一种电子陶瓷自动成型装置的制作方法

1.本发明涉及电子陶瓷成型领域，具体为一种电子陶瓷自动成型装置。


背景技术：

2.电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应，电子陶瓷通过对表面、晶界、尺寸结构等方面进行控制制作而成形成的陶瓷，具有普通陶瓷不具有的物理性能，尤其是在高压电气等方面，在对电子陶瓷生产时，和普通陶瓷的生产过程相差无几，都需要对胚料进行挤压成型操作。
3.发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置在使用时，仍旧有部分设备采用工人手动上料，由于工人在长时间操作后，自身会感觉到疲劳，各个时间段的效率不同，使得影响生产效率；2、其次现有的装置在操作时，尤其是挤压过程中，会将多余的胚料挤出，如果不及时处理直接进行烧结，会导致陶瓷报废，影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电子陶瓷自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的1、不便于自动上料；2、不便于废料处理的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子陶瓷自动成型装置，包括装置底座，所述装置底座的内壁中活动设置有第一传动带，所述第一传动带的顶端转动连接有若干个模具盒，且若干个模具盒呈等间距沿传动带水平分布，所述装置底座的一侧顶端固定设置有上料机构，所述装置底座的另一端顶端设置有挤压机构；
5.所述上料机构包括上料仓和第二传动带，所述上料仓的底端与装置底座的顶端呈固定连接，所述上料仓的内部与装置底座的内部呈连通设置，所述上料仓的后端固定连接有驱动件，所述上料仓的内部中转动连接有两组驱动轮，且两组驱动轮关于上料仓的轴线对称设置，所述第二传动带的内壁与驱动轮呈套设连接，所述第二传动带的外壁上固定连接有若干个挡块，且若干个挡块呈等间距沿第二传动带水平分布设置。
6.优选的，所述驱动件包括驱动仓、联动齿轮和活动板，所述驱动仓的外壁与上料仓的内壁呈固定连接设置，所述驱动仓的内壁中转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮关于上料仓的轴线对称设置有两组，所述联动齿轮的轴端与驱动仓的内壁中转动设置，且联动齿轮的外齿与位于驱动仓左侧的驱动齿轮外齿呈啮合设置，所述活动板的外壁与驱动仓的内壁呈滑动设置，且活动板的内壁中固定连接电机，并且电机主轴的顶端固定连接有端面齿轮，所述端面齿轮的外齿分别与联动齿轮和驱动仓右侧的驱动齿轮呈啮合设置。
7.优选的，所述驱动件还包括活动杆和触发杆，所述活动杆的顶端与活动板的底端固定连接，所述活动杆的外壁上套设有滑动套，且滑动套的外壁与上料仓的外壁呈固定连接设置，所述触发杆的外壁与模具盒的外壁呈固定连接设置，且触发杆与活动杆的外壁呈水平设置。
8.优选的，所述驱动仓内壁上的两组驱动齿轮的轴端与上料仓内壁上的两组驱动轮呈固定连接设置，且驱动齿轮、驱动轮和第二传动带之间呈水平设置。
9.优选的，所述活动杆的外壁上具有机械加工形成的弧形斜面，并且斜面朝下，所述触发杆的外壁上具有机械加工形成的斜面，且斜面与活动杆外壁上的弧形斜面相匹配。
10.优选的，所述挤压机构包括挤压仓，所述挤压仓的底端与装置底座的顶端固定连接，所述挤压仓的内壁与装置底座的内部相连通，所述挤压仓的顶壁中固定设置有液压泵，且液压泵的底端连通设置有液压杆，所述液压杆的外壁上开设有螺旋向下的外螺槽，所述液压杆的外壁上螺纹配合设置有转动套，所述转动套的底端固定连接有挤压块。
11.优选的，所述挤压仓还包括连接杆和释放槽，所述连接杆的顶端与液压杆的外壁呈固定连接，所述连接杆的横截面呈l形设置，所述释放槽开设在挤压仓的一侧内壁中，所述释放槽的内部与连接杆的外壁呈滑动设置，所述释放槽的内壁中竖直滑动设置有切割片，所述切割片的顶端与连接杆的底端呈固定连接设置。
12.优选的，所述切割片的横截面大小与释放槽的横截面大小相匹，所述切割片、挤压仓和模具盒之间均呈水平设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.本发明中，通过上料机构的设置，当模具盒运动到上料盒下方时，通过触发杆和活动杆的设置，触发上料仓内部的第二传动带进行运作，致使胚料不断下移直至落入模具盒中，依次进行连续不断的自动上料。
