一种冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲压机构。


背景技术：

2.冲压模具指的是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备，在加工过程中，需要冲压机构，对上下模具进行冲压，得到产品；
3.现有的冲压机构，例如专利cn212285464u—种冲压模具冲压机构，其为了解决上模板和下模板定位精确度不高的问题，通过在下模板的顶部设置的定位孔以及在上模板的底部设置的定位柱，当压块的位置不竖直时，压块不会和工件接触，大大提高了工件冲压的精确度；为了解决滑柱的位置容易晃动的问题，通过在安装架的底部滑动连接的滑柱，滑柱的顶部贯穿安装架的顶部并延伸至安装架的上方，在安装架的顶部设置了限位桶，滑柱的顶部贯穿限位桶的内部并和限位桶滑动连接，可以提高滑柱位置的稳定性；
4.然而，当压块位置不竖直时，压块与工件不会接触，其虽然提高了冲压进度，但需要人工调整，在此过程中，浪费了部分时间；且在上下模具中未设置有缓冲机构，当压力过大时，会造成冲压物料的损坏。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压机构，以解决当压块位置不竖直时，压块与工件不会接触，其虽然提高了冲压进度，但需要人工调整，在此过程中，浪费了部分时间；且在上下模具中未设置有缓冲机构，当压力过大时，会造成冲压物料的损坏的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有驱动组件，所述安装架的开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定安装有限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆对称分布在滑槽的内腔中。
7.其中，所述限位杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，所述滑块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有上模具，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆对称分布在上模具的两侧。
8.其中，所述上模具的一侧开设有定位孔，所述定位孔的数量为四个，四个所述定位孔对称分布在上模具的表面，所述上模具的顶部固定安装有滑柱，所述滑柱的一侧与驱动组件的一侧固定连接。
9.其中，所述上模具的底部固定安装有软性材料缓冲块，所述上模具底部的一侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内腔固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有缓冲圆台，所述缓冲圆台的尺寸与第一圆槽的尺寸相适配。
10.其中，所述定位孔的内腔活动套接有定位杆，所述定位杆的底部固定安装有下模具，所述下模具的底部与底座的顶部固定连接，所述下模具顶部的一侧开设有第二圆槽，所
述定位杆的数量与定位孔的数量一一对应。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述在使用冲压机构时，启动驱动组件，其可驱动上模具下压，通过限位杆贯穿定位孔，再搭配连接杆，其通过滑块在限位杆中滑动，使得上模具移动的更加稳定，防止上模具在冲压移动时位置发生偏移，从而影响冲压效果，达到避免人工调整定位杆和定位孔，节约了时间，进而提高冲压质量和冲压效率的效果；上述方案中，所述当上模具向下移动时，通过伸缩弹簧的伸缩，促使缓冲圆台进入到第二圆槽中，搭配软性材料缓冲块的作用，对上模具起到有效缓冲，达到防止冲压力度过大造成冲压物料的损坏的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的滑槽、限位杆和滑块结构示意图；
15.图3为本实用新型的缓冲圆台、定位杆和下模具结构示意图；
16.图4为本实用新型的软性材料缓冲块、第一圆槽和伸缩弹簧结构示意图。
17.附图标记为：1、底座；2、安装架；3、驱动组件；4、滑槽；5、限位杆；6、滑块；7、连接杆；8、上模具；9、定位孔；10、滑柱；11、软性材料缓冲块；12、第一圆槽；13、伸缩弹簧；14、缓冲圆台；15、定位杆；16、下模具；17、第二圆槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种冲压机构，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有安装架2，安装架2的一侧固定安装有驱动组件3，安装架2的开设有滑槽4，滑槽4的内腔固定安装有限位杆5，限位杆5的数量为两个，两个限位杆5对称分布在滑槽4的内腔中。
20.具体的，通过设置限位杆5，其活动套接有滑块6，便于滑块6在滑槽4中滑动，避免滑块6在滑槽4中，发生上下偏移，搭配连接杆7，便于对上模具8进行限位和支撑，提高冲压质量。
