一种阻燃剂生产中的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理领域，涉及一种阻燃剂生产中的尾气处理装置。


背景技术：

2.化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类多，物理和化学性质复杂，毒性不尽相同，严重污染环境和影响人体健康；现有的废气处理装置往往是根据化工废气的组分和性质来向开放式过滤池投入化学试剂，通过化学反应来反应消除有害的化工废气；虽然可以在一定程度上消除化工废气，但废气挥发容易产生二次污染，反应时间较短，过滤处理效果差；并且往往只设置一级过滤组件，导致处理工作效率低下，同时，处理成本也比较高。
3.含磷类阻燃剂，以一苯基氯化磷、二苯基氯化磷、二苯基磷酸等为例，其生产过程中会产生大量尾气，采用传统处理方法存在着易造成二次污染，处理效率低、成本高，且尾气中有效物质无法回收利用，经济效益低的问题。
4.因此，开发一种能实现阻燃剂生产中尾气中有用物质回收并减少尾气排放量的尾气处理装置仍具有重要意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂生产中的尾气处理装置，包括降膜吸收装置和碱洗塔，降膜吸收装置包括至少两级降膜吸收塔，降膜吸收塔内设置有填充材料，填充材料内沿竖直方向设置有通孔，填充材料的上方为气流分布区，填充材料的下方为气液分离区，气液分离区的下方设置有水箱；本实用新型所述尾气处理装置的操作过程中，降膜吸收塔内，水由水箱的循环水出口经水喷淋头进入气流分布区，之后进入填充材料内，在通孔表面形成液膜，之后经气液分离区返回到水箱内，尾气则由尾气入口进入，流经填充材料通孔，与液膜接触，酸性气体溶解在液膜中，之后经气流分布器进入气流分布区，经排气口进入下一个降膜吸收塔内，经最后一级降膜吸收塔吸收后进入碱洗塔中，将未吸收的酸性气体转化为盐；上述过程实现了尾气中酸性气体的回收，得到酸水能资源化利用，作为产品销售，且减少了尾气的排放量，具有显著的经济效益和环境效益。
6.为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种阻燃剂生产中的尾气处理装置，包括串联设置的降膜吸收装置和碱洗塔；所述降膜吸收装置包括至少两级串联设置的降膜吸收塔；例如2级、3级、4级或5级等
8.所述降膜吸收塔内置有填充材料，所述填充材料内沿竖直方向设置有通孔；
9.所述降膜吸收塔内位于所述填充材料的上方设置有气流分布区，所述气流分布区上设置有水加入口，所述水加入口向气流分布区内延伸设置有水喷淋头；所述气流分布区内设置有气流分布器，所述水喷淋头位于所述气流分布器的上方；
10.所述气流分布器位于所述填充材料的上方；
11.所述降膜吸收塔内位于所述填充材料的下方设置有气液分离区；所述降膜吸收塔的底部设置有水箱，所述水箱的液体入口连通所述气液分离区的溶液出口，所述水箱的循环水出口连通所述水喷淋头；所述气液分离区设置有尾气入口，所述降膜吸收塔的顶部设置有排气口。
12.本实用新型所述阻燃剂为含磷类阻燃剂，含磷类阻燃剂(以一苯基氯化磷、二苯基氯化磷、二苯基磷酸等为例)的化工生产过程中会产生大量酸性尾气，包含氯化氢、三氯化磷、苯和气流夹带的有机物等；传统工艺一般采用开放式过滤池投入化学试剂，通过化学反应消除尾气中的有害成分；上述过程虽然能在一定程度上消除尾气中的有害成分，但存在着废气挥发容易产生二次污染，反应时间短，过滤处理效果差，效率低且成本高；基于解决上述问题，本实用新型提供了一种能实现尾气中有用物质回收，降低尾气排放量的尾气处理装置。
