一种粉末冶金烧结装置

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金烧结装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，现有的粉末冶金烧结装置具有成本低和制作材料纯度高等优点，当由于结构固定，导致加热和搅拌时间较长，降低工作效率，因此亟需一种粉末冶金烧结装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的粉末冶金烧结装置，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含装置本体、支撑柱、底板、盖板、密封胶垫、箱门和加热棒；装置本体的底壁上等角度固定设置有数个支撑柱，支撑柱的底壁上均固定设置有底板；装置本体中设置有盖板，盖板的周壁上固定设置有密封胶垫，密封胶垫与装置本体的内侧周壁相抵触设置；盖板的顶壁上通过合页活动设置有箱门；装置本体的内底壁上左右对称固定设置有加热棒，加热棒设置于盖板的下方；
5.它还包含：
6.搅拌机构，所述的搅拌机构为数个，且左右对称固定设置于装置本体的内底壁上；
7.出料管，所述的出料管贯通设置于装置本体的底壁中，出料管通过导线外接电源；
8.固定块，所述的固定块为数个，且分别固定设置于装置本体的内侧周壁上，固定块呈左右对称设置；
9.旋转电机，所述的旋转电机固定设置于左侧的固定块的顶壁上，且其输出端穿过左侧的固定块后，伸设于左侧的固定块的下方，旋转电机通过导线外接电源；
10.螺杆，所述的螺杆固定设置于旋转电机的输出端上；
11.螺纹管，所述的螺纹管通过螺纹旋转设置于螺杆上，螺纹管的下端固定设置于盖板的顶壁上；
12.伸缩杆，所述的伸缩杆固定设置于右侧的固定块的底壁上，且其下端与盖板的顶壁相固定连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的箱门内嵌设固定有观察窗。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑柱之间两两均套设固定有加强板。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌机构包含：
16.搅拌电机，所述的搅拌电机为两个，且左右对称固定设置于装置本体的底壁上，搅拌电机的输出端穿过装置本体后伸设于装置本体中，搅拌电机设置于出料管的左右两侧，搅拌电机通过导线外接电源；
17.转轴，所述的转轴通过联轴器固定设置于搅拌电机的输出端上；
18.转盘，所述的转盘套设固定于转轴上；
19.搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且呈等角度固定设置于转盘的顶壁上。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述的盖板的后侧顶壁上固定设置有刻度板，装置本体的后侧顶壁上固定设置有连接板，连接板的前侧壁上固定设置有指针，指针设置于刻度板的前侧。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种粉末冶金烧结装置，方便调节冶金烧结空间，缩短加热和搅拌时间，提高生产效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1的前视图。
24.图3是图1的俯视图。
25.图4是图3中a-a向剖视图。
26.图5是图4中b部放大图。
27.附图标记说明：
