一种锻钢V型调节球阀的制作方法

一种锻钢v型调节球阀
技术领域
1.本实用新型涉及调节球阀技术领域，具体为一种锻钢v型调节球阀。


背景技术：

2.v型球阀采用整体式的阀体，因此不受管道或螺栓压力影响，可避免阀体渗漏，并且由于阀体无任何管接头，故耐压壳体不会受压力“突变”的影响，v型球阀阀芯设计成带有特殊开关的v型缺口，流通能力大，压力损失小，并具有精确的截流特性和控制功能，流量特性为近似等百分比，即使在小流量或高粘度介质的情况下，也可以在整个量程范围内，保证控制的精确性。启闭件采用v型球缺结构，与阀座之间产生楔形剪切作用，既具有自洁功能又可以防止球芯卡死，特别适用于高粘度、悬浮液、纸浆等不干净、含纤维介质场合。
3.但是由于现有的结构内部的阀杆在进行旋转的时候，仅采用密封垫结构进行组装，使得密封具有局限性，并且在实用的时候会出现开启扭矩较大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻钢v型调节球阀，以解决上述背景技术中密封性不足同时开启扭矩较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻钢v型调节球阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有填料组件，所述填料组件用于减小扭矩，所述填料组件包括两组填料框，所述填料框的内部设置有下填料，所述下填料的顶部设置有中填料，所述中填料的顶部设置有上填料，所述阀体的底部嵌入设置有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有底石墨垫片，且底石墨垫片位于阀体的内部。
6.优选的，所述阀体的内侧嵌入安装有金属密封圈，金属密封圈顶部的内侧嵌入设置有嵌合轴承，金属密封圈的内侧和外侧嵌入安装有第一o型圈，金属密封圈的顶部设置有直角垫片，直角垫片的外侧设置有四开环，阀体的顶部设置有支架，阀体的左侧设置有阀盖。
7.优选的，所述支架的内侧的底部嵌入安装有销螺钉，销螺钉的顶部安装有螺柱，螺柱的外侧设置有压板，压板的底部设置有压套，压板的顶部设置有若干组碟簧，碟簧的顶部设置有垫圈，垫圈的顶部设置有组合螺母，支架内侧的顶部设置有若干组固定螺母，压套的内侧嵌入安装有阀杆，支架的顶部设置有气缸。
8.优选的，所述阀杆的顶部设置有联轴器，阀杆的底部设置有v型球阀，v型球阀的底部设置有限位架，且限位架位于支撑轴的顶部。
9.优选的，所述气缸的两侧设置有端盖，端盖的外侧嵌入安装有固定螺栓，气缸的正面安装有连接口。
10.优选的，所述阀盖的背面的左侧设置有四组组合螺钉，阀盖的背面设置有侧石墨垫片，阀盖的外侧嵌入设置有第二o型圈。
11.优选的，所述支撑轴的底部设置有四组安装螺钉，支撑轴的顶部嵌入安装有顶垫
片，支撑轴顶部的外侧嵌入安装有组合轴承，支撑轴的外侧嵌入安装有若干组第三o型圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过安装有填料组件，当装置在使用的时候，首先阀体为装置的主体结构，可以为内部的结构提供安装位置，增加内部结构的安装的稳定性，通过在内部设置有金属密封圈，利用金属密封圈上设置的第一o型圈可以增加顶部结构与阀体之间的密封性，顶部利用直角垫片和四开环可以为顶部的结构提供安装位置，增加结构为稳定，保证顶部的填料组件可以正常稳定进行安装，填料框的内部分别设置有上填料、中填料和下填料，通过三组石墨填料结构可以有效地增加旋转时的顺滑程度，降低开启的扭矩，并且利用石墨填料能够极大程度的增加密封性，利用填料组件有效地解决了现有的锻钢v型调节球阀在使用的时候密封性不足且开启扭矩较大的问题。
14.2、本实用新型通过安装有阀盖，现有的阀盖结构与主体呈现整体状态，导致内部会呈现死角，造成介质出现堆积的情况，并且会出现固定颗粒导致卡死的问题，通过在主体阀体的左侧设置有嵌合安装的阀盖结构，利用组合螺钉结构即可进行固定，并且可以拆卸对内部结构进行清洁，阀座设计在阀盖上，零件少，结构简单，使阀盖与阀体之间无死角，介质不易积存，固体颗粒介质不会产生卡死现象，从而确保阀门以及生产管线的安全，利用阀盖结构有效地解决了现有的锻钢v型调节球阀在使用的时候容易出现内部介质堆积和堵塞卡死的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的填料框截面示意图；
17.图3为本实用新型的阀杆截面示意图；
18.图4为本实用新型的阀盖截面示意图；
19.图5为本实用新型的支撑轴截面示意图。