13.本实用新型所述尾气处理装置包括降膜吸收装置和碱洗塔，降膜吸收装置包括至少两级降膜吸收塔，所述降膜吸收塔内包括由上到下依次设置的气流分布区、填充材料段及气液分离区，填充材料内沿竖直方向设置大量通孔，通孔可呈蜂窝状分布或类蜂窝状分布；气液分离区的下方设置有水箱，用于储存新鲜水和循环水(吸收部分酸性气体的水)，气液分离区设置有尾气入口；上述装置操作过程中，将水箱内的水输送至水喷淋头，喷淋进入气流分布区，之后进入填充材料的通孔内形成液膜，尾气由尾气入口进入气液分离区，之后进入填充材料的通孔内与液膜接触传质，酸性气体溶解在液膜中，随液膜流动经气液分离区进入水箱内，未被吸收的气体经气流分布器、排气口，进入下一级降膜吸收塔，经最后一级降膜吸收塔吸收后，尾气由排气口排出并进入碱洗塔，将未被吸收的酸性气体转化为盐；上述降膜吸收塔通过水循环实现对尾气中酸性气体的有效回收，得到酸液能进行资源化利用；通过碱洗塔将未被吸收酸性气体转化为盐，进一步降低尾气中有害物质的含量，具有经济和环境效益。
14.本实用新型所述尾气处理装置的结构简单，能有效回收尾气中的酸性气体，并将其转化为酸水，实现资源化利用，且降低了尾气的排放量。
15.本实用新型中，气流分布区的作用主要是减缓气流流速和混合经填充材料段吸收后的气体，之后进入下一降膜吸收塔或进入碱洗塔。
16.优选地，所述降膜吸收塔内位于所述水喷淋头的上方设置有隔板，所述隔板上设置有竖直孔道，减少液体被气体带出；优选所述竖直孔道在隔板上均匀密布。
17.优选地，所述碱洗塔包括塔体，所述塔体内设置有至少1层填料层，所述塔体上位于所述填料层的上方设置有碱液入口，所述碱液入口向塔体内延伸设置有碱液喷淋头，所述碱液喷淋头位于所述填料层的上方，所述填料层的下方设置有进气口，所述进气口连通最后一级降膜吸收塔的排气口。
18.本实用新型中经降膜吸收装置处理得到的尾气中，仍含有部分未被吸收的无机和有机酸性物质，采用碱洗塔进行化学吸收，将其转化为无机盐或有机盐溶解在碱液中，得到盐溶液，进一步降低尾气中有害气体的含量。
19.优选地，所述塔体内填料层的下方设置有储液腔，所述储液腔上设置有碱液出口，所述碱液出口连通所述碱液喷淋头。
20.本实用新型所述碱洗塔内设置有储液腔，其操作过程采用碱液循环喷淋的操作方
式，装置结构简单，且提升了碱液的利用率。
21.优选地，所述储液腔内设置有ph传感器；
22.所述尾气处理装置还包括碱液罐，所述碱液罐的出液口连通所述储液腔的加碱口；
23.所述尾气处理装置还包括盐水储罐，所述储液腔设置有盐水出口，所述盐水储罐的加液口连通所述储液腔的盐水出口。
24.本实用新型中，碱洗塔内碱液采用循环喷淋，在储液腔内设置ph传感器，监测储液腔内ph变化，从而确定碱液的消耗量，有利于及时将盐溶液排出，并补加碱液。
25.优选地，所述碱液罐的出液口设置有第一控制阀，所述储液腔的盐水出口设置有第二控制阀，所述ph传感器连接控制单元，所述控制单元连接所述第一控制阀和第二控制阀；采用上述结构有利于提升碱洗塔操作过程的可控性；操作过程中，当ph传感器监测到储液腔内溶液的ph小于设定的阈值时，ph传感器将信号传递给控制单元，控制单元控制第二控制阀，将储液腔内盐水排出到盐水储罐中，之后控制第一控制阀，向储液腔中补加碱液，实现操作过程自动进行。
26.优选地，所述水箱设置有加水口和酸液出口。
27.本实用新型中，降膜吸收塔操作过程中，水箱内的水进行循环喷淋吸收酸性气体，当水箱中酸液浓度达到设定阈值时，开启酸液出口阀门，将酸液排出至酸液储罐中，并通过加水口向水箱中加入新鲜水。
28.优选地，所述尾气处理装置还包括冷却器，所述水箱的酸液出口连通所述冷却器的待冷却液入口；
29.所述水箱上设置有冷却液入口，所述冷却器的冷却液出口连通所述水箱的冷却液入口。
