一种烟气流量调节装置、取样管道及流量调节方法与流程

1.本发明涉及燃煤锅炉脱硝系统烟气控制技术领域，尤其涉及一种烟气流量调节装置、取样管道及流量调节方法。


背景技术：

2.在燃煤锅炉脱硝系统中，因产生的烟气中含有硝烟，其主要为一氧化氮和二氧化氮的气体混合物，并以二氧化氮为主，需要进行脱硝环节，对烟气进行喷氨处理，以氨水作为还原剂与氮氧化物进行反应生成氮气和水。
3.但是，在现有烟气脱硝系统中，需要对喷氨的总量进行控制，如果过量喷氨将会造成氨逃逸现象，且产生的副产物硫酸氢铵将会污染环境并腐蚀设备，同时，如果没有充分喷氨将会造成氮氧化物的反应不充分以致烟气脱硝效率极低，无法达到要求环保节能的目的，因此，需要在进行喷氨工序之间对烟气中的氮氧化物的含量提前进行测量。
4.为了对烟气中的氮氧化物的含量进行测量，普遍通过设置烟气取样管道对烟气进行取样，其中，在烟气取样管道中设置有多条支管道，并对每条支管道中的烟气分别取样，以保证测量结果的准确。但是，当空气预热器的压差发生变化时，烟气的抽取压力也会随之变化，导致烟气流量发生变化进而影响烟气浓度。现有的烟气取样管道的设计思路主要是通过烟气取样管道的变径设计来进行流量控制，主要为由远及近的烟气取样管道的直径逐渐由粗变细，没有进行专业的烟气流量调节控制，在实际的使用过程中因锅炉负载的变化较为频繁，导致每条支管道中的烟气流量不同，进而使从每条支管道中取样出的烟气的浓度差异较大，导致最终的测量结果不准确。
5.因此，目前的烟气取样管道调节烟气流量的能力较差，不能满足烟气测量的需求。


技术实现要素：

6.为解决目前的烟气取样管道调节烟气流量的能力较差，不能满足烟气测量的需求的问题，本发明提供一种烟气流量调节装置、取样管道及流量调节方法。
7.为实现本发明目的提供的一种烟气流量调节装置，包括：烟气取样管道，包括主管道和支管道；主管道的一端为开口结构；支管道的轴线与主管道的轴线相互垂直，一端与主管道的开口端的外壁连接，内部与主管道的内部连通；固定部，固定部用于与主管道的开口端固定；封堵部，通过主管道的开口端插设于主管道内，与固定部的一端活动连接；封堵部可沿主管道的轴线方向移动，以改变主管道与支管道内部连通腔的尺寸。
8.在其中一些具体实施例中，固定部包括：盖盘，盖盘的一侧可与主管道的开口端卡接；调节杆，调节杆设置于盖盘可与主管道的开口端卡接的一侧的中部，且调节杆远离盖盘的一端穿设于封堵部的内部。
9.在其中一些具体实施例中，盖盘包括：卡箍，卡箍用于与主管道的开口端卡接；卡盘，卡盘的一侧与卡箍的一侧固定连接，且卡盘与卡箍相互正对；调节杆的一端连接于卡盘的靠近卡箍的一侧的中部。
10.在其中一些具体实施例中，卡盘远离卡箍的一侧的中部设置有吊耳；调节杆穿设于卡盘并与吊耳旋转连接。
11.在其中一些具体实施例中，吊耳的吊环与卡盘的边侧通过连接锁链连接。
12.在其中一些具体实施例中，卡箍的内侧环绕设置有垫圈，垫圈用于将卡箍与主管道隔开。
13.在其中一些具体实施例中，封堵部为旋转活塞；调节杆远离盖盘的一端穿设于旋转活塞的一端，且旋转活塞与调节杆旋转连接，旋转活塞可沿调节杆的体长方向往复运动。
14.在其中一些具体实施例中，旋转活塞的靠近盖盘的一端设置有第一堵头，第一堵头用于封闭旋转活塞的一端；调节杆通过第一堵头中部的螺母与旋转活塞旋转连接；旋转活塞的远离盖盘的一端设置有第二堵头，第二堵头用于封闭旋转活塞的另一端。第二堵头远离旋转活塞的一侧为弧状结构，第二堵头的弧状结构用于缓冲烟气冲击。
