一种隔热结构的制作方法

1.本发明涉及门窗结构的技术领域，具体而言，涉及一种隔热结构。


背景技术：

2.门、窗作为建筑物的一部分，门、窗的作用主要是通风、透气及采光作用，而且对于现代建筑物，门、窗还具备有装饰作用。但是目前的窗户主要为铝合金门窗，窗户的窗框普遍为一体化铝合金窗框，窗体为铝合金窗体，由于铝合金的导热性较好，冬季时，外界较低的温度透过门窗传递至室内，导致室内温度较低，夏季时，外界较高的温度透过门窗传递至室外，导致室外温度较高，窗户的隔热效果差，影响居住的舒适度。
3.而由于铝合金框体导热能力较强，因此铝合金门窗在生产过程中需要进行隔热，现有的门窗的隔热结构通常采用隔热条来对铝合金框架进行隔热。传统的铝合金门窗通过内框体、隔热条、外框体的连接顺利来避免铝合金框体直接接触进行热传递，隔热条通常设置为多条水平并列的形式。
4.然而，虽然对铝合金的内框体和外框体没有直接接触，但是通过空气也能够进行热量的传递，隔热效果较差，外界温度极易影响房屋的室内温度，从而降低居住的舒适度。


技术实现要素：

5.基于此，为了解决上述隔热结构利用多条隔热条水平并列的形式来进行隔热，铝合金框体通过空气传递热量导致隔热效果差的问题，本发明提供了一种隔热结构，其具体技术方案如下：
6.一种隔热结构，包括窗框、窗扇和转接料组件，所述窗框包括内框、外框和密封单元；所述窗扇上设有若干密封槽口，所述密封槽口上设有配套的隔热胶条；所述转接料组件卡接在所述窗框上；所述隔热胶条在抵接所述窗框时，通过弹性变形与所述转接料组件紧密接触；所述密封单元包括第一隔热条，所述第一隔热条内设有若干个隔热腔体；所述内框和所述外框通过所述第一隔热条连接。
7.上述的隔热结构，通过窗扇的隔热胶条抵接设置在窗框上的转接料组件，从而使窗框和窗扇之间在闭合状态下形成良好的隔热结构；此外，通过第一隔热条将内框和外框连接成窗框，进而利用第一隔热条内的若干个隔热腔体降低内框和外框之间传递的热量，其中，每个隔热腔体为一个隔热小单元，每个隔热小单元对传导热量进行吸收、衰减，从而避免铝合金框体通过空气传递热量而进一步提高隔热效果。
8.进一步地，所述第一隔热条为蜂窝状隔热条，所述隔热腔体为正六边形腔体。
9.进一步地，所述转接料组件包括设置在所述第一隔热条上方的隔热单元，所述隔热单元包括设置在所述窗扇上的隔挡胶条和排水胶条组；所述排水胶条组设有用于排水的排水孔；所述隔挡胶条适配所述排水胶条组。
10.进一步地，所述排水胶条组包括叶片框条和叶状胶条，所述叶片框条设有连通所述排水孔的防倒灌腔体，所述防倒灌腔体内设有扣合槽；所述叶状胶条设有扣合部和抵接
叶片；所述叶状胶条通过扣合部与所述扣合槽连接，使抵接叶片可相对于所述叶片框条进行转动并实现排水孔的连通状态和闭合状态的切换。
11.进一步地，所述抵接叶片设有至少两片叶体。
12.进一步地，所述隔挡胶条的硬度小于所述排水胶条组的硬度。
13.进一步地，所述叶片框条设有若干个形变腔体。
14.进一步地，所述窗扇包括内扇框、外扇框和第二隔热条，所述内扇框和所述外扇框通过所述第二隔热条连接；所述第二隔热条设有卡接槽，所述隔挡胶条设有适配所述卡接槽的第一卡接凸缘。
15.进一步地，所述窗框和窗扇之间设有安装间隙形成安装间隙，所述隔挡胶条通过抵接所述排水胶条组将所述安装间隙分割为第一空间和第二空间；所述窗框和转接料组件之间设有排水腔，所述排水腔与排水孔连通。
16.进一步地，隔热结构还包括填充单元，所述填充单元设置在转接料组件和窗框之间的第二安装槽中。
附图说明
17.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
18.图1是本发明一实施例所述隔热结构的结构示意图一；
19.图2是本发明一实施例所述隔热结构的结构剖视图一；
20.图3是本发明一实施例所述隔热结构的结构剖视图二；
21.图4是本发明一实施例所述隔热结构中转接料组件的结构剖视图；
22.图5是本发明一实施例所述隔热结构的图1中a处的结构放大图一；
