一种格宾石笼填筑器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体涉及一种格宾石笼填筑器。


背景技术：

2.格宾笼是由金属线材编织的角形网(六角网)制成的网箱，石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆pvc的以上钢丝使用机械编织而成，使用该网制作而成的箱型结构就是石笼。
3.现有的格宾笼为钢丝网结构，网面受挤压容易变形，采用机械设备填筑施工网面变形严重，平整度差，正常采用人工码填施工效率低下。
4.现有技术中，公开号为2022.04.08，专利号为cn202122816471.8的一种护岸格宾笼模具也是日益成熟的技术，其中还包括“所述护岸格宾笼模具包括具有一定高度的框架本体、以及用于固定网片的拨片，所述框架本体的内部具有容腔，所述拨片在所述框架本体的顶部的周边设置：所述拨片包括挂板和转轴，所述转轴设于所述框架本体上，所述挂板与所述转轴连接，使所述挂板能相对于框架本体旋转以形成固定状态或松开状态”，但是该装置还存在以下缺陷：网片通过挂在拨片上从而使网片贴合在框架本体的内壁，在填充石块过程中，网片上边缘极易被挤压从拨片上脱落，从而使整体的钢丝网片容易被挤压变形，框架本体起不到限制钢丝网片形状的作用，使用时受到局限。
5.因此，如何提供一种新型的填筑器，使其限制网片的形状，避免网片被挤压变形，提高使用效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种格宾石笼填筑器，以解决现有技术中由于框架本体起不到限制钢丝网片形状而导致的网片易被挤压变形的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种格宾石笼填筑器，包括格宾笼本体和外部填筑器，所述格宾笼本体置于所述外部填筑器内部，所述外部填筑器由四块矩形板焊接组成，所述矩形板围设成为方形盒体，所述方形盒体上下贯通，每块所述矩形板上转动连接有夹持固定结构，所述夹持固定结构设有两个，两个所述夹持固定结构设于所述矩形板的顶部两端，所述格宾笼本体通过所述夹持固定结构固定在所述外部填筑器内。
9.进一步地，所述夹持固定结构包括第一翻板、第二夹持板、螺杆、螺母和连接件，所述第一翻板的底部铰接设于所述外部填筑器的顶部，所述第一翻板的侧面上移动设有所述第二夹持板，所述第一翻板与所述第二夹持板形成
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字形，所述第一翻板的顶部侧面上固定设有所述螺母，所述螺杆升降螺接设于所述螺母内，且所述螺杆沿竖直方向设置，所述第二夹持板上固定设有所述连接件，所述螺杆的第一端头转动连接于所述连接件内。
10.进一步地，还包括滑道和滑块，所述第二夹持板靠近所述第一翻板的一侧上设有所述滑块，所述第一翻板上开设有所述滑道，所述滑块滑设在所述滑道内，所述第二夹持板
通过所述滑块和滑道滑设在所述第一翻板上。
11.进一步地，所述第一翻板通过铰接轴铰接于所述外部填筑器上。
12.进一步地，所述连接件为轴承结构。
13.进一步地，还包括吊环和吊绳，所述外部填筑器的顶部外侧面上设有多个所述吊环，多个所述吊环上分别系设有所述吊绳。
14.进一步地，所述格宾笼本体包括侧面网片、顶部网片和底部网片，所述底部网片铺设在所述外部填筑器的底面，所述侧面网片设有四块，四块所述侧面网片沿所述外部填筑器的内侧壁放置，所述顶部网片放置在所述外部填筑器的顶部，所述侧面网片、顶部网片和底部网片之间通过绑捆丝绑捆在一起。
