一种带行程指示的双出杆液压缸的制作方法

1.本实用新型属于液压缸技术领域，尤其涉及一种带行程指示的双出杆液压缸。


背景技术：

2.在海洋工程水下施工作业装备中，液压油缸常用于直线动作驱动的执行元件，采用单出杆油缸作为驱动执行元件时，需要考虑在海水中水压对油缸活塞杆端面积作用造成的驱动阻力影响，因而采用单出杆油缸作为执行元件的水下液压系统往往需要设置压力补偿器，以平衡水压对油缸作用力造成的影响，这样会使设备成本的增加，双出杆油缸作为油缸中的一个重要种类，具有等速、等行程的特性，油缸两活塞杆端同时暴露在海水中，采用双出杆油缸可以有效解决水压对油缸作用力的影响。
3.目前，在某些水下施工作业工作场合中需要通过水下rov监测油缸的活塞杆的位移量，以确保工作装置动作准确性，现有的油缸不具备直接的行程指示功能，需要配备行程监测的感应器。所以有必要设计一种自身具备直接行程显示的双出杆液压缸。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前双出杆液压缸无直接行程显示功能的问题的带行程指示的双出杆液压缸。
5.本实用新型是这样实现的，一种带行程指示的双出杆液压缸，包括缸筒和分别设于缸筒两端的前活塞杆和后活塞杆，其特征在于，还包括行程标尺和行程指针；所述行程标尺安装于所述缸筒的后部，所述行程标尺设有自缸筒后端沿所述缸筒轴向向后延伸的刻度标识；所述行程指针安装于所述后活塞杆，所述行程指针具有靠近所述刻度标识设置的箭头部。
6.在上述技术方案中，优选的，还包括筒形罩，所述筒形罩安装于所述缸筒的后端，所述筒形罩是与所述缸筒同轴线的圆筒形构造，所述筒形罩的筒壁设有沿轴线延伸的长孔；所述后活塞杆设于所述筒形罩中，所述行程标尺靠近所述长孔并安装于所述筒形罩，所述行程指针的箭头部位于所述长孔外侧。
7.在上述技术方案中，优选的，所述行程指针具有中间板体以及分别设于所述中间板体两端的弧形板和所述箭头部，所述中间板体通过螺钉固定于所述后活塞杆的后端面，所述弧形板具有与所述筒形罩的内壁结合的弧形面，所述箭头部成与所述筒形罩外壁弧形适配的弧形构造，所述箭头部设有与所述刻度标识相对的尖端。
8.在上述技术方案中，优选的，所述筒形罩的后端安装后盖板，所述缸筒外壁设有耳部。
9.在上述技术方案中，优选的，所述筒形罩的后端安装耳环部。
10.本实用新型申请的优点和效果是：
11.本申请所提出的出杆液压缸，其自身具备直接显示活塞杆行程的组件，无需配备其它行程监测配件，令液压缸满足水下施工作业工作场合中需要监测油缸的活塞杆的位移
量的需求。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例一中筒形罩的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例二中筒形罩的结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例二中行程指针的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.为解决目前双出杆液压缸无直接行程显示功能的问题，本实用新型特提供一种带行程指示的双出杆液压缸，本液压缸具备直接显示活塞杆行程的组件，无需配备其它行程监测配件，令液压缸满足水下施工作业工作场合中需要监测油缸的活塞杆的位移量的需求。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
19.实施例一
20.请参阅图1和图2，一种带行程指示的双出杆液压缸，包括缸筒1、前活塞杆2、后活塞杆3、行程标尺4、行程指针5和筒形罩6。缸筒、前活塞杆和后活塞杆为双出杆液压缸中现有已知部件。
21.筒形罩是与缸筒同轴线的圆筒形构造，筒形罩安装于缸筒的后端，筒形罩的筒壁设有沿轴线延伸的长孔6-1。本实施例中，具体的，筒形罩的前端设有法兰盘6-2，筒形罩通过螺钉将前端的法兰盘与缸筒的后端连接，以此实现筒形罩在缸筒后端的固定，筒形罩的轴向长度大于后活塞杆的行程。后活塞杆设于筒形罩中，后活塞杆的外壁与筒形罩的内壁贴合。筒形罩不仅作为行程标尺的安装部件，且其构成导向筒体，可提高后活塞杆的工作稳定性。本实施例中，筒形罩的后端安装后盖板6-3，后盖板是封盖于筒形罩后端的圆形盖板。缸筒外壁设有耳部1-1，此耳部作为液压缸在工作环境中的安装支撑部件，此耳部通过在缸筒外壁固定环套体行程。上述长孔是贯通筒形罩筒壁的豁槽形孔，其轴向长度大于后活塞杆的行程。