21.其中，限位杆5的表面活动套接有滑块6，滑块6的尺寸与滑槽4的尺寸相适配，滑块6的一侧固定安装有连接杆7，连接杆7的一侧固定安装有上模具8，连接杆7的数量为两个，两个连接杆7对称分布在上模具8的两侧。
22.其中，上模具8的一侧开设有定位孔9，定位孔9的数量为四个，四个定位孔9对称分布在上模具8的表面，上模具8的顶部固定安装有滑柱10，滑柱10的一侧与驱动组件3的一侧固定连接。
23.其中，上模具8的底部固定安装有软性材料缓冲块11，上模具8底部的一侧开设有第一圆槽12，第一圆槽12的内腔固定安装有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的底部固定安装有缓冲圆台14，缓冲圆台14的尺寸与第一圆槽12的尺寸相适配。
24.具体的，通过设置伸缩弹簧13，其底部固定安装有缓冲圆台14，搭配第一圆槽12、第二圆槽17和软性材料缓冲块11,便于对上模具8提供有效的缓冲，避免因冲压力度过大，
造成冲压物料的损坏。
25.其中，定位孔9的内腔活动套接有定位杆15，定位杆15的底部固定安装有下模具16，下模具16的底部与底座1的顶部固定连接，下模具16顶部的一侧开设有第二圆槽17，定位杆15的数量与定位孔9的数量一一对应。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.在使用冲压机构时，启动驱动组件3，其可驱动上模具8下压，通过限位杆5贯穿定位孔9，再搭配连接杆7，其通过滑块6在限位杆5中滑动，使得上模具8移动的更加稳定，防止上模具8在冲压移动时位置发生偏移，从而影响冲压效果；
28.当上模具8向下移动时，通过伸缩弹簧13的伸缩，促使缓冲圆台14进入到第二圆槽17中，搭配软性材料缓冲块11的作用，对上模具8起到有效缓冲。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冲压机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧固定安装有驱动组件(3)，所述安装架(2)的开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)的数量为两个，两个所述限位杆(5)对称分布在滑槽(4)的内腔中。2.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于，所述限位杆(5)的表面活动套接有滑块(6)，所述滑块(6)的尺寸与滑槽(4)的尺寸相适配，所述滑块(6)的一侧固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一侧固定安装有上模具(8)，所述连接杆(7)的数量为两个，两个所述连接杆(7)对称分布在上模具(8)的两侧。3.根据权利要求2所述的冲压机构，其特征在于，所述上模具(8)的一侧开设有定位孔(9)，所述定位孔(9)的数量为四个，四个所述定位孔(9)对称分布在上模具(8)的表面，所述上模具(8)的顶部固定安装有滑柱(10)，所述滑柱(10)的一侧与驱动组件(3)的一侧固定连接。4.根据权利要求2所述的冲压机构，其特征在于，所述上模具(8)的底部固定安装有软性材料缓冲块(11)，所述上模具(8)底部的一侧开设有第一圆槽(12)，所述第一圆槽(12)的内腔固定安装有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的底部固定安装有缓冲圆台(14)，所述缓冲圆台(14)的尺寸与第一圆槽(12)的尺寸相适配。5.根据权利要求3所述的冲压机构，其特征在于，所述定位孔(9)的内腔活动套接有定位杆(15)，所述定位杆(15)的底部固定安装有下模具(16)，所述下模具(16)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述下模具(16)顶部的一侧开设有第二圆槽(17)，所述定位杆(15)的数量与定位孔(9)的数量一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压机构，涉及冲压模具技术领域，包括底座，底座顶部的一侧固定安装有安装架，安装架的一侧固定安装有驱动组件，安装架的开设有滑槽。上述方案中，在使用冲压机构时，启动驱动组件，其可驱动上模具下压，通过限位杆贯穿定位孔，再搭配连接杆，其通过滑块在限位杆中滑动，使得上模具移动的更加稳定，防止上模具在冲压移动时位置发生偏移，从而影响冲压效果，达到避免人工调整定位杆和定位孔，节约了时间，进而提高冲压质量和冲压效率的效果；当上模具向下移动时，通过伸缩弹簧的伸缩，促使缓冲圆台进入到第二圆槽中，搭配软性材料缓冲块的作用，对上模具起到有效缓冲，达到防止冲压力度过大造成冲压物料的损坏的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：林大伟
受保护的技术使用者：大连三轮铸造设备开发有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/12