用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法与流程

1.本发明涉及山区高墩悬臂模板系统技术领域，具体而言，涉及一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法。


背景技术：

2.目前，对于山区高墩施工的模板系统主要采用液压滑模、翻模、爬模、悬臂模板。其中，滑模法虽然具备较高的施工效率，但有着最根本的质量隐患，且墩身外观不光泽，墩身线形较差；而翻模法是大模板施工方法，混凝土外观质量整体较好，但施工效率相对较慢，其需多墩位同时施工，成本投入也较大，不利于机械设备的周转使用；爬模法是综合大模板与滑模工艺特点的施工方法，混凝土外观质量整体较好，但施工速度仍与翻模法相当，不利于施工进度；此外，对于传统的悬臂模板法：悬臂模板的面板采用普通胶合板，主背楞为连接模板、主梁三角架和可调斜撑的主要构件，但是，传统悬臂模板的设计和施工技术质量不高，模板结构拼装复杂且体积庞大，对场地要求及塔吊利用率高，安装、调位和脱模以及模板的收分等操作和使用环节的安全风险很大，节段施工周期较长，施工耗费高，不利于工程施工进度目标的实现。
3.因此，优化模板系统，提高模板适应能力，提升施工效率显得尤为重要。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供了一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法，以解决现有技术对山区高墩施工的模板系统存在的上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，包括：
7.三角支撑架，用于可分离式固接装配于所述高墩；
8.吊装平台，固接装配于所述三角支撑架的底端；
9.施工平台，固接装配于所述三角支撑架的顶端；
10.主背楞架，包括背楞滑动横架、背楞立架和斜撑杆；所述背楞滑动横架可定位式滑动装配于所述施工平台的顶端面；所述背楞立架的底端与所述背楞滑动横架靠近所述高墩的一端之间相铰接装配；所述斜撑杆为可固定式伸缩杆，且所述斜撑杆沿其伸缩方向的一端与所述背楞立架背向所述高墩的一侧端面之间相转接装配，所述斜撑杆沿其伸缩方向的另一端与所述背楞滑动横架远离所述高墩的一端之间相转接装配；
11.模板体，与所述背楞立架之间可分离式固接相连。
12.在上述技术方案的基础上，对本发明做如下进一步说明：
13.作为本发明的进一步方案，所述三角支撑架包括支撑架主体、安装预埋件和埋件支座；
14.所述支撑架主体为三角式支撑架体，且三角式所述支撑架主体的竖向侧直线边固接装配有所述埋件支座，所述埋件支座与所述安装预埋件之间可分离式扣合固接装配相
连，通过预埋安装预埋件至高墩使支撑架主体固接于高墩。
15.作为本发明的进一步方案，所述支撑架主体的水平向侧直线边对应于所述施工平台远离所述高墩的一侧部还固接装配有第一平台立架。
16.作为本发明的进一步方案，所述吊装平台固接装配于三角式所述支撑架主体的竖向侧直线边底端，且所述吊装平台与所述高墩相贴靠设置；
17.所述施工平台固接装配于所述支撑架主体的水平向侧直线边。
18.作为本发明的进一步方案，所述主背楞架还包括背楞调节座；
19.所述背楞立架包括相垂直装配的若干条装配竖杆和若干条装配横杆；若干条所述装配竖杆的底端分别与所述背楞滑动横架靠近所述高墩的一端之间相铰接装配，若干条所述装配横杆均滑动装配于若干条所述装配竖杆；
20.所述背楞调节座具有螺杆端，所述装配竖杆竖向开设有若干个定位孔，所述背楞调节座的螺杆端延伸穿过所述装配横杆之后与所述装配竖杆的其中一个定位孔之间相螺合装配。
21.作为本发明的进一步方案，若干条所述装配横杆在背向所述装配竖杆的一侧端面分别固接装配有若干个背楞扣件；
22.所述模板体在朝向所述装配横杆的一侧端面可分离式固接装配有若干组连接爪，若干组所述连接爪与若干个所述背楞扣件之间分别一一对应可分离式扣合固接装配相连。
23.作为本发明的进一步方案，还包括：