30.本实用新型中，由于降膜吸收过程中，酸性气体溶解在水中会放热，从而使得水箱中水温升高，为进一步提升装置操作过程的稳定性，改善降膜吸收效果；本实用新型中，在水箱外设置有冷却器，将水箱内液体输送至冷却器中进行冷却控温，从而维持水箱内温度稳定。
31.优选地，所述填充材料内通孔为蜂窝状分布或类蜂窝状分布；有利于增大降膜吸收的面积，改善降膜吸收的效果。
32.优选地，所述尾气处理装置还包括有机物吸附器；
33.所述有机吸附器包括壳体，所述壳体内填充有吸附材料；
34.所述吸附材料选自活性炭或分子筛；
35.所述有机物吸附器设置有进气口和出气口，所述出气口连通所述降膜吸收塔的尾气入口。
36.本实用新型中，阻燃剂生产过程的尾气中含有气流夹带的有机物，尽管量较少，但在降膜吸收过程中也存在有机物黏附在填充材料内，随着操作时间的延长可能会对装置造成不良影响，本实用新型中，在尾气进入降膜吸收塔之前，将其通过有机物吸附器，吸附去除夹带有机物，从而降低对后续装置的影响。
37.优选地，所述气流分布器由长条形波纹板并列组成，相邻长条形波纹板的波峰与波峰相对；本实用新型中气流通过上述气流分布器便于混合。
38.优选地，所述水箱内设置有ph传感器，所述ph传感器连接控制单元，所述水箱的加水口和酸液出口设置有控制阀门，所述控制单元连接所述控制阀门。
39.优选地，所述碱洗塔的塔顶设置有尾气出口。
40.本实用新型提供了一种阻燃剂生产中的尾气处理装置的操作方法，包括：
41.将水箱内的水输送至水加入口，由水喷淋头喷淋进入降膜吸收塔的气流分布区，之后在重力作用下进入填充材料的通孔结构内，在通孔表面形成液膜，之后进入气液分离区，经气液分离区的溶液出口和水箱的液体入口进入水箱内，水箱内的水进行循环喷淋；开启尾气入口阀门，尾气由位于气液分离区的尾气入口进入气液分离区，之后上升进入填充材料的通孔结构内，酸性气体溶解在液膜中，之后经气体分布器、排气口排出，经尾气入口进入下一降膜吸收塔内；待水箱中酸液的浓度达到阈值后，将水箱中溶液由酸液出口排出，并由加水口补加水；各个降膜吸收塔的操作方法相同；碱洗塔的储液腔内储存有碱液，将碱液输送至碱液入口，经碱液喷淋头向塔内喷淋碱液；经最后一级降膜吸收塔的排气口排出的尾气经进气口进入碱洗塔内，向上运动流经填料层与喷淋的碱液接触，发生化学反应，将未被降膜吸收装置吸收的无机和有机酸性气体转化为盐并溶解在碱液中，进入储液腔内；碱洗塔内通过碱液的循环喷淋，将尾气中未被降膜吸收装置吸收的酸性气体转化为盐并溶解在溶液中，进一步降低尾气中有害物质含量；碱洗塔的储液腔内设置ph传感器，用于监测储液腔内溶液的ph值，当其数值达到阈值时，ph传感器将信号传递给控制单元，控制单元控制调节第二控制阀将储液腔内盐水溶液转移至盐水储罐中，之后控制调节第一控制阀，由碱液罐向储液腔内补充碱液；实现自动补充碱液。
42.本实用新型所述尾气处理装置的结构设计合理，结构简单，能够高效的对含磷类阻燃剂生产中产生的尾气进行多级过滤吸收处理，消除尾气中的有害物质；且能形成密闭处理环境，避免尾气挥发带来的二次污染，提升尾气处理效果；本实用新型所述尾气处理装置能提升尾气的处理效率，使得处理后排出的气体符合环保标准规范，解决了含磷类阻燃剂尾气处理的问题。
43.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
44.本实用新型所述尾气处理装置中降膜吸收装置包括串联设置的降膜吸收塔，降膜吸收塔包括由上到下依次设置的气流分布区、设有竖直通孔的填充材料区、气液分离区，气液分离区的下方设置有水箱，操作过程中通过水箱内水的不断喷淋循环实现对酸性气体的吸收，得到酸液，实现尾气中酸性气体的资源化回收，降低尾气排放量，且经碱洗塔将未被吸收的酸性气体通过化学吸收转化为盐水，进一步降低了尾气中有害物质的含量，具有经济效益和环境效益。