22.行程标尺安装于缸筒的后部，行程标尺设有自缸筒后端沿缸筒轴向向后延伸的刻度标识。本实施例中，具体的，行程标尺是金属片，通过螺钉固定于筒形罩的外壁且靠近长孔并安装于筒形罩。
23.行程指针安装于后活塞杆，行程指针具有靠近刻度标识设置的箭头部5-1。行程指针是随后活塞杆移动的标识部件，通过其位置在刻度标识上的显示来直观呈现后活塞杆的行程指示。
24.实施例二
25.请参阅图3-图5，一种带行程指示的双出杆液压缸，包括缸筒、前活塞杆、后活塞杆、行程标尺、行程指针和筒形罩。
26.筒形罩是与缸筒同轴线的圆筒形构造，筒形罩安装于缸筒的后端，筒形罩的筒壁设有沿轴线延伸的长孔。本实施例中，具体的，筒形罩的前端通过法兰盘与缸筒的后端连接，筒形罩的后端安装耳环部6-4，耳环部作为液压缸在工作环境中的安装支撑部件。本实施例中，在筒形罩两侧对称设置两长孔。
27.行程标尺安装于缸筒的后部，行程标尺设有自缸筒后端沿缸筒轴向向后延伸的刻度标识。本实施例中，每个长孔侧部对应安装一行程标尺。
28.行程指针安装于后活塞杆，行程指针具有靠近刻度标识设置的箭头部。本实施例中，具体的，行程指针具有中间板体以及分别设于中间板体5-2两端的箭头部，中间板体和箭头部是一体成形板体构件。中间板体通过螺钉固定于后活塞杆的后端面，箭头部成与筒形罩外壁弧形适配的弧形构造，箭头部设有与刻度标识相对的尖端，行程指针的箭头部位于长孔外侧，此结构令行程指针可以作为后活塞杆端部与筒形罩的配合部件，通过弧面的结合，可进一步提高后活塞杆的动作稳定性。本实施例中，筒形罩构成双侧显示，更加便于行程数据的呈现与观察。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带行程指示的双出杆液压缸，包括缸筒和分别设于缸筒两端的前活塞杆和后活塞杆，其特征在于，还包括：行程标尺，所述行程标尺安装于所述缸筒的后部，所述行程标尺设有自缸筒后端沿所述缸筒轴向向后延伸的刻度标识；行程指针，所述行程指针安装于所述后活塞杆，所述行程指针具有靠近所述刻度标识设置的箭头部。2.根据权利要求1所述的带行程指示的双出杆液压缸，其特征在于，还包括筒形罩，所述筒形罩安装于所述缸筒的后端，所述筒形罩是与所述缸筒同轴线的圆筒形构造，所述筒形罩的筒壁设有沿轴线延伸的长孔；所述后活塞杆设于所述筒形罩中，所述行程标尺靠近所述长孔并安装于所述筒形罩，所述行程指针的箭头部位于所述长孔外侧。3.根据权利要求2所述的带行程指示的双出杆液压缸，其特征在于，所述行程指针具有中间板体以及分别设于所述中间板体两端的弧形板和所述箭头部，所述中间板体通过螺钉固定于所述后活塞杆的后端面，所述弧形板具有与所述筒形罩的内壁结合的弧形面，所述箭头部成与所述筒形罩外壁弧形适配的弧形构造，所述箭头部设有与所述刻度标识相对的尖端。4.根据权利要求3所述的带行程指示的双出杆液压缸，其特征在于，所述筒形罩的后端安装后盖板，所述缸筒外壁设有耳部。5.根据权利要求3所述的带行程指示的双出杆液压缸，其特征在于，所述筒形罩的后端安装耳环部。

技术总结
本实用新型公开了一种带行程指示的双出杆液压缸，属于液压缸技术领域，包括缸筒和分别设于缸筒两端的前活塞杆和后活塞杆，其特征在于，还包括行程标尺和行程指针；所述行程标尺安装于所述缸筒的后部，所述行程标尺设有自缸筒后端沿所述缸筒轴向向后延伸的刻度标识；所述行程指针安装于所述后活塞杆，所述行程指针具有靠近所述刻度标识设置的箭头部。本双出杆液压缸自身具备直接显示活塞杆行程的组件，无需配备其它行程监测配件，令液压缸满足水下施工作业工作场合中需要监测油缸的活塞杆的位移量的需求。位移量的需求。位移量的需求。


技术研发人员：陈建长 王福山 雷江河 周然 王徽
受保护的技术使用者：天津市精研工程机械传动有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/12