适用于连续自动化生产的撒粉装置的制作方法

1.本发明属于食材加工技术领域，尤其是涉及一种适用于连续自动化生产的撒粉装置。


背景技术：

2.随着消费者生活水平提高及生活工作节奏加快，各种糕点由原来的手工制作，到现在的全机械化生产，及生产技术的进步，糕点生产基本都已步入机械化生产道路，这里的撒粉装置就是其中的一种重要的机械，通过撒粉装置对输送带上运动的糕点进行撒粉。
3.现有的撒粉装置不便对洒的粉料做定量控制，撒粉的出料口容易被结块的粉末堵塞。


技术实现要素：

4.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种适用于连续自动化生产的撒粉装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用于连续自动化生产的撒粉装置，包括：处理箱，被构造成具有一个用于装盛粉料的腔体结构；隔板，将腔体分隔成上腔和下腔；接料盒，设于隔板底部；盛料盒，舍与下腔底部；上腔上设有进料口，下腔底部设有若干第一出料口，隔板上设有下料口，盛料盒底部设有若干第二出料口；接料盒为两组，两组接料盒交替移动至下料口底部承接粉料以将单次洒落粉料定量；盛料盒在下腔内往复移动使得盛料盒内的粉料从第一出料口处掉落。
7.进一步的，适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：活动块，移动设于处理箱内；支撑板，设于活动块下方；接料盒连接于活动块上，接料盒底部转动连接有底板，底板置于支撑板上。
8.进一步的，适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：清理块，移动设于下腔内以进入到第一出料口内将第一出料口内的粉团破碎；第一复位弹簧，推动清理块从第一出料口内移出；第一出料口侧壁上设有用于容纳清理块的第一活动腔，清理块随盛料盒的移动在下腔内移动，且清理块和盛料盒的移动方向相反。
9.进一步的，适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：第一滑块，设于盛料盒上；活动框，与第一滑块相连带动第一滑块移动；第一传动轮，设于活动框内驱动活动框在处理箱内做往复运动；处理箱内设有与第一滑块相配合的第一滑槽，第一传动轮为不完全齿轮；处理箱侧壁上设有供活动框移动的第二活动腔。
10.进一步的，适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：第二复位弹簧，设于第一滑块上；固定杆，将第一滑块固定在第一滑槽内的指定位置上；处理箱侧壁上设有用于容纳固定杆的第一活动槽；活动框移动至第二活动腔一端时，固定杆从第一活动槽内伸出。
11.进一步的，适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：限位块，将固定杆固定于第一活动槽内；第一推杆，推动限位块从固定杆一侧移开；第一活动槽内设有供限位块移动的第二活动槽，第二活动腔内设有供第一推杆移动的第三活动槽。
12.进一步的，适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：第一连接块，设于第一滑块上；第一推板，抵在第一连接块上推动第一连接块与活动框一同移动；第一传动杆，推动第一推板移动；第一连接块顶部设有凸块，活动框底部设有供凸块插入的凹槽，第一推板设于凹槽内，凹槽内设有用于容纳第一推板的第四活动槽。
13.进一步的，适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：第三推杆，推动清理块往第一出料口内移动；连接板，与第三推杆相连；第一传动带，用于传动连接板和第一滑块；清理块上设有供第三推杆插入的第一通腔。
14.进一步的，适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：传动板，设于第一滑块底部；第一连接弹簧，用于连接传动板和第一滑块；第二推板，推动传动板往第一滑块顶部方向移动；第二推板设于凸块上。
15.进一步的，适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：第二传动带，设于处理箱上；第三传动带，设于第二传动带底部与第二传动带传动配合；第二滑块，设于活动块上；第一传动块，移动设于第二滑块上与第二传动带形成传动配合；第二传动块，移动设于第二滑块上与第三传动带形成传动配合；第一传动块和第二传动块交替移动使得活动块在处理箱内做往复移动。
16.本发明的有益之处在于：提供一种容易定量出粉量并不易堵塞的适用于连续自动化生产的撒粉装置。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