28.搅拌机构1、搅拌电机1-1、转盘1-2、搅拌叶1-3、转轴1-4、装置本体2、支撑柱3、底板4、加强板5、出料管6、固定块7、旋转电机8、刻度板9、连接板10、指针11、盖板12、密封胶垫13、箱门14、观察窗15、加热棒16、伸缩杆17、螺杆18、螺纹管19。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参看如图1-5所示，本具体实施方式包含装置本体2、支撑柱3、底板4、盖板12、密封胶垫13、箱门14和加热棒16；装置本体2的底壁上等角度焊接有三个支撑柱3，对装置本体2起到支撑作用，支撑柱3之间两两均套设固定有加强板5，加强三个支撑柱3之间的连接，增加装置的稳定性；支撑柱3的底壁上均焊接有底板4，增大与地面接触面积，减少工作时的晃动；装置本体2中设置有盖板12，盖板12的周壁上胶粘规定有密封胶垫13，密封胶垫13与装置本体2的内侧周壁相抵触设置，增加装置运行时的密封性；盖板12的顶壁上通过合页活动设置有箱门14，方便添加金属原料，箱门14内嵌设固定有观察窗15，方便观察冶金烧结的过程；装置本体2的内底壁上通过螺栓左右对称固定有加热棒16，加热棒16设置于盖板12的下方，方便对金属原料进行烧结；
31.它还包含：
32.搅拌机构1，所述的搅拌机构1为两个，且左右对称固定设置于装置本体2的内底壁上；
33.搅拌机构1包含：
34.搅拌电机1-1，所述的搅拌电机1-1为两个，且通过螺栓和支架左右对称固定于装置本体2的底壁上，搅拌电机1-1的输出端穿过装置本体2后伸设于装置本体2中，搅拌电机
1-1设置于出料管6的左右两侧，搅拌电机1-1通过导线外接电源；
35.转轴1-4，所述的转轴1-4通过联轴器固定设置于搅拌电机1-1的输出端上；
36.转盘1-2，所述的转盘1-2套设固定于转轴1-4上；
37.搅拌叶1-3，所述的搅拌叶1-3为四个，且呈等角度固定设置于转盘1-2的顶壁上；方便将金属原料粉碎；
38.出料管6，所述的出料管6贯通设置于装置本体2的底壁中，出料管6通过导线外接电源；方便对烧结完成后进行出料；
39.固定块7，所述的固定块7为两个，且分别焊接于装置本体2的内侧周壁上，固定块7呈左右对称设置；
40.旋转电机8，所述的旋转电机8通过螺栓和支架固定于左侧的固定块7的顶壁上，且其输出端穿过左侧的固定块7后，伸设于左侧的固定块7的下方，旋转电机8通过导线外接电源；
41.螺杆18，所述的螺杆18通过联轴器固定于旋转电机8的输出端上；
42.螺纹管19，所述的螺纹管19通过螺纹旋转设置于螺杆18上，螺纹管19的下端通过螺栓固定于盖板12的顶壁上，方便带动盖板12上下移动，实现反应空间的调节；
43.伸缩杆17，所述的伸缩杆17通过螺栓固定于右侧的固定块7的底壁上，且其下端与盖板12的顶壁相固定连接；对盖板12的移动起到导向作用，避免旋转；
44.盖板12的后侧顶壁上胶粘固定有刻度板9，装置本体2的后侧顶壁上焊接有连接板10，连接板10的前侧壁上焊接有指针11，指针11设置于刻度板9的前侧，方便对盖板12的高度进行调节，从而方便调节冶金烧结空间。
45.在使用本实用新型时，先打开箱门14，将金属原料加入到装置本体2内，通过观察窗15方便观察冶金烧结过程；添加金属原料后，根据原料量来调节盖板12的高度，打开旋转电机8，旋转电机8带动螺杆18旋转，螺杆18带动螺纹管19旋转，螺纹管19推动盖板12向下移动，同时盖板12带动伸缩杆17向下拉伸；盖板12向下移动，在保证充足的反应空间的前提下，尽可能压缩反应空间，减少热量损失和粉末的飞溅范围，加速搅拌和加热的进行，提高生产效率；打开搅拌电机1-1，搅拌电机1-1带动转轴1-4旋转，转轴1-4带动转盘1-2旋转，转盘1-2带动搅拌叶1-3旋转，搅拌叶1-3旋转将金属原料切割成为粉末；再打开加热棒16，加热棒16对粉末加热，进行冶金烧结；烧结完成后，打开出料管6的管盖，将烧结完成的物料取出；通过刻度板9和指针11可以观察盖板12的高度，方便根据金属原料用量进行高度调节。
46.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
47.1、通过搅拌机构1、固定块7、旋转电机8、盖板12、密封胶垫13、加热棒16、伸缩杆17、螺杆18和螺纹管19的设置，方便调节冶金烧结空间，缩短加热和搅拌时间，提高生产效率；
48.2、通过刻度板9、连接板10和指针11的设置，方便对盖板12的高度进行调节，从而方便调节冶金烧结空间；通过加强板5的设置，增强支撑柱3相互之间的连接，增加装置稳定性；