15.基于同一构思的一种烟气取样管道，包括：主管道，主管道用于烟气通过，主管道的一端开设有出烟口；支管道，支管道为多条，多条支管道的一端分别开设有进烟口，多条支管道的进烟口分别与主管道的出烟口的外壁连接，其内部与主管道的内部连通，且多条支管道的轴线分别和主管道的轴线相互垂直；如上述任一项具体实施例所述的烟气流量调节装置，烟气流量调节装置为多个，多个烟气流量调节装置与多个支管道一一对应，烟气流量调节装置沿主管道的轴线方向由主管道的出烟口插设于主管道内部，以通过烟气流量调节装置对支管道的进烟口进行封堵。
16.基于同一构思的一种烟气流量调节方法，包括以下步骤：
17.s100：测量流经每条支管道的烟气的流量；
18.s200：根据测量到的流经每条支管道的烟气的流量，分别调整每个烟气流量调节装置中的旋转活塞的位置，使旋转活塞沿调节杆的体长方向移动至合适位置并对支管道的进烟口进行封堵，控制流入支管道中的烟气的流量。
19.s300：继续调整每个烟气流量调节装置中的旋转活塞的位置，使流入每个支管道中的烟气的流量相同。
20.本发明的有益效果：
21.本发明所述的烟气流量调节装置，该烟气流量调节装置通过固定部与烟气取样管道的主管道的开口端固定连接，与固定部活动连接的封堵部可以通过主管道的开口端插入主管道内，封堵部可沿主管道的轴线方向上进行移动，对支管道进行一定程度上的封堵，进而改变主管道与支管道内部连通腔的尺寸，从而可以达到控制烟气流量的目的。该烟气流量调节装置的结构简单，安装方便，且制造成本较低，可以快速的对烟气取样管道中的烟气流量进行控制，使烟气取样管道的各个支管道中的烟气流量相同，从而满足了对取样烟气中的氮氧化物的含量进行测量的需求，提高了测量结果的准确率，使工作人员可以更加容易对喷氨量进行控制，可以在对烟气充分脱硝的同时，避免造成环境污染，提高了脱硝效率。
22.本发明所述的烟气取样管道，该烟气取样管道在主管道的出烟口和多个支管道的进烟口之间分别设置烟气流量调节装置，使烟气流量调节装置的封堵部在沿沿主管道的轴线方向上进行移动后可以对支管道的进烟口进行一定程度上的封堵，进而改变主管道与支管道内部连通腔的尺寸，从而调节每个支管道中的烟气流量，使每个支管道中的烟气流量
相同，满足了对取样烟气中的氮氧化物的含量进行测量的需求，提高了测量结果的准确率，使工作人员可以更加容易对喷氨量进行控制，可以在对烟气充分脱硝的同时，避免造成环境污染，提高了脱硝效率。
23.本发明所述的烟气流量调节方法，根据测量到的烟气流量，旋转每个烟气流量调节装置中的旋转活塞的位置，使旋转活塞沿调节杆的体长方向移动至合适位置并对支管道的进烟口进行一定程度上的封堵，进而改变主管道与分别与每个支管道的内部的连通腔的尺寸，从而对每个支管道中的烟气流量进行调节，使每个支管道中的烟气流量相同，满足了对取样烟气中的氮氧化物的含量进行测量的需求，提高了测量结果的准确率，使工作人员可以更加容易对喷氨量进行控制，可以在对烟气充分脱硝的同时，避免造成环境污染，提高了脱硝效率，并且，该调节方法操作简单，不需要耗费过多人力。
附图说明
24.图1是本发明一种烟气流量调节装置一些具体实施例的结构示意图；
25.图2是本发明一种烟气取样管道一些具体实施例的结构示意图；
26.图3是图2所示的一种烟气取样管道的局部放大图；
27.图4是本发明一种烟气流量调节方法的流程图。
28.附图中，100、固定部；110、盖盘；111、卡箍；112、卡盘；120、调节杆；130、吊耳；140、连接锁链；200、封堵部；210、旋转活塞；220、第一堵头；230、第二堵头；300、主管道；310、出烟口；400、支管道；410、进烟口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体而言限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.由于传统的烟气取样管道的设计思路普遍为通过进行变径设计来达到控制烟气流量的目的，但是，其管径变化与烟气抽取压力之间没有实际的逻辑对应关系，在实际使用中，因锅炉负载的变化频繁，导致烟气取样管道的各个支管道中的烟气流量不同，取样的烟气不能满足烟气含量测量的需求。