24.挑架平台，包括挑架底板和第二平台立架；
25.所述挑架底板横向固接装配于所述模板体的顶端，所述第二平台立架呈竖向固接装配于所述挑架底板远离所述模板体的一侧端。
26.作为本发明的进一步方案，还包括：
27.喷淋养护系统，包括储水池、抽水泵和喷淋头；
28.所述喷淋头设有若干组，所述储水池通过水管分别与若干组所述喷淋头之间相接通设置，且所述水管配置有对应所述储水池的所述抽水泵，若干组所述喷淋头分别绕设于所述高墩外围侧的所述吊装平台。
29.作为本发明的进一步方案，所述模板体的顶端还固接装配有若干组吊钩。
30.一种应用所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构的施工方法，具体包括如下步骤：
31.s1：劲性骨架施工；
32.s2：墩身钢筋施工；
33.s3：首节墩身浇筑施工；
34.s4：三角支撑架及施工平台安装、挑架平台安装及第二节段浇筑施工；
35.s401：安装三角支撑架；
36.s402：安装施工平台；
37.s403：吊装三角支撑架及施工平台；
38.s404：安装主背楞架及挑架平台；
39.s405：起吊模板体、主背楞架及挑架平台；
40.s5：模板架构爬升，进行第三节段混凝土浇筑；
41.s6：封顶段施工
42.本发明具有如下有益效果：
43.该结构能够借助吊装平台更为便于处理预埋螺栓孔以及混凝土表面的缺陷，并可利用吊装平台与喷淋养护系统配合完成混凝土养护，同时模板体为装卸式模板以及模板体与主背楞架之间的可拼装设置，使得整体拆装更为方便，在一定范围和程度上能够灵活拼装成各种尺寸的模板。相对于传统悬臂模板具有模板拼装简便、快捷，场地要求低，塔吊利用率低，经济实用，机械化和标准化程度高，降低了节段施工周期，安全风险低等优点，提升了功能实用性。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
45.图1为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构在安装完成后的俯视结构示意图。
46.图2为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构在安装完成后的整体侧视结构示意图。
47.图3为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构中喷淋养护系统的布置结构示意图。
48.图4为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构中单组悬臂模板在爬升时的状态结构示意图。
49.图5为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构中对于模板体的安装结构示意图。
50.图6为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构中三角支撑架的组装结构示意图。
51.图7为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构中三角支撑架安装施工平台的组装结构示意图。
52.图8为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构中三角支撑架与施工平台安装后的状态结构示意图。
53.图9为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构中主背楞架、模板体及挑架平台的组装结构示意图。
54.图10为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构中单组悬臂模板的轴测结构示意图。
55.图11为本发明实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构中安装预埋件的装配结构示意图。
56.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
