一种聚氨酯涂料制备生产线及聚氨酯涂料制备工艺的制作方法

1.本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯涂料制备生产线及聚氨酯涂料制备工艺。


背景技术：

2.涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料，涂料按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料，其中防腐蚀涂料的聚氨酯涂料具有优异的耐磨性、耐化学品、耐油性和低温固化性能，同时聚氨酯涂料性能多样性，可调性，涂膜固化后无毒性，是一种环保型低voc涂料。
3.聚氨酯涂料在生产制备过程中对原料进行混合后搅拌，然后在对搅拌后的涂料进行调色，而在工厂内的生产线上，由于客户要求的颜色不同，需要对聚氨酯涂料进行多次调色，而涂料生产后需要对其进行标签，对其内部的物质和颜色进行标明。
4.目前，现有技术中，聚氨酯涂料的生产线上采用向桶中灌入涂料，接着向桶表面贴标签，一般采用贴标机，但是由于聚氨酯涂料的多次调色，需要工作人员进行多次更换贴纸，增加工作人员的劳动强度，同时降低生产线上的生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯涂料制备生产线及聚氨酯涂料制备工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种聚氨酯涂料制备生产线，包括传送带和涂料安置桶，所述传送带后端两侧设置有多个贴标台，所述贴标台顶端外壁转动连接有起始转辊，所述贴标台内部的一个旋转电机输的出轴通过联轴器连接有收卷转辊，所述贴标台内部的另一个旋转电机的输出轴通过联轴器连接有标签导出板，所述贴标台顶端外壁转动连接有传送转辊，所述贴标台顶端外壁固定连接有标签传感器。
8.优选的：所述标签导出板内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有伸缩连板，所述伸缩连板的外部加工有弧形边。
9.优选的：所述标签导出板底端通过连杆转动连接有联结连杆，所述贴标台顶端加工有定向槽，所述定向槽的滑块顶端通过连杆固定连接有张力调节转辊，所述联结连杆一侧转动连接于定向槽上滑块与张力调节转辊之间的连杆。
10.优选的：所述传送带头部两侧固定连接有卡位连台，所述卡位连台顶端设置有电动导轨，所述电动导轨的电动滑块顶端固定连接有卡位连板，所述卡位连板内部加工有均匀分布的方形孔，所述卡位连板的方形孔内部通过转轴转动连接有缓冲转轮。
11.作为本发明优选的：所述传送带前端两侧设置有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有定位挡板，所述涂料安置桶位于定位挡板上方，所述涂料安置桶内部
设置有搅拌装置，所述涂料安置桶顶端外壁固定连接有均匀分布的调色剂桶，所述涂料安置桶底端设置有浇灌口。
12.作为本发明进一步优选的：所述传送带的尾端两侧固定连接有限位中空柱，所述限位中空柱内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆一侧外壁固定连接有支撑连板，所述限位伸缩杆的两个连杆之间通过转轴转动连接有限位滚筒，所述限位滚筒四周设置有海绵垫。
13.一种聚氨酯涂料制备工艺，具体包括如下步骤：
14.s1：取以下重量百分比含量的成分：二甲苯8％、醋酸丁酯2％、羟基丙烯酸树脂45％、异氰酸酯树脂10％、填料10％、防腐颜料24％、助剂1％，分别倒入04中并进行搅拌，搅拌三小时后调色；
15.s2：将涂料桶排列后放置在传送带的头部并对涂料桶进行间隔；
16.s3：间隔后的涂料桶在涂料安置桶底部进行聚氨酯涂料的浇灌；
17.s4：浇灌后的涂料桶经过标签导出板对涂料桶进行贴标签标识；
18.s5：贴标签后的涂料桶经过限位滚筒对标签进行压实。
19.作为本发明进一步优选的：所述步骤s1中的填料为磨细的大理石。
20.作为本发明进一步优选的：所述步骤s1中的助剂为软化剂、分散剂、增稠剂、稳定剂以及乳化剂中的一种或者多种。
21.本发明的有益效果为：
22.1.多个贴标台上的起始转辊上的标签贴纸不同，在对聚氨酯涂料调色后根据涂料的颜色调节对应的标签导出板进行工作，对涂料桶进行贴签，避免了工作人员在涂料调色后更换标签纸的麻烦；标签导出板内部的电动伸缩杆可以调节伸缩连板伸出的长度，从而根据涂料桶的桶径不同调节贴纸伸出的长度。