20.图中：1、阀体；101、金属密封圈；102、嵌合轴承；103、四开环；104、第一o型圈；105、直角垫片；106、填料框；107、下填料；108、中填料；109、上填料；2、支架；201、销螺钉；202、压套；203、压板；204、螺柱；205、碟簧；206、垫圈；207、组合螺母；208、固定螺母；3、v型球阀；301、联轴器；302、阀杆；303、限位架；4、气缸；401、端盖；402、固定螺栓；403、连接口；5、阀盖；501、侧石墨垫片；502、组合螺钉；503、第二o型圈；6、支撑轴；601、安装螺钉；602、组合轴承；603、顶垫片；604、底石墨垫片；605、第三o型圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种实施例：一种锻钢v型调节球阀；
24.包括阀体1，所述阀体1的内侧嵌入安装有金属密封圈101，金属密封圈101顶部的内侧嵌入设置有嵌合轴承102，金属密封圈101的内侧和外侧嵌入安装有第一o型圈104，金属密封圈101的顶部设置有直角垫片105，直角垫片105的外侧设置有四开环103，阀体1的内部设置有填料组件，填料组件用于减小扭矩，填料组件包括两组填料框106，填料框106的内部设置有下填料107，下填料107的顶部设置有中填料108，中填料108的顶部设置有上填料109，首先阀体1为装置的主体结构，可以为内部的结构提供安装位置，增加内部结构的安装的稳定性，通过在内部设置有金属密封圈101，利用金属密封圈101上设置的第一o型圈104可以增加顶部结构与阀体1之间的密封性，顶部利用直角垫片105和四开环103可以为顶部的结构提供安装位置，增加结构为稳定，保证顶部的填料组件可以正常稳定进行安装，填料框106的内部分别设置有上填料109、中填料108和下填料107，通过三组石墨填料结构可以有效地增加旋转时的顺滑程度，降低开启的扭矩，并且利用石墨填料能够极大程度的增加密封性，利用填料组件有效地解决了现有的锻钢v型调节球阀在使用的时候密封性不足且开启扭矩较大的问题。
25.请参阅图1、图2和图3所示，一种锻钢v型调节球阀；
26.包括阀体1，所述阀体1的顶部设置有支架2，支架2的内侧的底部嵌入安装有销螺钉201，销螺钉201的顶部安装有螺柱204，螺柱204的外侧设置有压板203，压板203的底部设置有压套202，压板203的顶部设置有若干组碟簧205，碟簧205的顶部设置有垫圈206，垫圈206的顶部设置有组合螺母207，支架2内侧的顶部设置有若干组固定螺母208，支架2可以为内侧的组装结构提供安装位置，通过底部的销螺钉201可以与主体阀体1结构进行固定，并且通过旋转调节二顶部的组合螺母207对碟簧205以及垫圈206进行挤压实现固定的效果，并且在调节的时候将控制压板203结构下降，压板203结构下降可以为底部的压套202结构提供挤压的力，利用压套202则能够增加中部旋转阀杆302的稳定性，顶部的固定螺母208则用于和气缸4结构进行固定，压套202的内侧嵌入安装有阀杆302，阀杆302的顶部设置有联轴器301，阀杆302的底部设置有v型球阀3，v型球阀3的底部设置有限位架303，且限位架303位于支撑轴6的顶部，阀杆302通过联轴器301与顶部的气缸4结构进行连接固定，保证结构的稳定性，同时利用底部旋转的v型球阀3旋转即可实现调节的效果，底部的限位架303则与底部的组合支撑轴6结构进行组合安装，保证结构的稳定性。
27.请参阅图1和图2所示，一种锻钢v型调节球阀；
28.包括支架2，所述支架2的顶部设置有气缸4，气缸4的两侧设置有端盖401，端盖401的外侧嵌入安装有固定螺栓402，气缸4的正面安装有连接口403，气缸4则用对整体调节球阀提供驱动，保证调节球阀可以在气缸4的控制下进行开启的效果，两侧的端盖401通过固定螺栓402结构即可实现固定的效果，正面的连接口403用于和外界的气泵结构进行连接，保证装置可以正常进行控制调节。
29.请参阅图2、图4和图5所示，一种锻钢v型调节球阀；
30.包括阀体1，所述阀体1的左侧设置有阀盖5，阀盖5的背面的左侧设置有四组组合
螺钉502，阀盖5的背面设置有侧石墨垫片501，阀盖5的外侧嵌入设置有第二o型圈503，通过在主体阀体1的左侧设置有嵌合安装的阀盖5结构，利用组合螺钉502结构即可进行固定，并且可以拆卸对内部结构进行清洁，阀座设计在阀盖5上，零件少，结构简单，使阀盖5与阀体1之间无死角，介质不易积存，固体颗粒介质不会产生卡死现象，从而确保阀门以及生产管线的安全，利用阀盖5结构有效地解决了现有的锻钢v型调节球阀在使用的时候容易出现内部介质堆积和堵塞卡死的问题，阀体1的底部嵌入设置有支撑轴6，支撑轴6的外侧设置有底石墨垫片604，且底石墨垫片604位于阀体1的内部，支撑轴6的底部设置有四组安装螺钉601，支撑轴6的顶部嵌入安装有顶垫片603，支撑轴6顶部的外侧嵌入安装有组合轴承602，支撑轴6的外侧嵌入安装有若干组第三o型圈605，底部的支撑轴6通过安装螺钉601即可与主体阀体1进行组合安装，并且在内部通过组合轴承602能够为外侧的限位架303提供旋转调节的能力，通过是通过顶垫片603和第三o型圈605可以增加结构的密封性，利用底石墨垫片604同样可以增加安装的密封效果。