57.三角支撑架1：支撑架主体11、第一平台立架12、安装预埋件13、安装螺栓131、爬锥
132、高强螺栓133、埋件支座14；
58.吊装平台2；施工平台3；
59.主背楞架4：背楞滑动横架41、背楞立架42、装配竖杆421、装配横杆422、斜撑支座43、斜撑杆44、背楞扣件45、背楞调节座46；
60.模板体5：连接爪51、吊钩52；
61.挑架平台6：挑架底板61、第二平台立架62；
62.喷淋养护系统7：储水池71、抽水泵72、喷淋头73。
63.高墩a；垫梁b。
具体实施方式
64.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
66.如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，包括三角支撑架1、吊装平台2、施工平台3、主背楞架4、模板体5、挑架平台6和喷淋养护系统7，用以可借助吊装平台2更为便于处理预埋螺栓孔以及混凝土表面的缺陷，并能够利用吊装平台2与喷淋养护系统7相配合完成混凝土养护，同时模板体5为装卸式模板，以及模板体5与主背楞架4之间的可拼装设置，使得整体拼装更为方便，在一定的范围和程度上能够灵活拼装成各种尺寸的模板。相对于传统悬臂模板具有模板拼装简便、快捷，场地要求低，塔吊利用率低，经济实用，机械化和标准化程度高，降低了节段施工周期，安全风险低等优点，提升了功能实用性。具体设置如下：
67.请参考图1至图5，所述三角支撑架1包括支撑架主体11、安装预埋件13和埋件支座14；其中，所述支撑架主体11为三角式支撑架体，且三角式所述支撑架主体11的竖向侧直线边固接装配有所述埋件支座14，所述埋件支座14与所述安装预埋件13之间可分离式扣合固接装配相连，用以通过将安装预埋件13预埋至高墩a，以此实现支撑架主体11可分离式固接装配于高墩a。
68.所述吊装平台2固接装配于三角式所述支撑架主体11的竖向侧直线边底端，且所述吊装平台2与所述高墩a相贴靠设置，用以借助吊装平台2更为便于处理预埋拆除形成的螺栓孔以及施工过程中混凝土表面缺陷，同时能够利用吊装平台2与喷淋养护系统7相配合有效完成对于已浇筑混凝土的喷淋养护。
69.所述施工平台3固接装配于所述支撑架主体11的水平向侧直线边，用以能够通过施工平台3作为完成主体施工的作业平台，保证了整体功能性。
70.优选地，所述支撑架主体11的水平向侧直线边对应于所述施工平台3远离所述高墩a的一侧部还固接装配有第一平台立架12，用以借助第一平台立架12作为防护护栏，有效提升施工人员在施工平台3的作业安全性。
71.请参考图4至图10，所述主背楞架4包括背楞滑动横架41、背楞立架42、斜撑支座43、斜撑杆44、背楞扣件45和背楞调节座46；其中，所述背楞滑动横架41可定位式滑动装配于所述施工平台3的顶端面，用以使得背楞滑动横架41可基于施工平台3进行滑移；所述背楞立架42的底端与所述背楞滑动横架41靠近所述高墩a的一端之间相铰接装配，且所述背楞立架42背向所述高墩a的一侧端面固接装配有所述斜撑支座43；所述斜撑杆44为可固定式伸缩杆，且所述斜撑杆44沿其伸缩方向的一端与所述斜撑支座43之间相转接装配，所述斜撑杆44沿其伸缩方向的另一端与所述背楞滑动横架41远离所述高墩a的一端之间相转接装配，用以可利用斜撑杆44的伸缩调长定位，有效实现基于背楞滑动横架41调节背楞立架42的倾斜角度，进而能够灵活调节模板体5的倾斜角度，可更为灵活地适配对于不同混凝土面的施工需求。
72.具体地，所述背楞立架42包括相垂直装配的若干条装配竖杆421和若干条装配横杆422；其中，若干条所述装配竖杆421的底端分别与所述背楞滑动横架41靠近所述高墩a的一端之间相铰接装配，若干条所述装配横杆422均滑动装配于若干条所述装配竖杆421；所述背楞调节座46具有一个螺杆端，所述装配竖杆421竖向开设有若干个定位孔，所述背楞调节座46的螺杆端延伸穿过所述装配横杆422之后与所述装配竖杆421的其中一个定位孔之间相螺合装配，用以以此使得装配横杆422可基于装配竖杆421进行竖向调位并固定。