23.图6是本发明一实施例所述隔热结构的图2中b处的结构放大图二；
24.图7是本发明一实施例所述隔热结构的图3中c处的结构放大图三。
25.附图标记说明：
26.1-窗框、2-窗扇、3-转接料组件、4-填充单元；
27.11-内框、12-外框、13-密封单元；
28.111-第一安装槽、112-第二安装槽、113-第三安装槽；
29.120-排水腔；
30.131-第一隔热条、1311-隔热腔体；
31.21-密封槽口、22-隔热胶条、23-隔挡胶条；
32.25-内扇框、26-外扇框、27-第二隔热条；
33.201-第一空间、202-第二空间；
34.231-第一卡接凸缘；
35.271-卡接槽；
36.31-第一转接件、32-排水胶条组、33-第二转接件；
37.320-防倒灌腔体；
38.321-叶片框条、322-叶状胶条；
39.3211-扣合槽、3212-限位部；
40.3221-扣合部、3222-抵接叶片。
具体实施方式
41.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.本发明中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
45.如图1和图2、图5所示，本发明一实施例中的一种隔热结构，包括窗框1、窗扇2和转接料组件3，窗框1包括内框11、外框12和密封单元13；窗扇2上设有若干密封槽口21，密封槽口21上设有配套的隔热胶条22；转接料组件3卡接在窗框1上；隔热胶条22在抵接窗框1时，通过弹性变形与转接料组件3紧密接触；密封单元13包括第一隔热条131，第一隔热条131内设有若干个隔热腔体1311；内框11和外框12通过第一隔热条131连接。
46.上述的隔热结构，通过窗扇2的隔热胶条22抵接设置在窗框1上的转接料组件3，从而使窗框1和窗扇2之间在闭合状态下形成良好的隔热结构；此外，通过第一隔热条131将内框11和外框12连接成窗框1，进而利用第一隔热条131内的若干个隔热腔体1311降低内框11和外框12之间传递的热量，其中，每个隔热腔体1311为一个隔热小单元，每个隔热小单元对传导热量进行吸收、衰减，从而避免铝合金框体通过空气传递热量而进一步提高隔热效果。
47.在其中一个实施例中，转接料组件3内设有排水通道。由于现有的门窗体内的隔热条和密封条大多采用橡胶材料，由于橡胶材料热胀冷缩的特性，隔热条和密封条在室外温度低的时候会进行收缩，从而导致雨水从间隙中渗漏进入门窗体内，造成门窗体内积水。如此，通过设置排水通道将雨水进行排放，避免隔热条和密封条因雨水浸泡而降低使用寿命。
48.在其中一个实施例中，第一隔热条131为蜂窝状隔热条，隔热腔体1311为完整正六边形腔体或正六边形的部分形状腔体。如此，通过将第一隔热条131设置蜂窝状隔热条，正六边形的隔热腔体结构简单，支撑力好，便于内框11和外框12连接成窗框1。
49.如图6和图7所示，在其中一个实施例中，转接料组件3包括设置在所述第一隔热条131上方的隔热单元，隔热单元包括设置在所述窗扇2上的隔挡胶条23和排水胶条组32；排水胶条组32设有用于排水的排水孔；隔挡胶条23适配排水胶条组32。如此，当窗扇2在靠近窗框1时，通过设置隔挡胶条23抵压在排水胶条组32上，形成具有防水效果和隔热效果的密封结构，使水液不能从窗扇2和窗框1之间的配合间隙倒灌进入屋内，从而避免下雨天时因雨水倒灌而导致门窗渗水。
50.如图6和图7所示，在其中一个实施例中，排水胶条组32包括叶片框条321和叶状胶