附图说明
45.图1是本实用新型实施例1中尾气处理装置的结构示意图；
46.图2是本实用新型实施例2中尾气处理装置的结构示意图；
47.图3是本实用新型实施例3中尾气处理装置的结构示意图；
48.图4是本实用新型实施例4中尾气处理装置的结构示意图；
49.1-碱洗塔、10-塔体、11-填料层、12-碱液入口、13-碱液喷淋头、14-进气口、15-储液腔、150-碱液出口、151-ph传感器、152-加碱口、153-盐水出口、154-第二控制阀、155-控
制单元、16-碱液罐、160-出液口、161-第一控制阀、17-盐水储罐、170-加液口、18-尾气出口、2-降膜吸收塔、20-填充材料、21-通孔、22-气流分布区、23-水加入口、24-水喷淋头、25-气流分布器、26-气液分离区、260-溶液出口、261-尾气入口、27-水箱、270-液体入口、271-循环水出口、272-加水口、273-酸液出口、274-冷却液入口、275-冷却器、28-排气口、3-有机物吸附器、30-壳体、31-吸附材料、32-进气口、33-出气口。
具体实施方式
50.下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
51.实施例1
52.本实施例提供了一种阻燃剂生产中的尾气处理装置，如图1所示，包括串联设置的降膜吸收装置和碱洗塔1；所述降膜吸收装置包括三级串联设置的降膜吸收塔2；
53.所述降膜吸收塔2内置有填充材料20，所述填充材料20内沿竖直方向设置有通孔21；所述填充材料内通孔21为蜂窝状分布；
54.所述降膜吸收塔2内位于所述填充材料20的上方设置有气流分布区22，所述气流分布区22上设置有水加入口23，所述水加入口23向气流分布区内延伸设置有水喷淋头24；所述气流分布区内设置有气流分布器25，所述水喷淋头24位于所述气流分布器25的上方；
55.所述气流分布器25位于所述填充材料20的上方；
56.所述降膜吸收塔2内位于所述填充材料20的下方设置有气液分离区26；所述降膜吸收塔的底部设置有水箱27，所述水箱27的液体入口270连通所述气液分离区26的溶液出口260，所述水箱27的循环水出口271连通所述水喷淋头24；所述气液分离区26设置有尾气入口261，所述降膜吸收塔的顶部设置有排气口28；所述水箱设置有加水口272和酸液出口273；
57.所述碱洗塔1包括塔体10，所述塔体10内设置有两层填料层11，所述塔体10上位于所述填料层11的上方设置有碱液入口12，所述碱液入口12向塔体10内延伸设置有碱液喷淋头13，所述碱液喷淋头13位于所述填料层的上方。
58.所述填料层11的下方设置有进气口14，所述进气口14连通最后一级降膜吸收塔的排气口28；
59.所述塔体10内填料层11的下方设置有储液腔15，所述储液腔15上设置有碱液出口150，所述碱液出口150连通所述碱液喷淋头13；
60.所述储液腔15内设置有ph传感器151；
61.所述尾气处理装置还包括碱液罐16，所述碱液罐16的出液口160连通所述储液腔的加碱口152；
62.所述尾气处理装置还包括盐水储罐17，所述储液腔设置有盐水出口153，所述盐水储罐17的加液口170连通所述储液腔15的盐水出口153；
63.所述碱液罐16的出液口160设置有第一控制阀161，所述储液腔15的盐水出口153设置有第二控制阀154，所述ph传感器151连接控制单元155，所述控制单元155连接所述第一控制阀161和第二控制阀154；
64.所述碱洗塔的塔顶设置有尾气出口18。
65.本实施例提供了一种阻燃剂生产中的尾气处理装置的操作方法，包括：