35.为此，本发明设计了一种可固定于烟气取样管道的主管道和支管道之间的烟气流量调节装置，可以对烟气取样管道进行封堵，使各个支管道的烟气流量相同，进而使取样的烟气可以满足烟气含量测量的需求
36.参照图1、图2和图3，一种烟气流量调节装置，包括烟气取样管道、固定部100和封堵部200。其中，烟气取样管道包括主管道300和支管道400。主管道300的一端为开口结构。支管道400的轴线与主管道300的轴线相互垂直，一端与主管道300的开口端的外壁连接，内部与主管道300的内部连通。固定部100用于与主管道300的开口端固定。封堵部200通过主管道300的开口端插设于主管道300内，与固定部100的一端活动连接。封堵部200可沿主管道300的轴线方向移动，以改变主管道300与支管道400内部连通腔的尺寸。
37.具体而言，主管道300的一端为开口结构，支管道400的一端与主管道300的开口端的外壁连同，且支管道400的轴线与主管道300的轴线相互垂直。封堵部200与固定部100的一端活动连接，固定部100远离封堵部200的一端可以固定于的主管道300的开口端，当固定部100与主管道300的开口端完成固定后，可以正好将封堵部200沿主管道300的轴线方向插入主管道300内。并且，封堵部200可以沿着主管道300的轴线方向进行移动，当需要对烟气取样管道中的支管道400内的烟气流量进行调节时，封堵部200可以在固定部100上沿着主管道300的轴线方向移动，直至封堵部200对主管道300与支管道400的连通处进行一定程度上的封堵，改变主管道300与支管道400内部连通腔的尺寸，从而限制支管道400中的烟气流量，若不需要再对支管道400中的烟气流量进行调节，则封堵部200可以在固定部100上沿着主管道300的轴线反方向移动，直至烟气取样管道完全畅通。
38.在本发明一些具体实施例中，固定部100包括盖盘110和调节杆120。盖盘110的一侧可与主管道300的开口端卡接。调节杆120设置于盖盘110可与主管道300的开口端卡接的一侧的中部，且调节杆120远离盖盘110的一端穿设于封堵部200的内部。
39.具体而言，固定部100包括盖盘110和调节杆120。盖盘110可以与烟气取样管道的主管道300的开口端卡接，并可以通过盖盘110对主管道300的开口端进行密封。避免烟气泄露从而影响取样结果。调节杆120垂直于盖盘110，且调节杆120的一端与盖盘110的中心位置连接，当盖盘110与主管道300的开口端卡接后，调节杆120正好处于主管道300的内部，且调节杆120沿着主管道300的轴线方向延伸。调节杆120远离盖盘110的一端穿设于封堵部200，使封堵部200可以在调节杆120上沿着主管道300的轴线方向进行滑动，从而完成对烟气取样管道的支管道400的封堵。
40.在本发明一些具体实施例中，盖盘110包括卡箍111和卡盘112。卡箍111用于与主管道300的开口端卡接。卡盘112的一侧与卡箍111的一侧固定连接，且卡盘112与卡箍111相互正对。调节杆120的一端连接于卡盘112的靠近卡箍111的一侧的中部。
41.具体而言，盖盘110包括卡箍111和卡盘112。卡箍111为环状结构，卡箍111可以与烟气取样管道的主管道300的开口端卡接，使卡箍111的内壁与主管道300的外壁贴合并卡紧。卡盘112为圆饼状结构，卡盘112的一侧与卡箍111的一侧相互正对连接，当卡箍111与主
管道300的开口端卡接后，卡箍111与卡盘112相互配合会遮挡住主管道300的开口端，避免烟气泄露从而影响烟气含量测量结果。
