱动两个链条转动,两个链条带动装载架和周转箱移动至卸料区,当两个臂板与两个导向板接触后,两个导向板将两个臂板挡住,使得两个臂板带动轴杆和压盖架向上转动,使得压盖架将周转箱盖打开,当周转箱的下部被止挡杆挡住后,链条继续转动,从而使开盖的周转箱翻转,将周转箱中的医疗废物倒入处理机的进料口中,完成卸料后,两个臂板与两个导向板脱离,在扭簧的作用下,压盖架将箱盖扣合到周转箱上,当周转箱与止挡杆脱离后,周转箱在重力作用下回转复位,两个链条继续转动将装载架和周转箱带回到上料区将空的周转箱取下,重新装载满的周转箱,从而实现自动开盖和关盖,无需人工开盖,减少感染的危险性,而且周转箱只在卸料时开盖,减少细菌、传染病菌等有害物质扩散的机会,提高安全性。
5.优选的,还包括两个滚轮,两个滚轮分别转动安装在两个臂板的上端;当两个臂板与两个导向板接触后,两个臂板倾斜并沿着两个导向板移动,两个滚轮在两个导向板的内壁滚动,从而减少臂板与导向板的摩擦,提高设备的平顺性。
6.优选的,还包括多个连接件,多个连接件用于与周转箱的箱盖连接,多个连接件为吸盘或者橡胶轮;通过设置连接件,当连接件为吸盘时提高压盖架与周转箱的箱盖连接稳定性,当连接件为橡胶轮时,避免箱盖被压坏,提高实用性。
7.优选的,还包括两个连接板、两个侧夹板和两个侧压板,两个连接板分别安装在装载架的两个l型支架的内侧,两个连接板上设置有多个矩阵安装孔,两个侧夹板分别与两个连接板连接,两个侧压板分别位于两个侧夹板上,两个侧压板分别通过弹簧与两个连接板连接;两个侧夹板用于插装在周转箱的上端口的左右外翻边中,多个弹簧将两个侧压板分别压紧在周转箱的外翻边的外壁上,使得两个侧夹板配合两个侧压板将周转箱夹持住,通过两个连接板上矩阵式安装孔调整两个侧夹板与两个连接板的相对位置,从而使设备适用于不同宽度规格的周转箱,通用性高。
8.优选的,还包括挂板,挂板的左右两端分别装载架的两个l型支架的后端连接,挂板上设置有朝向周转箱的上端口的后侧翻边的卡板;通过安装挂板将周转箱挂住,结构简单,方便挂箱和取箱。
9.优选的,驱动机构包括电机、两个主动链轮、两个从动链轮和两个驱动链条,电机通过支架安装在机架上,电机的输出轴与驱动轴传动连接,驱动轴上同心安装有两个主动链轮,两个从动链轮分别与机架左右两侧的两个链轮传动连接,两个驱动链条的一端分别链接两个主动链轮,两个驱动链条的另一端分别链接两个从动链轮;电机通过驱动轴带动两个主动链轮转动,两个主动链轮通过两个驱动链条带动两个从动链轮转动,两个从动链轮带动两个链轮转动,从而使两个链条转动,技术成熟,可靠性高。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为:机架的卸料区位于医疗废物处理机的进料口上,工作时,医疗废物周转箱装载到装载架上,驱动机构驱动两个链条转动,两个链条带动装载架和周转箱移动至卸料区,当两个臂板与两个导向板接触后,两个导向板将两个臂板挡住,使得两个臂板带动轴杆和压盖架向上转动,使得压盖架将周转箱盖打开,当周转箱的下部被止挡杆挡住后,链条继续转动,从而使开盖的周转箱翻转,将周转箱中的医疗废物倒入处理机的进料口中,完成卸料后,两个臂板与两个导向板脱离,在扭簧的作用下,压盖架将箱盖扣合到周转箱上,当周转箱与止挡杆脱离后,周转箱在重力作用下回转复位,两个链条继续转动将装载架和周转箱带回到上料区将空的周转箱取下,重新装载满的周转箱,从而实现自动开盖和关盖,无需人工开盖,减少感染的危险性,而且周转箱只在卸料时开盖,减少细菌、传染病菌等有害物质扩散的机会,提高安全性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图;
12.图2是本实用新型的测试结构示意图;
13.图3是装载架、轴杆、压盖架、臂板和滚轮等结构的结构示意图;
14.图4是装载架、连接板、侧夹板、侧压板和挂板等结构的结构示意图;
15.图5是导向板结构示意图;
16.附图中标记:1、机架;2、链轮;3、链条;4、装载架;5、轴杆;6、压盖架;7、臂板;8、导向板;9、滚轮;10、连接件;11、连接板;12、侧夹板;13、侧压板;14、挂板;15、电机;16、主动链轮;17、从动链轮;18、驱动链条。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例