15.进一步地，所述格宾笼本体还包括隔档网片，所述隔档网片设于四块所述侧面网片形成的容纳腔内上，且所述隔档网片将所述容纳腔均分为两份，所述隔档网片、侧面网片和底部网片之间通过绑捆丝绑捆在一起。
16.进一步地，所述外部填筑器上的矩形板为q235钢板，所述矩形板侧壁厚度为8-10mm。
17.本实用新型具有如下优点：
18.本技术将格宾笼本体通过夹持固定结构固定在外部填筑器内。夹持固定结构包括第一翻板、第二夹持板、螺杆、螺母和连接件，通过将第一翻板翻到外部填筑器上，使第一翻板抵在外部填筑器上，第二夹持板靠近外部填筑器的内壁，通过转动螺杆使螺杆推动第二夹持板，使第二夹持板抵在格宾笼本体上，从而使格宾笼本体贴合在外部填筑器的内壁上。
19.本技术通过夹持固定结构依次将侧面网片、顶部网片和底部网片贴合在外部填筑器的内壁上。外部填筑器对格宾笼本体进行塑性，防止格宾笼本体石块填充时挤压变形，同时吊环配合吊绳可将外部填筑器快速移除，大幅提高格宾石笼填筑效率，同时可确保格宾笼本体平整度控制在2-4mm，降低施工成本，施工质量效果优于人工码填。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的外部填筑器的结构示意图；
24.图3为图2中a处的局部放大图；
25.图4为本实用新型提供的夹持固定结构的使用状态图；
26.图5为本实用新型提供的格宾笼本体的结构示意图；
27.图中：
28.1格宾笼本体；101侧面网片；102顶部网片；103底部网片；104隔档网片；2外部填筑器；3夹持固定结构；301第一翻板；302第二夹持板；303螺杆；304螺母；305连接件；4滑道；5滑块；6吊环；7吊绳。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本技术实施例提供了一种格宾石笼填筑器，旨在解决现有网片易被挤压变形等问题，实现对格宾笼进行塑性的效果。如图1-5所示的，具体包括格宾笼本体1和外部填筑器2，格宾笼本体1置于外部填筑器2内部，如图2所示的，外部填筑器2由四块矩形板双面满缝焊接组成，矩形板围设成为方形盒体，方形盒体上下贯通，方形盒体方便将外部填筑器2从格宾笼本体1上脱离。外部填筑器2上的矩形板为q235钢板，矩形板侧壁厚度为8-10mm。通过设有的q235钢板焊接牢固后可承受较大的侧压力，可承受挖掘机铲斗挤压，可确保格宾笼铁丝网成型，提高石笼密实度和平整度。
31.如图5所示的，格宾笼本体1包括侧面网片101、顶部网片102和底部网片103，底部网片103铺设在外部填筑器2的底面，侧面网片101设有四块，将四块侧面网片101沿外部填筑器2的内侧壁放置，通过夹持固定结构3将四块侧面网片101的位置固定，依次将底部网片103和四块侧面网片101相互绑捆在一起。将顶部网片102的一侧与一侧面网片101捆绑在一起，其内放置完石块后将顶部网片102的另一侧与另一侧面网片101捆绑在一起，完成格宾笼本体1的封装。
32.格宾笼本体1还包括隔档网片104，隔档网片104设于四块侧面网片101形成的容纳腔内上，且隔档网片104将容纳腔均分为两份，隔档网片104、侧面网片101和底部网片103之间通过绑捆丝绑捆在一起，进一步减小格宾笼本体1的挤压力，减缓格宾笼本体1承受力。
33.每块矩形板上转动连接有夹持固定结构3，夹持固定结构3设有两个，两个夹持固定结构3设于矩形板的顶部两端，格宾笼本体1通过夹持固定结构3固定在外部填筑器2内。本技术通过夹持固定结构3依次将格宾笼本体1的侧面网片101、顶部网片102和底部网片103贴合在外部填筑器2的内壁上。外部填筑器2对格宾笼本体1进行塑性，防止格宾笼本体1石块填充时挤压变形，同时吊环6配合吊绳7可将外部填筑器2快速移除，大幅提高格宾石笼填筑效率，同时可确保格宾笼本体1平整度控制在2-4mm，降低施工成本，施工质量效果优于人工码填。