18.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
19.在附图中：
20.图1为本发明一种实施例中的适用于连续自动化生产的撒粉装置的结构示意图。
21.图2为图1所示实施例中的适用于连续自动化生产的撒粉装置的处理箱的剖示图。
22.图3为图2中的a处放大图。
23.图4为图2中的b处放大图。
24.图5为图1所示实施例中的适用于连续自动化生产的撒粉装置的第一滑槽处的剖视图。
25.图6为图5中的c处放大图。
26.图7为图6中的d处放大图。
27.图8为图1所示实施例中的适用于连续自动化生产的撒粉装置的第二活动腔处的剖视图。
28.图9为图8中的e处放大图。
29.图10为图8中的f处放大图。
30.图11为图1所示实施例中的适用于连续自动化生产的撒粉装置的第一滑块的剖视图。
31.图12为图11中的g处放大图。
32.图13为图11中的h处放大图。
33.图14为图12中的i处放大图。
34.图15为图1所示实施例中的适用于连续自动化生产的撒粉装置的第四活动腔处的剖视图。
35.图16为图15中的j处放大图。
36.图17为图15中的k处放大图。
37.图18为图1所示实施例中的适用于连续自动化生产的撒粉装置的第二活动槽处的剖视图。
38.图19为图18中的l处放大图。
39.图20为图1所示实施例中的适用于连续自动化生产的撒粉装置的第二滑块处的剖视图。
40.图21为图20中的m处放大图。
41.图22为图1所示实施例中的适用于连续自动化生产的撒粉装置的第一活动槽处的剖视图。
42.图23为图22中的n处放大图。
43.图中附图标记的含义如下：
44.101、处理箱；101a、上腔；101b、下腔；101c、第一出料口；102、隔板；102a、下料口；1021、电磁阀；103、接料盒；1031、底板；104、盛料盒；104a、第二出料口；1041、第一滑块；1042、第二复位弹簧；1043、第一连接块、1044、凸块；105、活动块；1051、第二滑块；106、支撑板；107、清理块；108、第三滑块；1081、第一复位弹簧；109、活动框；1091、第五复位弹簧；110、第一传动轮；1101、第二传动轴；111、传动板；1111、第一连接弹簧；112、第三传动轮；113、第一传动带；114、连接板；1141、第三推杆；115、第三传动块；1151、第六复位弹簧；116、第二推板；1161、第二连接弹簧；1162、第二传动杆；117、第一推板；118、第一传动轮；119、第一传动杆；1191、套管；1192、第二推杆；1193、第四复位弹簧；120、第四传动轮；1201、第二传动带；121、第五传动轮；1211、第三传动带；122、第一传动块；1221、第三连接弹簧；1222、第四滑块；123、第六传动轮；124、线轮；125、第一推杆；1251、第三复位弹簧；126、第二传动块；1261、第四连接弹簧；1262、第五滑块；127、固定杆；128、推力弹簧；129、限位块；1291、第五连接弹簧；130、同步带；131、第一支撑块；1311、第二连接块；132、第二支撑块；133、第三传动杆；134、第四推杆。
具体实施方式
45.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
46.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
48.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
49.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
50.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
51.如图1-23所示，一种适用于连续自动化生产的撒粉装置，包括处理箱101、隔板102、借来耦合及盛料盒104。
52.处理箱101被构造成具有一个用于装盛粉料的腔体结构；隔板102将腔体分隔成上腔101a和下腔101b；接料盒103设于隔板102底部；盛料盒104舍与下腔101b底部；上腔101a上设有进料口，下腔101b底部设有若干第一出料口101c，隔板102倾斜设置形成下料口102a，盛料盒104底部设有若干第二出料口104a；接料盒103为两组，两组接料盒103交替移动至下料口102a底部承接粉料以将单次洒落粉料定量；盛料盒104在下腔101b内往复移动使得盛料盒104内的粉料从第一出料口101c处掉落。