15.本发明中，通过挤压机构的设置，伴随着液压杆的下移，同步带动切割片运动到模具盒的顶端，通过液压杆和转动套的配合设置，利用转动套带动模具盒转动，使得切割片对废料进行碰撞切割，实现切割效果。
附图说明
16.图1为本发明的总装截面结构示意图；
17.图2为本发明的总装后视剖面结构示意图；
18.图3为本发明中的装置底座俯视剖面结构示意图；
19.图4为本发明中的装置本体侧视剖面结构示意图；
20.图5为本发明中的图2中a处放大结构示意图；
21.图6为本发明中的图4中b处放大结构示意图。
22.图中：1、装置底座；2、第一传动带；3、模具盒；4、上料机构；41、上料仓；42、驱动件；421、驱动仓；422、驱动齿轮；423、联动齿轮；424、活动板；425、端面齿轮；426、活动杆；427、触发杆；43、驱动轮；44、第二传动带；45、挡块；5、挤压机构；51、挤压仓；52、液压杆；53、转动套；54、挤压块；55、连接杆；56、释放槽；57、切割片。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种电子陶瓷自动成型装置，包括装置底座1，装置底座1的内壁中活动设置有第一传动带2，第一传动带2的顶端转动连接有若干个模具盒3，且若干个模具盒3呈等间距沿传动带水平分布，装置底座1的一侧顶端固定设置有上料机构4，装置底座1的另一端顶端设置有挤压机构5；
25.上料机构4包括上料仓41和第二传动带44，上料仓41的底端与装置底座1的顶端呈固定连接，上料仓41的内部与装置底座1的内部呈连通设置，上料仓41的后端固定连接有驱动件42，上料仓41的内部中转动连接有两组驱动轮43，且两组驱动轮43关于上料仓41的轴线对称设置，第二传动带44的内壁与驱动轮43呈套设连接，第二传动带44的外壁上固定连接有若干个挡块45，且若干个挡块45呈等间距沿第二传动带44水平分布设置，通过驱动齿轮422带动上料仓41内部的两组第二传动带44启动，通过两两相对设置的挡块45，使得胚料初始状态位于两组挡板的顶端，伴随着两组第二传动带44相对运动，驱动挡板向下运动，同时其上方的胚料也会向下运动，直至挡板运动到第二传动带44的末端，此时的胚料会顺势下落进入正下方的模具盒3中；
26.本实施例中，如图2、图3和图5所示，驱动件42包括驱动仓421、联动齿轮423和活动板424，驱动仓421的外壁与上料仓41的内壁呈固定连接设置，驱动仓421的内壁中转动设置有驱动齿轮422，驱动齿轮422关于上料仓41的轴线对称设置有两组，联动齿轮423的轴端与驱动仓421的内壁中转动设置，且联动齿轮423的外齿与位于驱动仓421左侧的驱动齿轮422外齿呈啮合设置，活动板424的外壁与驱动仓421的内壁呈滑动设置，且活动板424的内壁中固定连接电机，并且电机主轴的顶端固定连接有端面齿轮425，端面齿轮425的外齿分别与联动齿轮423和驱动仓421右侧的驱动齿轮422呈啮合设置，伴随着设备的启动，位于第一传动带2上的模具盒3逐渐移动到上料仓41的底端，当前模具盒3上的触发杆427挤压活动杆426，由于活动杆426和触发杆427的斜面相匹配，使得活动杆426受到挤压上移，顶动驱动仓421内的活动板424上升，使得活动板424上方的端面齿轮425与联动齿轮423和驱动仓421右侧的驱动齿轮422啮合，且通过联动齿轮423驱动驱动仓421左侧的驱动齿轮422转动；
27.本实施例中，如图2和图5所示，驱动件42还包括活动杆426和触发杆427，活动杆426的顶端与活动板424的底端固定连接，活动杆426的外壁上套设有滑动套，且滑动套的外壁与上料仓41的外壁呈固定连接设置，触发杆427的外壁与模具盒3的外壁呈固定连接设置，且触发杆427与活动杆426的外壁呈水平设置，伴随着模具盒3移动到活动杆426的正下方时，由于活动杆426和触发杆427的斜面相匹配，使得活动杆426受到挤压上移，顶动驱动仓421内的活动板424上升；
28.本实施例中，如图2和图5所示，驱动仓421内壁上的两组驱动齿轮422的轴端与上料仓41内壁上的两组驱动轮43呈固定连接设置，且驱动齿轮422、驱动轮43和第二传动带44之间呈水平设置，使得伴随着驱动齿轮422处于转动状态，两组驱动齿轮422与驱动轮43一一对应设置，致使驱动齿轮422通过带动驱动轮43驱动第二传动带44运作；
29.本实施例中，如图2和图5所示，活动杆426的外壁上具有机械加工形成的弧形斜面，并且斜面朝下，触发杆427的外壁上具有机械加工形成的斜面，且斜面与活动杆426外壁上的弧形斜面相匹配，使得伴随着触发杆427与活动杆426对接，触发杆427挤压活动杆426，活动杆426顺势向上运动驱动活动板424进行运动；