42.在本发明一些具体实施例中，卡盘112远离卡箍111的一侧的中部设置有吊耳130。调节杆120穿设于卡盘112并与吊耳130旋转连接。
43.具体而言，卡盘112远离卡箍111的一侧设置有这只有吊耳130，吊耳130上的螺纹孔正对卡盘112的中心位置。调节杆120的外表面设置有外螺纹，调节杆120由卡盘112靠近卡箍111的一侧的中心位置穿设于卡盘112并通过吊耳130上的螺纹孔与吊耳130旋转连接，进而使吊耳130与卡盘112固定连接，同时，也可以牢固的将调节杆120与卡盘112固定连接，安装简单，不需要耗费人力，并且，若调节杆120出现损坏，工作人员可以轻易的完成调节杆120的更换工作，减少了需要制造的零部件的数量，节省了制造和维修成本。
44.在本发明一些具体实施例中，吊耳130的吊环与卡盘112的边侧通过连接锁链140连接。
45.具体而言，吊环的一侧设置有螺纹孔，通过连接锁链140将吊环与卡盘112连接，连接锁链140的一端与卡盘112的边侧连接，连接锁链140的另一端套设于吊环，进而将吊耳130与卡盘112的边侧连接，当调节杆120与吊耳130之间的连接出现松动，吊耳130不会从该烟气流量调节装置上掉落，而是会通过连接锁链140挂在卡盘112上，避免零部件遗落、遗失。
46.在本发明一些具体实施例中，卡箍111的内侧环绕设置有垫圈，垫圈用于将卡箍111与主管道300隔开。
47.具体而言，垫圈设置于卡箍111的内壁上，垫圈环绕与卡箍111的内壁，当将卡箍111与烟气取样管道的主管道300的开口端卡接后，垫圈位于卡箍111和主管道300之间，包覆于主管道300的外壁，将卡箍111与主管道300隔开，一方面，通过在卡箍111和主管道300之间设置垫圈，增大了卡箍111和主管道300之间的摩擦力，使卡箍111可以与主管道300卡紧，避免卡箍111掉落，另一方面，通过在卡箍111和主管道300之间设置垫圈，使卡箍111和主管道300之间的缝隙被填满，进一步避免烟气泄露，最后，通过在卡箍111和主管道300之间设置垫圈，避免因卡箍111和烟主管道300的外壁直接接触从而造成卡箍111和主管道300接触的位置发生磨损，提高了卡箍111和主管道300的使用寿命。
48.在本发明一些具体实施例中，封堵部200为旋转活塞210。调节杆120远离盖盘110的一端穿设于旋转活塞210的一端，且旋转活塞210与调节杆120旋转连接，旋转活塞210可沿调节杆120的体长方向往复运动。
49.具体而言，旋转活塞210的一端与调节杆120旋转连接，调节杆120远离盖盘110的一端穿设于旋转活塞210的内部，旋转活塞210可以在调节杆120上沿调节杆120的体长方向进行活塞往复运动，通过该往复运动使旋转活塞210可以对烟气取样管道的支管道400进行不同程度的封堵，进而改变主管道300与支管道400的连通位置的尺寸，从而调整支管道400中的烟气流量。
50.在本发明一些具体实施例中，旋转活塞210的靠近盖盘110的一端设置有第一堵头220，第一堵头220用于封闭旋转活塞210的一端。调节杆120通过第一堵头220中部的螺母与旋转活塞210旋转连接。旋转活塞210的远离盖盘110的一端设置有第二堵头230，第二堵头230用于封闭旋转活塞210的另一端。第二堵头230远离旋转活塞210的一侧为弧状结构，第
二堵头230的弧状结构用于缓冲烟气冲击。通过第一堵头220和第二堵头230相互配合，将旋转活塞210整体包覆于第一堵头220和第二堵头230之中，避免因旋转活塞210中存在空隙导致烟气从该空隙之中流过从而无法达到封堵作用。并且，第二堵头230为弧状结构，可以对烟气取样管道中抽取的烟气起到缓冲作用，避免第二堵头230因正对烟气流动方向且烟气的抽取压力过大，从而导致第二堵头230在烟气的冲击下发生损毁。