53.粉料通过进料口进入到上腔101a内，上腔101a起到收容分料的作用，上腔101a内的粉料在隔板102的导向下从下料口102a处落下，其中一组接料盒103处于下料口102a下方，从下料口102a落下的粉料被收集在收料盒内，收料盒内的粉料达到指定量后，处于下料口102a下方的接料盒103从下料口102a下方移开，处于下料口102a一侧的接料盒103移动至下料口102a下方，新的接料盒103继续对粉料进行收集，装满粉料的接料盒103将粉料倒落在盛料盒104内，盛料盒104在处理箱101内往复移动带动粉料在盛料盒104内移动，粉料先从第二出料口104a内掉出，部分粉末直接从第一出料口101c处落下，另一部分的粉末留在相邻第一出料口101c之间，盛料盒104移动时与粉末产生碰撞并将结块后的粉末撞碎，使得粉末能够直接从第一出料口101c内落下，避免粉末堵塞第一出料口101c，保证设备的连续生产。
54.处理箱101内设有活动块105，两个接料盒103分别设于活动块105两侧，活动块105上设有第二滑块1051，下腔101b内壁上设有与第二滑块1051相对应的第二滑槽；接料盒103底部转动连接有底板1031，底板1031的一端转动连接于接料盒103底部；下腔101b内设有支撑板106，支撑板106设于下料口102a下方，接料盒103处于下料口102a下方时，接料盒103处于支撑板106上，支撑板106为底板1031提供支撑力，底板1031处于水平状态将接料盒103底部封闭；接料盒103从下料口102a下方移开后，接料盒103从支撑板106上移开，底板1031失去支撑力后翻转至倾斜状态开启接料盒103，接料盒103内的粉料从接料盒103内掉出，将粉料倒入到盛料盒104内；活动块105带动接料盒103移动至下料口102a下方时，底板1031抵在支撑板106上自动往水平方向翻转，完成底板1031的自动复位。
55.第一出料口101c侧壁上设有第一活动腔，第一活动腔内设有清理块107，第一活动腔与第一出料口101c相通，第一活动腔内设有第三滑块108，清理块107上设有与第三滑块108相对应的第三滑槽，第三滑块108上设有第一复位弹簧1081；清理块107随盛料盒104的
移动在第一活动腔内移动，清理块107移动的方向与盛料盒104的移动方向相反。
56.盛料盒104在下腔101b内移动将粉料从第一出料口101c内洒落时，清理块107在第一活动腔内移动，清理块107从第一活动腔内移出进入到第一出料口101c内，清理块107撞击在结块的粉料上将粉末撞碎，对卡在第一出料口101c内结块粉末进行清理，保证第一出料口101c内粉末正常落下；将清理块107的移动方向设置成与盛料盒104移动的方向相反，使得与盛料盒104相对的第一出料口101c处于开启状态，避免清理块107将第一出料口101c封闭影响第一出料口101c的正常出料。
57.盛料盒104侧壁上设有第一滑块1041，下腔101b内壁上设有与第一滑块1041相配合的第一滑槽，处理箱101侧壁上设有第二活动腔，第二活动腔和第一滑槽通过一个第一连接腔相连通，第二活动腔内设有活动框109，第一滑块1041上设有第一连接块1043，第一滑块1041通过第一连接块1043与活动框109相连；活动框109内设有第一传动轮118110，第一传动轮118110为不完全齿轮，活动框109内壁上设有与第一传动轮118110相配合的传动齿。
58.第一连接腔内壁上设有第一活动槽，第一活动槽内设有固定杆127，固定杆127一端转动连接于第一活动槽内，固定杆127上设有橡胶垫，橡胶垫设于固定杆127靠近第一活动槽外的一侧，第一活动槽内壁上设有推力弹簧128，推力弹簧128一端抵在固定杆127侧壁上；第一活动槽顶部设有第二活动槽，第二活动槽内设有限位块129，限位块129上设有斜面，限位块129通过一个第五连接弹簧1291连接于第二活动槽内，第二活动腔侧壁上设有第三活动槽，第三活动槽内设有第一推杆125，第一推杆125上设有第一连接绳，第一连接绳一端固连于限位块129顶部，第一推杆125一端设有第三复位弹簧1251，第三复位弹簧1251一端抵在第三活动槽内壁上，第一滑块1041上设有第二复位弹簧1042；第一活动槽和第三活动槽均为两组，处于第二活动腔左侧的第一推杆125移动后，第一连接绳拉动处于第一连接腔右侧的固定杆127从第一活动槽内伸出；处于第二活动腔右侧的第一推杆125移动后，第一连接绳拉动处于第一连接腔左侧的固定杆127从第一活动槽内伸出。