31.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将装置进行组合安装，通过顶部的气缸4即可控制输出端的转轴结构进行旋转，传动将利用联轴器301带动底部的阀杆302进行旋转，从而即可控制底部的v型球阀3结构沿着组合轴承602的外侧进行旋转。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种锻钢v型调节球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有填料组件，所述填料组件用于减小扭矩，所述填料组件包括两组填料框(106)，所述填料框(106)的内部设置有下填料(107)，所述下填料(107)的顶部设置有中填料(108)，所述中填料(108)的顶部设置有上填料(109)，所述阀体(1)的底部嵌入设置有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)的外侧设置有底石墨垫片(604)，且底石墨垫片(604)位于阀体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种锻钢v型调节球阀，其特征在于：所述阀体(1)的内侧嵌入安装有金属密封圈(101)，金属密封圈(101)顶部的内侧嵌入设置有嵌合轴承(102)，金属密封圈(101)的内侧和外侧嵌入安装有第一o型圈(104)，金属密封圈(101)的顶部设置有直角垫片(105)，直角垫片(105)的外侧设置有四开环(103)，阀体(1)的顶部设置有支架(2)，阀体(1)的左侧设置有阀盖(5)。3.根据权利要求2所述的一种锻钢v型调节球阀，其特征在于：所述支架(2)的内侧的底部嵌入安装有销螺钉(201)，销螺钉(201)的顶部安装有螺柱(204)，螺柱(204)的外侧设置有压板(203)，压板(203)的底部设置有压套(202)，压板(203)的顶部设置有若干组碟簧(205)，碟簧(205)的顶部设置有垫圈(206)，垫圈(206)的顶部设置有组合螺母(207)，支架(2)内侧的顶部设置有若干组固定螺母(208)，压套(202)的内侧嵌入安装有阀杆(302)，支架(2)的顶部设置有气缸(4)。4.根据权利要求3所述的一种锻钢v型调节球阀，其特征在于：所述阀杆(302)的顶部设置有联轴器(301)，阀杆(302)的底部设置有v型球阀(3)，v型球阀(3)的底部设置有限位架(303)，且限位架(303)位于支撑轴(6)的顶部。5.根据权利要求3所述的一种锻钢v型调节球阀，其特征在于：所述气缸(4)的两侧设置有端盖(401)，端盖(401)的外侧嵌入安装有固定螺栓(402)，气缸(4)的正面安装有连接口(403)。6.根据权利要求2所述的一种锻钢v型调节球阀，其特征在于：所述阀盖(5)的背面的左侧设置有四组组合螺钉(502)，阀盖(5)的背面设置有侧石墨垫片(501)，阀盖(5)的外侧嵌入设置有第二o型圈(503)。7.根据权利要求1所述的一种锻钢v型调节球阀，其特征在于：所述支撑轴(6)的底部设置有四组安装螺钉(601)，支撑轴(6)的顶部嵌入安装有顶垫片(603)，支撑轴(6)顶部的外侧嵌入安装有组合轴承(602)，支撑轴(6)的外侧嵌入安装有若干组第三o型圈(605)。

技术总结
本实用新型公开了一种锻钢V型调节球阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有填料组件，所述填料组件用于减小扭矩，所述填料组件包括两组填料框，所述填料框的内部设置有下填料，所述下填料的顶部设置有中填料，所述中填料的顶部设置有上填料，所述阀体的底部嵌入设置有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有底石墨垫片，且底石墨垫片位于阀体的内部。本实用新型通过安装有填料组件，利用填料组件有效地解决了现有的锻钢V型调节球阀在使用的时候密封性不足且开启扭矩较大的问题。开启扭矩较大的问题。开启扭矩较大的问题。


技术研发人员：范家辉 吴雪明 周海凤
受保护的技术使用者：苏州工业园区思达德阀门有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/12