34.如图3所示的，夹持固定结构3包括第一翻板301、第二夹持板302、螺杆303、螺母304和连接件305，第一翻板301的底部通过铰接轴铰接设于外部填筑器2的顶部，第一翻板301的侧面上移动设有第二夹持板302，第一翻板301与第二夹持板302形成
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字形，第一翻板301带动第二夹持板302沿铰接轴在水平方向做任意角度旋转。
35.第一翻板301的顶部侧面上固定设有螺母304，螺杆303升降螺接设于螺母304内，
且螺杆303沿竖直方向设置，第二夹持板302上固定设有连接件305，螺杆303的第一端头转动连接于连接件305内。转动螺杆303，使螺杆303在螺母304内转动移动，通过连接件305使螺杆303带动第二夹持板302在第一翻板301上移动。
36.第二夹持板302靠近第一翻板301的一侧上设有滑块5，第一翻板301上开设有滑道4，滑块5滑设在滑道4内，第二夹持板302通过滑块5和滑道4滑设在第一翻板301上。第二夹持板302通过螺杆303在第一翻板301上移动的同时，其上的滑块5在滑道4内移动，使第二夹持板302在第一翻板301上稳定地移动。
37.如图4所示的，使用时，通过将第一翻板301翻到外部填筑器2上，使第一翻板301抵在外部填筑器2上，第二夹持板302靠近外部填筑器2的内壁，通过转动螺杆303使螺杆303推动第二夹持板302，使第二夹持板302抵在格宾笼本体1的侧面网片101上，从而使格宾笼本体1贴合在外部填筑器2的内壁上。外部填筑器2对格宾笼本体1进行塑性，防止格宾笼本体1石块填充时挤压变形。格宾笼本体1内卵石填充饱满后，将螺杆303回退，使得第二夹持板302远离格宾笼本体1，然后将第一翻板301绕铰接轴翻转到另一侧。
38.连接件305为轴承结构，通过轴承结构使螺杆303转动在其内，不影响第二夹持板302的移动。
39.还包括吊环6和吊绳7，外部填筑器2的顶部外侧面上设有多个吊环6，多个吊环6上分别系设有吊绳7，吊绳7上设有调节扣，通过调节扣调节吊绳7的长度。使用时，将吊绳7固定在外部设备上，拉动吊环6移除外部填筑器2。
40.采用外部填筑器2施工工序进行施工，机械化施工大幅提高了施工工效，施工质量、外观质量可达到优良标准。
41.本实用新型实施例的使用过程如下：
42.将格宾笼本体1的网片依次放置在外部填筑器2内，利用铁丝对格宾笼本体1的网片进行拼装；打开格宾笼本体1的顶部网片102，采用挖掘机配合人工填筑卵石料，人工将格宾笼本体1内卵石填充饱满；采用挖掘机铲斗在格宾笼本体1顶部适度挤压，将填筑料在外部填筑器2内挤压；将格宾笼本体1的顶部网片102安装绑扎牢固；采用挖掘机将外部填筑器2上的吊环6内利用吊绳7提起，将外部填筑器2移除。
43.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种格宾石笼填筑器，其特征在于，包括格宾笼本体(1)和外部填筑器(2)，所述格宾笼本体(1)置于所述外部填筑器(2)内部，所述外部填筑器(2)由四块矩形板焊接组成，所述矩形板围设成为方形盒体，所述方形盒体上下贯通，每块所述矩形板上转动连接有夹持固定结构(3)，所述夹持固定结构(3)设有两个，两个所述夹持固定结构(3)设于所述矩形板的顶部两端，所述格宾笼本体(1)通过所述夹持固定结构(3)固定在所述外部填筑器(2)内。2.如权利要求1所述的格宾石笼填筑器，其特征在于，所述夹持固定结构(3)包括第一翻板(301)、第二夹持板(302)、螺杆(303)、螺母(304)和连接件(305)，所述第一翻板(301)的底部铰接设于所述外部填筑器(2)的顶部，所述第一翻板(301)的侧面上移动设有所述第二夹持板(302)，所述第一翻板(301)与所述第二夹持板(302)形成