59.第一连接块1043上设有凸块1044，连接框底部设有与凸块1044相对应的凹槽，凹槽顶部设有两组第五活动槽，第五活动槽内设有第一推板117，第五活动槽内设有与第一推板117相配合的第二传动轮，活动框109上设有第二通腔，第二通腔贯穿于第五活动槽内，第二通腔内穿设有第一传动杆119，第一传动杆119与第二传动轮传动配合，第一推板117上设有与第一传动杆119相对应的缺口；第一传动杆119两端分别从第二通腔内穿出，第一传动杆119为伸缩杆，具体的，第一传动杆119包括套管1191、第二推杆1192及第四复位弹簧1193，第二推杆1192穿设于套管1191内，第四复位弹簧1193设于第二推杆1192一端；活动框109两端分别设有第五复位弹簧1091。
60.粉料倒在盛料盒104内时，第一传动轮118110转动驱动活动框109移动，凸块1044嵌于凹槽内，两个第五活动槽分别处于凸块1044两侧，以活动框109带动第一滑块1041往左侧移动为例，处于凸块1044右侧的第一推板117从第五活动槽内伸出，处于凸块1044左侧的第一推板117处于第五活动槽内，第一传动轮118110与活动框109其中一侧内壁接触，第一传动轮118110驱动活动框109往第二活动腔左侧移动，第一推板117抵在凸块1044上推动第一连接块1043移动，第一滑块1041带动盛料盒104移动，活动框109移动至第二活动腔左端推动第一推杆125移动时，第一连接绳拉动处于第一连接腔右侧的限位块129进入到第二活动槽内，第一连接腔右侧的第一活动槽内的推力弹簧128将限位杆从第一活动槽内推出，第
二第一传动杆119随活动框109的移动抵在第二活动腔内壁上，第一传动杆119带动第二传动轮转动，第二传动轮驱动第一推板117移动，处于凸块1044左侧的第一推板117从第五活动槽内伸出，处于凸块1044右侧的第一推板117进入到第五活动槽内，第一滑块1041上的推力消失后，第二复位弹簧1042推动第一滑块1041往右侧移动，第一连接块1043撞击在固定杆127上，利用固定杆127将第一滑块1041上的动能吸收，盛料盒104内的粉料在惯性作用下相对于盛料盒104移动，粉料从第二出料口104a处掉出；第一传动轮118110继续转动，第一传动轮118110与活动框109另一侧内壁接触，第一传动轮118110驱动活动框109往右侧移动，处于凸块1044左侧的第一推板117从第五活动槽内伸出，第一推板117随活动框109的移动推动第一连接块1043继续移动，第一连接块1043推动固定杆127往第一活动槽内移动，固定杆127抵在限位块129的斜面上将限位块129推入到第二活动槽内，固定杆127进入到第一活动槽内，限位块129将固定杆127固定，活动框109继续往第二活动腔右侧移动与第二活动腔右侧的第一推杆125接触，重复上述动作，实现将盛料盒104在处理箱101内的往复运动。
61.利用第二复位弹簧1042的作用推动盛料盒104移动，使盛料盒104获得瞬间加速度，同时配合固定杆127对盛料盒104做阻挡，使得盛料盒104内的粉料受到更大的惯性，以将盛料盒104内的粉料倒出；第一连接块1043与固定杆127接触时与固定杆127上的橡胶垫接触，减小第一连接块1043和固定杆127的撞击破坏力，同时减小撒粉装置工作时产生的噪音。
62.第一活动腔侧壁上设有第六活动槽，第六活动槽内设有第三推杆1141，清理块107上设有与第三推杆1141相对应的第一通腔，第三推杆1141穿设于第一通腔内；由于第一出料口101c为多个，因此设置的清理块107和第三推杆1141也为多个，所有的第三推杆1141通过一个连接板114相连，处理箱101侧壁上设有供连接板114移动的第三活动腔，第三活动腔顶部设有与第一滑槽相通的传动腔，传动腔内设有两个第三传动轮112，两个第三传动轮112上绕设有第一传动带113，连接板114上设有第七活动槽，第七活动槽内设有与第一传动带113相配合的第三传动块115，第三传动块115两端分别设有第六复位弹簧1151。
63.第一滑块1041底部设有传动板111，传动板111通过一个第一连接弹簧1111连接于第一滑块1041底部，传动板111与第一传动带113相互配合；凸块1044两侧分别设有第八活动槽，第八活动槽内设有第二推板116，第二推板116通过一个第二连接弹簧1161连接于第八活动槽内壁上；凸块1044上设有连通两个第八活动槽的第三通腔，第三通腔内设有线轮124，第二推板116上设有第二传动杆1162，第二传动杆1162穿设于第三通腔内与线轮124传动配合，处于凸块1044两侧的第二推板116上的第二传动轮分别处于线轮124顶部和底部，线轮124上绕设有第二连接绳，第二连接绳一端固连于传动板111上。