66.将水箱内的水输送至水加入口，由水喷淋头喷淋进入降膜吸收塔的气流分布区，之后在重力作用下进入填充材料的通孔结构内，在通孔表面形成液膜，之后进入气液分离区，经气液分离区的溶液出口和水箱的液体入口进入水箱内，水箱内的水进行循环喷淋；开启尾气入口阀门，尾气由位于气液分离区的尾气入口进入气液分离区，之后上升进入填充材料的通孔结构内，酸性气体溶解在液膜中，之后经气体分布器、排气口排出，经尾气入口进入下一降膜吸收塔内；待水箱中酸液的浓度达到阈值后，将水箱中溶液由酸液出口排出，并由加水口补加水；各个降膜吸收塔的操作方法相同；碱洗塔的储液腔内储存有碱液，将碱液输送至碱液入口，经碱液喷淋头向塔内喷淋碱液；经最后一级降膜吸收塔的排气口排出的尾气经进气口进入碱洗塔内，向上运动流经填料层与喷淋的碱液接触，发生化学反应，将未被降膜吸收装置吸收的无机和有机酸性气体转化为盐并溶解在碱液中，进入储液腔内；碱洗塔内通过碱液的循环喷淋，将尾气中未被降膜吸收装置吸收的酸性气体转化为盐并溶解在溶液中，进一步降低尾气中有害物质含量；碱洗塔的储液腔内设置ph传感器，用于监测储液腔内溶液的ph值，当其数值达到阈值时，ph传感器将信号传递给控制单元，控制单元控制调节第二控制阀将储液腔内盐水溶液转移至盐水储罐中，之后控制调节第一控制阀，由碱液罐向储液腔内补充碱液；实现自动补充碱液。
67.实施例2
68.本实施例与实施例1的区别仅在于，如图2所示，所述尾气处理装置还包括冷却器275，所述水箱27的酸液出口273连通所述冷却器275的待冷却液入口；
69.所述水箱27上设置有冷却液入口274，所述冷却器275的冷却液出口连通所述水箱27的冷却液入口274。
70.酸性气体溶解过程会释放热量，本实施例中增设冷却器用于水箱内循环水的控温，保证降膜吸收塔内操作的稳定进行；操作过程中，待水箱温度升到阈值时，将水箱内溶液由酸液出口排出并经待冷却液入口进入冷却器中进行冷却，冷却后经冷却液出口排出并经冷却液入口进入水箱中。
71.实施例3
72.本实施例与实施例2的区别仅在于，如图3所示，所述水箱27内设置有ph传感器151，所述ph传感器151连接控制单元155，所述水箱的加水口和酸液出口设置有控制阀门，所述控制单元连接控制阀门，图中箭头方向通往酸液储罐。
73.本实施例中在水箱内设置ph传感器监测水箱内酸液的ph值，待酸液浓度达到预设浓度，即ph值达到阈值时，ph传感器将信号传递给控制单元，控制单元控制开启酸液出口的控制阀门，酸液经酸液出口排出，经冷却后排出进入酸液储罐中；之后开启加水口的控制阀，向水箱中补充新鲜水，使得降膜吸收过程能稳定进行。
74.实施例4
75.本实施例与实施例2的区别仅在于，如图4所示，所述尾气处理装置还包括有机物吸附器3；
76.所述有机吸附器3包括壳体30，所述壳体内填充有吸附材料31；
77.所述吸附材料31选自活性炭；
78.所述有机物吸附器3设置有进气口32和出气口33，所述出气口33连通所述降膜吸
收塔的尾气入口261。
79.本实施例相较于实施例2中增设有机物吸附器，用于吸收尾气中气流夹带的有机物，减少尾气中有机物对后续装置的影响；操作过程中，将阻燃剂生产中产生的尾气通过进气口进入有机物吸附器中，吸附去除部分有机物，之后由出气口排出并经尾气入口进入降膜吸收塔内。
80.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种阻燃剂生产中的尾气处理装置，其特征在于，包括串联设置的降膜吸收装置和碱洗塔；所述降膜吸收装置包括至少两级串联设置的降膜吸收塔；所述降膜吸收塔内置有填充材料，所述填充材料内沿竖直方向设置有通孔；所述降膜吸收塔内位于所述填充材料的上方设置有气流分布区，所述气流分布区上设置有水加入口，所述水加入口向气流分布区内延伸设置有水喷淋头；所述气流分布区内设置有气流分布器，所述水喷淋头位于所述气流分布器的上方；所述气流分布器位于所述填充材料的上方；所述降膜吸收塔内位于所述填充材料的下方设置有气液分离区；所述降膜吸收塔的底部设置有水箱，所述水箱的液体入口连通所述气液分离区的溶液出口，所述水箱的循环水出口连通所述水喷淋头；所述气液分离区设置有尾气入口，所述降膜吸收塔的顶部设置有排气口。