73.若干条所述装配横杆422在背向所述装配竖杆421的一侧端面分别固接装配有若干个所述背楞扣件45；所述模板体5在朝向所述装配横杆422的一侧端面可分离式固接装配有若干组连接爪51，若干组所述连接爪51与若干个所述背楞扣件45之间分别一一对应可分离式扣合固接装配相连；用以以此实现将模板体5可分离式同向设置固定于背楞立架42，进而利用模板体5组合作为混凝土浇筑的施工模板；所述模板体5的顶端还固接装配有若干组吊钩52，用以以此借助吊钩52配合外部吊车有效实现对于模板体5的吊装爬升施工。
74.所述挑架平台6包括挑架底板61和第二平台立架62；其中，所述挑架底板61横向固接装配于所述模板体5的顶端，所述第二平台立架62呈竖向固接装配于所述挑架底板61远离所述模板体5的一侧端，用以可借助挑架平台6进一步提升施工作业灵活性，同时能够利用第二平台立架62提升施工安全性。
75.请参考图1至图3，所述喷淋养护系统7包括储水池71、抽水泵72和喷淋头73；其中，所述喷淋头73设有若干组，所述储水池71通过水管分别与若干组所述喷淋头73之间相接通设置，且所述水管配置有对应所述储水池71的所述抽水泵72，若干组所述喷淋头73分别绕设于所述高墩a外围侧的所述吊装平台2，用以以此利用设于吊装平台2的喷淋养护系统7完成混凝土养护。
76.本发明实施例还提供了一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构的施工方法，具体包括如下步骤：
77.s1：劲性骨架施工；
78.具体为：将劲性骨架布置于高墩a的主筋内侧，在高墩a承台施工时预埋劲性骨架2.5m，外露0.5m，每节劲性骨架均设斜撑，在劲性骨架安装前，将各节劲性骨架焊接成片，依次分片吊装，承台顶面以上80cm处设置横向角钢。
79.更为具体的是：首先，安装首节劲性骨架，利用焊接的方式进行连接固定，焊接采用帮条焊，帮条长度不小于49cm；其次，用同样方法安装其余各节劲性骨架，利用焊接方式
连接成片，并依次分片吊装。
80.s2：墩身钢筋施工；
81.具体为：在第一节墩身施工时，利用其承台面作为钢筋绑扎时的操作平台。
82.竖向主筋运至现场后，将10～15根绑扎成一捆，每捆竖向主筋的中上部绑好吊装钢绳，底部用钢兜篮兜好，利用塔吊提升到墩顶，并临时放置于操作平台上，每个操作平台同时对称放置两捆钢筋；而后由人工逐根抬到各接头处进行对接安装，用扭力扳手拧紧螺纹接头，待两端螺纹接头的螺纹全部拧紧套筒后即可；待竖向主筋连接和定位完成后，在竖向主筋上用石笔画出水平箍筋的布置间距，箍筋按照所定的位置逐根进行绑扎，直至高于拟浇筑墩身混凝土顶面30～40cm处，最后用全站仪检查钢筋骨架的垂直度并进行纠偏处理。
83.钢筋安装平台采用∠100
×
100
×
10/q235角钢焊接，高度4m，分为两层，1.5m高度处设置一层平台，3m位置处设置第二层平台；平台宽度80cm，平台采用∠100
×
100
×
10/q235角钢焊接，其上铺设φ16钢筋网。
84.s3：首节墩身浇筑施工；
85.具体为：首节段施工前，先进行模板体5组合拼装，组装完成后吊装至承台，根据承台顶面墨线调整模板体5位置，模板体5采用拉杆进行固定；首节段一次性浇筑，首先浇筑实心段混凝土，振捣密实后接着浇筑变截面段混凝土，合模前在模板顶端以下65cm处即墩身3.95m位置处围绕高墩a墩身预埋12组安装预埋件13；安装预埋件13由安装螺栓131、爬锥132、高强螺杆133等组成，将爬锥132用安装螺栓131固定在模板体5上，爬锥132孔内抹黄油后拧紧高强螺杆133，保证混凝土不能流进爬锥132螺纹内，爬锥132外侧涂抹脱模剂以便于爬锥132回收，埋件板拧在高强螺杆133的另一端，锥面向模板体5，和爬锥132呈反方向；安装预埋件13如和钢筋有冲突，将钢筋移位处理后再进行合模，之后每次混凝土浇筑前均在相应位置配置安装预埋件13。
86.s4：三角支撑架1及施工平台3安装、挑架平台6安装及第二节段浇筑施工具体为：