23.2.在标签导出板从工作状态变更为不工作状态或者从不工作状态变更为工作状态时，由于标签导出板的转动会使得收卷转辊和标签导出板之间的标签贴纸张力变化，通过设置张力调节转辊、定向槽、联结连杆使得张力调节转辊随着标签导出板的转动而发生移动，继而保持收卷转辊和标签导出板之间的标签贴纸张力稳定，避免收卷转辊和标签导出板之间的标签贴纸撕裂或者脱落。
24.3.卡位连板用于阻挡涂料桶在传送带上传送，使得相邻两个涂料桶之间具有一定的距离间隔，方便后续对涂料桶进行聚氨酯涂料的浇灌以及对涂料桶进行贴签，卡位连板上的缓冲转轮可以减少在阻拦涂料桶时，由于传送带传送使得涂料桶对卡位连板的撞击导致涂料桶的损伤。
25.4.限位滚筒可以对涂料桶上的标签贴纸进行挤压，确保标签贴纸完好的贴在涂料桶上，限位弹簧可以使得限位滚筒与涂料桶进行紧密的接触，海绵垫缓冲限位滚筒对涂料桶的冲击。
附图说明
26.图1是本发明提出的一种聚氨酯涂料制备生产线的整体结构示意图；
27.图2是本发明提出的一种聚氨酯涂料制备生产线的卡位连台形态示意图；
28.图3是本发明提出的一种聚氨酯涂料制备生产线的涂料安置桶形态示意图；
29.图4是本发明提出的一种聚氨酯涂料制备生产线的贴标台形态示意图；
30.图5是本发明提出的一种聚氨酯涂料制备生产线的标签导出板剖面形态示意图；
31.图6是本发明提出的一种聚氨酯涂料制备生产线的限位中空柱剖面形态示意图；
32.图7是本发明提出的一种聚氨酯涂料制备生产线的标签导出板工作形态示意图；
33.图8是本发明提出的一种聚氨酯涂料制备生产线的标签导出板不工作形态示意图。
34.图中：1-传送带、2-卡位连台、3-卡位连板、4-涂料安置桶、5-调色剂桶、6-贴标台、7-限位中空柱、8-电动导轨、9-缓冲转轮、10-浇灌口、11-定位挡板、12-步进电机、13-起始转辊、14-收卷转辊、15-标签导出板、16-标签传感器、17-传送转辊、18-电动伸缩杆、19-伸缩连板、20-联结连杆、21-定向槽、22-张力调节转辊、23-限位弹簧、24-限位伸缩杆、25-支撑连板、26-限位滚筒。
具体实施方式
35.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
36.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
37.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
38.实施例一：
39.一种聚氨酯涂料制备生产线，参考附图1-2所示，包括传送带1和涂料安置桶4，所述传送带1头部两侧固定连接有卡位连台2，所述卡位连台2顶端设置有电动导轨8，所述电动导轨8的电动滑块顶端固定连接有卡位连板3，所述卡位连板3内部加工有均匀分布的方形孔，所述卡位连板3的方形孔内部通过转轴转动连接有缓冲转轮9；
40.卡位连板3用于阻挡涂料桶在传送带1上传送，使得相邻两个涂料桶之间具有一定的距离间隔，方便后续对涂料桶进行聚氨酯涂料的浇灌以及对涂料桶进行贴签，卡位连板3上的缓冲转轮9可以减少在阻拦涂料桶时，由于传送带1传送使得涂料桶对卡位连板3的撞击导致涂料桶的损伤。
41.参考附图1、图3所示，所述传送带1前端两侧设置有步进电机12，所述步进电机12的输出轴通过联轴器连接有定位挡板11，所述涂料安置桶4位于定位挡板11上方，所述涂料安置桶4内部设置有搅拌装置，所述涂料安置桶4顶端外壁固定连接有均匀分布的调色剂桶5，所述涂料安置桶4底端设置有浇灌口10；
42.与步进电机12相连的定位挡板11可以对涂料桶进行定位，从而使得涂料安置桶4内部的聚氨酯涂料通过浇灌口10浇灌在涂料桶中，两个定位挡板11呈对称分布运动，使得涂料桶位于传送带1中间位置。
43.参考附图1、图4、图5、图7、图8所示，所述传送带1后端两侧设置有多个贴标台6，所述贴标台6顶端外壁转动连接有起始转辊13，所述贴标台6内部的一个旋转电机输的出轴通
过联轴器连接有收卷转辊14，所述贴标台6内部的另一个旋转电机的输出轴通过联轴器连接有标签导出板15，所述贴标台6顶端外壁转动连接有传送转辊17，所述贴标台6顶端外壁固定连接有标签传感器16，所述标签导出板15内部设置有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的伸缩端固定连接有伸缩连板19，所述伸缩连板19的外部加工有弧形边，所述标签导出板15底端通过连杆转动连接有联结连杆20，所述贴标台6顶端加工有定向槽21，所述定向槽21的滑块顶端通过连杆固定连接有张力调节转辊22，所述联结连杆20一侧转动连接于定向槽21上滑块与张力调节转辊22之间的连杆；