30.本实施例中，如图1、图4和图6所示，挤压机构5包括挤压仓51，挤压仓51的底端与
装置底座1的顶端固定连接，挤压仓51的内壁与装置底座1的内部相连通，挤压仓51的顶壁中固定设置有液压泵，且液压泵的底端连通设置有液压杆52，液压杆52的外壁上开设有螺旋向下的外螺槽，液压杆52的外壁上螺纹配合设置有转动套53，转动套53的底端固定连接有挤压块54，伴随着液压杆52的持续下移，由于液压杆52的上开设有外螺旋槽，使得伴随着液压杆52的下移推动下方的转动套53进行旋转，从而带动整个模具盒3进行旋转，此时的挤压产生的废料会与切割刀接触，通过模具盒3的转动，带动废料与切割刀碰撞，致使废料被切割掉；
31.本实施例中，如图1、图4和图6所示，挤压仓51还包括连接杆55和释放槽56，连接杆55的顶端与液压杆52的外壁呈固定连接，连接杆55的横截面呈l形设置，释放槽56开设在挤压仓51的一侧内壁中，释放槽56的内部与连接杆55的外壁呈滑动设置，释放槽56的内壁中竖直滑动设置有切割片57，切割片57的顶端与连接杆55的底端呈固定连接设置，伴随着模具盒3带着胚料持续向内运动，致使胚料运输到挤压仓51的正下方时，挤压仓51内部的液压杆52通过液压泵向下运动，推动整个液压杆52向下对模具盒3中的胚料进行挤压成型，此时伴随着挤压块54进入胚料内部，液压杆52通过其侧壁上的连接杆55带动切割片57同时下移，将切割片57移动到模具盒3的顶端，等待进行切割操作；
32.本实施例中，如图1、图4和图6所示，切割片57的横截面大小与释放槽56的横截面大小相匹，切割片57、挤压仓51和模具盒3之间均呈水平设置，使得当液压杆52向下伸展时，通过连接杆55推动切割片57在释放槽56的内部进行稳定滑行，便于切割片57的稳定运动；
33.本发明的使用方法和优点：该电子陶瓷自动成型装置，工作过程如下：
34.如图1至图6所示，伴随着设备的启动，位于第一传动带2上的模具盒3逐渐移动到上料仓41的底端，当前模具盒3上的触发杆427挤压活动杆426，由于活动杆426和触发杆427的斜面相匹配，使得活动杆426受到挤压上移，顶动驱动仓421内的活动板424上升，使得活动板424上方的端面齿轮425与联动齿轮423和驱动仓421右侧的驱动齿轮422啮合，且通过联动齿轮423驱动驱动仓421左侧的驱动齿轮422转动，此时通过驱动齿轮422带动上料仓41内部的两组第二传动带44启动，通过两两相对设置的挡块45，使得胚料初始状态位于两组挡板的顶端，伴随着两组第二传动带44相对运动，驱动挡板向下运动，同时其上方的胚料也会向下运动，直至挡板运动到第二传动带44的末端，此时的胚料会顺势下落进入正下方的模具盒3中；
35.接着伴随着模具盒3带着胚料持续向内运动，致使胚料运输到挤压仓51的正下方时，挤压仓51内部的液压杆52通过液压泵向下运动，推动整个液压杆52向下对模具盒3中的胚料进行挤压成型，此时伴随着挤压块54进入胚料内部，液压杆52通过其侧壁上的连接杆55带动切割片57同时下移，将切割片57移动到模具盒3的顶端，此时伴随着液压杆52的持续下移，由于液压杆52的上开设有外螺旋槽，使得伴随着液压杆52的下移推动下方的转动套53进行旋转，从而带动整个模具盒3进行旋转，此时的挤压产生的废料会与切割刀接触，通过模具盒3的转动，带动废料与切割刀碰撞，致使废料被切割掉。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电子陶瓷自动成型装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的内壁中活动设置有第一传动带(2)，所述第一传动带(2)的顶端转动连接有若干个模具盒(3)，且若干个模具盒(3)呈等间距沿传动带水平分布，所述装置底座(1)的一侧顶端固定设置有上料机构(4)，所述装置底座(1)的另一端顶端设置有挤压机构(5)；所述上料机构(4)包括上料仓(41)和第二传动带(44)，所述上料仓(41)的底端与装置底座(1)的顶端呈固定连接，所述上料仓(41)的内部与装置底座(1)的内部呈连通设置，所述上料仓(41)的后端固定连接有驱动件(42)，所述上料仓(41)的内部中转动连接有两组驱动轮(43)，且两组驱动轮(43)关于上料仓(41)的轴线对称设置，所述第二传动带(44)的内壁与驱动轮(43)呈套设连接，所述第二传动带(44)的外壁上固定连接有若干个挡块(45)，且若干个挡块(45)呈等间距沿第二传动带(44)水平分布设置。