87.1)安装三角支撑架1
88.准备两片木板摆放在水平地面上；保证安装预埋件13的两组爬锥132对应两条轴线绝对平行，并使爬锥132轴线与木板连线夹角呈90
°
；将三角支撑架1扣放在安装预埋件13上；在支撑架主体11安装第一平台立架12，用钢管扣件连接。两组支撑架主体11之间同样用钢管扣件连接。
89.2)安装施工平台3
90.施工平台3平整牢固，在与三角支撑架1部件冲突位置开孔安装，以保证架体使用，并再次校正两支撑架主体11中到中间距是否为第一次浇筑时爬锥132中到中间距。
91.3)吊装三角支撑架1及施工平台3
92.首模混凝土强度达到15mpa强度后，将拼好的三角支撑架1与施工平台3整体吊起，挂于第一次高墩a浇筑时预埋的安装预埋件13上，并插入安全销。
93.4)安装主背楞架4及挑架平台6
94.先在模板体5下垫四根垫梁b，然后在模板体5上依次安装主背楞架4和挑架平台6，主背楞架4通过安装背楞扣件45与模板体5固接相连，用钢管扣件将挑架平台6与模板体5连接牢固，并装配斜拉钢管。
95.5)起吊模板体5、主背楞架4及挑架平台6
96.将拼装好的模板体5、主背楞架4及挑架平台6整体利用起重设备吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的安装预埋件13上，插入安全插销；利用斜撑调节角度，校正模板；而后合模进行第二节段混凝土浇注。
97.s5：模板架构爬升，进行第三节段混凝土浇筑
98.具体为：第二节段混凝土强度达到15mpa后，基于主背楞架4滑动后移模板体5，利用起重设备将模板体5拆除平稳放置平坦地面之上，之后拔出爬锥132处安全插销采用起重设备将三角支撑架1吊装至第二层预埋爬锥132，即模板体5的初始安装对应爬锥132之上，插入安全插销；在三角支撑架1安装完毕后绑扎第三模钢筋，之后将模板起吊安装至后移平台，合模浇筑第三模混凝土，重复步骤s5，直至高墩a柱封顶。
99.s6：封顶段施工
100.具体为：墩身墩顶实心段高2m，由于没有人孔，如采用支架法浇筑，内部支架无法拆除，施工材料浪费较大，因此采用在上一节段顶部铺设混凝土预制板的方式先将内箱封闭，然后再进行混凝土的浇筑。
101.封顶段施工前，上一节段为2.5m内箱上倒角段，该段混凝土浇筑时，在混凝土顶面一下20cm处每隔30cm预埋45cm长的φ25钢筋，其中预埋30cm，外露15cm，作为预制盖板安装支撑。
102.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，其特征在于，包括：三角支撑架，用于可分离式固接装配于所述高墩；吊装平台，固接装配于所述三角支撑架的底端；施工平台，固接装配于所述三角支撑架的顶端；主背楞架，包括背楞滑动横架、背楞立架和斜撑杆；所述背楞滑动横架可定位式滑动装配于所述施工平台的顶端面；所述背楞立架的底端与所述背楞滑动横架靠近所述高墩的一端之间相铰接装配；所述斜撑杆为可固定式伸缩杆，且所述斜撑杆沿其伸缩方向的一端与所述背楞立架背向所述高墩的一侧端面之间相转接装配，所述斜撑杆沿其伸缩方向的另一端与所述背楞滑动横架远离所述高墩的一端之间相转接装配；模板体，与所述背楞立架之间可分离式固接相连。2.根据权利要求1所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，其特征在于，所述三角支撑架包括支撑架主体、安装预埋件和埋件支座；所述支撑架主体为三角式支撑架体，且三角式所述支撑架主体的竖向侧直线边固接装配有所述埋件支座，所述埋件支座与所述安装预埋件之间可分离式扣合固接装配相连，通过预埋安装预埋件至高墩使支撑架主体固接于高墩。3.根据权利要求2所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，其特征在于，所述支撑架主体的水平向侧直线边对应于所述施工平台远离所述高墩的一侧部还固接装配有第一平台立架。4.