一种砂浆自动取样机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程砂浆取样技术领域，具体为一种砂浆自动取样机。


背景技术：

2.在砂浆生产的实际过程中，为了保证质量，对所生产的砂浆产品的每个批次进行取样检测；目前市场上并没有专门针对砂浆产品的取样装置，通常是从成品仓下料口直接放料取样，这样的取样没有随机性和代表性，从而会影响砂浆性能指标，造成检测的误差，并且由于下料口取样会放出很多料，会造成资源的浪费和影响环境卫生，经查，现有技术中，授权公告号为cn209513348u的一篇中国专利文件中，记载了一种砂浆自动取样机，物料取样时，打开手动阀、先连接上气源、开启气缸气路控制阀，利用气缸的往复运动，实现活塞移动并带动物料运动，从而达到取样的目的，具体操作：
①
清料，气缸向前移动，活塞推动取样壳体中余料从前端的余料口下料到料罐；
②
取样：气缸向后移动，活塞带动从进料口下料进入取样壳体中的物料，从尾部的出料口下料到取样桶，实现清料、取料一个工作循环；
③
结束：关闭气路控制阀，气缸停止动作，使气缸停留在起始位置，关闭手动阀，结束工作全过程。
3.其通过气缸带动退料板进行往复移动，从而实现对物料的取样以及清料，但是，砂浆会掉落在气缸活塞杆的外壁，增加活塞杆运行的阻力，影响气缸的使用寿命，且其不便于对取样的量进行较好的把控，完全依赖于肉眼观察，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种砂浆自动取样机，


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂浆自动取样机，具备便于对砂浆进行取样以及清料，便于对取样的量进行控制，便于使用等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种砂浆自动取样机，包括取样壳体、排料管、称重测量组件与防护罩，所述取样壳体的下部设置有基座，所述取样壳体上端外表面的左侧开设有进料口，所述取样壳体的左端外表面开设有余料口，所述取样壳体的右端外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端外表面设置有转动轴，且所述转动轴的外壁固定安装有螺旋叶，所述螺旋叶位于取样壳体的内部，所述取样壳体下端外表面的右侧开设有出料口，所述出料口的下部设置有圆锥形下料管，且所述圆锥形下料管的上端外表面与取样壳体下部的外壁固定连接，所述排料管固定安装于圆锥形下料管的下端外表面，所述称重测量组件固定安装于基座的上端外表面，所述称重测量组件的上端外表面设置有取样桶，所述基座的右侧外表面固定安装有安装架，所述安装架的上端外表面固定安装有控制器，且所述称重测量组件包括称重传感器、支撑柱、限位块、通孔、凹型架、防
护载物板、阻尼器、压缩弹簧与导杆，且所述称重传感器固定安装于基座的上端外表面。
8.优选的，所述防护罩的上端外表面与防护载物板的下端外表面固定连接，所述限位块、通孔、压缩弹簧、导杆与阻尼器的数量均为四组，所述凹型架固定安装于称重传感器的上端外表面，通过设置的防护罩，避免砂浆进入到称重测量组件中。
9.优选的，所述支撑柱固定安装于称重传感器上端外表面的中部与凹型架下端外表面的中部之间，四组所述导杆固定安装于防护罩下端外表面的四角，四组所述通孔开设于凹型架上端外表面的四角，所述导杆贯穿通孔，所述压缩弹簧活动套接于导杆上部的外壁，所述压缩弹簧的上端外表面与防护罩之间为固定连接，所述压缩弹簧的下端外表面与凹型架的上端外表面固定连接，起到一定的缓冲减震的效果，增加称重传感器测量的准确性。
10.优选的，四组所述阻尼器固定安装于凹型架上端外表面的中部与防护罩下端外表面的中部之间，所述限位块固定安装于导杆的下端外表面，进一步增加缓冲减震的效果。
11.优选的，所述凹型架的外壁与防护罩的内壁之间为滑动连接，所述导杆的外壁与通孔之间为滑动连接，便于使用。
12.优选的，所述转动轴与取样壳体之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与取样壳体转动连接，所述转动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述转动轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接，便于取料与清料。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂浆自动取样机，具备以下有益效果：