64.第一推板117抵在凸块1044上时，第一推板117推动第二推板116移动，第二传动杆1162带动线轮124转动，第二连接绳拉动传动板111往上移动，传动板111与第一传动带113脱开接触，第一滑块1041移动不带动连接板114移动；第一推板117进入到第五活动槽内后，第一滑块1041在第二复位弹簧1042的推动下移动，第二推板116处于第八活动槽槽口位置，第一连接弹簧1111推动传动板111往下移动，传动板111与第一传动带113接触形成传动配合，第一传动带113带动第三传动块115移动，连接板114带动第三推杆1141移动，为清理块107的移动提供动力。
65.利用第一传动带113的设置，使得第一滑块1041和连接板114的移动方向相反，避
免清理块107将第一出料口101c封闭；利用第三传动块115的设置，使得第一滑块1041的移动行程可远大于连接板114的移动行程，以便使盛料盒104内粉料从第二出料口104a处掉落。
66.第二滑槽底部设有第四活动腔，第四活动腔内设有两个第四传动轮120和两个第五传动轮121，两个第四传动轮120上绕设有第二传动带1201，两个第五传动轮121上绕设有第三传动带1211，第三传动带1211设于第二传动带1201底部与第二传动带1201形成传动配合；第三传动带1211宽度大于第二传动带1201宽度；第二滑块1051上设有第九活动槽，第九活动槽内设有第一传动块122和第二传动块126，第一传动块122通过一个第三连接弹簧1221连接于第九活动槽内，第二传动块126通过一个第四连接弹簧1261连接于第九活动槽内；第九活动槽侧壁上设有第四滑槽，第一传动块122上设有与第四滑槽相对应的第四滑块1222，第二传动块126上设有与第四滑槽相对应的第五滑块1262；第一传动块122和第二传动块126并排设置在第九活动槽内。
67.第四滑槽内壁上设有第十活动槽和第十一活动槽，第十活动槽内设有第一支撑块131，第十一活动槽内设有第二支撑块132，第十活动槽和第十一活动槽通过一个第二连接腔相连通，第二连接腔内设有第三传动杆133，第三传动杆133中部转动连接于第二连接腔内，第三传动杆133一端铰接于第一支撑块131上，另一端铰接于第二支撑块132上；第十活动槽侧壁上设有延伸部，第二滑块1051上设有第三通腔，第三通腔内贯穿于第十活动槽的延伸部内，第一支撑块131上设有第二连接块1311，第三通腔内穿设有第四推杆134，第四推杆134固连于第二连接块1311上，第四滑槽底部设有电磁铁，接料盒103内设有重力传感器。
68.第二滑块1051处于第二滑槽右端时，第四推杆134抵在第二滑槽一端，此时第四推杆134带动第一支撑块131从第十活动槽内伸出，第三传动杆133转动驱动第二支撑块132进入到第十一活动槽内，接料盒103内的分量到达指定量后，重力传感器将信号传递至电磁铁上，电磁铁通电产生磁力吸引第四滑块1222和第五滑块1262移动，第一支撑块131抵在第四滑块1222底部，第五滑块1262的带动第二传动块126往下移动，第二传动块126移动至与第三传动带1211想接触，第三传动带1211待定第二传动块126移动，第二传动块126带动第二滑块1051往第二滑槽左侧移动；第二滑块1051移动至第二滑槽左端时，第四推杆134另一端抵在第二滑槽左端，第一支撑块131进入到第十活动槽内，第三传动杆133驱动第二支撑块132从第十一活动槽内伸出，接料盒103内装满指定量的粉料后，重力传感器再次将信号传递至电磁铁上，电磁铁吸引第四滑块1222往下移动，第一传动块122从第九活动槽内伸出与第二传动带1201相接触，第二传动带1201带动第二滑块1051往第二滑槽右侧移动，实现活动块105的往复移动，从而使两个接料盒103交替使用，以便对单次的撒粉量做控量。
69.处理箱101上设有与第三传动带1211相配合的第六传动轮123，第六传动轮123上设有第一传动轴，第一传动轮118110上设有第二传动轴1101，第一传动轴和第二传动轴1101通过一个同步带130形成传动配合，只需一个电机即可实现活动块105和盛料盒104的移动。
70.隔板102底部设有第三连接块，第三连接块上设有电磁阀1021，电磁阀1021用于封闭下料口102a。
71.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组