根据权利要求1所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，其特征在于，所述吊装平台固接装配于三角式所述支撑架主体的竖向侧直线边底端，且所述吊装平台与所述高墩相贴靠设置；所述施工平台固接装配于所述支撑架主体的水平向侧直线边。5.根据权利要求1所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，其特征在于，所述主背楞架还包括背楞调节座；所述背楞立架包括相垂直装配的若干条装配竖杆和若干条装配横杆；若干条所述装配竖杆的底端分别与所述背楞滑动横架靠近所述高墩的一端之间相铰接装配，若干条所述装配横杆均滑动装配于若干条所述装配竖杆；所述背楞调节座具有螺杆端，所述装配竖杆竖向开设有若干个定位孔，所述背楞调节座的螺杆端延伸穿过所述装配横杆之后与所述装配竖杆的其中一个定位孔之间相螺合装配。6.根据权利要求5所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，其特征在于，若干条所述装配横杆在背向所述装配竖杆的一侧端面分别固接装配有若干个背楞扣件；所述模板体在朝向所述装配横杆的一侧端面可分离式固接装配有若干组连接爪，若干组所述连接爪与若干个所述背楞扣件之间分别一一对应可分离式扣合固接装配相连。7.根据权利要求1所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，其特征在于，还包括：挑架平台，包括挑架底板和第二平台立架；所述挑架底板横向固接装配于所述模板体的顶端，所述第二平台立架呈竖向固接装配
于所述挑架底板远离所述模板体的一侧端。8.根据权利要求1所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，其特征在于，还包括：喷淋养护系统，包括储水池、抽水泵和喷淋头；所述喷淋头设有若干组，所述储水池通过水管分别与若干组所述喷淋头之间相接通设置，且所述水管配置有对应所述储水池的所述抽水泵，若干组所述喷淋头分别绕设于所述高墩外围侧的所述吊装平台。9.根据权利要求1所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构，其特征在于，所述模板体的顶端还固接装配有若干组吊钩。10.一种应用如权利要求1-9任一项所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构的施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：s1：劲性骨架施工；s2：墩身钢筋施工；s3：首节墩身浇筑施工；s4：三角支撑架及施工平台安装、挑架平台安装及第二节段浇筑施工；s401：安装三角支撑架；s402：安装施工平台；s403：吊装三角支撑架及施工平台；s404：安装主背楞架及挑架平台；s405：起吊模板体、主背楞架及挑架平台；s5：模板架构爬升，进行第三节段混凝土浇筑；s6：封顶段施工。

技术总结
本发明公开了一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法，包括：三角支撑架，可分离式固接装配于高墩；吊装平台，固接装配于三角支撑架的底端；施工平台，固接装配于三角支撑架的顶端；主背楞架，包括背楞滑动横架、背楞立架和斜撑杆；背楞滑动横架可定位式滑动装配于施工平台的顶端面；背楞立架的底端与背楞滑动横架靠近高墩的一端之间相铰接装配；斜撑杆为可固定式伸缩杆，且斜撑杆沿其伸缩方向的一端与背楞立架背向高墩的一侧端面相转接装配，斜撑杆沿其伸缩方向的另一端与背楞滑动横架远离高墩的一端之间相转接装配；模板体，与背楞立架之间可分离式固接相连。解决了解决现有技术对山区高墩施工的模板系统存在的技术问题。统存在的技术问题。统存在的技术问题。


技术研发人员：苏彦丞 李川 曹建豪 张振振 吴鹏 桑成玉 李斌
受保护的技术使用者：中交路桥华北工程有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12