条322，叶片框条321设有连通排水孔的防倒灌腔体320，防倒灌腔体320内设有扣合槽3211和限位部3212；叶状胶条322设有扣合部3221和抵接叶片3222；叶状胶条322通过扣合部3221与扣合槽3211连接，使抵接叶片3222可相对于叶片框条321进行转动并实现排水孔的连通状态和闭合状态的切换。具体的，排水孔为贯穿叶片框条321的通道。如此，叶状胶条322在风压作用力下，抵接叶片3222被压向防倒灌腔体320中的限位部3212，从而使防倒灌腔体320分隔成多个封闭腔体，进而实现排水孔的闭合状态；在等压胶条内侧腔体即安装间隙有雨水渗漏时，雨水能够通过叶片框条321上开的排水孔向下流动至到防倒灌腔体320后，雨水的重量超过风压作用力时，能够使叶状胶条322以扣合部3221为圆心进行转动，进而使排水孔呈连通状态，进而使雨水流通防倒灌腔体320而排出室外。
51.在其中一个实施例中，抵接叶片3222设有至少两片叶体。如此，通过在抵接叶片3222上设有至少两片叶体，抵接叶片3222将防倒灌腔体320分割成至少三个腔体，便于叶体在风压作用力下依次与限位部3212进行抵接，利用叶体和限位部3212的密切接触，保证排水胶条组32具有良好的防水性能、气密性能和隔热性能。
52.在其中一个实施例中，隔挡胶条23的硬度小于排水胶条组32的硬度。如此，当隔挡胶条23抵触排水胶条组32时，隔挡胶条23优先发生形变，从而避免排水胶条组32形变量过大而造成防倒灌腔体320变形而导致叶状胶条322无法转动，从而导致排水孔不能实现连通状态和闭合状态的切换。
53.在其中一个实施例中，叶片框条321设有若干个形变腔体。如此，通过设置若干个形变腔体使排水胶条组32留有形变空间，进而保证防倒灌腔体320发生形变时，叶状胶条322仍能够通过转动实现排水孔连通状态和闭合状态的切换。
54.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，窗扇2包括内扇框25、外扇框26和第二隔热条27，内扇框25和外扇框26通过第二隔热条27连接；第二隔热条27设有卡接槽271，隔挡胶条23设有适配卡接槽271的第一卡接凸缘231。如此，通过将第一卡接凸缘231卡接到卡接槽271，使隔挡胶条23卡接到第二隔热条27上，进而实现可拆卸连接，隔挡胶条23在窗扇2的开合过程中发生多次形变，由于受疲劳应力而容易损坏，通过可拆卸连接便于隔挡胶条23的更换，从而保证隔热结构的隔热、气密及防水效果。
55.在一种实施方式中，隔挡胶条23设有至少两个形变腔体，第二隔热条27为蜂窝状隔热条。如此，通过设置形变腔体和蜂窝状隔热条，利用热量在腔体中热量衰减从而降低热量的热传导效率，进而提高隔热效果。
56.在一种实施方式中，第一隔热条131、排水胶条组32和第二隔热条27的宽度一致并设置在同一竖直面上。如此，通过将第一隔热条131、排水胶条组32和第二隔热条27竖直设置，形成隔热竖直面，避免铝型材接触进行热传递，进而提高隔热效果。
57.如图2和图3、图4所示，在其中一个实施例中，窗框1和窗扇2之间设有安装间隙，隔挡胶条23通过抵压排水胶条组32将安装间隙分割为第一空间201和第二空间202；窗框1和转接料组件3之间设有排水腔120，排水腔120与排水孔连通。具体的，转接料组件3包括由房屋内部向外依次设置有第一转接件31、排水胶条组32和第二转接件33，第二转接件33上设有连通第二空间202和排水腔120的第二通道。如此，通过将安装间隙分割为第一空间201和第二空间202，便于将渗漏过隔挡胶条23即隔热竖直面内侧的雨水汇集到第一空间201，将雨水从排水胶条组32的排水孔排流到排水腔120，将隔离在隔挡胶条23即隔热竖直面外侧
的雨水汇集到第二空间202进而通过第二通道排流到排水腔120，从而将渗漏到窗框1和窗扇2的雨水排出。
58.在其中一个实施例中，隔热结构还包括填充单元4，填充单元4设置在转接料组件3和窗框1之间的第二安装槽112中。具体的，窗框1和转接料组件3从上到下设有第一安装槽111、第二安装槽112和第三安装槽113，排水胶条组32卡接在第一安装槽111上，填充单元4卡接在第二安装槽112内，第一隔热条131卡接在第三安装槽113上。如此，通过将填充单元4设置在排水胶条组32的下方，防止渗入排水腔120的雨水向窗框1和转接料组件3之间的密封胶条处渗漏而进入室内，起到衰减雨水及压力差的作用；同时，利用填充单元4对排水胶条组32进行支撑，从而避免防倒灌腔体320内因长时间汇集有雨水而发生形变，进而保证结构稳定。