2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述碱洗塔包括塔体，所述塔体内设置有至少1层填料层，所述塔体上位于所述填料层的上方设置有碱液入口，所述碱液入口向塔体内延伸设置有碱液喷淋头，所述碱液喷淋头位于所述填料层的上方；所述填料层的下方设置有进气口，所述进气口连通最后一级降膜吸收塔的排气口。3.根据权利要求2所述的尾气处理装置，其特征在于，所述塔体内填料层的下方设置有储液腔，所述储液腔上设置有碱液出口，所述碱液出口连通所述碱液喷淋头。4.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述储液腔内设置有ph传感器；所述尾气处理装置还包括碱液罐，所述碱液罐的出液口连通所述储液腔的加碱口；所述尾气处理装置还包括盐水储罐，所述储液腔设置有盐水出口，所述盐水储罐的加液口连通所述储液腔的盐水出口。5.根据权利要求4所述的尾气处理装置，其特征在于，所述碱液罐的出液口设置有第一控制阀，所述储液腔的盐水出口设置有第二控制阀，所述ph传感器连接控制单元，所述控制单元连接所述第一控制阀和第二控制阀。6.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述水箱设置有加水口和酸液出口。7.根据权利要求6所述的尾气处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置还包括冷却器，所述水箱的酸液出口连通所述冷却器的待冷却液入口；所述水箱上设置有冷却液入口，所述冷却器的冷却液出口连通所述水箱的冷却液入口。8.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述填充材料内通孔为蜂窝状分布或类蜂窝状分布。9.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置还包括有机物吸附器；所述有机物吸附器包括壳体，所述壳体内填充有吸附材料；所述吸附材料选自活性炭或分子筛；所述有机物吸附器设置有进气口和出气口，所述出气口连通所述降膜吸收塔的尾气入口。10.根据权利要求6所述的尾气处理装置，其特征在于，所述水箱内设置有ph传感器，所
述ph传感器连接控制单元，所述水箱的加水口和酸液出口设置有控制阀门，所述控制单元连接所述控制阀门。

技术总结
本实用新型涉及一种阻燃剂生产中的尾气处理装置，包括降膜吸收塔、碱洗塔，降膜吸收塔内置有填充材料，填充材料内沿竖直方向有通孔，其上方为气流分布区，下方为气液分离区，气液分离区下方有水箱；操作过程中，降膜吸收塔内，水由水箱循环水出口经水喷淋头进入气流分布区，进入填充材料，在通孔表面形成液膜，经气液分离区回到水箱；尾气由尾气入口进入，经通孔与液膜接触，酸性气体溶解在液膜中，经气流分布器进入气流分布区，经排气口进入下一降膜吸收塔内，经最后一级降膜吸收塔吸收后进入碱洗塔中，未吸收的酸性气体转化为盐；上述过程实现了尾气中酸性气体的回收，得到酸水能资源化利用，减少了尾气排放，具有经济和环境效益。具有经济和环境效益。具有经济和环境效益。


技术研发人员：陈胜 罗彬 李洪洲 江剑波
受保护的技术使用者：怀化泰通新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/12