15.1、该一种砂浆自动取样机，通过设置的伺服电机，伺服电机带动转动轴与螺旋叶进行转动，通过伺服电机带动螺旋叶进行正转与反转，从而实现对砂浆的物料和清料。
16.2、该一种砂浆自动取样机，通过设置的称重测量组件，便于对物料进行称重，且具备缓冲的作用，降低下料的冲击力对称重传感器测量的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型一种砂浆自动取样机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种砂浆自动取样机的局部结构示意图。
19.图3为本实用新型一种砂浆自动取样机中称重测量组件的侧视截面图。
20.图中：1、取样壳体；2、进料口；3、余料口；4、出料口；5、伺服电机；6、转动轴；7、螺旋叶；8、圆锥形下料管；9、排料管；10、基座；11、取样桶；12、称重测量组件；13、安装架；14、控制器；15、称重传感器；16、支撑柱；17、限位块；18、通孔；19、凹型架；20、防护载物板；21、阻尼器；22、压缩弹簧；23、导杆；24、防护罩。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.本实施例是一种砂浆自动取样机。
23.如图1-3所示，包括取样壳体1、排料管9、称重测量组件12与防护罩24，取样壳体1的下部设置有基座10，取样壳体1上端外表面的左侧开设有进料口2，取样壳体1的左端外表面开设有余料口3，取样壳体1的右端外表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的一端外表
面设置有转动轴6，且转动轴6的外壁固定安装有螺旋叶7，螺旋叶7位于取样壳体1的内部，取样壳体1下端外表面的右侧开设有出料口4，出料口4的下部设置有圆锥形下料管8，且圆锥形下料管8的上端外表面与取样壳体1下部的外壁固定连接，排料管9固定安装于圆锥形下料管8的下端外表面，称重测量组件12固定安装于基座10的上端外表面，称重测量组件12的上端外表面设置有取样桶11，基座10的右侧外表面固定安装有安装架13，安装架13的上端外表面固定安装有控制器14，且称重测量组件12包括称重传感器15、支撑柱16、限位块17、通孔18、凹型架19、防护载物板20、阻尼器21、压缩弹簧22与导杆23，且称重传感器15固定安装于基座10的上端外表面。
24.防护罩24的上端外表面与防护载物板20的下端外表面固定连接，限位块17、通孔18、压缩弹簧22、导杆23与阻尼器21的数量均为四组，凹型架19固定安装于称重传感器15的上端外表面；支撑柱16固定安装于称重传感器15上端外表面的中部与凹型架19下端外表面的中部之间，四组导杆23固定安装于防护罩24下端外表面的四角，四组通孔18开设于凹型架19上端外表面的四角，导杆23贯穿通孔18，压缩弹簧22活动套接于导杆23上部的外壁，压缩弹簧22的上端外表面与防护罩24之间为固定连接，压缩弹簧22的下端外表面与凹型架19的上端外表面固定连接；四组阻尼器21固定安装于凹型架19上端外表面的中部与防护罩24下端外表面的中部之间，限位块17固定安装于导杆23的下端外表面；凹型架19的外壁与防护罩24的内壁之间为滑动连接，导杆23的外壁与通孔18之间为滑动连接；转动轴6与取样壳体1之间设置有密封轴承，转动轴6通过密封轴承与取样壳体1转动连接，转动轴6与伺服电机5之间设置有联轴器，转动轴6的一端外表面通过联轴器与伺服电机5的一端外表面固定连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种砂浆自动取样机，当砂浆通过进料口2进入到取样壳体1的内部后，通过伺服电机5的运转带动转动轴6进行转动，转动轴6带动螺旋叶7进行转动，将砂浆向后传送，然后通过排料管9排出，通过取样桶11进行收集，通过设置的称重测量组件12，当取样桶11接收砂浆后，重量增加，通过称重传感器15进行监测，当达到设定的区间内部后，称重传感器15将信号传输至控制器14，控制器14控制伺服电机5进行运转，伺服电机5带动螺旋叶7进行反转，将余料通过余料口3推出，便于使用，相比于现有技术中的气缸，运行更加稳定，且通过设置的压缩弹簧22与阻尼器21，降低下料时对称重传感器15的冲击力，起到缓冲减震的作用，增加测量的准确性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种砂