59.在一种具体实施方式中，第一安装槽111设置在第一转接件31上，第二安装槽112由第一转接件31与窗框1卡接而形成，第三安装槽113设置在内框11上。
60.如图7所示，在一种实施方式中，叶片框条321的顶部为倾斜结构。具体的，叶片框条321的顶面向第一空间201的方向倾斜向下，排水孔设置在靠近第一转接件31的一侧即倾斜结构的最低端。如此，通过设置倾斜结构，使隔离在第一空间201的雨水顺着叶片框条321的顶部流进排水孔，依次通过防倒灌腔体320、排水腔120进行排水，避免雨水在门窗闭合时积聚在叶片框条321的顶部。
61.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种隔热结构，其特征在于，包括窗框、窗扇和转接料组件，所述窗框包括内框、外框和密封单元；所述窗扇上设有若干密封槽口，所述密封槽口上设有配套的隔热胶条；所述转接料组件卡接在所述窗框上；所述隔热胶条在抵接所述窗框时，通过弹性变形与所述转接料组件紧密接触；所述密封单元包括第一隔热条，所述第一隔热条内设有若干个隔热腔体；所述内框和所述外框通过所述第一隔热条连接。2.根据权利要求1所述的一种隔热结构，其特征在于，所述第一隔热条为蜂窝状隔热条，所述隔热腔体为正六边形腔体。3.根据权利要求1所述的一种隔热结构，其特征在于，所述转接料组件包括设置在所述第一隔热条上方的隔热单元，所述隔热单元包括设置在所述窗扇上的隔挡胶条和排水胶条组；所述排水胶条组设有用于排水的排水孔；所述隔挡胶条适配所述排水胶条组。4.根据权利要求3所述的一种隔热结构，其特征在于，所述排水胶条组包括叶片框条和叶状胶条，所述叶片框条设有连通所述排水孔的防倒灌腔体，所述防倒灌腔体内设有扣合槽；所述叶状胶条设有扣合部和抵接叶片；所述叶状胶条通过扣合部与所述扣合槽连接，使抵接叶片可相对于所述叶片框条进行转动并实现排水孔的连通状态和闭合状态的切换。5.根据权利要求4所述的一种隔热结构，其特征在于，所述抵接叶片设有至少两片叶体。6.根据权利要求3所述的一种隔热结构，其特征在于，所述隔挡胶条的硬度小于所述排水胶条组的硬度。7.根据权利要求3所述的一种隔热结构，其特征在于，所述叶片框条设有若干个形变腔体。8.根据权利要求1所述的一种隔热结构，其特征在于，所述窗扇包括内扇框、外扇框和第二隔热条，所述内扇框和所述外扇框通过所述第二隔热条连接；所述第二隔热条设有卡接槽，所述隔挡胶条设有适配所述卡接槽的第一卡接凸缘。9.根据权利要求3所述的一种隔热结构，其特征在于，所述窗框和窗扇之间设有安装间隙形成安装间隙，所述隔挡胶条通过抵接所述排水胶条组将所述安装间隙分割为第一空间和第二空间；所述窗框和转接料组件之间设有排水腔，所述排水腔与排水孔连通。10.根据权利要求9所述的一种隔热结构，其特征在于，隔热结构还包括填充单元，所述填充单元设置在转接料组件和窗框之间的第二安装槽中。

技术总结
本发明提供了一种隔热结构，包括窗框、窗扇和转接料组件，所述窗框包括内框、外框和密封单元；所述窗扇上设有若干密封槽口，所述密封槽口上设有配套的隔热胶条；所述转接料组件卡接在所述窗框上；所述隔热胶条在抵接所述窗框时，通过弹性变形与所述转接料组件紧密接触；所述密封单元包括第一隔热条，所述第一隔热条内设有若干个隔热腔体；所述内框和所述外框通过所述第一隔热条连接。通过窗扇的隔热胶条抵接设置在窗框上的转接料组件，从而使窗框和窗扇之间在闭合状态下形成良好的隔热结构；通过第一隔热条将内框和外框连接成窗框，进而利用第一隔热条内的若干个隔热腔体降低内框和外框之间传递的热量。和外框之间传递的热量。和外框之间传递的热量。


技术研发人员：李成钢 李宏宁
受保护的技术使用者：广东凤铝铝业有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/12