49.3、通过观察窗15的设置，方便观察冶金烧结过程。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉末冶金烧结装置，它包含装置本体(2)、支撑柱(3)、底板(4)、盖板(12)、密封胶垫(13)、箱门(14)和加热棒(16)；装置本体(2)的底壁上等角度固定设置有数个支撑柱(3)，支撑柱(3)的底壁上均固定设置有底板(4)；装置本体(2)中设置有盖板(12)，盖板(12)的周壁上固定设置有密封胶垫(13)，密封胶垫(13)与装置本体(2)的内侧周壁相抵触设置；盖板(12)的顶壁上通过合页活动设置有箱门(14)；装置本体(2)的内底壁上左右对称固定设置有加热棒(16)，加热棒(16)设置于盖板(12)的下方；其特征在于，它还包含：搅拌机构(1)，所述的搅拌机构(1)为数个，且左右对称固定设置于装置本体(2)的内底壁上；出料管(6)，所述的出料管(6)贯通设置于装置本体(2)的底壁中，出料管(6)通过导线外接电源；固定块(7)，所述的固定块(7)为数个，且分别固定设置于装置本体(2)的内侧周壁上，固定块(7)呈左右对称设置；旋转电机(8)，所述的旋转电机(8)固定设置于左侧的固定块(7)的顶壁上，且其输出端穿过左侧的固定块(7)后，伸设于左侧的固定块(7)的下方，旋转电机(8)通过导线外接电源；螺杆(18)，所述的螺杆(18)固定设置于旋转电机(8)的输出端上；螺纹管(19)，所述的螺纹管(19)通过螺纹旋转设置于螺杆(18)上，螺纹管(19)的下端固定设置于盖板(12)的顶壁上；伸缩杆(17)，所述的伸缩杆(17)固定设置于右侧的固定块(7)的底壁上，且其下端与盖板(12)的顶壁相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述的箱门(14)内嵌设固定有观察窗(15)。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述的支撑柱(3)之间两两均套设固定有加强板(5)。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述的搅拌机构(1)包含：搅拌电机(1-1)，所述的搅拌电机(1-1)为两个，且左右对称固定设置于装置本体(2)的底壁上，搅拌电机(1-1)的输出端穿过装置本体(2)后伸设于装置本体(2)中，搅拌电机(1-1)设置于出料管(6)的左右两侧，搅拌电机(1-1)通过导线外接电源；转轴(1-4)，所述的转轴(1-4)通过联轴器固定设置于搅拌电机(1-1)的输出端上；转盘(1-2)，所述的转盘(1-2)套设固定于转轴(1-4)上；搅拌叶(1-3)，所述的搅拌叶(1-3)为数个，且呈等角度固定设置于转盘(1-2)的顶壁上。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述的盖板(12)的后侧顶壁上固定设置有刻度板(9)，装置本体(2)的后侧顶壁上固定设置有连接板(10)，连接板(10)的前侧壁上固定设置有指针(11)，指针(11)设置于刻度板(9)的前侧。

技术总结
一种粉末冶金烧结装置，本实用新型涉及粉末冶金技术领域；搅拌机构为数个，且左右对称固定设置于装置本体的内底壁上；出料管贯通设置于装置本体的底壁中，出料管通过导线外接电源；固定块为数个，且分别固定设置于装置本体的内侧周壁上，固定块呈左右对称设置；旋转电机固定设置于左侧的固定块的顶壁上，且其输出端穿过左侧的固定块后，伸设于左侧的固定块的下方，旋转电机通过导线外接电源；方便调节冶金烧结空间，缩短加热和搅拌时间，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：李伯琼 张文静 刘靖
受保护的技术使用者：晋中学院
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/12