浆自动取样机，包括取样壳体(1)、排料管(9)、称重测量组件(12)与防护罩(24)，其特征在于：所述取样壳体(1)的下部设置有基座(10)，所述取样壳体(1)上端外表面的左侧开设有进料口(2)，所述取样壳体(1)的左端外表面开设有余料口(3)，所述取样壳体(1)的右端外表面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的一端外表面设置有转动轴(6)，且所述转动轴(6)的外壁固定安装有螺旋叶(7)，所述螺旋叶(7)位于取样壳体(1)的内部，所述取样壳体(1)下端外表面的右侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)的下部设置有圆锥形下料管(8)，且所述圆锥形下料管(8)的上端外表面与取样壳体(1)下部的外壁固定连接，所述排料管(9)固定安装于圆锥形下料管(8)的下端外表面，所述称重测量组件(12)固定安装于基座(10)的上端外表面，所述称重测量组件(12)的上端外表面设置有取样桶(11)，所述基座(10)的右侧外表面固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)的上端外表面固定安装有控制器(14)，且所述称重测量组件(12)包括称重传感器(15)、支撑柱(16)、限位块(17)、通孔(18)、凹型架(19)、防护载物板(20)、阻尼器(21)、压缩弹簧(22)与导杆(23)，且所述称重传感器(15)固定安装于基座(10)的上端外表面。2.根据权利要求1所述的一种砂浆自动取样机，其特征在于：所述防护罩(24)的上端外表面与防护载物板(20)的下端外表面固定连接，所述限位块(17)、通孔(18)、压缩弹簧(22)、导杆(23)与阻尼器(21)的数量均为四组，所述凹型架(19)固定安装于称重传感器(15)的上端外表面。3.根据权利要求2所述的一种砂浆自动取样机，其特征在于：所述支撑柱(16)固定安装于称重传感器(15)上端外表面的中部与凹型架(19)下端外表面的中部之间，四组所述导杆(23)固定安装于防护罩(24)下端外表面的四角，四组所述通孔(18)开设于凹型架(19)上端外表面的四角，所述导杆(23)贯穿通孔(18)，所述压缩弹簧(22)活动套接于导杆(23)上部的外壁，所述压缩弹簧(22)的上端外表面与防护罩(24)之间为固定连接，所述压缩弹簧(22)的下端外表面与凹型架(19)的上端外表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种砂浆自动取样机，其特征在于：四组所述阻尼器(21)固定安装于凹型架(19)上端外表面的中部与防护罩(24)下端外表面的中部之间，所述限位块(17)固定安装于导杆(23)的下端外表面。5.根据权利要求4所述的一种砂浆自动取样机，其特征在于：所述凹型架(19)的外壁与防护罩(24)的内壁之间为滑动连接，所述导杆(23)的外壁与通孔(18)之间为滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种砂浆自动取样机，其特征在于：所述转动轴(6)与取样壳体(1)之间设置有密封轴承，所述转动轴(6)通过密封轴承与取样壳体(1)转动连接，所述转动轴(6)与伺服电机(5)之间设置有联轴器，所述转动轴(6)的一端外表面通过联轴器与伺服电机(5)的一端外表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种砂浆自动取样机，包括取样壳体、排料管、称重测量组件与防护罩，所述取样壳体的下部设置有基座，所述取样壳体上端外表面的左侧开设有进料口，所述取样壳体的左端外表面开设有余料口，所述取样壳体的右端外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端外表面设置有转动轴，且所述转动轴的外壁固定安装有螺旋叶，所述螺旋叶位于取样壳体的内部，所述取样壳体下端外表面的右侧开设有出料口，所述出料口的下部设置有圆锥形下料管，且所述圆锥形下料管的上端外表面与取样壳体下部的外壁固定连接。本实用新型所述的一种砂浆自动取样机，具备便于对砂浆进行取样以及清料，便于对取样的量进行控制，便于使用等优点。便于使用等优点。便于使用等优点。


技术研发人员：杨剑 林东 黄宇光
受保护的技术使用者：广西御华混凝土有限责任公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/12