适用于阳极钢爪组的分离设备的制作方法

1.本技术涉及电解铝辅助设备技术领域，具体涉及一种适用于阳极钢爪组的分离设备。


背景技术：

2.目前，随着电解铝行业装备技术的发展，在阳极钢爪横梁表面直接进行铝钢焊接，然后再进行铝导杆的焊接，所有的焊接由机器人完成，从而形成自动生产线。在生产线上进行阳极钢爪组修复时，要求钢爪的表面铝的残留不能超过一定高度；但是，电解铝生产过程中阳极钢爪组的铝钢结合面会经常出现开裂的情况，需要在开裂的部位将钢爪与爆炸块铝钢接合面分离，再上铝钢焊生产线进行修复。电解铝行业的阳极钢爪组通常有双阳极与单阳极两种，单阳极为四爪或三爪直线分布，双阳极为六爪或八爪两排平行分布。
3.但是现有的分离方式是通过人工用电锤或风镐将钢爪表面的铝铲除，这种分离方式分离效率低且无法达到生产线对于钢爪表面铝残留控制的要求，因此，需要一种高效率的能达到钢爪修复控制标准的适用于阳极钢爪组的分离设备。
4.公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.发明人通过研究发现：现有通过人工使用电锤或风镐铲除进行阳极钢爪组分离的分离方式，无法高效对钢爪表面的铝残留进行彻底清除，钢爪表面铝残留过多，则会导致钢爪无法在后续的铝钢焊生产线上进行修复或修复效果差，且这种分离方式劳动强度大，分离效率低，费时费力。
6.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种适用于阳极钢爪组的分离设备，利用油缸带动切刀对阳极钢爪组进行分离，可以清除钢爪表面的铝残留，使钢爪表面的铝残留达到铝钢焊生产线的修复要求，且这种分离方式分离效率高。
7.根据本公开的一个方面，提供一种适用于阳极钢爪组的分离设备，包括架体，所述架体上安装有分离动力源、工作台、夹紧机构，所述分离动力源上配备有切刀，通过所述切刀完成阳极钢爪组铝钢结合面的分离。
8.根据本公开的另一个方面，提供一种适用于阳极钢爪组的分离设备，包括架体，所述架体的顶部安装有分离动力源，所述架体的底部安装有用于放置阳极钢爪组的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧阳极钢爪组的夹紧机构，所述分离动力源对应安装有切刀，所述切刀对应于所述工作台的上表面以实现切割分离动作。
9.在本公开的一些实施例中，所述工作台的一侧延伸设置有用于支撑阳极钢爪组钢爪的支撑架；
10.所述工作台的另一侧设置有用于支撑阳极钢爪组导杆尾部的支撑升降机构。
11.在本公开的一些实施例中，所述支撑升降机构包括底座，所述底座上设置有升降
电机、由所述升降电机控制的升降板、所述升降板上方设置有利于阳极钢爪组导杆移动的托辊组件。
12.在本公开的一些实施例中，所述托辊组件包括安装在所述底座上的导向杆和套设在所述导向杆上的导向套。
13.在本公开的一些实施例中，所述夹紧机构包括设置在所述工作台侧面的侧顶紧机构和前顶紧机构、设置在所述工作台底部的下顶紧机构。
14.在本公开的一些实施例中，所述侧顶紧机构包括设置在所述架体上的固定座和安装在所述固定座上的侧丝杆；
15.所述前顶紧机构和下顶紧机构包括设置在所述工作台上的用于夹紧阳极钢爪组的前丝杆和下丝杆；
16.所述侧丝杆、前丝杆、下丝杆均配备有用于固定其位置的固定螺母。
17.在本公开的一些实施例中，所述分离动力源为动力油缸，所述动力油缸上设置有用于安装所述切刀的固定架。
18.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.1.采用了油缸带动切刀进行阳极钢爪组钢爪与导杆的分离，可以清除钢爪表面的铝残留，有效解决了现有人工清除无法将钢爪表面的铝残留清除以达到钢爪修复要求的技术问题，进而实现了使钢爪表面铝残留较少，以适用于机械化的生产线进行钢爪修复。
20.2. 本技术由于采用了油缸带动切刀进行阳极钢爪组钢爪与导杆的分离，降低了操作人员的劳动强度，有效解决了现有人工分离分离效率低的技术问题，提高了分离效率。
附图说明
21.图1为本技术一实施例的结构示意图之一。
22.图2为本技术一实施例的结构示意图之二。
23.图3为本技术一实施例的结构示意图之三。
24.图4为本技术一实施例的工作示意图之一。