18.如图1至图5所示,医疗废物周转箱卸料机,包括机架1、多个链轮2和两个链条3,机架1左右对称布置,机架1中转动安装有多个链轮2,两个链条3分别套装连接在左右两侧的多个链轮2上;还包括装载架4、轴杆5、压盖架6、两个臂板7、两个导向板8和驱动机构,机架1的前端下方设置有上料区,机架1的后端上方设置有卸料区,卸料区设置有止挡杆,止挡杆挡住周转箱的底部,装载架4的左右两端分别与两个链条3转动连接,装载架4的左右两侧均设置有l型支架,轴杆5的左右两端分别与两个装载架4的竖板的上端转动连接,并且轴杆5和装载架4之间设置有扭簧,压盖架6的上端与轴杆5连接,压盖架6的下端与周转箱盖连接并将箱盖压紧在箱体上,两个臂板7的下端分别与轴杆5的左右两端连接,两个导向板8分别安装在机架1的卸料区上,两个导向板8分别与两个臂板7对齐,驱动机构安装在机架1上,驱动机构驱动多个链轮2带动两个链条3转动;还包括两个滚轮9,两个滚轮9分别转动安装在两个臂板7的上端;还包括多个连接件10,多个连接件10用于与周转箱的箱盖连接,多个连接件10可以为吸盘或者橡胶轮;还包括两个连接板11、两个侧夹板12和两个侧压板13,两个连接板11分别安装在装载架4的两个l型支架的内侧,两个连接板11上设置有多个矩阵安装孔,两个侧夹板12分别与两个连接板11连接,两个侧压板13分别位于两个侧夹板12上,两个侧压板13分别通过弹簧与两个连接板11连接;还包括挂板14,挂板14的左右两端分别装载架4的两个l型支架的后端连接,挂板14上设置有朝向周转箱的上端口的后侧翻边的卡板;
19.机架1的卸料区位于医疗废物处理机的进料口上,通过两个连接板11上矩阵式安装孔调整两个侧夹板12与两个连接板11的相对位置,从而使设备适用于不同宽度规格的周转箱,工作时,医疗废物周转箱装载到装载架4上,两个侧夹板12插装在周转箱的上端口的左右外翻边中,多个弹簧将两个侧压板13分别压紧在周转箱的外翻边的外壁上,使得两个侧夹板12配合两个侧压板13将周转箱夹持住,挂板14将周转箱挂住,连接件10与周转箱的箱盖连接稳定,驱动机构驱动两个链条3转动,两个链条3带动装载架4和周转箱移动至卸料区,当两个臂板7与两个导向板8接触后,两个导向板8将两个臂板7挡住,两个臂板7倾斜并沿着两个导向板8移动,两个滚轮9在两个导向板8的内壁滚动,从而减少臂板7与导向板8的摩擦,使得两个臂板7带动轴杆5和压盖架6向上转动,使得压盖架6通过连接件10将周转箱盖打开,当周转箱的下部被止挡杆挡住后,链条3继续转动,从而使开盖的周转箱翻转,将周转箱中的医疗废物倒入处理机的进料口中,完成卸料后,两个臂板7与两个导向板8脱离,在扭簧的作用下,压盖架6将箱盖扣合到周转箱上,当周转箱与止挡杆脱离后,周转箱在重力作用下回转复位,两个链条3继续转动将装载架4和周转箱带回到上料区将空的周转箱取
下,重新装载满的周转箱,从而实现自动开盖和关盖,无需人工开盖,减少感染的危险性,而且周转箱只在卸料时开盖,减少细菌、传染病菌等有害物质扩散的机会。
20.如图1至图5所示,本实用新型的医疗废物周转箱卸料机,其在工作时,首先工作时,医疗废物周转箱装载到装载架4上,电机15通过驱动轴带动两个主动链轮16转动,两个主动链轮16通过两个驱动链条18带动两个从动链轮17转动,两个从动链轮17带动两个链轮2转动,从而使两个链条3转动,两个链条3带动装载架4和周转箱移动至卸料区,之后当两个臂板7与两个导向板8接触后,两个导向板8将两个臂板7挡住,使得两个臂板7带动轴杆5和压盖架6向上转动,使得压盖架6将周转箱盖打开,然后当周转箱的下部被止挡杆挡住后,链条3继续转动,从而使开盖的周转箱翻转,将周转箱中的医疗废物倒入处理机的进料口中,完成卸料后,两个臂板7与两个导向板8脱离,在扭簧的作用下,压盖架6将箱盖扣合到周转箱上,最后当周转箱与止挡杆脱离后,周转箱在重力作用下回转复位,两个链条3继续转动将装载架4和周转箱带回到上料区将空的周转箱取下,重新装载满的周转箱即可。
21.本实用新型所实现的主要功能为:
22.1、能够自动开盖和关盖,减少人工开盖被感染的危险性;
23.2、只在卸料时开盖,减少细菌、传染病菌等有害物质扩散的机会,提高安全性。
24.本实用新型的医疗废物周转箱卸料机,本实用新型的医疗废物周转箱卸料机的链轮2、链条3、连接件10、滚轮9、电机15、主动链轮16、从动链轮17、驱动链条18为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征:
1.医疗废物周转箱卸料机,包括机架(1)、多个链轮(2)和两个链条(3),机架(1)左右对称布置,机架(1)中转动安装有多个链轮(2),两个链条(3)分别套装连接在左右两侧的多个链轮(2)上;其特征在于,还包括装载架(4)、轴杆(5)、压盖架(6)、两个臂板(7)、两个导向板(8)和驱动机构,机架(1)的前端下方设置有上料区,机架(1)的后端上方设置有卸料区,卸料区设置有止挡杆,止挡杆挡住周转箱的底部,装载架(4)的左右两端分别与两个链条(3)转动连接,装载架(4)的左右两侧均设置有l型支架,轴杆(5)的左右两端分别与两个装载架(4)的竖板的上端转动连接,并且轴杆(5)和装载架(4)之间设置有扭簧,压盖架(6)的上端与轴杆(5)连接,压盖架(6)的下端与周转箱盖连接并将箱盖压紧在箱体上,两个臂板(7)的下端分别与轴杆(5)的左右两端连接,两个导向板(8)分别安装在机架(1)的卸料区上,两个导向板(8)分别与两个臂板(7)对齐,驱动机构安装在机架(1)上,驱动机构驱动多个链轮(2)带动两个链条(3)转动。2.如权利要求1所述的医疗废物周转箱卸料机,其特征在于,还包括两个滚轮(9),两个滚轮(9)分别转动安装在两个臂板(7)的上端。3.如权利要求1所述的医疗废物周转箱卸料机,其特征在于,还包括多个连接件(10),多个连接件(10)用于与周转箱的箱盖连接,多个连接件(10)可以为吸盘或者橡胶轮。4.如权利要求1所述的医疗废物周转箱卸料机,其特征在于,还包括两个连接板(11)、两个侧夹板(12)和两个侧压板(13),两个连接板(11)分别安装在装载架(4)的两个l型支架的内侧,两个连接板(11)上设置有多个矩阵安装孔,两个侧夹板(12)分别与两个连接板(11)连接,两个侧压板(13)分别位于两个侧夹板(12)上,两个侧压板(13)分别通过弹簧与两个连接板(11)连接。5.如权利要求1所述的医疗废物周转箱卸料机,其特征在于,还包括挂板(14),挂板(14)的左右两端分别装载架(4)的两个l型支架的后端连接,挂板(14)上设置有朝向周转箱的上端口的后侧翻边的卡板。6.如权利要求1所述的医疗废物周转箱卸料机,其特征在于,驱动机构包括电机(15)、两个主动链轮(16)、两个从动链轮(17)和两个驱动链条(18),电机(15)通过支架安装在机架(1)上,电机(15)的输出轴与驱动轴传动连接,驱动轴上同心安装有两个主动链轮(16),两个从动链轮(17)分别与机架(1)左右两侧的两个链轮(2)传动连接,两个驱动链条(18)的一端分别链接两个主动链轮(16),两个驱动链条(18)的另一端分别链接两个从动链轮(17)。

技术总结
本实用新型涉及医疗机械的技术领域,特别是涉及医疗废物周转箱卸料机,其能够自动开盖和关盖,减少人工开盖被感染的危险性,只在卸料时开盖,提高安全性;包括机架,机架中安装有多个链轮和两个链条;还包括装载架、轴杆、压盖架、两个臂板、两个导向板和驱动机构,机架的前端下方设置有上料区,机架的后端上方设置有卸料区,卸料区设置有止挡杆,装载架与两个链条转动连接,轴杆的左右两端分别与两个装载架的竖板的上端转动连接,并且轴杆和装载架之间设置有扭簧,压盖架的上端与轴杆连接,两个臂板的下端分别与轴杆连接,两个导向板分别安装在机架的卸料区上,两个导向板分别与两个臂板对齐,驱动机构驱动多个链轮带动两个链条转动。驱动机构驱动多个链轮带动两个链条转动。驱动机构驱动多个链轮带动两个链条转动。


技术研发人员:范凤君
受保护的技术使用者:诸城中能合机械科技有限公司
技术研发日:2022.12.21
技术公布日:2023/7/12
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