51.参照图1、图2和图3，本发明还提供了一种烟气取样管道，包括主管道300、支管道400和如上述任一具体实施例中的烟气流量调节装置。主管道300用于烟气通过，主管道300的一端开设有出烟口310。支管道400为多条，多条支管道400的一端分别开设有进烟口410，多条支管道400的进烟口410分别与主管道300的出烟口310的外壁连接，其内部与主管道300的内部连通，且多条支管道400的轴线分别和主管道300的轴线相互垂直。烟气流量调节装置为多个，多个烟气流量调节装置与多个支管道400一一对应，烟气流量调节装置沿主管道300的轴线方向由主管道300的出烟口310插设于主管道300内部，以通过烟气流量调节装置对支管道400的进烟口410进行封堵。
52.具体而言，主管道300的一端设有出烟口310，支管道400的一端设有进烟口410，主管道300的出烟口310处的外壁分别与多条支管道400的进烟口410固定连接，使主管道300的轴线分别与每一条支管道400的轴线相互垂直，主管道300中流经的烟气分别流入每一条支管道400。每一个烟气流量调节装置分别通过主管道300的出烟口310设置于对应的支管道400的进烟口410与主管道300的出烟口310之间，烟气流量调节装置由主管道300的出烟口310沿主管道300的轴线方向插入固定于主管道300之中。当需要调整支管道400中的烟气流量时，烟气流量调节装置中的旋转活塞210可以沿主管道300的轴线方向向外侧移动并对支管道400的进烟口410进行一定程度上的封堵，从而对支管道400中的烟气流量进行限制。
53.参照图1、图2、图3和图4，本发明还提供了一种烟气流量调节方法，包括以下步骤：
54.s100：测量流经每条支管道400的烟气的流量。
55.实时对烟气取样管道中每条支管道400的烟气的流量进行监控，检查每条支管道400的烟气的流量是否相同。
56.s200：根据测量到的流经每条支管道400的烟气的流量，分别调整每个烟气流量调节装置中的旋转活塞210的位置，使旋转活塞210沿调节杆120的体长方向移动至合适位置并对支管道400的进烟口410进行封堵，控制流入支管道400中的烟气的流量。
57.如果测量到的流经每条支管道400的烟气的流量不尽相同，则需要调整旋转活塞210的位置，分别对每个支管道400的进烟口410进行不同程度的封堵，若支管道400的烟气的流量过大，则将旋转活塞210沿调节杆120的体长方向向远离卡盘112的方向移动，增大旋转活塞210对支管道400的进烟口410的封堵面积，进而增大支管道400中的烟气流量，若支管道400的烟气的流量过小，则将旋转活塞210沿调节杆120的体长方向向靠近卡盘112的方向移动，减小旋转活塞210对支管道400的进烟口410的封堵面积，进而减小支管道400中的烟气流量。
58.s300：继续调整每个烟气流量调节装置中的旋转活塞210的位置，使流入每个支管道400中的烟气的流量相同。
59.继续对旋转活塞210的位置进行微调，使每个支管道400之间的烟气流量相同或差异较小，每个支管道400之间的烟气流量的差异越小，从支管道400中取样的烟气的含量测
量结果越准确。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烟气流量调节装置，其特征在于，包括：烟气取样管道，包括主管道和支管道；所述主管道的一端为开口结构；所述支管道的轴线与所述主管道的轴线相互垂直，一端与所述主管道的开口端的外壁连接，内部与所述主管道的内部连通；固定部，所述固定部用于与主管道的开口端固定；封堵部，通过所述主管道的开口端插设于所述主管道内，与所述固定部的一端活动连接；所述封堵部可沿所述主管道的轴线方向移动，以改变所述主管道与所述支管道内部连通腔的尺寸。