25.图5为本技术一实施例的工作示意图之二。
26.以上各图中，1、架体，2、动力油缸，3、固定架，4、切刀，5、工作台，6、侧顶紧机构，7、前顶紧机构，8、下顶紧机构，9、支撑架，10、支撑升降机构，11、阳极钢爪组，111、初始位置，112、切割位置。
具体实施方式
27.在本技术的描述中，需要理解的是，如若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
28.以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别
说明，则均为常规市售产品。
29.本技术实施例通过提供一种适用于阳极钢爪组的分离设备，解决了现有人工使用风镐或电锤的分离方式分离效率低且分离后钢爪表面铝残留无法达到钢爪修复要求的技术问题，通过油缸带动切刀进行阳极钢爪组的分离可以提高分离效率及分离质量。
30.本技术实施例中的技术方案为解决上述分离效率低且分离后钢爪表面铝残留无法达到钢爪修复要求的技术问题，总体思路如下：通过在架体的顶部安装分离动力源，并在所述架体的底部安装用于放置阳极钢爪组的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧阳极钢爪组的夹紧机构，所述分离动力源对应安装有切刀，所述切刀对准所述工作台的中心位置以进行切割分离工作。
31.上述的分离动力源为动力油缸，通过所述动力油缸推动所述切刀进行阳极钢爪组的分离，可以极大地提高分离效率，并使分离后的钢爪表面的铝残留较少，从而使钢爪达到修复要求，有效地解决了现有人工分离方式分离效率低且分离后钢爪表面铝残留无法达到钢爪修复要求的技术问题。
32.为了更好的理解本技术技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
33.实施例一
34.本例公开一种适用于阳极钢爪组的分离设备，参见图1至图3，主要包括架体1，所述架体1的顶部安装有分离动力源，所述架体1的底部安装有用于放置阳极钢爪组11的工作台5，所述工作台5上设置有用于夹紧阳极钢爪组11的夹紧机构，所述分离动力源对应安装有切刀4，所述切刀4对准所述工作台5的中心位置以进行切割分离工作。所述分离动力源为动力油缸2，所述动力油缸2上设置有用于安装所述切刀4的固定架3。所述架体1及工作台5由钢板、型钢、丝母拼焊而成。
35.进一步地，所述工作台5的一侧延伸设置有用于支撑阳极钢爪组11钢爪端的支撑架9；如图5所示，由于阳极钢爪组11包括钢爪和铝导杆，其分离面靠近钢爪，阳极钢爪组11无法整体放置于所述工作台5上，因此需要在所述工作台5的一侧延伸设置支撑架9，以利于阳极钢爪组11的放置，并在所述工作台5的另一侧设置有用于支撑阳极钢爪组11导杆尾部的支撑升降机构10，所述支撑升降机构10用于放置阳极钢爪组11铝导杆的尾部，为利于阳极钢爪组11的分离工作，使阳极钢爪组11保持平衡，因此需要用所述支撑升降机构10支撑所述铝导杆的尾部，对阳极钢爪组11进行调整。
36.进一步地，所述支撑升降机构10包括底座，所述底座上设置有升降电机、由所述升降电机控制的升降板、所述升降板上方设置有利于阳极钢爪组11导杆移动的托辊组件，更近一步地，所述托辊组件包括安装在所述底座上的导向杆及套设在所述导向杆上的导向套，如图5所示，当需要将阳极钢爪组11从初始位置111移动至切割位置112时，可以抬起所述阳极钢爪组11的钢爪端，利用所述托辊组件进行阳极钢爪组11的平移。
37.此外，所述夹紧机构包括设置在所述工作台5侧面的侧顶紧机构6和前顶紧机构7、设置在所述工作台5底部的下顶紧机构8。所述侧顶紧机构6包括设置在所述架体1上的固定座和安装在所述固定座上的侧丝杆；所述前顶紧机构7和下顶紧机构8包括设置在所述工作台5上的用于夹紧阳极钢爪组11的前丝杆和下丝杆；进一步地，所述侧丝杆、前丝杆、下丝杆均配备有用于固定其位置的固定螺母。当所述测丝杆、前丝杆、下丝杆夹紧阳极钢爪组11后
使用所述固定螺母进行阳极钢爪组11的固定，更利于阳极钢爪组11的切割分离工作，值得注意的是，本实施例采用丝杠螺母的固定形式进行阳极钢爪的固定，实际操作时也可采用液压缸、气缸等形式进行固定，本领域技术人员可以根据实际生产状况进行选择。