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字形，所述第一翻板(301)的顶部侧面上固定设有所述螺母(304)，所述螺杆(303)升降螺接设于所述螺母(304)内，且所述螺杆(303)沿竖直方向设置，所述第二夹持板(302)上固定设有所述连接件(305)，所述螺杆(303)的第一端头转动连接于所述连接件(305)内。3.如权利要求2所述的格宾石笼填筑器，其特征在于，还包括滑道(4)和滑块(5)，所述第二夹持板(302)靠近所述第一翻板(301)的一侧上设有所述滑块(5)，所述第一翻板(301)上开设有所述滑道(4)，所述滑块(5)滑设在所述滑道(4)内，所述第二夹持板(302)通过所述滑块(5)和滑道(4)滑设在所述第一翻板(301)上。4.如权利要求2所述的格宾石笼填筑器，其特征在于，所述第一翻板(301)通过铰接轴铰接设于所述外部填筑器(2)上。5.如权利要求2所述的格宾石笼填筑器，其特征在于，所述连接件(305)为轴承结构。6.如权利要求1所述的格宾石笼填筑器，其特征在于，还包括吊环(6)和吊绳(7)，所述外部填筑器(2)的顶部外侧面上设有多个所述吊环(6)，多个所述吊环(6)上分别系设有所述吊绳(7)。7.如权利要求1所述的格宾石笼填筑器，其特征在于，所述格宾笼本体(1)包括侧面网片(101)、顶部网片(102)和底部网片(103)，所述底部网片(103)铺设在所述外部填筑器(2)的底面，所述侧面网片(101)设有四块，四块所述侧面网片(101)沿所述外部填筑器(2)的内侧壁放置，所述顶部网片(102)放置在所述外部填筑器(2)的顶部，所述侧面网片(101)、顶部网片(102)和底部网片(103)之间通过绑捆丝绑捆在一起。8.如权利要求7所述的格宾石笼填筑器，其特征在于，所述格宾笼本体(1)还包括隔档网片(104)，所述隔档网片(104)设于四块所述侧面网片(101)形成的容纳腔内上，且所述隔档网片(104)将所述容纳腔均分为两份，所述隔档网片(104)、侧面网片(101)和底部网片(103)之间通过绑捆丝绑捆在一起。9.如权利要求1所述的格宾石笼填筑器，其特征在于，所述外部填筑器(2)上的矩形板为q235钢板，所述矩形板侧壁厚度为8-10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种格宾石笼填筑器，属于建筑工具技术领域，包括格宾笼本体和外部填筑器，格宾笼本体置于外部填筑器内部，外部填筑器由四块矩形板焊接组成，矩形板围设成为方形盒体，方形盒体上下贯通，每块矩形板上转动连接有夹持固定结构，夹持固定结构设有两个，两个夹持固定结构设于矩形板的顶部两端，格宾笼本体通过夹持固定结构固定在外部填筑器内。本申请通过夹持固定结构依次将侧面网片、顶部网片和底部网片贴合在外部填筑器的内壁上。外部填筑器对格宾笼本体进行塑性，防止格宾笼本体石块填充时挤压变形，同时吊环配合吊绳可将外部填筑器快速移除，大幅提高格宾石笼填筑效率，同时可确保格宾笼本体平整度。同时可确保格宾笼本体平整度。同时可确保格宾笼本体平整度。


技术研发人员：李刚毅 罗锋寿 王文杰 邹义群 于世栋 福义 姬春科 李晓明 杨军 胡志鹏
受保护的技术使用者：中国水利水电第一工程局有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/12