2.根据权利要求1所述的烟气流量调节装置，其中，所述固定部包括：盖盘，所述盖盘的一侧可与所述主管道的开口端卡接；调节杆，所述调节杆设置于所述盖盘可与所述主管道的开口端卡接的一侧的中部，且所述调节杆远离所述盖盘的一端穿设于所述封堵部的内部。3.根据权利要求2所述的烟气流量调节装置，其中，所述盖盘包括：卡箍，所述卡箍用于与所述主管道的开口端卡接；卡盘，所述卡盘的一侧与所述卡箍的一侧固定连接，且所述卡盘与所述卡箍相互正对；所述调节杆的一端连接于所述卡盘的靠近所述卡箍的一侧的中部。4.根据权利要求3所述的烟气流量调节装置，其中，所述卡盘远离所述卡箍的一侧的中部设置有吊耳；所述调节杆穿设于所述卡盘并与所述吊耳旋转连接。5.根据权利要求4所述的烟气流量调节装置，其中，所述吊耳的吊环与所述卡盘的边侧通过连接锁链连接。6.根据权利要求4所述的烟气流量调节装置，其中，所述卡箍的内侧环绕设置有垫圈，所述垫圈用于将卡箍与主管道隔开。7.根据权利要求2所述的烟气流量调节装置，其中，所述封堵部为旋转活塞；所述调节杆远离所述盖盘的一端穿设于所述旋转活塞的一端，且所述旋转活塞与所述调节杆旋转连接，所述旋转活塞可沿所述调节杆的体长方向往复运动。8.根据权利要求7所述的烟气流量调节装置，其中，所述旋转活塞的靠近所述盖盘的一端设置有第一堵头，所述第一堵头用于封闭所述旋转活塞的一端；所述调节杆通过所述第一堵头中部的螺母与所述旋转活塞旋转连接；所述旋转活塞的远离所述盖盘的一端设置有第二堵头，所述第二堵头用于封闭所述旋转活塞的另一端。所述第二堵头远离所述旋转活塞的一侧为弧状结构，所述第二堵头的弧状结构用于缓冲烟气冲击。9.一种烟气取样管道，其特征在于，包括：主管道，所述主管道用于烟气通过，所述主管道的一端开设有出烟口；支管道，所述支管道为多条，多条所述支管道的一端分别开设有进烟口，多条所述支管道的进烟口分别与所述主管道的出烟口的外壁连接，其内部与所述主管道的内部连通，且多条所述支管道的轴线分别和所述主管道的轴线相互垂直；如权利要求1至8任一项所述的烟气流量调节装置，所述烟气流量调节装置为多个，多
个所述烟气流量调节装置与多个所述支管道一一对应，所述烟气流量调节装置沿所述主管道的轴线方向由所述主管道的出烟口插设于所述主管道内部，以通过所述烟气流量调节装置对所述支管道的进烟口进行封堵。10.一种烟气流量调节方法，其特征在于，包括以下步骤：s100：测量流经所述每条所述支管道的烟气的流量；s200：根据测量到的流经每条所述支管道的烟气的流量，分别调整每个所述烟气流量调节装置中的所述旋转活塞的位置，使所述旋转活塞沿所述调节杆的体长方向移动至合适位置并对所述支管道的进烟口进行封堵，控制流入所述支管道中的烟气的流量。s300：继续调整每个所述烟气流量调节装置中的所述旋转活塞的位置，使流入每个所述支管道中的烟气的流量相同。

技术总结
本发明涉及一种烟气流量调节装置、取样管道及流量调节方法，其中，烟气流量调节装置包括烟气取样管道、固定部和封堵部。烟气取样管道包括主管道和支管道。主管道的一端为开口结构。支管道的轴线与主管道的轴线相互垂直，一端与主管道的开口端的外壁连接，内部与主管道的内部连通。固定部用于与主管道的开口端固定。封堵部通过主管道的开口端插设于主管道内，与固定部的一端活动连接。封堵部可沿主管道的轴线方向移动，以改变主管道与支管道内部连通腔的尺寸。结构简单，安装方便，可对烟气取样管道中的烟气流量进行控制，使各支管道中的烟气流量相同，提高了烟气测量结果的准确率，方便工作人员在充分脱硝的同时，避免环境污染。染。染。


技术研发人员：黄彪 丁相鹏 李先兴
受保护的技术使用者：华能临沂发电有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/12