2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷自动成型装置，其特征在于：所述驱动件(42)包括驱动仓(421)、联动齿轮(423)和活动板(424)，所述驱动仓(421)的外壁与上料仓(41)的内壁呈固定连接设置，所述驱动仓(421)的内壁中转动设置有驱动齿轮(422)，所述驱动齿轮(422)关于上料仓(41)的轴线对称设置有两组，所述联动齿轮(423)的轴端与驱动仓(421)的内壁中转动设置，且联动齿轮(423)的外齿与位于驱动仓(421)左侧的驱动齿轮(422)外齿呈啮合设置，所述活动板(424)的外壁与驱动仓(421)的内壁呈滑动设置，且活动板(424)的内壁中固定连接电机，并且电机主轴的顶端固定连接有端面齿轮(425)，所述端面齿轮(425)的外齿分别与联动齿轮(423)和驱动仓(421)右侧的驱动齿轮(422)呈啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷自动成型装置，其特征在于：所述驱动件(42)还包括活动杆(426)和触发杆(427)，所述活动杆(426)的顶端与活动板(424)的底端固定连接，所述活动杆(426)的外壁上套设有滑动套，且滑动套的外壁与上料仓(41)的外壁呈固定连接设置，所述触发杆(427)的外壁与模具盒(3)的外壁呈固定连接设置，且触发杆(427)与活动杆(426)的外壁呈水平设置。4.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷自动成型装置，其特征在于：所述驱动仓(421)内壁上的两组驱动齿轮(422)的轴端与上料仓(41)内壁上的两组驱动轮(43)呈固定连接设置，且驱动齿轮(422)、驱动轮(43)和第二传动带(44)之间呈水平设置。5.根据权利要求3所述的一种电子陶瓷自动成型装置，其特征在于：所述活动杆(426)的外壁上具有机械加工形成的弧形斜面，并且斜面朝下，所述触发杆(427)的外壁上具有机械加工形成的斜面，且斜面与活动杆(426)外壁上的弧形斜面相匹配。6.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷自动成型装置，其特征在于：所述挤压机构(5)包括挤压仓(51)，所述挤压仓(51)的底端与装置底座(1)的顶端固定连接，所述挤压仓(51)的内壁与装置底座(1)的内部相连通，所述挤压仓(51)的顶壁中固定设置有液压泵，且液压泵的底端连通设置有液压杆(52)，所述液压杆(52)的外壁上开设有螺旋向下的外螺槽，所述液压杆(52)的外壁上螺纹配合设置有转动套(53)，所述转动套(53)的底端固定连接有挤压块(54)。7.根据权利要求6所述的一种电子陶瓷自动成型装置，其特征在于：所述挤压仓(51)还包括连接杆(55)和释放槽(56)，所述连接杆(55)的顶端与液压杆(52)的外壁呈固定连接，所述连接杆(55)的横截面呈l形设置，所述释放槽(56)开设在挤压仓(51)的一侧内壁中，所
述释放槽(56)的内部与连接杆(55)的外壁呈滑动设置，所述释放槽(56)的内壁中竖直滑动设置有切割片(57)，所述切割片(57)的顶端与连接杆(55)的底端呈固定连接设置。8.根据权利要求7所述的一种电子陶瓷自动成型装置，其特征在于：所述切割片(57)的横截面大小与释放槽(56)的横截面大小相匹，所述切割片(57)、挤压仓(51)和模具盒(3)之间均呈水平设置。

技术总结
本发明涉及电子陶瓷成型领域，具体为一种电子陶瓷自动成型装置，包括装置底座，所述装置底座的内壁中活动设置有第一传动带，所述第一传动带的顶端转动连接有若干个模具盒，且若干个模具盒呈等间距沿传动带水平分布，所述装置底座的一侧顶端固定设置有上料机构，所述装置底座的另一端顶端设置有挤压机构。该种电子陶瓷自动成型装置，通过上料机构的设置，当模具盒运动到上料盒下方时，通过触发杆和活动杆的设置，触发上料仓内部的第二传动带进行运作，致使胚料不断下移直至落入模具盒中，依次进行连续不断的自动上料，且通过挤压机构，使模具盒转动，切割片对废料进行碰撞切割。切割片对废料进行碰撞切割。切割片对废料进行碰撞切割。


技术研发人员：徐旭阳 方明佑
受保护的技术使用者：湖南高阳电瓷电器有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/12