44.多个贴标台6上的起始转辊13上的标签贴纸不同，在对聚氨酯涂料调色后根据涂料的颜色调节对应的标签导出板15进行工作，对涂料桶进行贴签，避免了工作人员在涂料调色后更换标签纸的麻烦；标签导出板15内部的电动伸缩杆18可以调节伸缩连板19伸出的长度，从而根据涂料桶的桶径不同调节贴纸伸出的长度；在标签导出板15从工作状态变更为不工作状态或者从不工作状态变更为工作状态时，由于标签导出板15的转动会使得收卷转辊14和标签导出板15之间的标签贴纸张力变化，通过设置张力调节转辊22、定向槽21、联结连杆20使得张力调节转辊22随着标签导出板15的转动而发生移动，继而保持收卷转辊14和标签导出板15之间的标签贴纸张力稳定，避免收卷转辊14和标签导出板15之间的标签贴纸撕裂或者脱落。
45.参考附图1、图6所示，所述传送带1的尾端两侧固定连接有限位中空柱7，所述限位中空柱7内部设置有限位弹簧23，所述限位弹簧23一端固定连接有限位伸缩杆24，所述限位伸缩杆24一侧外壁固定连接有支撑连板25，所述限位伸缩杆24的两个连杆之间通过转轴转动连接有限位滚筒26，所述限位滚筒26四周设置有海绵垫；
46.限位滚筒26可以对涂料桶上的标签贴纸进行挤压，确保标签贴纸完好的贴在涂料桶上，限位弹簧23可以使得限位滚筒26与涂料桶进行紧密的接触，海绵垫缓冲限位滚筒26对涂料桶的冲击。
47.本实施例在使用时，工作人员将调配搅拌后的聚氨酯涂料倒入涂料安置桶4中，并使得涂料安置桶4内部的搅拌装置运转，同时通过调色剂桶5中的调色机对聚氨酯涂料进行调色，并使得与调色后的聚氨酯涂料对应的标签贴纸的标签导出板15调节到工作状态，工作人员将涂料桶排列后安置在传送带1上，在传送带1的传送下涂料桶首先到达卡位连板3处，卡位连板3将涂料桶阻拦，每隔一段时间便使得电动导轨8上的电动滑块移动，使得一个涂料桶通过，接着涂料桶移动到定位挡板11处，定位挡板11为v字型安置，圆形的涂料桶在其形状下移动到传送带1的中间位置，此时涂料桶位于涂料安置桶4的浇灌口10下方，调色后的聚氨酯涂料通过浇灌口10导入涂料桶中，然后定位挡板11在步进电机12的驱动下进行转动，将含有聚氨酯涂料的涂料桶继续通过传送带1进行传送，涂料桶移动到工作的标签导出板15处，工作状态下的标签导出板15一侧位于贴标台6外部，位于传送带1上方，标签导出板15内部的电动伸缩杆18根据涂料桶的桶径调节伸缩连板19伸出的长度，而标签贴纸在伸缩连板19的外部将贴纸与离型纸分离，涂料桶从其旁边通过时，标签贴纸随即粘附在涂料桶上，接着涂料桶经过限位中空柱7处，经过带有海绵垫的限位滚筒26对涂料桶进行挤压，使得标签贴纸稳定的粘附在涂料桶上，当更改聚氨酯涂料的颜色后，调节对应的标签导出板15进入工作状态，而其他的标签导出板15则为不工作状态。
48.实施例二：
49.一种聚氨酯涂料制备工艺，具体包括如下步骤：
50.s1：取以下重量百分比含量的成分：二甲苯8％、醋酸丁酯2％、羟基丙烯酸树脂45％、异氰酸酯树脂10％、填料10％、防腐颜料24％、助剂1％，分别倒入04中并进行搅拌，搅拌三小时后调色；
51.s2：将涂料桶排列后放置在传送带1的头部并对涂料桶进行间隔；
52.s3：间隔后的涂料桶在涂料安置桶4底部进行聚氨酯涂料的浇灌；
53.s4：浇灌后的涂料桶经过标签导出板15对涂料桶进行贴标签标识；
54.s5：贴标签后的涂料桶经过限位滚筒26对标签进行压实。
55.所述步骤s1中的填料为磨细的大理石；所述步骤s1中的助剂为软化剂、分散剂、增稠剂、稳定剂以及乳化剂中的一种或者多种。
56.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚氨酯涂料制备生产线，包括传送带(1)和涂料安置桶(4)，其特征在于，所述传送带(1)后端两侧设置有多个贴标台(6)，所述贴标台(6)顶端外壁转动连接有起始转辊(13)，所述贴标台(6)内部的一个旋转电机输的出轴通过联轴器连接有收卷转辊(14)，所述贴标台(6)内部的另一个旋转电机的输出轴通过联轴器连接有标签导出板(15)，所述贴标台(6)顶端外壁转动连接有传送转辊(17)，所述贴标台(6)顶端外壁固定连接有标签传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料制备生产线，其特征在于，所述标签导出板(15)内部设置有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有伸缩连板(19)，所述伸缩连板(19)的外部加工有弧形边。