38.如图4和5所示，使用时，先利用天车上的吊装工具将阳极钢爪组11的分离面放置于所述工作台5上如图5所示的初始位置111处，之后抬起所述阳极钢爪组11的钢爪端，利用所述托辊组件进行阳极钢爪组11的平移，使阳极钢爪组11置于如图5所示的切割位置112处，利用所述支撑升降机构10使所述阳极钢爪组11的分离面保持竖直，并使所述分离面距离钢爪钢面2-10mm，所述动力油缸2推动所述切刀4向下沿所述分离面将所述阳极钢爪组11的铝导杆与钢爪分离，并可以沿所述分离面多次重复切割，以保证钢爪表面的铝残留较少。
39.此外，本例中，切铝刀为竖直推进分离，阳极钢爪为水平放置，实际生产过程中，切刀4也可水平布置，不影响本方案的实施，阳极钢爪的放置形式也可以是对应的立式或卧式，均可实现如本技术所记载的技术方案。
40.尽管已描述了本技术的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
41.显然，本领域的技术人员可以对本技术型进行各种改动和变型而不脱离本技术之发明的精神和范围。这样，倘若针对本本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种适用于阳极钢爪组的分离设备，其特征在于，包括架体，所述架体上安装有分离动力源、工作台、夹紧机构，所述分离动力源上配备有切刀，通过所述切刀完成阳极钢爪组铝钢结合面的分离。2.一种适用于阳极钢爪组的分离设备，其特征在于，包括架体，所述架体的顶部安装有分离动力源，所述架体的底部安装有用于放置阳极钢爪组的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧阳极钢爪组的夹紧机构，所述分离动力源对应安装有切刀，所述切刀对应于所述工作台的上表面以实现切割分离动作。3.根据权利要求2所述的适用于阳极钢爪组的分离设备，其特征在于，所述工作台的一侧延伸设置有用于支撑阳极钢爪组钢爪的支撑架；所述工作台的另一侧设置有用于支撑阳极钢爪组导杆尾部的支撑升降机构。4.根据权利要求3所述的适用于阳极钢爪组的分离设备，其特征在于，所述支撑升降机构包括底座，所述底座上设置有升降电机、由所述升降电机控制的升降板、所述升降板上方设置有利于阳极钢爪组导杆移动的托辊组件。5.根据权利要求4所述的适用于阳极钢爪组的分离设备，其特征在于，所述托辊组件包括安装在所述底座上的导向杆和套设在所述导向杆上的导向套。6.根据权利要求2所述的适用于阳极钢爪组的分离设备，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在所述工作台侧面的侧顶紧机构和前顶紧机构、设置在所述工作台底部的下顶紧机构。7.根据权利要求6所述的适用于阳极钢爪组的分离设备，其特征在于，所述侧顶紧机构包括设置在所述架体上的固定座和安装在所述固定座上的侧丝杆；所述前顶紧机构和下顶紧机构包括设置在所述工作台上的用于夹紧阳极钢爪组的前丝杆和下丝杆；所述侧丝杆、前丝杆、下丝杆均配备有用于固定其位置的固定螺母。8.根据权利要求2所述的适用于阳极钢爪组的分离设备，其特征在于，所述分离动力源为动力油缸，所述动力油缸上设置有用于安装所述切刀的固定架。

技术总结
本申请公开了一种适用于阳极钢爪组的分离设备，旨在解决现有人工分离的分离方式分离效率低且分离效果差的技术问题。所述分离设备主要包括架体，所述架体的顶部安装有分离动力源，所述架体的底部安装有用于放置阳极钢爪组的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧阳极钢爪组的夹紧机构，所述分离动力源对应安装有切刀，所述切刀对准所述工作台的中心位置以进行切割分离工作。本申请由于采用了油缸带动切刀进行阳极钢爪组钢爪与导杆的分离，可以清除钢爪表面的铝残留，有效解决了现有人工清除无法将钢爪表面的铝残留清除以达到钢爪修复要求的技术问题，进而达到了钢爪表面铝残留较少利用生产线进行钢爪修复的目的，并极大地提高了分离效率。分离效率。分离效率。


技术研发人员：李乾 林勇军 白庆国
受保护的技术使用者：郑州经纬科技实业有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/12