合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种适用于连续自动化生产的撒粉装置，包括：处理箱，被构造成具有一个用于装盛粉料的腔体结构；隔板，将所述腔体分隔成上腔和下腔；其特征在于：所述适用于连续自动化生产的撒粉装置还包括：接料盒，设于所述隔板底部；盛料盒，舍与所述下腔底部；所述上腔上设有进料口，所述下腔底部设有若干第一出料口，所述隔板上设有下料口，所述盛料盒底部设有若干第二出料口；所述接料盒为两组，两组所述接料盒交替移动至所述下料口底部承接粉料以将单次洒落粉料定量；所述盛料盒在所述下腔内往复移动使得所述盛料盒内的粉料从所述第一出料口处掉落。2.根据权利要求1所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：还包括：活动块，移动设于所述处理箱内；支撑板，设于所述活动块下方；所述接料盒连接于所述活动块上，所述接料盒底部转动连接有底板，所述底板置于所述支撑板上。3.根据权利要求1所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：还包括：清理块，移动设于所述下腔内以进入到所述第一出料口内将所述第一出料口内的粉团破碎；第一复位弹簧，推动所述清理块从所述第一出料口内移出；所述第一出料口侧壁上设有用于容纳所述清理块的第一活动腔，所述清理块随所述盛料盒的移动在所述下腔内移动，且所述清理块和所述盛料盒的移动方向相反。4.根据权利要求2所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：还包括：第一滑块，设于所述盛料盒上；活动框，与所述第一滑块相连带动所述第一滑块移动；第一传动轮，设于所述活动框内驱动所述活动框在所述处理箱内做往复运动；所述处理箱内设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一传动轮为不完全齿轮；所述处理箱侧壁上设有供所述活动框移动的第二活动腔。5.根据权利要求4所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：还包括：第二复位弹簧，设于所述第一滑块上；固定杆，将所述第一滑块固定在所述第一滑槽内的指定位置上；所述处理箱侧壁上设有用于容纳所述固定杆的第一活动槽；所述活动框移动至所述第二活动腔一端时，所述固定杆从所述第一活动槽内伸出。6.根据权利要求1所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：还包括：限位块，将所述固定杆固定于所述第一活动槽内；第一推杆，推动所述限位块从所述固定杆一侧移开；所述第一活动槽内设有供所述限位块移动的第二活动槽，所述第二活动腔内设有供所
述第一推杆移动的第三活动槽。7.根据权利要求1所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：还包括：第一连接块，设于所述第一滑块上；第一推板，抵在所述第一连接块上推动所述第一连接块与所述活动框一同移动；第一传动杆，推动所述第一推板移动；所述第一连接块顶部设有凸块，所述活动框底部设有供所述凸块插入的凹槽，所述第一推板设于所述凹槽内，所述凹槽内设有用于容纳所述第一推板的第四活动槽。8.根据权利要求4所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：还包括：第三推杆，推动所述清理块往所述第一出料口内移动；连接板，与所述第三推杆相连；第一传动带，用于传动所述连接板和所述第一滑块；所述清理块上设有供所述第三推杆插入的第一通腔。9.根据权利要求7所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：还包括：传动板，设于所述第一滑块底部；第一连接弹簧，用于连接所述传动板和所述第一滑块；第二推板，推动所述传动板往所述第一滑块顶部方向移动；所述第二推板设于所述凸块上。10.根据权利要求2所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：还包括：第二传动带，设于所述处理箱上；第三传动带，设于所述第二传动带底部与所述第二传动带传动配合；第二滑块，设于所述活动块上；第一传动块，移动设于所述第二滑块上与所述第二传动带形成传动配合；第二传动块，移动设于所述第二滑块上与所述第三传动带形成传动配合；所述第一传动块和所述第二传动块交替移动使得所述活动块在所述处理箱内做往复移动。

技术总结
本发明公开了一种适用于连续自动化生产的撒粉装置，包括：处理箱，被构造成具有一个用于装盛粉料的腔体结构；隔板，将腔体分隔成上腔和下腔；接料盒，设于隔板底部；盛料盒，舍与下腔底部；上腔上设有进料口，下腔底部设有若干第一出料口，隔板上设有下料口，盛料盒底部设有若干第二出料口；接料盒为两组，两组接料盒交替移动至下料口底部承接粉料以将单次洒落粉料定量；盛料盒在下腔内往复移动使得盛料盒内的粉料从第一出料口处掉落；本发明具有容易定量出粉量并不易堵塞的优点。易定量出粉量并不易堵塞的优点。易定量出粉量并不易堵塞的优点。


技术研发人员：唐增禄 李俊 赵春进 张君 郭小旬
受保护的技术使用者：杭州知味观食品有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/12