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯涂料制备生产线，其特征在于，所述标签导出板(15)底端通过连杆转动连接有联结连杆(20)，所述贴标台(6)顶端加工有定向槽(21)，所述定向槽(21)的滑块顶端通过连杆固定连接有张力调节转辊(22)，所述联结连杆(20)一侧转动连接于定向槽(21)上滑块与张力调节转辊(22)之间的连杆。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料制备生产线，其特征在于，所述传送带(1)头部两侧固定连接有卡位连台(2)，所述卡位连台(2)顶端设置有电动导轨(8)，所述电动导轨(8)的电动滑块顶端固定连接有卡位连板(3)，所述卡位连板(3)内部加工有均匀分布的方形孔，所述卡位连板(3)的方形孔内部通过转轴转动连接有缓冲转轮(9)。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料制备生产线，其特征在于，所述传送带(1)前端两侧设置有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出轴通过联轴器连接有定位挡板(11)，所述涂料安置桶(4)位于定位挡板(11)上方，所述涂料安置桶(4)内部设置有搅拌装置，所述涂料安置桶(4)顶端外壁固定连接有均匀分布的调色剂桶(5)，所述涂料安置桶(4)底端设置有浇灌口(10)。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料制备生产线，其特征在于，所述传送带(1)的尾端两侧固定连接有限位中空柱(7)，所述限位中空柱(7)内部设置有限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)一端固定连接有限位伸缩杆(24)，所述限位伸缩杆(24)一侧外壁固定连接有支撑连板(25)，所述限位伸缩杆(24)的两个连杆之间通过转轴转动连接有限位滚筒(26)，所述限位滚筒(26)四周设置有海绵垫。7.一种根据权利要求1-6所述的聚氨酯涂料制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：s1：取以下重量百分比含量的成分：二甲苯8％、醋酸丁酯2％、羟基丙烯酸树脂45％、异氰酸酯树脂10％、填料10％、防腐颜料24％、助剂1％，分别倒入04中并进行搅拌，搅拌三小时后调色；s2：将涂料桶排列后放置在传送带(1)的头部并对涂料桶进行间隔；s3：间隔后的涂料桶在涂料安置桶(4)底部进行聚氨酯涂料的浇灌；s4：浇灌后的涂料桶经过标签导出板(15)对涂料桶进行贴标签标识；s5：对贴标签后的涂料桶进行压实。8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯涂料制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中的填料为磨细的大理石。9.根据权利要求7所述的一种聚氨酯涂料制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中的助剂
为软化剂、分散剂、增稠剂、稳定剂以及乳化剂中的一种或者多种。

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯涂料制备生产线及聚氨酯涂料制备工艺，涉及涂料制备技术领域；为了解决涂料制备生产线贴标签不灵活的问题；该生产线包括传送带和涂料安置桶，所述传送带后端两侧设置有多个贴标台，所述贴标台顶端外壁转动连接有起始转辊，所述贴标台内部的一个旋转电机输的出轴通过联轴器连接有收卷转辊，所述贴标台内部的另一个旋转电机的输出轴通过联轴器连接有标签导出板，所述贴标台顶端外壁转动连接有传送转辊。本发明通过多个贴标台上的起始转辊上的标签贴纸不同，在对聚氨酯涂料调色后根据涂料的颜色调节对应的标签导出板进行工作，对涂料桶进行贴签，避免了工作人员在涂料调色后更换标签纸的麻烦。作人员在涂料调色后更换标签纸的麻烦。作人员在涂料调色后更换标签纸的麻烦。


技术研发人员：管伟 杜户迁 王岩
受保护的技术使用者：安徽达姆仕化工科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/12